某煉鋼廠真空精煉爐除塵管道及支架吊裝方案secret

1、熱風(fēng)除塵管道制作及安裝施工方案批準(zhǔn)審核編制2011-10-03一編制依據(jù)（1）施工圖紙XXXX煉鋼廠除塵管道 XXXX煉鋼廠2# （2）主要規(guī)范、規(guī)程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2005起重機(jī)械性能手冊二工程概況2.1XX煉鋼廠外線熱風(fēng)除塵工程在煉鋼廠敷設(shè)兩趟除塵管線，分別用于各精煉設(shè)施除塵和屋頂除塵。兩套管線由廠房東側(cè)P列外除塵

2、管道支架頂部起，向西沿012-011軸線之間的屋面上平行布置，并在P列線處設(shè)一根D3400連通管將兩管連通。兩趟除塵管線其中一趟（通長D3400）沿011軸線敷設(shè)到C列，再拐彎向南沿C列敷設(shè)到03軸線，從03線向下沿廠房西側(cè)墻與01線二期D4000管道相接。另外一趟為精煉設(shè)施的除塵管線，總管直徑為D3400，由P列起分為兩根管道；一根靠近012線敷設(shè)，穿過DE跨到D列線外，再向南沿D列敷設(shè)到08線。除塵管道管徑大于D1800的需做加強(qiáng)筋，D3400管徑用1508扁鋼每3m一道，D2800管徑每4.5m一道；管徑D2400采用1208扁鋼每4m一道，30001500方形管道每0.8m一道。管道擱

3、置在出屋面的支架上，012-011軸線之間的兩根管共用一個(gè)支架，此支架為兩端帶支撐短柱的H型鋼梁式支架，兩端支撐短柱分別焊在各列的012、011軸線的廠房結(jié)構(gòu)柱柱頂上，需割除屋面施工。C列、D列為單管，支架為牛腿式，即從結(jié)構(gòu)柱柱頭旁側(cè)焊接型鋼斜支撐架，并高出屋面，其上焊接馬凳支架。2.2 主要工程量： 圓形風(fēng)管 D3400 m 圓形風(fēng)管 D2800 m 圓形風(fēng)管 D2400 m 圓形風(fēng)管 D1800 m 圓形風(fēng)管 D1200 m 圓形風(fēng)管 D1000 m 矩形風(fēng)管 3000*1500 m D3400彎頭 個(gè) D2800彎頭 個(gè) D2400彎頭 個(gè) 天圓地方 個(gè) 管道支架 t 吊裝總重量846

4、t。2.3.工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)分析（1）高空作業(yè)、危險(xiǎn)性大。使用大型吊車安裝大型設(shè)備構(gòu)件，需搭設(shè)安全防護(hù)欄桿。站人操作困難，必須搭設(shè)腳手架，腳手架材料垂直運(yùn)輸難度大，固定點(diǎn)不確切，給搭設(shè)腳手架及操作帶來很大困難和危險(xiǎn)、（2）措施費(fèi)用高：由于施工場地狹窄，安裝在空中操作面站人操作困難，很大程度降低工效，造成人力物力的浪費(fèi)。（3）工期緊，處在冬季施工，高空風(fēng)大；遇霜雪時(shí)表面很滑，采取冬期措施防滑，防風(fēng)，防寒，費(fèi)三、施工部署1. 施工組織機(jī)構(gòu)(略)2. 工期安排：計(jì)劃于2011年 10 月2日開工，2012年 06月30日竣工。3. 工程質(zhì)量：合格，一次性通過驗(yàn)收。 4. 施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備根

