工作負(fù)責(zé)人培訓(xùn)教材(變電專業(yè))

1、工作負(fù)責(zé)人培訓(xùn)教材模塊一 工作負(fù)責(zé)人的履職要求一、 作業(yè)準(zhǔn)備階段作業(yè)準(zhǔn)備階段應(yīng)做好以下工作：1. 編制安全技術(shù)措施方案。 2. 技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)，布置防范措施，接受交底人員必須在交底記錄上簽字。3. 開展站班會(huì)活動(dòng)并記錄、錄音。4. 檢查、校驗(yàn)施工機(jī)具。5. 填寫并執(zhí)行安全作業(yè)票。6. 施工范圍應(yīng)設(shè)警戒圍欄及相應(yīng)標(biāo)志。 7. 現(xiàn)場(chǎng)要配備消防器材和急救藥品。二、 開工前 開工前應(yīng)做好以下工作：1. 辦理施工作業(yè)票。會(huì)同安全監(jiān)護(hù)人核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否執(zhí)行到位。2. 再次辨識(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)補(bǔ)充安全措施。3. 召開班前會(huì)，給工作班成員布置

2、工作任務(wù)（分工），交代安全措施和主要危險(xiǎn)點(diǎn)。4. 落實(shí)應(yīng)由工作班執(zhí)行的現(xiàn)場(chǎng)安全措施。確認(rèn)所有安全措施做完后方可發(fā)出開始工作的命令。三、 作業(yè)過程 作業(yè)過程要做好以下工作：1. 督促、監(jiān)護(hù)工作班成員遵守國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和安全工器具。重點(diǎn)監(jiān)護(hù)高處作業(yè)轉(zhuǎn)位、進(jìn)入受限空間的等處于較高風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)的作業(yè)人員。2. 作業(yè)前，檢查安全措施是否落實(shí)到位。3. 工作負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后清點(diǎn)工器具。四、 收工前收工前，檢查工作班成員、工具材料是否已全部撤離。五、 收工后收工后，工作負(fù)責(zé)人要召開班后會(huì)，對(duì)當(dāng)天的工作情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。 六、 注意事項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人在全

3、體作業(yè)人員無觸電、高墜、窒息（中毒）、物體打擊危險(xiǎn)的條件下，可以參與工作班的工作。輸電線路作業(yè)的工作負(fù)責(zé)人只能參與地面輔助性作業(yè)，不得登桿塔作業(yè)。模塊二 變電工程施工典型工作案例案例一 變壓器安裝施工作業(yè)一、 工作流程變電工程變壓器安裝施工的工作流程如圖1-1所示。圖1-1 油浸變壓器施工流程圖二、 具體工作描述：1、 施工準(zhǔn)備(一) 人員準(zhǔn)備。1. 施工人員須先熟悉安裝圖紙及產(chǎn)品安裝使用說明書，必須參加過專業(yè)技術(shù)方面的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗進(jìn)行作業(yè)。2. 根據(jù)工程量的大小配備足夠人員，施工現(xiàn)場(chǎng)明確施工負(fù)責(zé)人和安全、質(zhì)量專責(zé)人。施工負(fù)責(zé)人要求具備變電一次安裝專業(yè)高級(jí)工及以上資格。(二)

4、工器具及材料。具體見表1-1。表1-1 主要機(jī)具及材料表名稱規(guī)格數(shù)量吊車25噸1輛真空濾油機(jī)HVS-6000ES，油流量6000l/h1臺(tái)真空泵1臺(tái)干燥空氣發(fā)生器1臺(tái)吊索1付扳手各種規(guī)格若干螺絲刀5×50mm，7×125mm，10×250mm各2把干濕溫度計(jì)1支應(yīng)急燈2支塞尺1套電源線濾油機(jī)、真空泵專用2根試驗(yàn)儀器1套電子式真空表NY-10011只芯部檢查工作服含絕緣鞋、帽子、口罩等2套高強(qiáng)度塑料膜10公斤白布20米黃綠接地線4mm2 ，用于油罐及管道接地1卷常用的勞保用品手套、口罩、絕緣鞋等若干警戒繩4卷大垃圾桶2個(gè)(三) 技術(shù)資料準(zhǔn)備。1. 變壓器安裝工藝手冊(cè)

5、。2. 變壓器廠家說明書及出廠試驗(yàn)報(bào)告。3. 變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書和施工圖紙。4. 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。(四) 基礎(chǔ)檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)布置。1. 檢查基礎(chǔ)埋件布置符合圖紙要求，牢固可靠，誤差不大于±3mm。2. 檢查接地引出線數(shù)量和位置符合圖紙要求。3. 現(xiàn)場(chǎng)消防器材布置合理。2、 變壓器到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查、驗(yàn)收(一) 變壓器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)變壓器本體及附件的外觀、數(shù)量進(jìn)行檢查，核對(duì)技術(shù)參數(shù)，做好開箱檢驗(yàn)記錄。(二) 帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳈z查油面高度，油面應(yīng)高于鐵芯上部100mm以上或符合制造廠說明書的規(guī)定。(三) 充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳈z查氮?dú)鈶?yīng)保持微正壓，壓力值應(yīng)為0.01-0.03MPa

