淺水灣一期模板施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)4二、 工程概況4三、 施工布署5四、 施工方法8五、 構(gòu)造與安裝措施20六、 模板安裝質(zhì)量要求與檢驗24七、 模板拆除措施27八、 安全管理措施29九、 文明施工與環(huán)保措施31十、 應(yīng)急救援預(yù)案31一、 編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)DBJ14-033-20056、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2006年版8、混凝土模板用膠合板GB/T17656-20089、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)10、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2003）建書腳手架和模板計算軟件(

2、建科評2007028號)二、 工程概況工程名稱匯鑫“淺水灣”項目一期施工單位河南國安建設(shè)集團有限公司建設(shè)單位巴中市雄政房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位 浙江東方工程管理有限公司設(shè)計單位大連弘藝建筑設(shè)計研究有限公司建筑地點 巴中市后河橋項目經(jīng)理高發(fā)技術(shù)負責(zé)人李家強建筑面積220000結(jié)構(gòu)類型框剪地上層數(shù)33+1地下層數(shù)2建筑高度99.5m開工日期2012-4-25竣工日期2014-4-25三、 施工布署(一) 材料準(zhǔn)備和要求1、鋼管48mm3.5mm鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼

3、（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。4、安全平網(wǎng)5、木材模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實

4、際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)受力種類或勝任按表的要求選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定。模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材材質(zhì)等級主要用途材質(zhì)等級受拉或拉彎構(gòu)件a受彎或壓彎構(gòu)件a受壓構(gòu)件a當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行。施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：a.制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25；b.板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20；c.受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18；d.連接件，不應(yīng)大于15。6、其它材料與工具拉

5、結(jié)桿、鐵板卡子、10#槽鋼、14螺栓、12螺栓等。錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(二) 劃分施工區(qū)、段根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，決定每棟樓各安排一個班組進行模板作業(yè)。豎向劃分為地下室主體及地上主體兩個施工段，施工分段的劃分以水平施工縫為界，水平施工縫的留設(shè)位置為：每層樓板面或梁底。(三) 勞動力需求計劃各施工階段模板支設(shè)及拆除的勞動力見下表：勞動力計劃表序號施工階段模板工（人）備注1基礎(chǔ)施工階段2202主體施工階段330(四) 主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃主要周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1竹膠板800010厚、30厚2木方600m33鋼管6m100

6、00根48mm×3.5mm44m8000根52m5000根6扣件直角9000個7旋轉(zhuǎn)7000個8對接5000個9頂托10000個(五) 測量定位主體結(jié)構(gòu)整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先導(dǎo)工序貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并經(jīng)過培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢驗儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進行。1、投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根

7、據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。2、標(biāo)高測量根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3、找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、邊柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。四、 施工方法采用先進合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，特點和我們已經(jīng)施工同類工程經(jīng)

8、驗，按不同部位設(shè)計適合本特點的合理適用的模板及支撐體系，滿足工程質(zhì)量進度要求。(一) 樓板模板1、施工方案支模高度根據(jù)層高計算樓板厚度0.1m面板竹膠合板,12mm厚主楞單鋼管48×3.0次楞50mm×100mm方木,間距0.3m支撐體系立桿縱距1.2m立桿橫距1.2m水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺桿伸出長度小于20cm底座與墊板立桿底均設(shè)置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設(shè)置剪刀撐設(shè)置按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)置，詳見構(gòu)造措施部分 2、工藝流程（1）模板安裝在基土上時，基土地面應(yīng)夯實，并墊通長

9、腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 （2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 （3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 （4）用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。(二) 梁模板1、施工方案梁寬度詳設(shè)計圖梁高度詳設(shè)計圖支模高度根據(jù)層高計算面板木膠合板,10mm厚梁側(cè)次楞50mm×80mm方木,間距200m

10、m梁側(cè)主楞雙鋼管48×3.5,間距500mm梁側(cè)模穿梁螺栓直徑:12mm,間距500mm×400mm梁底次楞50mm×80mm方木,設(shè)4根支撐體系立桿沿梁長方向間距1m梁寬方向間距0.50m梁底立桿根數(shù)1根水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺桿伸出長度小于20cm底座與墊板立桿底均設(shè)置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設(shè)置剪刀撐設(shè)置按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)置，詳見構(gòu)造措施部分2、工藝流程：（1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)

11、平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以6010Ocm 為宜。支柱上連固10cm×10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉稈，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m 設(shè)一道。立桿加可調(diào)底座。當(dāng)梁跨度 4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，起拱高度宜為梁跨度的1/10003/1000。 （2）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 （3）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁

12、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm 時，需加腰楞，并穿對拉螺栓，加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾固定。有樓板模板時，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。 （4）梁口與柱頭模板的連接可采用角模拼接，或設(shè)計專門的模板，不應(yīng)用碎拼模板。 （5）需在梁上預(yù)留孔洞時，應(yīng)采用鋼管預(yù)埋，并盡量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜設(shè)置在梁中，孔沿梁跨度方向的間距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔設(shè)置的高度范圍如圖.3.（6）穿梁管道孔設(shè)置的高度范圍 （6）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。 (三) 基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用1.

