污水處理廠白皮書技術(shù)標

1、白皮書目錄1.全面性1.1工程概況、施工組織方案；1.2施工機械設(shè)備、勞動力投入計劃；1.3質(zhì)量、工期、安全措施方案；1.4文明施工措施；1.5施工總進度計劃（附圖）；1.6施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。2.可行性2.1施工措施及計劃；2.2施工現(xiàn)場流水段的劃分；2.3施工現(xiàn)場流水作業(yè)；2.4施工現(xiàn)場交叉作業(yè)；2.5施工現(xiàn)場機具配置和布置。3.針對性3.1施工的重點和關(guān)鍵措施；3.2質(zhì)保體系；3.3安保體系；3.4創(chuàng)優(yōu)措施；3.5安全措施；3.6文明施工和防止擾民措施。4.先進性4.1采用的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備；4.2在確保工期質(zhì)量前提下，有降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高進度的方案；4

2、.3在執(zhí)行國家強制性條文前提下體現(xiàn)施工的先進性措施。5.強制性5.1防治質(zhì)量通病的措施；5.2實行國家強制性條文的保證措施。6.承諾6.1保修承諾和違約經(jīng)濟處罰承諾；6.2工程質(zhì)量爭優(yōu)承諾及保證質(zhì)量措施。1.全面性1.1工程概況、施工組織方案1.1.1工程概況1.工程名稱：污水處理廠建設(shè)項目。2.建設(shè)規(guī)模：3.項目地點：1.1.2施工組織方案1.施工方案編制目的1）質(zhì)量目標根據(jù)招標文件要求，確保本項目質(zhì)量一次性合格率達到100%，一次性通過相關(guān)部門的檢測、驗收，確保本工程質(zhì)量達到相關(guān)標準,力爭創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。2）工期目標我公司經(jīng)過對招標文件的仔細研究，結(jié)合公司的技術(shù)、設(shè)備能力，計劃工期為178天

3、，具體工期安排詳見施工進度計劃表。3）文明施工目標施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標準化。施工區(qū)域范圍內(nèi)采取全封閉措施，搞好市容環(huán)境衛(wèi)生，并接受有關(guān)部門和建設(shè)方的檢查。2.施工準備階段組織1）建立健全項目組織體系提前建立適合本工程特點的項目管理機構(gòu)，使各級人員盡快進入角色，以保證各項施工任務(wù)的分解盡早得到落實。2）提前開展并完成各項施工準備工作。3）實行集約化管理，充分發(fā)揮各專業(yè)分公司技術(shù)優(yōu)勢。4）加快資源調(diào)配，確保人員、機械設(shè)備及所需物資及時進場。3.施工過程中的組織1）實現(xiàn)信息化管理，及時調(diào)整工期計劃及資源配置2）強化業(yè)務(wù)系統(tǒng)職責(zé)，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制3）嚴格執(zhí)行工地會議制度4）嚴格執(zhí)行樣板制5）及時組

4、織分項、分部工程驗收1.2施工機械設(shè)備、勞動力投入計劃1.2.1施工機械設(shè)備施工機械設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力（臺）備注1砼輸送泵HBJ600260m3/h2砼攪拌機連續(xù)式15.5KW12m3/h3挖掘機PC20011000m3/d4推土機T1601800m3/d5壓路機12-14T16自卸汽車輛27汽車吊車QY5/12T15-10t8插入式振動棒HZ-5021.5KW9電焊機BZ-300421KW10木工機具套28KW11龍門架臺13KW1t12電渣壓力焊機套220KW13閃光對悍設(shè)備UN-75275KW75根/d14污水泵6in23KW15蛙式夯機HW0112

5、.5KW16鋼筋彎曲機WJ40-123KW17鋼筋切斷機QJ40-125.5KW18壓手鉗10-240219角向磨光機120開孔器HHP-811.2.2勞動力投入計劃施工勞務(wù)是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。故我公司將選擇具有良好的質(zhì)量、安全意識，具在較高的技術(shù)等級，具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員進場施工。從勞務(wù)層的劃分為三大類：第一類為專業(yè)化強的技術(shù)工種，其中包括機操工、機修工、維修電工、焊工，起重工等，這些人員均為我公司之自有職工，并曾經(jīng)參與過相類似工程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應(yīng)之上崗操作證。第二類為普通技術(shù)工種，其中包括木工、鋼筋工、砼工

6、、瓦工、粉刷工、電工、管工、通風(fēng)工等，這些人員將由我公司勞務(wù)公司提供，其平均技術(shù)等級為中級，均為施工過類似工程的施工人員。第三類為非技術(shù)工種，此類人員的來源為長期與我公司合作的成建制施工勞務(wù)隊伍，進場人員具有一定的素質(zhì)。勞務(wù)層的組織將由公司勞務(wù)公司根據(jù)項目部的每月之勞動力計劃，在全公司進行調(diào)配，同時確保進場人員的各項素質(zhì)達到項目的要求，并以不影響施工為最基本之原則。工種按施工階段投入勞動力情況6月7月8月9月10月11月管理人員333333鋼筋工2222木工2222測量工22222普通工488882管道工22222電工222222儀表工111111鉚工111111油漆工11111起重工1111