6、。必須配有可以隨時(shí)補(bǔ)氣的氣瓶，并設(shè)有壓力表進(jìn)行監(jiān)視。(四) 檢查變壓器本體及附件在運(yùn)輸車上應(yīng)無移位碰撞現(xiàn)象，變壓器運(yùn)輸應(yīng)安裝沖擊記錄儀，檢查記錄紙記錄應(yīng)完整，確認(rèn)記錄符合要求。(五) 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，包括全套的安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證書、出廠試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品外型尺寸圖、運(yùn)輸尺寸圖、產(chǎn)品拆卸件一覽表、裝箱單、銘牌或銘牌標(biāo)志圖及備件一覽表等。(六) 絕緣油應(yīng)儲(chǔ)存在密封清潔的專用油罐或容器內(nèi)，非密封容器必須裝有干燥呼吸器。對(duì)不同廠家與不同牌號(hào)的絕緣油應(yīng)分別進(jìn)行儲(chǔ)存，并做出明顯標(biāo)識(shí)，同時(shí)油品取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化試驗(yàn)。表1-2 注入變壓器的油標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(jí)（kV）110220330500電氣強(qiáng)度（kV）40

7、405060含水量（L/L）20151510tg（90時(shí)）0.50.50.50.5(七) 附件清點(diǎn)、檢查及試驗(yàn)1) 套管升高座TA的檢查與試驗(yàn)。外觀檢查。TA應(yīng)無漏油、進(jìn)水、損壞；瓷頭密封端子連接應(yīng)安裝好，密封面應(yīng)無毛刺，平整光滑，法蘭無銹蝕；面板無開裂。對(duì)套管TA進(jìn)行變比、極性、伏安特性曲線及二次絕緣電阻試驗(yàn)。2) 變壓器套管的檢查與試驗(yàn)。外觀檢查。瓷件、油標(biāo)、末屏無損傷、裂縫及滲漏油的現(xiàn)象，油位正常，瓷件無放電痕跡。密封面應(yīng)無毛刺，平整光滑，瓷裙應(yīng)無裂縫、掉瓷、法蘭無銹蝕，瓷套無變形。密封及緊固件應(yīng)無松動(dòng)，各零部件應(yīng)完整、齊全。套管、法蘭頸部、均壓球內(nèi)壁應(yīng)擦拭干凈，套管型號(hào)應(yīng)與變壓器配套。

8、電容套管的介損和電容量測(cè)量；低壓套管的耐壓試驗(yàn)。3) 冷卻器、散熱器的檢查與試驗(yàn)。檢查外觀應(yīng)無損壞現(xiàn)象，按照規(guī)程或制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)和沖洗。 4) 儲(chǔ)油柜的檢查與試驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)無損壞，內(nèi)部檢查應(yīng)清潔干凈。儲(chǔ)油柜中的膠囊或隔膜應(yīng)完整無破損。檢查油位計(jì)或油標(biāo)應(yīng)無破損，油表管與儲(chǔ)油柜上部應(yīng)無通氣，指示應(yīng)正確。5) 風(fēng)扇及電機(jī)的檢查與試驗(yàn)。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻。試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)、過熱。轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，電動(dòng)機(jī)的電源配線宜采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。6) 氣體繼電器的檢查與校驗(yàn)。檢查外觀良好。安裝前，應(yīng)送檢進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)按規(guī)定進(jìn)行。3、 變壓器油處

9、理1. 檢查并清理油罐，應(yīng)無潮氣和灰塵。同時(shí)對(duì)所有油管、閥門、接頭用干凈的變壓器油進(jìn)行沖洗。管路和閥門等沖洗完成后應(yīng)覆蓋上遮蓋物以防止水分和異物進(jìn)入。清洗后的油應(yīng)予以收集，嚴(yán)禁隨意傾瀉、排放。2. 在單個(gè)油罐進(jìn)行濾油處理。每個(gè)油罐內(nèi)的油先循環(huán)濾油23 遍，抽樣檢測(cè)絕緣油是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合需再濾油12遍，直至達(dá)到要求。放油閥真空濾油機(jī)出油閥進(jìn)油閥用高強(qiáng)度塑料薄膜包裹防止異物進(jìn)入油 罐 圖1-2單個(gè)油罐進(jìn)行濾油示意圖4、 器身檢查(一) 器身檢查前準(zhǔn)備。1. 變壓器到貨后，技術(shù)人員應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料，學(xué)習(xí)掌握制造廠的安裝說明書，并在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好變壓器檢查簽證記錄。2. 檢查工器具應(yīng)完好，檢查輸油