5、據(jù)施工圖紙，組織有關(guān)施工人員進(jìn)行圖紙自審，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，了解管道走向、標(biāo)高、敷設(shè)位置，編制切實(shí)可行的施工方案，著重研究管道的吊裝方案，確定每一鉤的吊車性能參數(shù)，以便更好的指導(dǎo)施工。4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備吊車需占用緯四路南側(cè)。在吊車進(jìn)場前要與相關(guān)部門聯(lián)系，做好現(xiàn)場拆除工作。4.3. 機(jī)具材料準(zhǔn)備序號機(jī)具型號單位數(shù)量吊裝構(gòu)件范圍1XXI100履帶吊臺1吊裝012-011線以及D列支架、管道2XX25t汽車吊臺1C列管道安裝325t汽車吊臺1C列支架安裝48t汽車吊臺1C列支架安裝5 20t拖車臺1管道運(yùn)輸610t拖車臺1支架，托座運(yùn)輸710t倒鏈臺485t倒鏈臺493t倒鏈臺410千斤頂 YQ-10臺

6、4管道組對11卡環(huán)20t個(gè)312卡環(huán)10t個(gè)313卡環(huán)5t個(gè)314電焊機(jī)臺1015氣焊工具套616手提切割機(jī)臺6切割屋面17磨光機(jī)臺4管道打坡口18大繩條419大錘把44、人員準(zhǔn)備金結(jié)工 12人鉚 工 10人 焊 工 15人管道工 6人起重工 4人 壯 工 14人電 工 4人四、施工方法施工工藝順序：管道制作-管道吊裝、組對、焊接。4.1、管道制作(1) 放樣 放樣前，仔細(xì)查核各種管件的形狀尺寸要求，如彎頭曲率半徑要求，三通的夾角要求及長度尺寸，天圓地方的幾何形狀等，放樣臺為鋼質(zhì)平臺或砼地坪，其表面應(yīng)平整光潔，達(dá)到平面度要求。根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1：1的比例尺和基準(zhǔn)畫線的作圖步驟，

7、畫出各管件的真實(shí)圖形，并用鈑金下料法，將其展開，形成樣板，并注明圖號、管件名稱、規(guī)格、個(gè)數(shù)、材料編號等內(nèi)容，以便使下料工作有序進(jìn)行。（2）圓管及管件下料組對 圓形風(fēng)管下料可按其管徑展開長度直接在鋼板上下料，然后吊至卷床上卷圓加工。卷圓時(shí)，要用弧形樣板嚴(yán)格檢查其弧度狀況，避免過卷和局部和直邊現(xiàn)象；當(dāng)鋼板兩端卷至吻合后，用楔具和夾具調(diào)整弧板對口間隙錯(cuò)邊現(xiàn)象，達(dá)到局部錯(cuò)邊偏差不超過1mm時(shí)，實(shí)施橫縫焊接。然后再將筒體重復(fù)滾卷，并通過調(diào)節(jié)卷軸間隙，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中達(dá)到圓度要求，各筒節(jié)退出卷床后，再兩兩依次相接，達(dá)到需要長度。4.2、支架安裝 （1） 012011線支架安裝，利用利勃海爾280t履帶吊整

8、體吊裝在廠房柱頂上進(jìn)行焊接。吊裝從廠房P列位置開始，先安裝兩道支架，以后依照吊車移動(dòng)順序，管道和支架安裝交替進(jìn)行。C列D列管道安裝，按施工圖支架形式及尺寸，分部件加工，將單片焊在廠房柱上然后將兩片斜支撐用橫擔(dān)連接。之后將馬凳型牛腿面落在新焊好的支撐架上進(jìn)行焊接,然后安裝管道托座。4.3、管道吊裝利用XXLRI280履帶吊塔式工況進(jìn)行吊裝。履帶板外圍尺寸13.04m*7.5m，吊臂腳支杻高度2.25m，88.5t基本配重和36t車身重，吊車總重量224.4t，接地壓力1.18Kg/cm2,履帶板寬度為1.2m。吊40t重物時(shí)吊鉤為3.5t。巨型履帶吊車在施工現(xiàn)場換接臂桿難度大，接換臂桿時(shí)另需80

