橋梁改造工程專(zhuān)項(xiàng)方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、概況12.1工程概況12.2設(shè)計(jì)概況12.2.1上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12.2.2下部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12.2.3附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2三、施工總體部署23.1總體組織安排23.1.1施工組織機(jī)構(gòu)23.1.2分工與職責(zé)3四、施工計(jì)劃44.1主要設(shè)備及人員計(jì)劃44.1.1工程設(shè)備（工具）配備54.1.2勞動(dòng)力配置5五、施工技術(shù)方案55.1鋼板樁圍堰65.2樁基施工85.2.1樁基設(shè)計(jì)參數(shù)85.2.2樁基施工工藝85.3承臺(tái)施工145.3.1施工流程145.3.2施工工藝155.4臺(tái)身施工195.4.1施工流程195.4.2施工工藝195.5支座墊石施工235.5.1施工流程235.5.2施工工藝

2、235.6耳墻施工245.6.1施工流程245.6.2施工工藝245.7預(yù)應(yīng)力空心板梁275.7.1施工流程275.7.2施工工藝275.8附屬工程施工31六、質(zhì)量保證措施316.1組織機(jī)構(gòu)及職能分工316.2樁基施工措施326.3施工控制保證33七、安全、環(huán)保保證措施347.1安全保證體系框圖347.2安全管理人員配置357.3 安全技術(shù)保證措施357.4環(huán)境保護(hù)措施367.5管線保護(hù)措施36八、應(yīng)急預(yù)案378.1應(yīng)急預(yù)案工作流程378.2橋梁施工安全保障措施及事故應(yīng)急救援預(yù)案438.2.1橋梁機(jī)械傷害事故438.2.2物體打擊事故448.3機(jī)械設(shè)備安全保障措施及事故應(yīng)急預(yù)案448.4觸電事

3、故應(yīng)急救援458.5交通事故應(yīng)急救援預(yù)案468.6突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案468.7恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險(xiǎn)總結(jié)47九、附件348竹料橋改造工程新建橋?qū)ｍ?xiàng)方案一、編制依據(jù)1、竹料橋改造工程招標(biāo)文件；2、橋涵改造工程 竹料橋施工設(shè)計(jì)圖；3、城市測(cè)量規(guī)范CJJ8-99；4、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-20085、城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 7、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JTG/T B07-01-20068、城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程CJJ 139-20109、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001 二、概況2.1工程概況新

4、廣從路，國(guó)道(G105)廣州境內(nèi)北段，南起白云，北至從化，是廣州北部地區(qū)的一條重要交通走廊，新廣從路規(guī)劃為軌道交通十四號(hào)線的走廊，需進(jìn)行快速化改造，本標(biāo)段為土建七標(biāo)，起止里程為K16+260K22+200，竹料橋位于K19+489，橫跨流溪河（良田坑）。2.2設(shè)計(jì)概況2.2.1上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本橋與道路里程線成82斜角布置；上部結(jié)構(gòu)采用C50預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板，跨徑為17m，左幅橋?qū)?6.45m，橫向由20片預(yù)制空心板構(gòu)成，板間距1.3m，邊板翼板長(zhǎng)度為0.25m。右幅橋?qū)?9.95m，橫向由23片預(yù)制空心板構(gòu)成，板間距1.282m，邊板翼板長(zhǎng)度為0.25m。預(yù)制空心板高度為0.8m，板寬為1.24

5、m。各片板通過(guò)橋面現(xiàn)澆層及鉸鏈連接成整體，橋面現(xiàn)澆層厚度0.10m。2.2.2下部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）橋臺(tái)竹料橋采用鋼筋混凝土直壁式輕型橋臺(tái)，臺(tái)身厚1m，承臺(tái)高1.5m，橫向?qū)挾葹椋簶蚺_(tái)寬+兩邊各20cm，橋臺(tái)縱向長(zhǎng)度5.2m，雙排樁基礎(chǔ)，橫橋向樁基中心距離4.0m5.0m。左右幅橋臺(tái)間設(shè)2cm沉降縫。 橋臺(tái)后設(shè)置搭板，采用半埋整體式。橋臺(tái)后縱向設(shè)置單塊搭板，縱向長(zhǎng)6m，寬度與橋?qū)π熊?chē)道的寬度一致，厚度為0.3m。在搭板于臺(tái)背之間布設(shè)豎直錨栓。采用水泥穩(wěn)定石屑層鋪筑搭板段路基，厚度為0.3m，以下采用夯實(shí)石屑。2）樁基礎(chǔ)樁基采用鉆（沖）孔灌注樁，橋臺(tái)樁基直徑120cm，共52根樁。2.2.3附屬結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計(jì)1） 人行道及欄桿橋上人行道采用架空設(shè)計(jì)以便管線通過(guò)，架空范圍橋面防水層上方2cm砂漿保護(hù)層，人行道側(cè)石外形與道路人行道側(cè)石相同。人行道鋪裝同地面道路。欄桿采用鋼管欄桿，欄桿扶手離橋面高度為1.2m。2） 綠化帶橋上綠化帶側(cè)石外形與道路綠化帶側(cè)石外形相同，橋面防水層上方加鋪2cm砂漿保護(hù)層后方裝載種植土，橋上的綠化帶內(nèi)不得種植根系發(fā)達(dá)的灌木，種植土與植物的總量不能超過(guò)20KN/。3） 橋面防水及鋪裝在橋面鋪裝與混凝土現(xiàn)澆層之間設(shè)置橋面防水層，采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料。橋面采用雙層式瀝青，鋪設(shè)在防水層之上，總厚度為11cm，上面層采用5cm中粒式改性瀝青砼（AC-16C），下面層采用