10、管道及儲(chǔ)油設(shè)備應(yīng)完好。確定天氣情況良好后，開始準(zhǔn)備工作。3. 器身檢查可采用吊罩或吊器身，或直接進(jìn)入器身檢查。(二) 排氮。1. 充氮?dú)庾儔浩鳎诘跽智翱刹捎糜蜌庵脫Q或抽真空排氮方式。2. 充氮的變壓器需吊罩檢查時(shí)，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后進(jìn)行。(三) 吊罩檢查或進(jìn)筒檢查。3. 吊罩條件：外界空氣溫度不宜低于0，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度，外界空氣相對(duì)濕度不大于75時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h；相對(duì)濕度超過75時(shí)，不允許進(jìn)行吊罩工作。有載開關(guān)應(yīng)處于分接頭整定位置。4. 吊罩檢查時(shí)，應(yīng)在變壓器周圍及放鐘罩的部位鋪設(shè)塑料布，以防止油污染地面。5. 要詳細(xì)

11、填寫從吊罩到注油的各步起止時(shí)間，并每小時(shí)記錄一次環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。6. 吊罩工作。1) 器身溫度達(dá)到要求后，使用濾油機(jī)從本體下部的放油閥開始放油，保持勻速放油，油箱底部的油應(yīng)盡量放盡，變壓器上面裝干燥呼吸器，使進(jìn)入油箱的空氣干燥。2) 放完油后將鐘罩法蘭螺栓均勻松動(dòng)拆下；同時(shí)，將有載開關(guān)上蓋打開，吊出切換開關(guān)，用專用工具將切換開關(guān)及絕緣桶放置在支撐座上，拆下的螺栓應(yīng)放在指定位置保管。3) 根據(jù)變壓器鐘罩重量及受力情況選擇鋼絲繩，檢查確認(rèn)后方可起吊。起吊時(shí)必須保持平衡，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30°；起吊鐘罩應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；主變壓器四角應(yīng)有人把好定位桿和晃繩，使器身和箱壁不得有碰

12、撞現(xiàn)象。鏈條葫蘆吊點(diǎn)鋼絲繩吊索與鉛垂線的夾角30°撐桿位置正面圖1-3變壓器鐘罩示意圖4) 工作人員在器身檢查的同時(shí)要檢查油箱內(nèi)壁及箱屏蔽裝置，應(yīng)無毛刺、尖角、雜物、污物以及與變壓器無關(guān)的異物，并擦洗干凈。7. 器身檢查的分工及準(zhǔn)備。1) 器身檢查時(shí)，工作負(fù)責(zé)人要有明確的分工，設(shè)專人負(fù)責(zé)做好記錄，內(nèi)部檢查人員應(yīng)由精通設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、熟悉檢驗(yàn)范圍和方法。工作人員應(yīng)按分工范圍，各負(fù)其責(zé)，在規(guī)定的時(shí)間與范圍內(nèi)完成各自任務(wù)。2) 使用的工具要指定專人管理，收工時(shí)要逐件清點(diǎn)、檢查，并作好記錄。器身檢查完應(yīng)清點(diǎn)工具，無差錯(cuò)后方可封蓋。3) 器身檢查時(shí)，要在周圍設(shè)置圍欄，不允許無關(guān)人員靠近；上變壓器

13、器身檢查的人員必須穿專用工作服、穿鞋套、戴帽，在檢查時(shí)不得攜帶與檢查無關(guān)的物品。8. 器身檢查的重要項(xiàng)目和要求。1) 進(jìn)筒檢查僅對(duì)可視部分進(jìn)行檢查。2) 檢查器身底部應(yīng)無雜物。3) 器身各部位應(yīng)無移位變形，將內(nèi)部臨時(shí)支撐物拆除。所有穿釘、螺栓、拉帶、拉螺桿、夾件等應(yīng)緊固，綁扎應(yīng)完好，應(yīng)無破損，螺栓應(yīng)有防松措施。4) 繞組檢查：檢查繞組絕緣墊塊應(yīng)無破損、缺少、松動(dòng)、移位現(xiàn)象，絕緣層應(yīng)完好；整個(gè)繞組應(yīng)清潔、整齊，無傾斜位移；綁扎應(yīng)牢固，繞組中的油路應(yīng)無堵塞，繞組層間應(yīng)無異物；導(dǎo)線輻向應(yīng)無明顯彈出現(xiàn)象；繞組壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。檢查繞組的絕緣應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5) 鐵芯檢查。（1） 檢查鐵

14、芯應(yīng)平整無變形；鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯表面應(yīng)清潔；鐵芯與上下夾件間及油箱的絕緣應(yīng)良好；鐵芯接縫間隙應(yīng)符合要求。（2） 拆開鐵芯及夾件接地線，用2500V兆歐表測(cè)試1min，鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好，應(yīng)無多點(diǎn)接地現(xiàn)象。鐵芯接地銅片不小于0.5mm×30mm×250mm，銅片插入鐵芯深度應(yīng)為6090mm。（3） 打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好。（4） 打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵芯與夾件、螺桿與夾件間絕緣應(yīng)良好。6) 絕緣及夾件檢查。檢查相間絕緣隔板、圍屏及所有絕緣件應(yīng)無破損，綁扎應(yīng)牢固；檢查夾件應(yīng)無松散，木螺栓應(yīng)緊固，木夾件應(yīng)無劈裂、疤癤及炭化現(xiàn)象