7、1機修工111111維修電工122222保溫工222電焊工222221合計2130323228171.3質(zhì)量、工期、安全措施方案1.3.1質(zhì)量控制措施方案1.質(zhì)量目標：本工程完全實現(xiàn)建設(shè)方對于本工程項目的功能需求和質(zhì)量要求，使工程施工達到設(shè)計及國家相關(guān)質(zhì)量要求，并最終一次性100%驗收合格。2.質(zhì)量保證措施為保證本工程項目的質(zhì)量目標，我司將落實并實施以下的措施，以措施、以行動保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（1）組織保證保證管理人員到位，各司其職，落實施工質(zhì)量責(zé)任制度。明確質(zhì)量控制相關(guān)部門和人員的分工和管理職能分工，責(zé)任落實到人。選擇符合質(zhì)量各個工作階段的管理人員和技術(shù)人員，加強質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的力

8、量。組織勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等項目參與單位建立嚴格的質(zhì)量保證體系，并督促落實各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要求。（2）技術(shù)保證我方將嚴格執(zhí)行國家、建設(shè)部頒發(fā)的、與本工程項目有關(guān)的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定及其合同、設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件上的質(zhì)量要求，在技術(shù)規(guī)范上保證工程質(zhì)量。按照國務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定，嚴格執(zhí)行各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要求。（3）人員素質(zhì)及培訓(xùn)保證我公司歷來重視對職工的職業(yè)能力培訓(xùn)，已造就出一支訓(xùn)練有素的管理隊伍。我方將選派技術(shù)水平高，業(yè)務(wù)能力強，政治覺悟高的有資質(zhì)和崗位證書的人員上崗，還將立即對管理人員進行各類針對性、適應(yīng)性的崗位培訓(xùn)，在人員素

9、質(zhì)因素保證施工質(zhì)量。（4）工程項目分步質(zhì)量控制措施設(shè)計準備階段質(zhì)量保證對本工程項目的技術(shù)、經(jīng)濟、社會、環(huán)境、效益等方面做詳細調(diào)查研究、技術(shù)經(jīng)濟分析，確定最佳建設(shè)方案。充分反映甲方的意愿，確立工程項目后續(xù)階段的質(zhì)量要求和質(zhì)量目標。（5）施工過程質(zhì)量保證在施工過程中通過監(jiān)理單位嚴格執(zhí)行項目的質(zhì)量目標和相應(yīng)的保證文件。編制施工組織設(shè)計，對施工的各項活動做全面的構(gòu)思和安排。組織技術(shù)交底，避免發(fā)生技術(shù)錯誤或操作錯誤。（6）控制物資采購。采購前按照先評價后選擇的原則，由熟悉物資技術(shù)標準和管理要求的人員，對擬供方做出綜合評價，再選擇合適的供方。嚴格選擇分包單位，對分包單位進行資格文件審查，考察已完工程和施工

10、工程質(zhì)量，對分包單位做出綜合評價，決定是否可作為合作伙伴。嚴格進行材料、構(gòu)配件實驗和施工實驗，嚴禁將未經(jīng)檢驗和實驗或檢驗和實驗不合格的材料、構(gòu)配件、半成品等投入使用和安裝。（7）實施工序質(zhì)量監(jiān)控設(shè)置工序質(zhì)量控制點，嚴格遵守工藝規(guī)程。組織工程質(zhì)量檢驗。重視設(shè)計變更管理，接到設(shè)計變更要求，立即組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位進行審查，并由設(shè)計單位負責(zé)修改。（8）竣工驗收階段質(zhì)量保證：做好工程竣工階段的質(zhì)量保證，堅持竣工標準，凡達不到竣工標準的工程，不予竣工驗收。做好竣工預(yù)檢，組織項目部的人進行預(yù)檢工作，對缺漏或不符合要求的部位和項目，確定整改措施，制定專人負責(zé)整改。做好工程竣工驗收資料和檔案的整理，

11、對技術(shù)資料進行整理、編目、建檔，移交建設(shè)方。1.3.2工期控制措施方案1.工期保證目標：按計劃工期完成并竣工交驗，確保項目在178天內(nèi)完成。2.工期保證措施（1）組織措施：建立進度控制目標體系，明確項目管理人員的分工、職能和任務(wù)。由符合進度控制崗位資格的專人負責(zé)進度控制工作。確立規(guī)范的工作模式、操作程序和業(yè)務(wù)制度。建立項目進度報告制度及進度信息溝通網(wǎng)絡(luò)。定時組織建設(shè)、施工和監(jiān)理參加每日、每周、每月的例會，審查進度完成情況。保證每個進度節(jié)點的按時完成。（2）管理措施：采用工程網(wǎng)絡(luò)計劃方法進行進度計劃的編制和實施控制。選擇合理的合同結(jié)構(gòu)，以避免過多的合同交界面影響工程的進展。分析影響工程進度的風(fēng)險