7、6cm中粒式改性砼（AC-20C）。4） 橋面排水跨中處每側(cè)設(shè)置直徑5cm的橫向排水管。5） 伸縮縫梁端與橋臺(tái)背墻之間的橫向伸縮縫采用異型鋼單縫式伸縮縫，伸縮量50mm。在設(shè)置伸縮縫處，橋梁護(hù)欄、欄桿、人行道、綠化帶側(cè)石與橋面鋪裝均要斷開(kāi)。三、施工總體部署3.1總體組織安排3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)為確保施工的順利進(jìn)行，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，加強(qiáng)項(xiàng)目部與各施工組之間的配合，建立如下組織機(jī)構(gòu)。 項(xiàng)目經(jīng)理：牛相國(guó)總工：楊志強(qiáng)安全總監(jiān)：姜文玉書(shū)記：徐邦明副經(jīng)理：郭偉總經(jīng)濟(jì)師：鄧紅濤工程部劉曉陽(yáng)安質(zhì)部李繼鑫工經(jīng)部張海物資部趙曉飛綜合部張衡財(cái)務(wù)部劉哲協(xié)調(diào)部王國(guó)棟路基二隊(duì)施工組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2分工與職責(zé)施工管理職

8、能分工表序號(hào)管理層及作業(yè)層主 要 職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1. 主持項(xiàng)目部全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財(cái)務(wù)管理和對(duì)外協(xié)調(diào)等；定期組織召開(kāi)工程例會(huì)，處理施工中出現(xiàn)的重大決策問(wèn)題。2.主持召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議，部署生產(chǎn)計(jì)劃，合理配置人力資源和設(shè)備物資，搞好綜合平衡，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成。3.審批施工組織方案和單項(xiàng)分包合同。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)處理施工生產(chǎn)過(guò)程中的疑難問(wèn)題。強(qiáng)化安全、質(zhì)量保證體系監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)安全、質(zhì)量保證措施。4.抓好成本核算，努力降低各種消耗，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。5.當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理有事需離開(kāi)項(xiàng)目部時(shí)，

9、常務(wù)副經(jīng)理代表項(xiàng)目經(jīng)理行使主持日常行政工作職權(quán)。2項(xiàng)目總工程師主抓技術(shù)管理工作和質(zhì)量控制，主持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理保證體系的建立與運(yùn)作；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用和先進(jìn)技術(shù)的推廣；負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管工程管理技術(shù)部。3項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師對(duì)工程項(xiàng)目施工階段的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)合同、計(jì)量、財(cái)務(wù)和成本管理，分管投資計(jì)劃財(cái)務(wù)部。4項(xiàng)目副經(jīng)理郭偉，電話主抓前期拆遷及分管工區(qū)的生產(chǎn)進(jìn)度、安全、文明施工、資源配置和隊(duì)伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。5項(xiàng)目書(shū)記徐邦明，電話1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工會(huì)工作，抓好民主管理與勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)督工作。2、抓好班子

10、建設(shè)，充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)班子集體領(lǐng)導(dǎo)作用。3、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工管理工作。4、負(fù)責(zé)積極宣傳黨的安全生產(chǎn)方針、政策、勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。5、負(fù)責(zé)做好項(xiàng)目部職工的思想教育工作，提高職工的遵紀(jì)守法的自覺(jué)性。6、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好安全總結(jié)、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人等工作。7、督促項(xiàng)目部管理人員崗位責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)。6項(xiàng)目安全總監(jiān)姜文玉，電話1、協(xié)助安全生產(chǎn)第一責(zé)任人開(kāi)展安全管理工作，建立健全安全生產(chǎn)保證體系、監(jiān)督體系、管理制度；2、督促項(xiàng)目部制定各級(jí)安全責(zé)任制度和安全管理制度；3、督促班子成員、職能部門(mén)履行安全生產(chǎn)職責(zé)；監(jiān)督安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全生

11、產(chǎn)管理制度的落實(shí)和執(zhí)行；4、監(jiān)督項(xiàng)目部安全目標(biāo)考核、檢查、教育、培訓(xùn)和安全信息報(bào)送事故報(bào)告等日常管理工作；5、定期報(bào)告本項(xiàng)目安全生產(chǎn)情況，及時(shí)報(bào)告安全生產(chǎn)重大事項(xiàng)；6、組織或參加安全事故的調(diào)查處理，監(jiān)督處理決定的落實(shí)；7、負(fù)責(zé)審定項(xiàng)目部安全費(fèi)用投入計(jì)劃，監(jiān)督安全費(fèi)用投入的有效實(shí)施；7工程部劉曉陽(yáng)，電話1、 織設(shè)計(jì)文件會(huì)審，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底。2、負(fù)責(zé)工程測(cè)量、量測(cè)和反饋、試驗(yàn)、隱蔽工程的檢查評(píng)定、安全質(zhì)量和文明施工管理，配合設(shè)計(jì)、監(jiān)理工作。按照質(zhì)量體系文件，全面開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。3、管理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量管理日志，做好項(xiàng)目技術(shù)檔案管理工作。4、掌握項(xiàng)目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)展情