15、。7) 引線檢查。（1） 檢查引線及引線錐絕緣應(yīng)無損傷、變形、露銅，絕緣包扎應(yīng)無松散，引線位置應(yīng)正確，絕緣距離應(yīng)合格，引線固定應(yīng)牢固，焊接或壓接應(yīng)良好。（2） 檢查分接引線聯(lián)接應(yīng)牢固、正確、可靠，分接引線及引線根部絕緣包扎、接頭及引線頭焊接良好，絕緣距離符合要求。（3） 檢查引線支架應(yīng)良好、牢固。8) 有載分接開關(guān)檢查。（1） 檢查有載調(diào)壓開關(guān)各部位緊固件應(yīng)無松動(dòng)，應(yīng)無損壞件，切換開關(guān)、選擇開關(guān)接觸應(yīng)良好，觸頭應(yīng)無燒痕，應(yīng)與電動(dòng)機(jī)構(gòu)位置相符。（2） 檢查選擇器和切換開關(guān)的連接線(銅棒)無松動(dòng)。（3） 檢查分接引線和選擇器靜觸頭的接觸應(yīng)良好，均壓罩應(yīng)完整。（4） 檢查分接引線不應(yīng)使選擇器的膠木受

16、到附加應(yīng)力。（5） 檢查選擇器動(dòng)觸頭的接觸線，應(yīng)位于靜觸頭的圓柱部分，而且距靜觸頭的球形部分不小于2mm。（6） 工作人員應(yīng)將切換開關(guān)芯子抽出，按有關(guān)要求進(jìn)行檢查和緊固，并測(cè)量切換開關(guān)的過渡電阻。9) 器身檢查過程中試驗(yàn)器身檢查過程中試驗(yàn)的主要項(xiàng)目有直流電阻、絕緣(繞組、夾件、鐵芯)、有載開關(guān)過渡電阻。10) 扣罩（1） 檢查鐘罩法蘭底面和下節(jié)油箱上法蘭，并將箱沿密封圈更換，密封圈接縫處應(yīng)在兩個(gè)螺栓之間。（2） 內(nèi)部檢查完畢后，工具負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)回收，準(zhǔn)確無誤后方可扣罩。（3） 扣罩時(shí)，應(yīng)避免箱體與器身發(fā)生碰撞，注意箱沿密封圈應(yīng)在槽內(nèi)。在鐘罩將最后落下時(shí)，使用專用卡具將密封圈壓好，確保

17、密封圈平整地固定在槽內(nèi)，拆除卡具后立即將鐘罩落實(shí)。所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊(圈)密封；密封墊(圈)厚度應(yīng)均勻一致；必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合，大小薄厚應(yīng)合適。橡膠密封墊的正常壓縮量不大于其厚度的1/3。（4） 法蘭連接面應(yīng)平整、清潔，并處于同一平面內(nèi)；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝部位應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同。（5） 法蘭聯(lián)接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻緊固，并用力矩扳手多次對(duì)稱緊固，保證力矩一致(力矩值參照廠家標(biāo)準(zhǔn))。5、 變壓器注油前的附件安裝(一) 附件安裝前準(zhǔn)備。 應(yīng)清潔冷卻器、儲(chǔ)油柜、油管、TA升高座、套管等組部件。(二) 套管式TA的安裝。套管式T

18、A的安裝應(yīng)使銘牌面向外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)放在TA最高處。套管式TA安裝時(shí)，應(yīng)保證相位正確，TA引線接頭螺栓應(yīng)緊固。(三) 變壓器套管的安裝。套管安裝時(shí)，應(yīng)更換密封墊，保證密封良好，連接引線時(shí)不得使頂部結(jié)構(gòu)松動(dòng)。高壓套管安裝時(shí)，不得碰撞瓷體，安裝過程中緩慢提升內(nèi)引線，不得使引線扭曲、打折、拉傷。純瓷套管接線片與導(dǎo)電桿連接時(shí)，應(yīng)保證有足夠的接觸面，接觸良好，接線片與油箱距離應(yīng)符合制造廠說明書要求。套管末屏應(yīng)保證可靠接地。(四) 冷卻器的安裝。冷卻器安裝方向應(yīng)正確；閥門應(yīng)開啟靈活，開閉指示應(yīng)正確。冷卻器與連管尺寸應(yīng)匹配。(五) 凈油器的安裝。凈油器安裝前，應(yīng)更換密封墊，裝入的硅膠應(yīng)干燥，硅膠的數(shù)量應(yīng)符