12、，并在分析的基礎(chǔ)上采取風(fēng)險管理措施，以減少進度失控的風(fēng)險。利用信息技術(shù)輔助進度控制。（3）技術(shù)措施：根據(jù)工程設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，編制進度控制工作細則，指導(dǎo)項目管理人員實施進度控制審查承包商提交的進度計劃，并監(jiān)督其按照計劃完成工作量。掌握項目各階段的實際情況，隨時調(diào)整進度計劃。選擇先進可靠、技術(shù)成熟的施工方法。（4）經(jīng)濟措施：及時辦理工程預(yù)付款及工程進度款支付手續(xù)。對應(yīng)急趕工給予優(yōu)厚的趕工費對工期提前給予獎勵。對工期延誤收取誤期損失賠償金。（5）合同措施：對工程實行分段設(shè)計、分段施工。嚴格控制合同變更。對各方提出的工程變更和設(shè)計變更，項目管理人員要嚴格審查后再補入合同文件之中。1.3.3安全控制

13、措施方案1.總體要求（1）在工程施工中，認真執(zhí)行關(guān)于建筑工地規(guī)范使用“三寶”的通知和國家“施工安全檢查評分標準”、“施工現(xiàn)場臨時安全用電規(guī)范”、以及有關(guān)防雨、防滑、防雷、防暑降溫和防毒等安全措施。（2）對進入現(xiàn)場的工作人員，實行入場教育及上崗教育，對特殊工種的操作人員均進行考核、持證上崗。（3）嚴格按照安全要求搞好“四口、五臨邊”防護。（4）施工機具應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或已失效的機械設(shè)備不得使用。（5）處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（6）當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。安全施工危害識別和風(fēng)險評估及其控制方法2.危險識別（1）物

14、理性危險有害因素。如：設(shè)備、設(shè)施缺陷、防護缺陷、電危害、噪聲、振動危害、電磁輻射、運動物危害、明火、高溫物質(zhì)、低溫物質(zhì)、粉塵與氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標志缺陷、高空墜落、照明不足、熱影響、儲罐破裂、機械能釋放、保護設(shè)施故障或者控制系統(tǒng)失靈、其它物理性危險和有害因素。（2）化學(xué)性危險和有害因素如：易燃易爆性物質(zhì)、自燃性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、焊接時產(chǎn)生的煙氣、其它化學(xué)性危險和有害因素。（3）生物性危險和有害因素如：致病微生物、傳染病媒介物、致害動物、致害植物、食物中毒、被污染的飲用水。（4）心理、生理性危險和有害因素如：負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷勞損

15、、溺水、窒息。（5）行為性危險和有害因素如：指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護失誤、怠工、偷盜、吸煙、飲酒或吸毒。我公司將針對以上問題開展針對人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞、聲譽影響、違背法規(guī)文件等方面的風(fēng)險分析，確定重大危害因素；并對重大危害因素制定具體的控制目標、技術(shù)措施和管理方案。進行必要的培訓(xùn)，并由管理人員進行管理過程和管理效果的檢查，確保將風(fēng)險降低到可容許的程度。3.風(fēng)險評估與消減措施我公司將不間斷地組織風(fēng)險評價工作，識別與項目活動有關(guān)的危害、影響和隱患，并對它們進行科學(xué)的評價分析，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效或適當?shù)目刂拼胧?，從而把風(fēng)險降到最低或控制在可以承受的程度。并制

16、定風(fēng)險評價管理程序，每隔一定時間或發(fā)生重大變更時，應(yīng)重新進行風(fēng)險評價。1.4文明施工措施1.文明施工目標按照業(yè)主的要求，對施工場地進行統(tǒng)一規(guī)劃，在滿足施工需要的前提下，力求場容整潔，創(chuàng)建安全文明工地。2.文明施工管理制度（1）健全以項目經(jīng)理具體領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門指導(dǎo)、各工班具體落實的管理網(wǎng)絡(luò)，增強管理力量。（2）對進場施工的隊伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性與責(zé)任感。（3）嚴格按照業(yè)主文明施工要求，并結(jié)合本工程的實際情況，制定文明施工細則，管理小組對各班組定期檢查，隨時抽查，逐項打分，綜合評比，進行獎罰。（4）加強施工人員文明施工