12、況，歸納分析影響進(jìn)度的因素，并提出改進(jìn)措施。5、組織重點(diǎn)技術(shù)難題攻關(guān)，檢查指導(dǎo)作業(yè)工區(qū)的技術(shù)工作。6、編制年、季、月施工計(jì)劃，監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行情況。7、編制竣工文件，參加工程竣工驗(yàn)收。8安質(zhì)部李繼鑫，電話1、根據(jù)工程質(zhì)量總目標(biāo)，制定質(zhì)量監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)；2、評(píng)定原材料和設(shè)備；3、進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，使工程能按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求施工；進(jìn)行隱蔽工程的檢查評(píng)定；4、參與業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量的抽查和質(zhì)量監(jiān)測(cè)質(zhì)檢，對(duì)工程產(chǎn)品的最終施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、從事施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作；6、對(duì)施工安全和文明施工負(fù)責(zé)。9物資部趙曉飛，電話1、負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨、租賃，為項(xiàng)目施工提供保障。2、

13、編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實(shí)施。3、分類(lèi)保管好一切材料、機(jī)電設(shè)備的資料和報(bào)告證件等，建立管理臺(tái)帳，做好各項(xiàng)材料消耗和庫(kù)存統(tǒng)計(jì)工作。4、制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施辦法，對(duì)工程使用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)全責(zé)。5、控制項(xiàng)目成本，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械臺(tái)班內(nèi)部租賃收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。10工經(jīng)部 1、編制項(xiàng)目成本計(jì)劃和資金使用計(jì)劃，確定、分解成本控制目標(biāo)。2、負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收付。3、辦理驗(yàn)工計(jì)價(jià)和內(nèi)部承包核算。4、負(fù)責(zé)合同管理、清算積累等事宜。11綜合部綜合部是項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合協(xié)調(diào)部門(mén)，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的對(duì)外聯(lián)絡(luò)、文秘、人事勞資

14、、治安保衛(wèi)以及內(nèi)部行政事務(wù)。12協(xié)調(diào)部王國(guó)棟，電話1、全面負(fù)責(zé)征地拆遷及對(duì)外協(xié)調(diào)工作2、負(fù)責(zé)與業(yè)主、指揮部、地方各級(jí)政府及其相關(guān)部門(mén)進(jìn)行溝通、對(duì)接，協(xié)調(diào)解決征地拆遷及施工中遇到的需協(xié)調(diào)的相關(guān)工作3、復(fù)核施工用地圖紙、資料，根據(jù)工程進(jìn)度提報(bào)用地計(jì)劃，辦理施工用地申報(bào)的相關(guān)手續(xù)。四、施工計(jì)劃4.1主要設(shè)備及人員計(jì)劃4.1.1工程設(shè)備（工具）配備主要工程設(shè)備（工具）配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量備注一起重機(jī)械設(shè)備1QY260t汽車(chē)吊臺(tái)1鋼箱梁吊裝二其它設(shè)備1電焊機(jī)OTC-500臺(tái)22發(fā)電機(jī)臺(tái)13鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)24全站儀臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)16標(biāo)尺臺(tái)27三米直尺把若干8鋼尺 550把若干9空壓機(jī)臺(tái)110氧

15、割設(shè)備套611手拉葫蘆 5t臺(tái)212電箱個(gè)613液壓千斤頂 100T臺(tái)414沖擊鉆臺(tái)14.1.2勞動(dòng)力配置人力資源配置表工序工種鋼筋工混凝土工電焊工電工起重工普工架子工后勤鉆孔樁施 計(jì)61人五、施工技術(shù)方案竹料橋改造工程總體施工順序：（1）在既有橋右側(cè)施工第一階段新建右幅橋（橋面寬度19.5m）第一階段新建橋設(shè)置臨時(shí)耳墻；隨后在橋梁東側(cè)和西側(cè)分別增加鋼便橋疏解交通，（2）拆除全部既有橋；（3）施工余下新建橋（橋面寬度36.95m）本橋上部結(jié)構(gòu)采用C50預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板結(jié)構(gòu)，采用直臂式橋臺(tái)，本橋中心軸線與道路里程線夾角為82，大小里程兩部分承臺(tái)之間用支撐梁連接。5

16、-1 竹料橋改造工程斷面圖5.1鋼板樁圍堰測(cè)量放樣確定新建橋施工區(qū)域，采用鋼板樁圍堰，堰內(nèi)平面尺寸要滿足承臺(tái)施工的需要，以便后續(xù)施工，隨后圍堰內(nèi)填土至路面標(biāo)高作為沖孔機(jī)施工平臺(tái)，按文明工地施工方案布設(shè)場(chǎng)地，為防止泥漿外流污染流溪河及影響行車(chē)安全，施工區(qū)域內(nèi)用沙袋做成臨時(shí)圍堰，確保最大限度減少泥漿污染，完成橋臺(tái)后方可拆除鋼圍堰 5.1.1鋼圍堰施工要求1、圍堰高度要高出施工期間往年的出現(xiàn)的最高水位0.7m，以滿足汛期施工要求； 2、圍堰外形一般有圓形、圓端形、矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形還應(yīng)考慮水域的水深，以及流速增大引起水流對(duì)圍堰、河床的集中沖刷，對(duì)航道、導(dǎo)流的影響； 3、堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足