19、合要求。濾網(wǎng)應(yīng)堅(jiān)固牢靠。(六) 壓力釋放器的安裝。壓力釋放器安裝位置正確。接點(diǎn)通斷可靠，密封良好。(七) 氣體繼電器的安裝。氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，動(dòng)作整定值符合定值要求，并解除運(yùn)輸用的固定措施。應(yīng)水平安裝，頂蓋上箭頭標(biāo)志應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，連接密封嚴(yán)密。集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿絕緣油、且密封嚴(yán)密。氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水功能并加裝防雨罩。電纜引線在接入氣體繼電器處應(yīng)有滴水彎，進(jìn)線孔封堵應(yīng)嚴(yán)密。觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置。(八) 儲(chǔ)油柜的安裝。儲(chǔ)油柜安裝時(shí)，應(yīng)更換密封膠墊。膠囊吊掛良好，保證伸張舒展。安裝油位計(jì)傳動(dòng)聯(lián)桿，保證浮子在高低油位時(shí)，油位指示正確，報(bào)警接點(diǎn)動(dòng)作正確。儲(chǔ)油柜、TA升高座等處連管

20、在安裝時(shí)，檢查法蘭表面應(yīng)平整，管內(nèi)應(yīng)無異物，安裝時(shí)更換密封墊，安裝后的連管應(yīng)保證在沿氣體繼電器的方向有一定的上升坡度。6、 變壓器抽真空與真空注油(一) 抽真空及真空注油前，應(yīng)首先了解、閱讀制造廠說明書的有關(guān)條款和抽真空及真空注油的工藝要求。(二) 抽真空時(shí)，必須在本體油箱頂部安裝合格真空表，便于隨時(shí)查看真空度。(三) 在抽真空時(shí)，必須將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對(duì)允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時(shí)抽真空；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。 (四) 抽真空時(shí)，應(yīng)先將油箱真空度抽至0.02MPa，停止抽真空1h，檢查變壓器應(yīng)無泄漏；然后再按0.0067

21、MPa/h進(jìn)行抽真空，并觀察油箱應(yīng)無嚴(yán)重變形和泄漏，直至抽到規(guī)定的真空度，再停止抽真空1h，檢查變壓器應(yīng)無泄漏。如無泄漏，對(duì)變壓器氣室連續(xù)抽真空，時(shí)間不得小于器身暴露在空氣中的時(shí)間，并且每隔半小時(shí)記錄一次真空度。、閥門在本體抽真空時(shí)均應(yīng)打開油枕主油箱吸濕器：抽真空時(shí)拆除真空泵接于此處開關(guān)油箱吸濕器：本體抽真空時(shí)拆除，用封板封住，開關(guān)注油時(shí)接真空泵排油閥：抽真空時(shí)關(guān)閉，注油時(shí)作為注油口圖1-4抽真空示意圖(五) 真空注油時(shí)，全過程應(yīng)持續(xù)抽真空，注油時(shí)從油箱下部閥門注入，油速應(yīng)控制在100L/min以內(nèi)，注油至油面距油箱頂部的空隙不大于200mm或按制造廠規(guī)定執(zhí)行。停止注油后，油箱內(nèi)應(yīng)繼續(xù)保持真空

22、度，保持時(shí)間220kV及以上不少于8h；每小時(shí)記錄一次真空度，檢查應(yīng)無滲漏。真空泵氣體繼電器油罐變壓器本體油枕濾油機(jī)監(jiān)視油位的透明、耐真空軟管真空計(jì)圖1-5真空注油示意圖(六) 解除真空時(shí)應(yīng)通過呼吸器，解除真空后拆除有載開關(guān)連管，接通儲(chǔ)油柜、凈油器等。7、 注油后的附件安裝(一) 測(cè)溫裝置的安裝。頂蓋上的溫度計(jì)套內(nèi)應(yīng)注變壓器油，密封應(yīng)良好，無滲漏。壓力式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓傷和折斷現(xiàn)象。安裝時(shí)，應(yīng)使金屬軟管彎曲半徑不小于50mm。(二) 呼吸器安裝。呼吸器安裝時(shí)，取下原有密封墊或塞子，保證呼吸通暢，干燥劑應(yīng)干燥，油封應(yīng)加油，油位符合要求。(三) 有載開關(guān)機(jī)構(gòu)箱的安裝。有載開關(guān)機(jī)構(gòu)箱密

23、封應(yīng)良好，開關(guān)指示字盤與實(shí)際位置應(yīng)一致，開關(guān)定位應(yīng)準(zhǔn)確。安裝電動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，保證電動(dòng)機(jī)構(gòu)在變壓器箱壁處垂直，各部螺栓緊固。垂直傳動(dòng)軸連接時(shí)應(yīng)有2mm的間隙，并保持垂直。8、 質(zhì)量檢驗(yàn)(一) 檢查項(xiàng)目。1. 各種連管及管道、冷卻器、凈油器的閥門應(yīng)全部打開。2. 所有套管帶電部分的空氣絕緣距離應(yīng)符合規(guī)程要求。3. 變壓器應(yīng)無滲漏油，所有部件應(yīng)完好無損。4. 油枕油位應(yīng)按油溫曲線進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后，油標(biāo)及油位指示應(yīng)正確，油標(biāo)溫度與刻度應(yīng)正確、清楚，油位計(jì)動(dòng)作應(yīng)正確。5. 套管油位應(yīng)正常，電容式套管末屏接地應(yīng)良好，接線頭齊全，瓷套無損傷。6. 鐵芯及夾件引線接地良好。7. 套管TA、純瓷套管、瓦斯繼電器、冷