17、意識，對職工進行文明施工教育，每周召開文明施工例會，并由專職人員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準則，提高每一位員工文明施工意識，樹立我單位良好的企業(yè)形象。3.文明施工保證措施（1）施工機械、材料存放場及施工現(xiàn)場四周均進行圍蔽。（2）施工現(xiàn)場按照場地容貌管理規(guī)定，設(shè)置并懸掛五牌一圖，即：工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖，五牌一圖懸掛要合理布局、美觀整齊。（3）各施工作業(yè)面和堆料場必須按規(guī)定堆放，所有施工管理、作業(yè)人員必須佩帶安全帽上崗。閑雜人員不得進入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)業(yè)主批準同意，外部任何單位和個人均不得進入工地。（4）施工現(xiàn)場平面布置合理，各類材料、設(shè)

18、備、預(yù)制構(gòu)件等做到有序堆放，不侵占車行道、人行道。易燃有毒材料應(yīng)專庫存放,并建立保管制度。（5）施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)按市政要求設(shè)置，并應(yīng)確保處于良好的使用狀態(tài)。禁止泥漿水、水泥漿水未經(jīng)沉淀直接排入下水道，雷雨汛期要落實切實可行的防汛措施。（6）施工中采取有效措施，防止渣土灑落，泥漿、廢水流溢，控制粉塵飛揚，減少施工對城市環(huán)境的污染，嚴格控制噪音，把對周圍的影響減少到最低限度。4.工地衛(wèi)生與醫(yī)療（1）按有關(guān)規(guī)定布置施工現(xiàn)場，設(shè)專人負責(zé)施工現(xiàn)場的清潔工作，并對現(xiàn)場衛(wèi)生進行定期檢查。（2）生活垃圾按指定地點集中，及時運走，建筑垃圾隨時清理，當天運走。工地制定并落實除"四害"措施，嚴防

19、各種害蟲的滋生。（3）做好廁所的保潔工作，不亂倒生活垃圾，生活垃圾集中納入城市垃圾處理系統(tǒng)。（4）職工的膳食、飲水供應(yīng)等必須符合衛(wèi)生要求，職工食堂符合施工現(xiàn)場食堂管理的有關(guān)規(guī)定。（5）做好職工醫(yī)療保健服務(wù)，醫(yī)療設(shè)施、人員、常用藥品、急救藥品配備齊全，并與當?shù)蒯t(yī)療單位聯(lián)系，做好衛(wèi)生防疫與醫(yī)療救護工作。5.現(xiàn)場施工文化（1）施工臨時用地內(nèi)須張貼宣傳標語，要設(shè)宣傳欄，內(nèi)容經(jīng)常更換，施工現(xiàn)場入口處應(yīng)懸掛宣傳標語橫幅。（2）施工現(xiàn)場出入口設(shè)門衛(wèi)室，設(shè)專業(yè)保安人員，所有外來人員須進行登記，應(yīng)標明姓名、職務(wù)、身份及來訪事由。（3）加強精神文明建設(shè)，進行法紀和精神文明宣傳教育活動. 圍繞創(chuàng)建安全文明樣板工地活

20、動。（4）加強對施工人員的全面管理，施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，做好進入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，防止外來人員隨便進入施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的車輛登記，在場內(nèi)要服從現(xiàn)場人員的調(diào)度安排。1.5施工總進度計劃施工總進度計劃詳見附表。1.6施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面圖詳見附圖。2.可行性2.1施工措施及計劃2.1.1土建工程1.土方施工1）施工前的準備工作根據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料核對現(xiàn)場平面尺寸和坑底標高，圖紙相互之間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計，會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與

21、周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，明確各專業(yè)工序之間的關(guān)系和施工工期要求。（1）對施工現(xiàn)場場地上的障礙物必須進行全面清查，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、墳?zāi)埂⑼炼?、垃圾、樹根、地面下施工范圍?nèi)的障礙物和堆積物，供水、供電、通訊線路，防洪排水系統(tǒng)等；制定排障計劃和處理方案幷采取有效地防護加固措施，綜合考慮工程的現(xiàn)場情況、進度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調(diào)運問題，劃分并確定土方的最優(yōu)調(diào)配區(qū)，減少重復(fù)倒運。（2）建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。（3）施工機械容易碰壓測量定位樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點

22、都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護。（4）根據(jù)給定的國家永久性控制點，按構(gòu)（建）物平面要求，引測到現(xiàn)場，在工程施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)，包控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線的控制和校核，控制網(wǎng)要避開構(gòu)筑物、建筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應(yīng)設(shè)10m×10m或20m×20m的方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填方量和施工控制的依據(jù)。（5）做好軸線定位的控制和校核，進行測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑（槽）挖土灰線、上部邊線和底部邊線與水準標志，龍門板應(yīng)離開坑邊緣1.5m3.0m，