17、基礎(chǔ)施工的需要； 4、圍堰要求防水嚴(yán)密，減少滲漏；5、堰體外坡面有受沖刷危險(xiǎn)時(shí)，在外坡面設(shè)置防沖刷設(shè)施；6、圖5-2鋼圍堰施工立面圖 5.1.2鋼圍堰技術(shù)要求A、鋼板樁施工準(zhǔn)備鋼板樁采用單層拉森型鋼板樁，鋼板樁的設(shè)置位置要便于基礎(chǔ)施工，即在承臺(tái)邊緣之外1米，并留有支、拆模板的操作面。鋼板樁不直的平面位置，應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板和便于設(shè)置支撐。打設(shè)鋼板樁采用挖掘機(jī)振動(dòng)錘，以便將鋼板樁打入預(yù)定位置。鋼板樁長(zhǎng)度選擇為12m。B、鋼板樁的打入先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁也使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線

18、。準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，從板樁墻一角開(kāi)始，逐根打入，直至打樁工程結(jié)束，注意樁頂高程不宜相差太大。C、鋼板樁打設(shè)技術(shù)要求在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，派專(zhuān)人指揮。打樁前，測(cè)量定位放線，樁按線插入就位。為防止鎖口中心線平面移位，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁移位。鋼板樁墻盡力按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整倍數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)，以免導(dǎo)致最終合不攏而帶來(lái)的施工難度。打樁時(shí)，開(kāi)始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，每打入1m 應(yīng)測(cè)量一次。鋼板樁入土深度達(dá)樁長(zhǎng)0.5倍以上。按目前國(guó)家規(guī)定打設(shè)鋼板樁允許誤差：樁頂標(biāo)高100mm

19、，拔樁軸線偏差100mm。板樁垂直度為1%。 5-2 鋼圍堰施工立面圖5.2樁基施工5.2.1樁基設(shè)計(jì)參數(shù)樁基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁，樁基直徑為A120cm，共52根。樁基礎(chǔ)施工前先按管線遷移方案，綜合協(xié)調(diào)施工順序，妥善安置現(xiàn)有管線后方可施工。樁基施工前均須復(fù)墩柱、樁基與里程線的縱橫距離及坐標(biāo)，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)撈渣，檢查孔底沉渣厚度，滿足要求后，立即吊放鋼筋籠、澆筑混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔壁泥漿水化后易塌孔。樁位水平容許偏差50mm，樁身垂直度容許偏差1/100，樁徑設(shè)計(jì)值，孔底沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁200mm。截樁頭長(zhǎng)度：1m。第一根樁由建設(shè)單位、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、

20、質(zhì)檢、施工單位六方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁的終孔巖樣標(biāo)準(zhǔn)共同確定終孔原則，選取離地質(zhì)鉆探孔最近的樁基試樁。樁基檢測(cè)依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DBJ 15-60-2008），橋梁墩臺(tái)所有基樁需設(shè)置預(yù)埋A60mm的鋼管，用于超聲波檢測(cè)。5.2.2樁基施工工藝1）施工流程測(cè)量放線樁孔定位人工探孔埋設(shè)灌注樁鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)清孔成孔下鋼筋籠下鋼制導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拆除鋼護(hù)筒成樁檢測(cè)清理樁頭。2）施工工藝（1）鉆機(jī)就位在圍蔽安裝及交通疏解完成的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒、泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備沖孔機(jī)具等。鉆機(jī)根據(jù)工作區(qū)大小確定擺放位置，其鉆頭中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位

21、中心，并以此為圓心擺放鉆機(jī)。具體見(jiàn)文明工地施工方案。（2）埋設(shè)護(hù)筒樁孔定位采取精密儀器全站儀，過(guò)樁位中心點(diǎn)拉十字線在護(hù)筒外80cm100cm處設(shè)控制樁，護(hù)樁埋設(shè)要入土密實(shí)牢固，不晃動(dòng)。護(hù)筒采用直徑為1.4m、壁厚為12mm的鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:粘性土層不小于1.0m，砂質(zhì)或雜填土層不應(yīng)小于1.5m。還應(yīng)高出施工地面0.2m。將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位鉆至1m左右，再用鉆頭側(cè)壁上的邊刀擴(kuò)至護(hù)筒外徑尺寸，然后用鉆機(jī)上的副卷?yè)P(yáng)將護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，用水平尺和吊線錘校驗(yàn)護(hù)筒豎直度，最后用鉆頭將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置，即護(hù)筒頂面高出施工地面0.2m。埋設(shè)護(hù)筒后，用測(cè)量?jī)x器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高

22、度和旋挖鉆機(jī)原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動(dòng)對(duì)中復(fù)位。護(hù)筒埋設(shè)好后，就護(hù)筒頂面中心與樁位偏差、傾斜度等項(xiàng)目及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)確認(rèn)符合要求后，進(jìn)行下道工序。（3）泥漿的制備及循環(huán)凈化根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況本標(biāo)段擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)如下：正循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重1.11.3；粘土1622 s、松軟地層19-28s；含砂率4；PH值6.5。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于砂渣沉淀。采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)

23、工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行控制。施工中鉆渣隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石渣撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回孔內(nèi)，形成循環(huán)。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意排放在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向流溪河排放，以避免污染環(huán)境。（4）沖孔施工護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20cm。開(kāi)始應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，錘高0.4-0.6M，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土形成泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊1-2m，排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，