9、t吊車配合，且每換一次臂桿大約需一個(gè)工作班的時(shí)間；為此，本著吊車在吊裝過程中盡量少換臂桿的原則選用臂桿，同時(shí)又能滿足吊裝要求，經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，選用55.1m長主臂和60.8m長主臂與20m-29m長副臂進(jìn)行最佳組合。整個(gè)吊裝過程中換桿3次，進(jìn)入C列車棚時(shí)由于次高壓蒸汽管道的安裝，履帶吊還要拆除主臂、副臂、配重、車身，進(jìn)行二次轉(zhuǎn)場。. 012011線屋面上的兩路管道安裝：將LRI280履帶吊車布置在廠房012線北山墻外，吊車中心線距北山墻墻皮10.00m.靠011線敷設(shè)的D3400管道中心距北山墻墻皮10.00 m，吊裝半徑為20m?？?12線敷設(shè)的變徑管道吊裝半徑為15m。根據(jù)各管道的位置和重量

10、.吊車主臂角度83時(shí)，分別采用55.1m長主臂和60.8m長主臂與20m-29m長副臂進(jìn)行最佳組合，各段管道均可安全吊裝。詳述如下：（1）NE列D3400管道安裝：本段廠房屋面標(biāo)高最高點(diǎn)為43m。管道基本按跨長分段制作安裝，其中最長的一段33.5m，重30.5t。吊裝半徑為20m，選用55.1m長主臂加20m長副臂，可吊重量為38.8t。（包括吊鉤及繩索的重量）。 (2) NP列及P列以東的D3400管道安裝：本段廠房屋面標(biāo)高最高點(diǎn)為23.5m。本段管道包括P列線外除塵管道支架處的管道，彎頭多；共分三段制作安裝。第一段，從 P列西4m往東至支架處，總長14m加一個(gè)彎頭，總重18.5t。支架處管

11、中心距北山墻墻皮22m，采用55.1m長主臂+29m長副臂，吊裝半徑為32m，可吊重量23.4t。第二段：P列以西，長8.5m，重7.8t，選用與第一鉤相同的臂桿，吊裝半徑32m，可吊重量23.4t,吊著對口焊接。第三段，是在NP列間水平放置的S型彎，兩個(gè)彎頭及5.11m短節(jié)重15.75t。管中心距北山墻墻皮16.0m，選用55.1m長主臂+20m長副臂，吊裝半徑為26m，可吊重量25.9t。 (3) NP列靠012線變徑管安裝：分為兩段進(jìn)行吊裝，第一段,從N列東1.5m向東至S型彎變徑，重16.9t，管中心距墻11.6m。選用55.1m長主臂+20m長副臂，吊裝半徑為22m，可吊重量30.5

12、t。第二段；從變徑至P列東加一個(gè)彎頭,D3400管重19.48t。選用55.1m長主臂+29m長副臂，吊裝半徑為22m，可吊重量26.6t。 (3). DE跨D3400管道安裝：此跨廠房屋面標(biāo)高57.2m，加上支架和托座高度，管道中心安全吊裝高度62m，選用60.8m長主臂+29m長副臂，吊裝半徑為20m，吊鉤高度可達(dá)69 m，可吊重量28.8t。本段管長24.9m，重23t，滿足吊裝要求。 DE跨兩端的彎頭和短節(jié)各拼成一段，分為2鉤進(jìn)行吊裝。 4.3.2. D列線管道安裝:（1）D列012-08線廠房屋面管道使用XX280t履帶吊吊裝吊車布置在廠房C列西側(cè)墻外，吊車中心線距山墻墻皮6.50m

13、. D列線管道中心距西側(cè)墻墻皮25.00 m，選用吊裝半徑為31.50m。D列線012-08線管道分3段進(jìn)行吊裝，第一段012010線長21.8m，加一個(gè)彎頭重17.5t，選用830主臂角、55.1m長主臂+29m長副臂，吊裝半徑為32.0m，可吊重量23.50t。第二段：01008線長21.5m，重14.8t, 選用第一段吊裝參數(shù)，完全可以吊裝。第三段：08線北1.5m至兩個(gè)彎頭進(jìn)主廠房，3.5m管長加彎頭共計(jì)重7.401t，選用34m吊裝半徑，完全可以吊裝。（2）D列08-03線廠房內(nèi)管道利用停產(chǎn)檢修拆除并恢復(fù)2#RH爐D列從03線到08線保護(hù)性拆除二期除塵管道，管道直徑為D1500和D1