23、經(jīng)常查看校核加以保存，根據(jù)圖紙復(fù)核軸線、標高、灰線等數(shù)據(jù)無誤后方可開挖。2）挖土方（1）污泥池土方施工將采取大開槽的方法，采用1臺反鏟挖掘機，并由1臺裝載機及1臺推土機進行配合,管溝土方采用機械與人工配合開挖。采用10輛自卸載重汽車負責(zé)土方的運輸，土方運輸將由業(yè)主在現(xiàn)場或現(xiàn)場周圍指定棄土場，以備基坑回填或廠區(qū)土方平衡時使用。（2）挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩例相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，以減少挖土量。（3）雨期施工，進入基坑行走需鋪墊鋼板或輔路基墊道。（4）機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚，由人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾

24、動。池的土方可在機械開挖至距離樁頂標高500mm600mm時進行場地平整，為打樁機進場創(chuàng)造條件，樁施工完成后，由人工進行破樁頭及剩余土方的施工。（5）質(zhì)量標準、基坑基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。、允許偏差機械挖方工程外形尺寸的允許偏差及檢驗方法見下表。機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基坑挖方場地平整1標高+0 50±100用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心向兩邊量）-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀察或用坡度尺檢查注：1.基坑（槽）沿溝機械開挖應(yīng)配人工清底修坡；2.項次3的偏差系指邊坡坡度不應(yīng)偏陡。、

25、嚴格按照規(guī)定的放坡系數(shù)進行放坡（6）成品保護、開挖時應(yīng)注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。、基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井，場地應(yīng)有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。、夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。（7）安全措施、開挖邊坡上方，嚴禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。、機械行駛道路應(yīng)平整、堅實；必要時，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷。、陡坡地段堆土需設(shè)專人指揮，嚴禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。正車上坡和倒車下坡的上下坡度不得超過15°，橫坡不得超過10°。推土機陷車時，應(yīng)用鋼絲繩緩緩?fù)铣觯坏糜昧硪慌_推土機直接推出。、機械

26、施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機、裝載機卸土，應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。、挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。、夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和護欄。、雨期施工，運輸機械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。（8）施工注意事項、機械化挖土應(yīng)繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，

27、應(yīng)盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。、在斜坡地段挖方時，應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。、做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基。、基坑（槽）開挖完成后，應(yīng)盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應(yīng)預(yù)留一層300mm以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土遭受擾動，降低承載力。2.鋼筋工程（1）鋼筋加工要求、鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成。、進場鋼筋應(yīng)按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時抽樣進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進行加工。、鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求

28、進行翻樣，然后按翻樣單進行加工。初沉池池壁水平鋼筋應(yīng)先進行放大樣，然后根據(jù)大樣的尺寸、弧度進行鋼筋制作。、加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。、級鋼筋末端需做180º彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端須作900º或1350º彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。箍筋的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。、鋼筋代換應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計院同意。（2）鋼筋綁扎、鋼筋綁扎時，為防止鋼筋傾斜和確保鋼筋骨架尺寸，沿墻體縱向設(shè)置12道豎向鋼筋骨架，同時內(nèi)外

29、網(wǎng)片設(shè)剪刀撐，鋼筋骨架用與墻體主筋相同型號鋼筋焊接而成。、預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確，其標高、位置等尺寸均應(yīng)準確，不得遺漏和移位。大于300的預(yù)留洞口處應(yīng)按要求設(shè)置加強筋，若無設(shè)計要求，按1620設(shè)置。、池底板鋼筋綁扎應(yīng)架設(shè)鋼筋梯子，鋼筋梯子采用20鋼筋制作，間距1.2m。具體做法如下圖：、水池工程具有一定的特殊性，所以在鋼筋施工過程中要杜絕漏筋現(xiàn)象，墊好鋼筋保護層墊塊，墻筋按間距1.2m梅花型設(shè)置，側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。鋼筋保護層厚度均為40mm。墊塊用M7.5水泥砂漿制作，尺寸50×50×40。、池壁鋼筋綁扎程序為：豎向鋼筋綁扎水平筋、梁筋綁

30、扎“s”墻拉筋綁扎預(yù)埋鐵件、管線設(shè)置鋼筋隱蔽驗收。、池壁豎向、水平鋼筋綁扎完成后，進行“s”墻拉筋綁扎，“s”墻拉筋用10鋼筋制作，間距600mm，梅花型設(shè)置。、梁、板鋼筋綁扎A、主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，最后綁扎板筋。B、走道板鋼筋深入支座的錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計幾規(guī)范要求。C、綁扎走道板鋼筋過程中，邊綁扎邊在鋼筋下墊馬鐙，確保鋼筋在施工過程中，特別是在砼澆筑過程中不被踩彎。馬鐙用12鋼筋制作，高度70mm，寬度200mm。（3）鋼筋的焊接、閃光對焊A、本工程中16mm的梁筋采用閃光對焊連接。B、對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應(yīng)包括燒化留量、有

31、電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。C、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，再加8mm。D、需要加熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間歇時間應(yīng)為34s。E、頂鍛留量應(yīng)在410mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。F、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。G、焊接要求a.閃光過程應(yīng)強烈、穩(wěn)定；b.應(yīng)準確調(diào)整并嚴格控制各過程的起點和止點。（4）鋼筋電弧焊、鋼筋電弧焊采用搭接焊接頭型式。焊接時應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)根據(jù)