24、卻裝置、凈油器應(yīng)多次放氣，直至氣體不再溢出；強(qiáng)油循環(huán)的冷卻器在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后應(yīng)再次放氣。8. 有載開關(guān)應(yīng)先手動(dòng)進(jìn)行一個(gè)循環(huán)，無問題后方可通電操作，其動(dòng)作順序試驗(yàn)應(yīng)正確，應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。有載開關(guān)手動(dòng)、電動(dòng)調(diào)壓應(yīng)正常，手動(dòng)調(diào)壓機(jī)械限位合格，電動(dòng)調(diào)壓能逐級(jí)升降，動(dòng)作應(yīng)正常，剎車位置正確有效，電動(dòng)調(diào)壓操作試驗(yàn)電氣限位應(yīng)正確，相序保護(hù)應(yīng)正確，最后分接頭應(yīng)放在指定位置。分接指示位置在遠(yuǎn)方與當(dāng)?shù)貞?yīng)同步對(duì)應(yīng)。9. 氣體繼電器安裝應(yīng)正確，應(yīng)有一定的升高坡度，指示方向正確，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確，室外用氣體繼電器應(yīng)裝有防雨罩。10. 風(fēng)扇、油泵相序正確，散熱器編號(hào)齊全，油流計(jì)指示正常，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作及接線正確。冷卻器的

25、工作、備用、輔助、停止功能正確。11. 壓力釋放器接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確。12. 溫度計(jì)信號(hào)接點(diǎn)整定值應(yīng)符合要求，動(dòng)作應(yīng)正確，毛細(xì)管安裝固定良好。13. 呼吸器干燥劑應(yīng)充足、無受潮、無變色，通氣孔應(yīng)暢通。14. 銘牌應(yīng)齊全、清楚，與實(shí)物相符。15. 變壓器本體外觀良好、清潔，接地線標(biāo)識(shí)清晰，接地牢靠，防震制作符合設(shè)計(jì)要求。(二) 資料移交。1. 所有交接試驗(yàn)報(bào)告、變壓器簽證與驗(yàn)評(píng)記錄、變壓器銘牌資料及組件記錄。2. 制造廠的出廠技術(shù)文件、試驗(yàn)報(bào)告、合格證件和產(chǎn)品說明書。3. 備品備件核對(duì)無誤。4. 填寫工程資料移交記錄。9、 安全注意事項(xiàng)1、 主變吊裝及附件吊裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)中的起重與運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

26、2、 充氮變壓器、電抗器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氧密度18%），嚴(yán)禁工作人員入內(nèi)。充氮變壓器注油時(shí)，任何人不得在排氣孔處停留。3、 大型油浸變壓器、電抗器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。4、 變壓器、電抗器吊罩檢查時(shí)，應(yīng)移開外罩并放置干凈墊木上，再開始芯部檢查工作。吊罩時(shí)四周均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁外罩碰及芯部任何部位。5、 進(jìn)行變壓器、電抗器內(nèi)部檢查時(shí)，通風(fēng)和照明必須良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；工作人員應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的工作服、耐油防滑靴，帶入的工具必須拴繩、登記、清點(diǎn)，嚴(yán)防工具及雜物遺留在器體內(nèi)。6、 儲(chǔ)油和油處理現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠可靠的消防器材，必須制定明確的消防責(zé)任制，場(chǎng)地應(yīng)平整、清

27、潔，10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。案例二 SF6封閉式組合電器安裝施工作業(yè)一、 工作流程變電工程SF6封閉式組合電器安裝施工流程如圖2-1所示。圖2-1 SF6封閉式組合電器安裝施工流程二、 具體工作描述1、 施工準(zhǔn)備1) 現(xiàn)場(chǎng)土建驗(yàn)收合格、場(chǎng)地清理干凈。2) 施工人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后方可上崗進(jìn)行作業(yè)。3) 廠家說明書、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料齊全4) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管。 1. 設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)以及出廠日期；并檢查外觀是否存在損傷現(xiàn)象，如有存在破損情況，應(yīng)聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主、廠家現(xiàn)場(chǎng)三方見證，并拍照取證留底存檔。2. 戶內(nèi)設(shè)備如需要暫時(shí)存放在室外，則嚴(yán)禁打開