24、保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)，立即停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜，立即回填片石，厚3050厘米，再繼續(xù)沖孔。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。沖程1一2米，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清洗沖錘上的泥塊。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5左右。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。巖樣妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過(guò)程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊情況，轉(zhuǎn)向裝置是

25、否靈活，以免突然掉捶。同時(shí)準(zhǔn)備好打撈鉤，準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，以備在掉錘時(shí)可立即打撈。為便于打撈，應(yīng)在沖錘上設(shè)打撈環(huán)，打撈扛、打撈套。遇到卡錘時(shí)，應(yīng)交替緊繩，松繩，將沖錘慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤等輔助工具助提。樁孔的施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，經(jīng)常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層做好記錄，并與地質(zhì)剖面圖校對(duì)。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5KG重鐵花測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序；從清孔停止至混凝土開(kāi)始澆灌，控制在1.5-3h，不得超過(guò)4h。（5）成孔檢查樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、沉渣厚度、樁位偏差等?？咨睿簺_孔過(guò)程

26、中應(yīng)勤測(cè)量孔深，保證孔深滿足設(shè)計(jì)要求?？咨畈捎脺y(cè)繩測(cè)量?？讖接锰娇灼鳒y(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。沉渣厚度：采用測(cè)繩及測(cè)錘檢查孔底沉渣厚度?？椎壮猎穸?= 澆注前孔底標(biāo)高 - 成孔孔底標(biāo)高，孔底沉渣厚度摩擦樁不得大于200mm,端承樁不大于50mm。樁位偏差：樁位允許偏差為50mm，垂直度偏差不大于1%。孔深、孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)，孔徑、孔形采用自制探籠檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探籠吊起，使籠的中心、樁位的中心、吊繩保持一條直線，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻標(biāo)明孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。探籠還可測(cè)孔位、樁孔傾斜度，將

27、探籠放入孔內(nèi)，調(diào)整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時(shí)吊繩位置即為樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測(cè)出滑輪至井口距離，測(cè)出探籠下放時(shí)各個(gè)位置的水平偏移，就可推算出個(gè)測(cè)點(diǎn)偏移樁中心距離及傾斜度。孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，但在施工過(guò)程中，常有不少樁的樁底沉渣滿足不了設(shè)計(jì)要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過(guò)稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過(guò)稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無(wú)形中減少了樁徑，沖孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷的補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含沙量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔宜采用泵吸反循

28、環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，需加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度，要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。（6）第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆渣量符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)行第一次清孔。抽漿法清孔：可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆渣清除干凈。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手

29、摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率不大于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁不大于5cm。（7）鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。鋼筋籠使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書(shū)，檢驗(yàn)合格后才能使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋優(yōu)先采用焊接，單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于5d。焊接前應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)

30、少設(shè)接頭。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的手拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%，“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)35d且不小于50cm。箍筋采用綁扎絲綁扎或焊接，籠體要求整體焊接牢固，滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝A.鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架吊運(yùn)至墩位的過(guò)程中保持骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用

31、人工抬運(yùn)時(shí)，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。B.鋼筋籠入孔采用吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)鋼筋籠起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口平臺(tái)上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后

32、稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。C.本工程所有樁基均需預(yù)埋60（外徑）1.8mm的鋼管，單樁設(shè)置3根檢測(cè)管；與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施

33、工時(shí)保證不漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接，連接處光滑過(guò)渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂30cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。（8）第二次清孔安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆注水下混凝土間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，重新測(cè)沉渣一次，端承樁沉渣厚度超過(guò)50mm、摩擦樁沉渣厚度超過(guò)200mm，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。（9）水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑2530cm的鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m，配11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡

34、膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。水下混凝土采用業(yè)主指定混凝土攪拌站商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并保持良好的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間控制在上批混凝土初凝前。先灌入的首批混凝土數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證有一定的沖擊能量把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保持導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m,并不宜大于3m，必要時(shí)采用儲(chǔ)料斗。封底混凝土所需方量按下式確定：V首批封底混凝土所需數(shù)量，m3；d混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h

35、1導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計(jì)混凝土落入導(dǎo)管內(nèi)的沖擊力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動(dòng)阻力,h1=hww/c,m；hw樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，m；w泥漿容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D樁孔直徑，m；Hc樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于1m,導(dǎo)管距孔底0.4m。使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控制在2m6m,導(dǎo)管埋深任何時(shí)候不少于1.0m，但不宜超過(guò)8m。灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土

36、面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣制成圓錐形，錘重不小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長(zhǎng)1m2m的鋼管相互擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近樁頂時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開(kāi)，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂1m時(shí)，采用鋼管取樣盒法探測(cè)。在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌合物從漏

37、斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)設(shè)專(zhuān)人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。施工中導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤(pán)卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m，導(dǎo)管最大抽拔4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管動(dòng)作迅速，拆裝一次時(shí)間不超