32、鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；B、焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；C、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。D、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。、搭接焊用于III級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度如下：鋼筋搭接長度鋼筋級別焊縫型式搭接長度I級單面焊8d雙面焊4dII、III級單面焊10d雙面焊5d注：d為鋼筋直徑。、搭接焊接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A、搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)

33、彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；B、焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。、所有型式的焊件在用于工程前，應(yīng)試焊后送檢測部門進行檢驗，合格后方可使用，用于工程的焊件還應(yīng)按規(guī)定進行檢測。（5）鋼筋工程保證資料、原材出廠合格證、原材材質(zhì)證明、原材復(fù)試報告、鋼筋焊接試驗報告、鋼筋隱蔽驗收記錄3.混凝土工程（1）混凝土配比及審核由于本工程為抗?jié)B、抗凍砼，砼由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、粒徑、和外加劑等提前3個月進行砼試配，得出優(yōu)化配合比，試驗結(jié)果報經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核后，報監(jiān)理工程師審查認可。砼外加劑的性能和種類，必須符合當?shù)亟ㄎ?/p>

34、所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。（2）混凝土澆筑方案的選擇、澆筑方法在澆筑底板和池壁時采用商品砼、1個汽車泵和二輛罐車投入到施工中以外，另外增加1臺汽車泵和六輛罐車（由商品砼廠家提供），共三臺泵車、八輛罐車同時進行施工。、現(xiàn)場布置池體砼澆筑（包括底板、池壁等），必須連續(xù)澆注，不得留施工縫。本工程污水池底板、池壁砼量最大，且面積較大，是本工程砼澆筑的重點、難點。（3）混凝土澆筑、根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。、根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料，由試驗室經(jīng)試驗提出設(shè)計、施工要求的混凝土配合比。、各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，

35、處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。、現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要來。、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。、澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。、道路通順，能確保運輸?shù)缆窌惩?。、澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。用25鋼筋制作長600，高350的鋼筋馬鐙40個，放在走道板上，并鋪好跳板，確保在砼澆筑過程中不踩塌鋼筋。（4）施工操作工藝、混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐各種材

36、料用量。后臺要認真按每罐的配合用量投料。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。嚴格控制用水量，攪拌時間一般不少于90s。要求攪拌均勻顏色一致。、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后用同一標號的水泥砂漿水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。、泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，

37、可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔510min，利用泵機進行抽吸往復(fù)推動23次以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。、泵送混凝土澆筑入模時，澆筑采用分層澆筑法，要將端部軟管均勻移動使每層布料厚度控制在50cm不應(yīng)成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮12人看管布料桿并指揮布料。、混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵車應(yīng)配備3臺振動器（其中1臺備用）。、泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4度7度，應(yīng)在于斜管的下端設(shè)置相當于5H（H一落差）長度的水平配管，若

38、傾斜度大于7度，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣。、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時用運輸泵送到澆灌地點。在運輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中制出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：不得大于60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土系連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：A、確保池底、池壁一次澆筑，不留施工縫。B、確保每個澆筑點砼工人不少于8人，看模不少于6人，看筋不少于8人，澆筑全過程中工長、技術(shù)員、質(zhì)量

39、檢查員必須在場。在池壁砼澆筑過程中另外安排12人用木錘在澆筑點的相應(yīng)位置敲振模板，確保砼澆筑密實。C、澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；D、采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距下大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎； E、澆筑應(yīng)連續(xù)進行；如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。F、梁、板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進行，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用

40、“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進。當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分報實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。G、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?。并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。H、當砼澆筑到一定標高時，確保砼已經(jīng)密實后，將振搗孔封好。I、泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免

41、剩余混凝土過多。J、混凝土泵送完畢，應(yīng)進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。K、混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天燒水不少于三次，同時不少于14d。L、模板拆除后，先將對拉螺栓墊快剔除，再將對拉螺栓鋼筋切除，然后涂粘結(jié)劑，最后用環(huán)氧砂漿密封。（5）質(zhì)量標準、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定并有出廠合格證及試驗報告。、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養(yǎng)護，必須符合

42、施工規(guī)范的規(guī)定。、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。、混凝土的坍落度值為1618cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象；檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。（6）砼試塊的留置、混凝土試塊的留置按規(guī)范要求，同一配合比的每100m3砼取樣不得少于一次，同條件養(yǎng)護試塊每一種配合比、每次澆筑留3組。、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。、同時每次澆筑按要求留置混凝土抗?jié)B試塊、防凍試塊各一組。（7）砼施工注意事項、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等