28、外包裝，設(shè)備布置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場(chǎng)地上，并采用苫布遮蓋等防雨、防塵措施。3. GIS開箱前應(yīng)填寫設(shè)備開箱申請(qǐng)表，開箱時(shí)必須由業(yè)主、監(jiān)理、物資、廠家等同時(shí)在場(chǎng)，否則不得私自開箱。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)裝箱清單進(jìn)行核對(duì)、清點(diǎn)，檢查所有設(shè)備、附件、備件及專用工具、儀器儀表應(yīng)齊全、無損壞，并及時(shí)作好開箱記錄。4. 根據(jù)規(guī)范要求對(duì)到場(chǎng)的SF6氣體進(jìn)行分批次抽樣送檢。5) 工器具及材料準(zhǔn)備。按照施工技術(shù)措施要求準(zhǔn)備施工工器具，安裝主要工器具、材料見表2-1。表2-1 主要施工工器具及材料表序號(hào)名稱規(guī)格或技術(shù)要求單位數(shù)量1起重吊車根據(jù)設(shè)備的重量確定輛12SF6氣體回收充氣裝置真空度100Pa臺(tái)13吸塵

29、器1300W以上臺(tái)24溫濕度表綜合指針個(gè)25微量水份儀臺(tái)16氣體檢漏儀精度1ul/L臺(tái)17抽真空泵臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況配備2、 設(shè)備安裝(一) 土建基礎(chǔ)檢查及定位。1. 戶內(nèi)、戶外土建工程已基本結(jié)束，交接驗(yàn)收、簽證完畢。2. 戶內(nèi)GIS應(yīng)核對(duì)GIS分支母線伸向室外的預(yù)留孔洞的尺寸及位置及運(yùn)輸通道尺寸。3. 根據(jù)制造廠技術(shù)資料的規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)中心線進(jìn)行復(fù)核。相間、相鄰間隔之間，GIS與變壓器及出線之間，GIS軸中心線誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。4. 基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼接地良好，符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)預(yù)埋件檢查：預(yù)埋件中心線誤差±10mm，相鄰誤差±5mm；預(yù)埋件水平誤差±10mm，相鄰誤

30、差±2mm；安裝基座檢查：中心線誤差5mm，水平誤差±2mm。產(chǎn)品有特殊安裝要求時(shí)，執(zhí)行產(chǎn)品要求。(二) 設(shè)備組裝及對(duì)接。1. 環(huán)境要求。1) 清潔衛(wèi)生，相對(duì)濕度應(yīng)不大于75。2) 室外工作應(yīng)選擇無風(fēng)沙、無雨雪時(shí)進(jìn)行，盆式絕緣子及對(duì)接口不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露，接口清理完畢應(yīng)及時(shí)包扎處理。3) GIS內(nèi)部清理使用專用吸塵器，不得與其他吸塵器混用。4) 工作人員必須著專用工作服、工作帽、手套。2. 基準(zhǔn)單元吊裝就位。1) 檢查室內(nèi)地錨的安裝位置應(yīng)符合運(yùn)輸要求，就位前，組合電器各單元按正確的順序碼放。2) 對(duì)于單元整體運(yùn)輸?shù)慕M合電器，就位前，首先確定中心單元，然后以中心定位單元為準(zhǔn)，兩側(cè)

31、單元向中心單元平移對(duì)接。3) 每單元現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合電器，先以中心單元定位，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家技術(shù)資料按單元的前后順序組裝。中心單元組裝、就位固定后再完成兩側(cè)單元的組裝。4) 用室內(nèi)行車吊裝時(shí)，要選擇好吊點(diǎn)，尼龍吊帶、吊裝角度要符合要求，避免設(shè)備傾斜，吊裝過程中要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，防止振動(dòng)過大損傷設(shè)備及地面。3. 組合電器的母線對(duì)接。1) 使用工具應(yīng)有清單，工具應(yīng)碼放整齊，并設(shè)專人管理。2) 工作區(qū)域空氣中SF6的氣體含量不得超過1000L/L,如果環(huán)境條件不符合要求，必須采取驅(qū)潮、通風(fēng)等相應(yīng)措施。3) 取下包裝保護(hù)蓋板，檢查倉(cāng)室內(nèi)可視部位的支持絕緣子和盆式絕緣子應(yīng)無裂紋、無閃烙痕跡。檢查倉(cāng)室

32、內(nèi)部無焊渣、粉塵及其他污垢，內(nèi)壁應(yīng)平整且無尖端、無毛刺；對(duì)接面及倉(cāng)室檢查后，必須先用吸塵器自內(nèi)向外將對(duì)接口及倉(cāng)室內(nèi)部吸塵，然后用制造廠提供專用清洗劑將對(duì)接口清擦并除潮、除塵。4) 清理、清潔法蘭，罐體內(nèi)側(cè)；導(dǎo)電桿和絕緣子表面無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙清理干凈。5) 所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。6) 每完成一次對(duì)接工作，都必須隨時(shí)測(cè)量對(duì)接后的接觸電阻值，如不合格必須立即返工，并隨時(shí)檢查對(duì)接后的相位是否正確。7) 對(duì)接法蘭之間的密封墊(圈)在對(duì)接前必須全部更換，用無水酒精仔細(xì)清潔對(duì)接面及