14、200。重新安裝D1800管道，管道在03線與二期除塵管道相接，在06線北側(cè)7.7m由D1800圓管經(jīng)天圓地方變?yōu)?000*1500的方管，從08#線南3.5m彎向東與房頂下來的3000*1500管道相連。管道標(biāo)高20.03m。（一）對5處除塵支管進(jìn)行加固LF爐除塵支管D1200管道加固：管道在配電室屋面上方，拆除干管時(shí)先安裝支架將2根D1200支管加固，用【10的型鋼及L80*6的角鋼做一個(gè)高4m、寬1.5m的支架，共計(jì)2個(gè)。支架落在20mm厚600*600鋼板上。并在屋頂搭設(shè)腳手架操作平臺。06#柱南側(cè)D300管道，用槽鋼【10焊在06#柱上，用以支撐該管道。（三）管道安裝管道安裝分兩鉤吊

15、裝。第一鉤：03#柱北變徑至06#北0.8m，管道長30.5m、重10.83t，用80t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊車站在上料小屋位置，用5小時(shí)。第一個(gè)鉤完畢后吊車退至配電室西側(cè)，保證上料系統(tǒng)工作。第二鉤：06#北D1800管道6.6m,一個(gè)天圓地方D1800/3000*1500、一個(gè)3000*1500的矩形彎頭，一個(gè)法蘭一個(gè)盲板和8.5m矩形管，重12.8t。用80t汽車吊站在配電室西側(cè)進(jìn)行吊裝，主臂30m，吊裝半徑11m，安全起重量13t。施工時(shí)間8小時(shí)。除塵支管恢復(fù)，除塵支管的彎頭與干管對口、焊接用56小時(shí)。事故水管支架恢復(fù)2小時(shí)。保溫恢復(fù)2小時(shí)。(四)立管以及彎頭的安裝該部分管道包括2.6m方管

16、短節(jié)、彎頭和20.03m立管。管道安裝在D列柱東側(cè)，由于22m高度有綜合管網(wǎng)和天車梁， 現(xiàn)場無法使用吊車吊裝作業(yè)。因此，需要使用天車配合安裝。具體方法如下：1、首先安裝2.6m短節(jié)、彎頭和7.6m短管，將三段組對在一起，重7.6t。首先使用80t汽車吊將管件吊裝至高壓配電室北側(cè)的平臺上，然后使用天車吊裝至20.03m高度的三角支架平臺上，天車東西向無法將管道吊裝至設(shè)計(jì)位置，因此需要在支架平臺上使用倒鏈人工將管道移動(dòng)就位。第一段吊裝就位后，從廠房D列28.5m行走平臺上伸出兩根3m長的【10型鋼制作的牛角支架將管段進(jìn)行加固。分別在28.5m支架上和屋頂41.58m高度支架位置做兩個(gè)臨時(shí)操作平臺，

17、以便于第二段管道就位安裝。2、其余12.4m管道，重7.2t，在方管的一側(cè)焊兩個(gè)吊裝鼻，使用天車將管道吊至28.5m高度的平臺上，再分別從平臺位置和屋頂支架位置拴掛倒鏈，人工將管道安裝就位。. C列線管道安裝C列011-03線管道為D3400圓管，為了保證施工工期，在280t履帶吊吊裝011-012線管道的同時(shí)，使用利勃海爾300t汽車吊吊裝C列管道.廠房西側(cè)墻屋面高40m，C列線管道中心距西側(cè)墻墻皮4.0m，汽車吊站在西側(cè)墻外6m位置，使用54.4m長主臂，可以滿足吊裝要求。C列管道分4鉤進(jìn)行吊裝，011-09線30m長度為一鉤，09-07、07-05、05-03線各24m長度加電動(dòng)閥門為一