43、必須符合配合比要求的規(guī)格和材質(zhì)，具有出廠合格證，水泥和外加劑還需進行復(fù)檢，合格后方可使用。、初凝砼不得使用，離析砼必須在澆筑前進行二次攪拌。、砼在澆注過程中應(yīng)細致振搗密實，不得漏振。、連續(xù)澆注砼量為100m3時應(yīng)留一組試塊。如使用的原材料，配合比或施工方法有變化時，應(yīng)另行留置試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)在與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護。試塊養(yǎng)護期為28天。、認真作好鋼筋、砼隱蔽驗收記錄，并且經(jīng)有關(guān)單位簽字齊全后存檔。、在澆注地點測定砼坍落度，每班不應(yīng)少于兩次。、加強砼養(yǎng)護，梁板砼養(yǎng)護采用塑料薄膜和草袋，墻柱砼養(yǎng)護采用涂刷高效養(yǎng)護液。4.模板工程本工程是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土

44、，質(zhì)量要求為清水砼，這對我們的模板施工提出了很高的要求，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。（1）模板及支撐體系選型根據(jù)施工技術(shù)要求及達到清水砼墻效果，本工程采用拼裝式大模板；每塊拼裝模板由幾個標準單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面采用=18mm厚的九夾板，主肋采用60×90的木方，大背楞采用48×3.5的鋼管。內(nèi)外墻模板設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓是約束模板、承受混凝土側(cè)壓力、加強板面結(jié)構(gòu)的剛度、控制模板間距的重要配件，池壁模板的對拉螺栓采用14圓鋼制作，縱橫間距500mm。（2）支模方法、大模板A、彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在3mm范圍內(nèi)。B、作好找平

45、層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。C、安裝模板的根部需墊抹沙漿1.0-1.5cm，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩、麻面現(xiàn)象，并派專人仔細補漏，杜絕漏漿。D、安裝對拉螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。對拉螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而造成漲模。對拉螺栓用12圓鋼制作，兩端套絲，中間用50×50×3厚鋼板作止水板，具體做法詳見下圖。E、對拉螺栓孔的封堵先將50×50×18的九夾板塊剔鑿掉用環(huán)氧樹脂涂刷表面，并用彈性橡膠塞插入，然后用“膨脹砼及砂漿”以干填法

46、填充彈性橡膠周圍。壓實砂漿，并用水對干填砂漿進行養(yǎng)護。（3）模板施工公差控制及安全和技術(shù)要求、模板施工公差控制A、墻模公差a、豎直方向和水平方向墻模表面平整度要在公差規(guī)定范圍內(nèi)。b、墻公差：豎向5m誤差在6mm以內(nèi)，或超過5m的墻從頂?shù)降渍麄€高度上誤差在8mm以內(nèi)；墻表面的凹陷：以2m長標尺放在各方向任何位置時，最大誤差5mm；墻厚度：從所給尺寸上最多少5mm或多4mm。B、平板模板公差a、模板平面應(yīng)保證2m長標尺能水平支靠在端部鋼塊上，鋼塊厚3mm。b、平板公差，厚度：從所給尺寸上最多增5mm或減4mm。C、梁和柱模板公差a、梁公差：實際尺寸以所給尺寸上最多減5mm或增4mm。高差相差在5m

47、m以內(nèi)。b、柱公差：實際尺寸以所給尺寸上最多減5mm或增4mm。鉛垂方向5m以內(nèi)相差不超過6mm或者從上到下不超過8mm。（4）拆模要求、砼澆注完成后，待砼強度達到設(shè)計要求的強度方可拆模。、模板拆除后，先將對拉螺栓墊快剔除，再將對拉螺栓鋼筋切除，然后涂粘結(jié)劑，最后用環(huán)氧砂漿密封。、拆模后，進行嚴格清理模板，重新調(diào)節(jié)至理想定型尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象。5.磚石砌體（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方法。（3）選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規(guī)格基本一致的磚。（4

48、）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。（5）開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。（6）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標高線位于設(shè)計標高位置上。（7）掛線：一磚厚墻采用外手抹線，砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。（8）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。水

49、平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。（9）在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。（10）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。（11）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（12）磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。（13）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（14）予埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長

50、度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。（15）水平灰縫大小要均勻，立皮數(shù)桿要標高一致，采用外腳手架砌筑時，皮數(shù)桿立在墻里邊；采用里腳手架砌筑時，皮數(shù)桿立在墻外邊。沿縱墻皮數(shù)桿間距以1215m為宜。6.地面與屋面1）施工工藝基層清理 彈線試排試拼掃漿鋪水泥砂漿壓實抹光養(yǎng)護2）操作要點（1）清除基層或基體的落地砂漿，油垢和垃圾，并沖洗干凈。（2）彈線控制，根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出樓地面面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線，據(jù)此以控制結(jié)合層度，面層平整度和標高，沒有坡度地面，應(yīng)彈出坡度線。（3）試排試拼一般是在房間地面縱橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂漿厚度3mm，根