33、密封槽，密封槽應(yīng)光潔、無損傷。(三) 密度繼電器檢查。1. 檢查外觀，無漏油、無損傷、指示正確。2. 密度繼電器應(yīng)有合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3. 檢查觸點(diǎn)動(dòng)作值應(yīng)符合說明書的要求。(四) 更換吸附劑。1. 所有打開氣室內(nèi)的吸附劑必須更換，所換吸附劑應(yīng)滿足制造廠要求。2. 吸附劑不能在濕度大于75的環(huán)境下更換。3. 吸附劑從密封裝置中取出到更換新的重新裝入設(shè)備的過程不超過30min。(五) 抽真空處理。1. 接通電源，檢查并確認(rèn)真空泵旋轉(zhuǎn)方向正確，然后開動(dòng)真空泵。2. 抽真空前，檢查所有氣室防爆膜應(yīng)無損壞。3. 抽真空過程中，每間隔10min觀察一次真空表的讀數(shù)，看其指針是否持續(xù)下降。如指針持續(xù)下

34、降，表明有泄漏點(diǎn)，必須及時(shí)處理，并做好記錄。4. 制造廠說明書中對(duì)抽真空工藝沒有明確規(guī)定時(shí)，則要求真空表讀數(shù)達(dá)到133Pa以下后，再繼續(xù)抽12h。為避免在抽真空過程中，水銀倒灌入GIS內(nèi)部，不宜使用麥?zhǔn)险婵沼?jì)，應(yīng)采用精度較高的電子數(shù)顯式真空計(jì)。5. 在整個(gè)抽真空過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視真空泵運(yùn)行情況，一旦由于停電或其他原因使真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須立即關(guān)閉真空泵上的閥門，檢查并確定真空泵油應(yīng)無逆向流動(dòng)，真空泵應(yīng)設(shè)置電磁逆止閥和相序指示燈。(六) 充SF6氣體。1. 充入SF6氣體時(shí)，減壓閥門不要一次開得太大，應(yīng)根據(jù)兩側(cè)壓力表的讀數(shù)逐步增壓。2. 充氣時(shí)，要考慮環(huán)境溫度對(duì)氣壓的影響，實(shí)際充氣壓力參照S

35、F6壓力溫度特性曲線查取。3. 如果設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，氣倉(cāng)內(nèi)充有一定壓力的合格SF6氣體，應(yīng)檢測(cè)其微水含量及純度，合格后方可補(bǔ)充SF6氣體。補(bǔ)充的氣體和氣倉(cāng)內(nèi)SF6氣體要求是同一批次的。(七) 包扎、檢漏，微水測(cè)試。1. 充氣完成8h后，采用局部包扎法進(jìn)行氣體檢漏。2. 包扎24h后，用SF6氣體檢漏儀進(jìn)行定量泄漏測(cè)試，檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在包扎點(diǎn)的最低處多點(diǎn)測(cè)試，并適當(dāng)拍打塑料布。3. SF6氣體泄漏量應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。基本規(guī)定為每個(gè)對(duì)接口泄漏量應(yīng)當(dāng)不大于30L/L。各獨(dú)立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。4. SF6氣體的微水分含量測(cè)試結(jié)果，應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽?guī)定為斷路器氣室的微水分

36、含量不大于150LL，其他氣室的水分含量不大于250LL。(八) 設(shè)備接地。1. 設(shè)備接地應(yīng)可靠，且接觸良好，符合相關(guān)規(guī)范要求。2. 支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。3. 匯控柜接地應(yīng)可靠，且接觸良好，符合相關(guān)規(guī)范要求。3、 設(shè)備調(diào)整、試驗(yàn)(一) 設(shè)備調(diào)整。1. 斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查。1) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。2) 輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)轉(zhuǎn)換靈活、切

37、換可靠、性能穩(wěn)定，輔助開關(guān)與機(jī)構(gòu)間的連接應(yīng)松緊適當(dāng)、轉(zhuǎn)換靈活，并滿足通電時(shí)間的要求，連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并采取防松措施。3) 斷路器機(jī)構(gòu)調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。2. 隔離開關(guān)和接地開關(guān)調(diào)整。1) 隔離開關(guān)和接地開關(guān)中的傳動(dòng)裝置的安裝和調(diào)整，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；定位螺釘按產(chǎn)品的技術(shù)要求調(diào)整后，并應(yīng)加以固定。2) 隔離開關(guān)和接地開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)過程應(yīng)無卡澀、無異常、力度均勻。3) 隔離開關(guān)的所有連鎖關(guān)系，輔助開關(guān)及電氣閉鎖動(dòng)作正確可靠，分、合閘指示正確。(二) 試驗(yàn)。組合電器的整體耐壓試驗(yàn)，依據(jù)產(chǎn)品說明書及產(chǎn)品訂貨技術(shù)條件，應(yīng)達(dá)到出廠試驗(yàn)電壓的80；電氣試驗(yàn)按照GB501502006電氣裝置安裝