38、過(guò)15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。（10）成樁檢測(cè)檢測(cè)依據(jù)：建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DBJ 15-60-2008）檢測(cè)方法及數(shù)量：橋梁墩臺(tái)所有基樁均須埋設(shè)60mm的鋼管，用于超聲波檢測(cè)。30%樁基采用聲波透射法檢測(cè)，60%樁基均采用低應(yīng)變法檢測(cè)，10%抽芯。上述檢測(cè)不合格的樁必須做鉆芯法檢測(cè)，上述檢測(cè)合格的樁數(shù)量則取不少于總樁數(shù)的10%做鉆芯法檢測(cè)。5.3承臺(tái)施工承臺(tái)寬3000mm/Sin82高1500mm，C35鋼筋砼支撐梁采用預(yù)制后吊裝的方式施做，承臺(tái)施工時(shí)按混凝土支撐梁的設(shè)計(jì)平面位置預(yù)留出凹槽及連接鋼筋。5.3.1施工流程施工流程

39、為： 施工準(zhǔn)備承臺(tái)基坑開(kāi)挖鋼板樁圍堰加固鑿除樁頭測(cè)量放線澆筑墊層混凝土鋼筋綁扎支立模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生拆除模板基坑回填。5.3.2施工工藝1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，收集施工地點(diǎn)作業(yè)層地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線。方向、標(biāo)高、開(kāi)挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開(kāi)挖準(zhǔn)備。測(cè)量放線依據(jù)業(yè)主及監(jiān)理檢核通過(guò)的控制點(diǎn)施測(cè)。2）承臺(tái)基坑開(kāi)挖（1）基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇挖掘機(jī)操作距離。（2）基坑開(kāi)挖保證基坑大小滿足基礎(chǔ)施工要求。（3）基坑有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)荷載間要留出不小于1m寬的護(hù)道，為防止上層砂土層坍塌，必

40、須采取加固措施。基坑底的幾何尺寸要比設(shè)計(jì)承臺(tái)平面尺寸大至50100cm，以便設(shè)置排水溝或集水井。（4）挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，挖至距坑底30cm50cm時(shí)采用人工開(kāi)挖。（5）人工按設(shè)計(jì)標(biāo)高清理基坑，基坑底四周挖出排水溝及匯水井，及時(shí)用水泵排出地下水，水泵的進(jìn)水管要包扎，基坑內(nèi)抽出的水引導(dǎo)排放，確保不會(huì)污染環(huán)境。（6）鑿樁工作與人工清理基坑同步進(jìn)行，鑿樁設(shè)備為空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬機(jī)組，鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將樁頭清理干凈。進(jìn)行放線定位。需要時(shí)在承臺(tái)底面標(biāo)高以下澆筑一層1020cm的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或砂漿作為封底層，以便施工。（7）澆筑墊層用C20混凝土鋪設(shè)10cm至承臺(tái)底標(biāo)高位置，測(cè)量人員精確復(fù)核，并在承臺(tái)中心

41、用紅油漆在墊層混凝土上做好標(biāo)記。待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行樁基檢測(cè)。（8）樁基檢測(cè)按照樁基施工中相關(guān)要求實(shí)施檢測(cè)，檢測(cè)合格后，再進(jìn)行承臺(tái)施工。3）鋼板樁加固承臺(tái)基坑開(kāi)挖后鋼板樁圍堰沒(méi)有土體支撐要進(jìn)行加固處理：（1）鋼板樁上部設(shè)置通環(huán)鋼梁（用40工字鋼雙拼組合成鋼梁），梁頂標(biāo)高比樁墻頂標(biāo)高低50100mm。環(huán)鋼與鋼板樁焊接牢固。（2）在鋼板樁轉(zhuǎn)角處40工字鋼設(shè)置鋼梁斜撐，斜撐與水平環(huán)梁焊接牢固。4）鑿除樁頭要求樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)10cm。樁頭剔鑿前先在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10mm沿樁身周?chē)斯きh(huán)切23cm寬槽，槽深以露出樁主筋為宜且不可割傷主筋。利用風(fēng)鎬等機(jī)械自上而下進(jìn)行開(kāi)鑿。接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上30m

42、m處，改為人工剔鑿，以免樁身產(chǎn)生裂縫。剔鑿時(shí)不得野蠻施工，注意對(duì)不剔鑿部位樁身的保護(hù)。剔鑿成活的樁頭上表面必須水平，表面平整，嚴(yán)格控制剔除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。5）測(cè)量放線墊層施工完畢后，測(cè)量人員按照承臺(tái)四角坐標(biāo)在墊層混凝土表面放出四角定位點(diǎn)，承臺(tái)外邊線，模板邊線及承臺(tái)縱橫中心軸線?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)定位點(diǎn)及時(shí)彈上墨線，并復(fù)核承臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸是否正確，然后報(bào)監(jiān)理復(fù)檢合格后進(jìn)行下一步施工。6）綁扎鋼筋（1）鋼筋加工承臺(tái)鋼筋采用加工場(chǎng)集中加工，進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。鋼筋加工工藝流程鋼筋

43、調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放加工要點(diǎn)鋼筋班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋單加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫(xiě)鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無(wú)誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，依據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類(lèi)堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切

44、斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（2）鋼筋連接承臺(tái)鋼筋連接方式采用普通搭接焊接或綁扎搭接連接。鋼筋搭接焊接時(shí)，a.單面焊接10d;雙面焊接5d。b.搭接焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍（4mm），焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍（8mm）。c搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條線上。鋼筋綁扎搭接承臺(tái)鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采