51、據(jù)大樣圖，拉線校正排列好。（4）鋪水泥砂漿：根據(jù)圖紙設(shè)計，應(yīng)保證砂漿的稠度，鋪漿時，隨鋪隨壓隨抹，在第一遍后期光后，觀看砂漿表面是否出現(xiàn)白帶，第二遍抹光后，同樣需要觀察白帶的出現(xiàn)，直至無白帶現(xiàn)象為止。（5）養(yǎng)護：養(yǎng)護時日最好是7天， 養(yǎng)護條件為澆水濕潤，自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴禁在面上踩踏。7.門窗工程（1）木門、鋁合金門窗應(yīng)均有出廠合格證，進場時要嚴格檢查，剔除不合格品。（2）門窗安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置，按開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線及線錘作水平和垂直校正，然后將其固定，木門與預(yù)埋木磚釘牢。（3）窗安裝時應(yīng)考慮抹灰厚度，門框立框時應(yīng)與抹灰外皮平。（4）鋁合金框邊縫應(yīng)先按規(guī)定

52、作防護處理，再用1:2中性膨脹低堿水泥砂漿進行塞縫隙，塞縫要密實，不得有空隙、孔洞現(xiàn)象，嚴禁使用磚進行填堵。2.1.2設(shè)備工程本工程機械設(shè)備主要安裝分布于污泥脫水間、過濾車間、加藥間、曝氣及除臭風(fēng)機間、發(fā)電機房、調(diào)節(jié)池、初沉池、二沉池、厭氧池/好氧池、氧化接觸池，提升池、消毒池等。主要設(shè)備包括：污泥脫水機、多介質(zhì)過濾器、加藥裝置、除臭設(shè)備、曝氣風(fēng)機、柴油發(fā)電機、回轉(zhuǎn)格柵、潛水泵、潛水攪拌機等設(shè)備，種類多、分布廣。1.泵安裝1）泵類設(shè)備主要是安裝于調(diào)節(jié)池、提升水池、消毒池、排泥井、污泥池等。泵類設(shè)備主要有：潛水泵、潛污泵、污泥泵等。2）潛水泵、潛污泵安裝注意事項：安裝前首先復(fù)測預(yù)埋的底座位置，其

53、縱橫中心線符合技術(shù)和規(guī)范要求，以確保泵的正確運轉(zhuǎn)。導(dǎo)軌安裝前復(fù)測預(yù)埋板的位置，并進行放線確定導(dǎo)軌的位置，確保導(dǎo)軌就位垂直度符合技術(shù)規(guī)范要求。泵和電機用液壓叉車運輸，用土建結(jié)構(gòu)和附帶的鏈子將潛污泵沿導(dǎo)軌滑入底座內(nèi)。安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提前撕離。泵就位后，保證縱向安裝偏差不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000,符合試車條件后，編制試車方案，組織試車小組進行單機試車。3）其他泵的安裝注意事項：泵和電機用液壓叉車運至廠房內(nèi)門口處或直接運至室內(nèi)，再用已安裝好的電動葫蘆吊裝就位。泵就位后要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之

54、符合技術(shù)要求。聯(lián)軸器對中時，使兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙符合技術(shù)和規(guī)范要求。填料箱與泵軸件的間隙在圓周方向要均勻，按設(shè)備技術(shù)要求壓入填料，并保證盤動轉(zhuǎn)子靈活。泵安裝后要注意保護，配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，不允許管道與泵法蘭強制連接，配管中要用盲板保護密封面，并防止雜物進入泵體內(nèi)，以保證連接處的氣密性。管道均應(yīng)有各自的支架以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2.風(fēng)機安裝1）本工程風(fēng)機主要分布在曝氣及除臭風(fēng)機房，有曝氣風(fēng)機、引風(fēng)機。2）、安裝前的準備工作（1）安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：設(shè)備的出廠合格證。設(shè)備的試運轉(zhuǎn)記錄，壓力容器的試壓報告等。隨機技術(shù)

55、圖紙和安裝使用說明書。機器的裝箱清單。（2）設(shè)備開箱檢驗設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在甲方、監(jiān)理、廠家等相關(guān)人員的共同監(jiān)督下進行。按照裝箱清單核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、箱號。并檢查包裝箱狀況。對設(shè)備、另部件的外觀質(zhì)量進行檢查，并核對數(shù)量。提交簽字齊全的設(shè)備開箱檢驗記錄。開箱后的另部件要妥善保管。暫不安裝的設(shè)備應(yīng)恢復(fù)包裝。（3）安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件土建工程已基本結(jié)束，設(shè)備基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)周圍場地平整。施工用水、電、氣已備齊。施工用運輸和消防道路暢通。安裝用的起重設(shè)備具備使用條件。（5）基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)澆筑完成后應(yīng)該有工序交接記錄和基礎(chǔ)復(fù)測記錄?；A(chǔ)外觀應(yīng)標明標高、中心線等標記。對基礎(chǔ)外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等現(xiàn)象。按土建交工圖和設(shè)備安