18、鉤分段吊裝。每一鉤重量分別為：25.2t、20.1t、20.1t、31.4t。300t汽車吊站位離西側(cè)墻6m，使用54.4m主臂，安全起重量35t，可以滿足吊裝要求。 4.4、C列03-01線新增管道及支架安裝 C列03-01線新增管道直徑D3400和D1200，D3400管道從C列03線南1m使用2個(gè)90彎頭沿廠房西山墻向下至27.24m高度，在03-01線25.5m高度新增一處桁架，管道沿桁架至01線，再向下返通過天圓地方與原來4000*2000管道相接。D1200管道從03線D3400管道上接出分支，沿46.95m高度，跨過02-01線天窗，再向東鋪設(shè)與二期屋頂除塵管道相接。（1）管道安

19、裝管道安裝按照管道路由和支架情況分為3鉤進(jìn)行。 第一鉤:從03線南側(cè)2個(gè)D3400彎頭和9.46m立管和1個(gè)彎頭, 重24.54t，管道座落在桁架的彈簧托座上。第二鉤：01#線4000*2000方管彎頭+天圓地方+D3400直管10.34m，第二鉤與二期除塵管道相接，頂部伸出桁架預(yù)留孔洞，并在孔洞上方沿管道周圍加筋板，起支撐作用。第二鉤重量14.36t。第三鉤：支架上的水平管10.2m+彎頭1個(gè)，重14.1t。第四鉤: D1200管道，從0201線天窗頂部跨過，與二期屋面除塵管道相接，總長度28m+3個(gè)彎頭，重6.73t。使用利勃海爾300t汽車吊進(jìn)行吊裝，采用54.4m主臂，吊裝半徑10m，

20、安全起重量25.5t。吊車站位注意留出一個(gè)門供廢鋼車輛出入。4.4、管道焊接 管道對口后，在管道上方焊口處搭設(shè)一個(gè)軟爬梯，在管道的下方利用軟梯蹬用木板搭一個(gè)平臺，人在平臺和爬梯上作業(yè)。施焊時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）管道焊接前應(yīng)打坡口，坡口形式為V型坡口，加工方法為氧炔焰打口，加工后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并用手砂輪將凹凸不平處打磨平整。（2）管道焊接時(shí)坡口間隙為2-3mm，鈍邊為2-3mm，坡口角度為65-75。管道焊接前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm，范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）管子或管件組對時(shí)，管壁應(yīng)齊平，管壁錯(cuò)邊量

21、不宜超過管壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。（4）焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm，余高2-4mm。（5）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的焊縫不應(yīng)小于50mm。(6)焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊肉應(yīng)均勻飽滿，不得發(fā)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。4.5. 施工措施 （1）利勃海爾280t履帶吊車的重量達(dá)224.4t，再加管道的重量30 t，煉鋼北路下面鋪設(shè)6條給排水管道，地基的承載力不夠，因此，在每條履帶下面鋪=40mm厚的鋼板5塊，滿足吊車在每

22、一跨吊裝時(shí)的前后位移空間。共計(jì)94.244t。 （2）高跨兩側(cè)安裝管道使用吊籃4個(gè)（1.5m*1.5m），使用角鋼、槽鋼和鋼板。 （3）廠房屋面管道焊接使用12鋼筋制作軟爬梯。 （4）廠房屋面板較薄，電焊機(jī)以及氣焊工具在屋面放置需做加強(qiáng)底座，使用方木、鋼板、DN32鋼管和角鋼。 （5）在施工前在屋面板的凹面用100*100的木方填至楞高，然后在其上用腳手板和瓦楞峰頂垂直鋪設(shè)，寬度為10m。（6）兩條管道在煉鋼廠房屋面上沿012011線順屋面坡度從P列C列敷設(shè)，E列以東都是由西坡向東，其中EHJ的坡度為1/20;HJ-P列為1/17。E列以西為1/20坡度坡向西。管道與支架之間為聚四氟乙烯滑動(dòng)托