13、0cm厚木膠板加60×80木方配制，下部支撐采用48鋼管做支撐體系，腳手架底部應(yīng)墊5cm厚通長木墊板，加鋼底座?；A(chǔ)梁斷面高度為450mm900mm不等，高度超過700mm的基礎(chǔ)梁中間加設(shè)一道14對拉螺栓拉結(jié)，以防止梁側(cè)模板漲模。(四) 柱模板柱模采用10厚木膠板外釘60×80方木，采用M16對拉螺栓拉結(jié)，豎向間距不超過450mm，橫向間距不超過400 mm，具體原則見后。柱模安裝工藝流程：彈柱位置線焊接定位鋼筋安裝柱模板安裝對拉螺栓安柱箍加斜撐校正預(yù)檢。柱模安裝前，先在已經(jīng)預(yù)埋好的20鋼筋頭（柱四角，長200mm）上焊接16的柱定位鋼筋。斜撐采用鋼管配合快拆頭，底部頂在事

14、先預(yù)埋在板內(nèi)的短鋼筋頭上，鋼筋頭規(guī)格為20,長200mm，預(yù)埋鋼筋頭與柱距離為3/4柱高。為保證柱模板的位置準(zhǔn)確且不扭曲，要求在支設(shè)柱模板的同時搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐同滿堂腳手架連為一個整體。主體施工時，鋼筋砼柱的四角容易產(chǎn)生漏漿，出現(xiàn)砂楞角的質(zhì)量通病，在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、漏漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量通病，施工中采用如下模板配制措施，來解決此類質(zhì)量問題，木膠板裁割邊應(yīng)刷涂兩度樹酯保護層，防止此處易浸水濕脹而毛化損壞。如果木膠板有毛邊的現(xiàn)象，要求將毛邊打磨掉，同時涂好兩度樹酯保護層繼續(xù)施工。梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。柱模合模前，將柱根雜物清理干凈，驗收

15、合格后方可澆砼。 (五) 剪力墻模板施工本工程剪力墻模板擬采用覆膜30mm厚木膠板組拼成大模板，外用60×80雙面刨光木方作豎向肋，用48鋼管作橫向肋，采用12帶止水板對拉螺栓進行拉結(jié)。在墻體內(nèi)、外兩側(cè)用鋼管頂桿支撐，利用頂桿的伸縮調(diào)正墻模板的垂直度。剪力墻模板立面示意圖： 剪力墻模板剖面大樣示圖： 說明1、木膠板（10厚）用40長平頭木螺絲與60×80木方聯(lián)為整體，應(yīng)預(yù)先根據(jù)剪力墻設(shè)計尺寸制作大模板。2、相鄰兩塊膠合板縫隙用50寬粘帶紙粘結(jié)，以防漏漿。3、墻模板底部在澆筑混凝土前將雜物清凈后合模固定。4、對拉螺栓間距根據(jù)設(shè)計剪力墻（柱）的模板所受實際側(cè)壓力進行計算。 (六

16、) 樓梯模板本工程地下室樓梯均為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用12mm厚竹膠板和50*100木方及48mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。支設(shè)樓梯模板時，先支設(shè)上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，以防位移。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見附圖。五、 構(gòu)造與安裝措施(一) 剪刀撐設(shè)置1、垂直剪刀撐設(shè)置模板支架立柱在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔1Om左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，剪刀撐桿件的

17、底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°。垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接。2、水平剪刀撐設(shè)置在垂直剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。(二) 立桿1、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2、立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3、嚴禁將上段的

18、鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4、根立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm。5、立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(三) 水平桿1、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。2、可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。3、地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。4、有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。5、當(dāng)

19、立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。(四) 拉結(jié)措施當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。(五) 立桿底地基處理1、模板支架安裝在基土上時，立桿底應(yīng)加設(shè)底座和墊板，墊板厚度不應(yīng)小于5cm。地基承載力應(yīng)按JGJ 162-2008的要求進行驗算，墊板要有足夠的強度與支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)平整堅實，不應(yīng)發(fā)生沉陷，排水應(yīng)暢通。2、若地基承載力達不到要求，無法防止立桿下沉，則應(yīng)先

20、施工地面下的工程，再分層夯實基土，澆筑地面砼墊層，達到強度后方可支模。3、當(dāng)支架搭設(shè)在下層樓板上時，下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架。上層支架立桿應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立桿，并應(yīng)在立桿底鋪設(shè)墊板。(六) 其它構(gòu)造措施1、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。2、當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機及外用電梯等相連接。六、 模板安裝質(zhì)量要求與檢驗1、模板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

21、042002）相關(guān)規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，0注:檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低

22、差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 七、 模板拆除措施1、模板拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）相關(guān)規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 2 50> 2， 8 75> 8 100梁拱殼 8 75> 8 100懸臂構(gòu)件- 1002、3、模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負責(zé)人批準(zhǔn)。當(dāng)混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設(shè)計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認其強度能足夠承受此荷

23、載后，方可拆除。4、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。8、高處拆除摸板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模

24、板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。11、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。12、遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。13、拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止擇作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工

25、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。14、當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。15、當(dāng)拆除48m跨度的粱下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。16、對于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。17、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。18、粱、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除時，作業(yè)人員應(yīng)

26、站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。八、 安全管理措施1、從小模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝

27、前應(yīng)對所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進行施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求：(1)立柱底部基土應(yīng)回填夯實。(2)墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。(3)底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。(4)立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。(5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。(6)安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。6、在高處安裝和拆除摸板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時，摸板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)采用扭矩板手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。9、施工用的