45、用綁扎搭接。I級(jí)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度30d（受壓區(qū)20d）,II級(jí)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度35d（受壓區(qū)25d）。（3）鋼筋綁扎施工工藝流程在墊層上畫(huà)底層鋼筋位置綁扎板底鋼筋擺放墊塊綁扎承臺(tái)鋼筋焊接綜合接地預(yù)埋件驗(yàn)收。施工要點(diǎn)A.鋼筋綁扎在墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好承臺(tái)上層鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的承臺(tái)鋼筋；按設(shè)計(jì)承臺(tái)型號(hào)尺寸，對(duì)應(yīng)橫、縱鋼筋型號(hào)，按線擺放鋼筋，保證橫、縱鋼筋型號(hào)位置準(zhǔn)確，要求鋼筋擺放橫平豎直。B.鋼筋保護(hù)層的設(shè)置，采用混凝土墊塊，其

46、抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于承臺(tái)混凝土。墊塊按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求呈梅花形布置，側(cè)面和底面至少為4個(gè)/m2。承臺(tái)主筋凈保護(hù)層厚度為40mm。C.在承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)作好預(yù)埋件以及綜合接地等鋼筋的焊接工作。（4）承臺(tái)綜合接地鋼筋預(yù)埋從橋墩選擇兩根主筋做接地鋼筋，接地鋼筋接入兩根樁基，每根樁基設(shè)一根鋼筋，兩根樁基盡量靠近橋墩，并形成對(duì)角設(shè)置。連接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于6倍的鋼筋直徑，焊接必須牢固無(wú)虛焊并做好標(biāo)記。在橋墩垂直中心線方向上的兩側(cè)的側(cè)面，距離橋墩頂面300mm處以及承臺(tái)上層鋼筋網(wǎng)兩側(cè)面分別預(yù)留熱鍍鋅鋼板，接地鋼

47、筋與鋼板連接，連接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于6倍的鋼筋直徑，焊接必須牢固無(wú)虛焊并做好標(biāo)記。焊接好后做電阻測(cè)試，接地電阻不大于10歐姆。（5）承臺(tái)與臺(tái)身及耳墻間連接鋼筋預(yù)埋承臺(tái)施工時(shí)，臺(tái)身及耳墻豎向主筋預(yù)留長(zhǎng)度不少于5m（從承臺(tái)頂往上算），且交錯(cuò)布置，交錯(cuò)長(zhǎng)度不少于1350mm。7）承臺(tái)模板及加固承臺(tái)均采用定型鋼模，由專(zhuān)業(yè)鋼模板生產(chǎn)廠家制作。在制作過(guò)程中，對(duì)其表面光潔度、拼裝精度、模板的強(qiáng)度和剛度要嚴(yán)格控制，派專(zhuān)人監(jiān)制。模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要及時(shí)組織試拼，使模板安裝誤差符合要求。模板拼裝前進(jìn)行打磨，保證表面光潔，無(wú)污染。采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行模板安裝。在進(jìn)行模板安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證模板的垂

48、直度，控制中線位置、高程，使其精度滿足規(guī)范要求。模板拼縫橫平豎直，板縫夾雙面膠條，保證嚴(yán)密不漏漿,模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于3mm。拉桿眼采用膠圈套拉桿，螺母頂緊，確保不漏漿。模板內(nèi)面使用脫模劑。在模板與工字鋼及槽鋼支護(hù)之間采用48的鋼管進(jìn)行支撐，鋼管的縱橫間距為80cm；鋼管與工字鋼及槽鋼支護(hù)間采用1010的方木進(jìn)行支墊。8）混凝土運(yùn)輸商品混凝土由業(yè)主指定攪拌站供應(yīng)商供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，在行進(jìn)中，以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。卸料前以常速再次攪拌，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，溫度不能降低過(guò)快，每小時(shí)溫度不能降低56。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)具有保溫、隔熱、防寒措施，須用隔熱布包裹，運(yùn)輸時(shí)間縮短，并減

49、少中間倒運(yùn)，使用中經(jīng)常清除容器中粘附的硬化混凝土殘?jiān)炷猎诘寡b、分配或澆筑時(shí)采用漏斗、串桶或滑槽等器具。9）混凝土澆筑混凝土的入模溫度應(yīng)控制在28以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25。混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。商品混凝土澆筑之前，必須清除鋼筋上的油漬及基底、模板上的雜物，并檢查模板的加固情況?；炷敛捎帽盟突蚧蹪仓；炷翝仓椒謱舆B續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度，水泥性能，水膠比，外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許時(shí)間超過(guò)時(shí)，按澆筑中斷處理，且留出施工縫，并做好記錄，施工縫的處理必須符合施工要求?；炷吝\(yùn)至承臺(tái)基坑時(shí)，盡快澆筑，減少熱損

50、失。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土失去流動(dòng)性后，澆筑困難時(shí)，不得二次加水拌合使用?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)澆筑，一次澆筑成型的方法施工，每次澆筑分層厚度30cm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土內(nèi)深度為10cm，振搗時(shí)間30s并達(dá)到混凝土表層開(kāi)始泛漿、不再冒泡、混凝土表面不再下沉?xí)r可結(jié)束振搗?；炷翝仓^(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記錄。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)采取措施予以消除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土?；炷脸跄埃炷撩娴奶釢{，壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前，進(jìn)行二次壓光，以提高混凝土抗壓強(qiáng)度，減少縮量。10）鑿毛為了使承臺(tái)混

51、凝土和臺(tái)身及耳墻混凝土能更好的接茬，承臺(tái)混凝土澆注完成且初凝，澆注完成不小于8個(gè)小時(shí)以后，在承臺(tái)的頂面（承臺(tái)底部立模范圍內(nèi)）鑿除表面的水泥漿，露出新鮮混凝土，使混凝土里的石子外露，外露的標(biāo)準(zhǔn)是8mm12.5mm,鑿除完成后及時(shí)清理掉浮渣并用清水清洗干凈并注意保護(hù)好承臺(tái)的立模邊線。11）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用塑料布覆蓋，為防止混凝土脫水開(kāi)裂，用養(yǎng)護(hù)布直接覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，由于混凝土澆筑后第34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不得過(guò)早、過(guò)快，以10天左右拆除為宜。澆筑混凝土過(guò)程中及養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須做好基坑排水措施，直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1

52、.2MPa以前，不得在承臺(tái)混凝土表面來(lái)往行人，放機(jī)具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。12）模板拆除拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上，且內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境溫差不得大于15，內(nèi)部未降溫前不得拆模。同時(shí)要注意模板不得碰撞承臺(tái)造成表面破損。模板拆除后，進(jìn)行表面清理，并有序的排列好，已備下次使用。13）承臺(tái)基坑回填承臺(tái)施工完成后應(yīng)及時(shí)回填，回填土應(yīng)采用壓縮性較好的素土或砂性土分層回填并壓實(shí)處理，對(duì)于車(chē)行道范圍內(nèi)的回填，應(yīng)結(jié)合道路改造相關(guān)圖紙進(jìn)行回填施工。回填后密實(shí)度不小于0.94。基坑回填時(shí)必須排除基坑內(nèi)積水及挖除淤泥及雜物，填料夯實(shí)至與原路面相平。5.4臺(tái)身施工5.4.1施工流程施工

53、程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣腳手架搭設(shè)臺(tái)身鋼筋綁扎安裝模板及加固澆筑臺(tái)身混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)5.4.2施工工藝1）測(cè)量放樣 根據(jù)臺(tái)身的幾何尺寸及平面位置，采用全站儀測(cè)放出臺(tái)身十字中心線和角點(diǎn)位置，考慮左右幅橋臺(tái)較長(zhǎng)十字線和點(diǎn)位需要合理加密，并用墨斗彈出墩柱輪廓線，保證臺(tái)身平面位置及幾何尺寸準(zhǔn)確；用水平儀測(cè)設(shè)出各控制點(diǎn)標(biāo)高，作為模板安裝標(biāo)高控制依據(jù)。2）腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)，主要用于人工鋼筋綁扎及輔助模板安裝，在臺(tái)身四周搭設(shè)雙排碗扣式483.5mm鋼管腳手架工作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)與承臺(tái)上，承臺(tái)頂面鋪設(shè)截面為30cm20cm的方木，支架立于方木上。水平桿、立桿橫距不大于1.5m，縱距不大于1.5m，步距不大于1.

54、2m，剪刀撐自架體端頭起以與地面4560度角每3m一組連續(xù)布置。腳手架頂端設(shè)工作平臺(tái)用木板滿鋪，用于輔助模板安裝和混凝土灌注使用，平臺(tái)以上設(shè)1.5m高的安全護(hù)欄網(wǎng)，四周設(shè)置扶手拉桿。同時(shí)須在管架上預(yù)裝人員上下通道。必要時(shí)采用纜風(fēng)繩、地錨加固。3）鋼筋加工（1）鋼筋下料根據(jù)臺(tái)身高度，對(duì)小于10m的墩柱，墩柱主筋采用一次預(yù)埋到位；對(duì)大于10m的墩柱，主筋采取在澆筑承臺(tái)時(shí)墩柱搭接鋼筋，預(yù)埋筋外露高度不小于5.0m。（2）鋼筋下料前先檢查鋼筋表面是否有油漬、漆污、水泥漿或鐵銹等，若有均應(yīng)清除干凈。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：螺紋鋼筋彎起直徑等于或大于

55、5倍的鋼筋直徑，鉤端預(yù)留直線長(zhǎng)度不小于3倍的鋼筋直徑，彎起部分圓順。（4）鋼筋搭接焊的搭接部分要預(yù)彎，預(yù)彎長(zhǎng)度單面焊為10倍的鋼筋直徑，雙面焊為5倍的鋼筋直徑。箍筋搭接部分雙面焊應(yīng)不小于5倍的鋼筋直徑；單面焊不應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（5）從事鋼筋焊接的焊工要求全部持證上崗。焊接II級(jí)鋼筋的焊條應(yīng)采用506或502焊條，不得使用其他規(guī)格的焊條進(jìn)行焊接。（6）鋼筋焊接過(guò)程中要及時(shí)清除焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑連續(xù)，焊縫余高應(yīng)平緩，過(guò)弧坑應(yīng)填滿。（7）焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。（8）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。4）鋼筋安裝臺(tái)身鋼筋在搭設(shè)腳手架上直接綁扎，按臺(tái)身設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)應(yīng)橫、縱鋼筋型號(hào)，按線擺放鋼筋，保證橫、縱鋼筋型號(hào)位置準(zhǔn)確，要求鋼筋擺放橫平豎直，綁扎時(shí)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。鋼筋保護(hù)層的設(shè)置，采用混凝土墊塊