23、座共26個(gè)。有坡度的為17個(gè)，如果不加固，管道受廠房內(nèi)天車的震動(dòng)影響，管道和管托往下滑存在很大的安全隱患，因此需要加固。示意圖如下：滑動(dòng)托座的弧形板與管道焊死，底板與支架梁焊死，兩層底板之間有聚四氟乙烯滑動(dòng)墊，提供一定量的位移，示意圖如下：a . 在管道安裝未全部完成時(shí)，限制滑動(dòng)托座的滑動(dòng)性能。即在每個(gè)滑動(dòng)托座的東側(cè)使用5塊=16mm梯形鋼板焊在支架上做擋板，如上圖中1所示。b. 在滑動(dòng)托座的西側(cè)使用2根、1m長度的【10槽鋼，將托座與支架連接，在反方向上增加拉力，防止滑動(dòng)位移。如上圖中2所示。共需【10槽鋼34m。 （6）腳手架搭設(shè)：煉鋼主廠房C、D列除塵管道支架安裝，形式為在廠房柱屋面下方

24、位置橫向深出牛角支架，牛角支架上方安裝馬凳。管道和托座擱置在馬凳上面。a、在屋面彩板下面安裝管道支架，操作面在屋架、托架腹桿處，站人操作困難，需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架。經(jīng)過現(xiàn)場勘察，在廠房28.5m天車平臺上方搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝作業(yè)。腳手架圍繞廠房結(jié)構(gòu)柱搭設(shè)，腳手架高度12m。C列01103線共有9處支架，D列線012-08線共4處支架，需搭設(shè)12m高的腳手架13處。b、支架安裝時(shí)需要在廠房屋面上開口，開孔尺寸為4m3m，拆除N-P列、D列011-010、09-08線三處天窗，工人在作業(yè)過程中存在危險(xiǎn)，并且下方有天車滑線，如果有任何鋼材余料的掉落，會對天車滑線造成破壞。為了保障施工作業(yè)的安全，在開孔

25、下方從屋架上鋪設(shè)安全網(wǎng)。c、 D列08線南側(cè)廠房內(nèi)30001500立管高度從20.3m-42.08m，立管長度22m，重達(dá)13t。需要分段安裝，此段管道安裝時(shí)需要在廠房08線南側(cè)搭設(shè)腳手架。腳手架搭設(shè)高度40m。5.1.1、施工前有關(guān)工長應(yīng)熟悉圖紙，并向班組交底，按照圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行施工。5.1.2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度，施工前，對各項(xiàng)工程制定質(zhì)量指標(biāo)，施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。工地實(shí)施施工責(zé)任卡和掛牌制度， 推行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員以質(zhì)量為準(zhǔn)則，一票否決。5.1.3、技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)資料員及時(shí)按系統(tǒng)歸類整理保存，保證真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。5.1.4、實(shí)行以

26、項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)見下表(略)5.1.5、嚴(yán)格控制原材料、成品、半成品質(zhì)量，建立材料質(zhì)量檢驗(yàn)制度，在材料進(jìn)場和作業(yè)面上實(shí)行雙層把關(guān)，以杜絕工程中不合格材料的使用。5.2、安全保證措施5.2.1、進(jìn)入現(xiàn)場對施工人員進(jìn)行安全教育，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。施工人員，要熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。特殊工種必須持證上崗。5.2.2、索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載，為減輕鋼絲繩磨損，將DN100的鋼管剖為兩半，置于鋼絲繩與吊裝件接觸位置。5.2.3、帶電導(dǎo)線之間接頭必須絕緣包扎，其上嚴(yán)禁搭、掛、壓其它物體，要有漏電保護(hù)器

27、。電焊機(jī)要雙線到位，電動(dòng)工具絕緣良好。5.2.4、對施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志，配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。系統(tǒng)的配電箱必須設(shè)置圍欄，并配以明顯的安全警示標(biāo)志。配電箱的進(jìn)線和出線不得承受外力。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。5.2.5、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢查泄露和接地情況。5.2.6、起重工、焊工、電工必須持證上崗。5.2.7、交叉作業(yè)根據(jù)實(shí)際情況采取防護(hù)措施。、施工現(xiàn)場有煤氣管道，因此施工需做好防煤氣中毒工作，請煤氣防護(hù)站工作人員進(jìn)行煤氣濃度檢測，施工中要隨身佩戴煤氣報(bào)警儀，發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)時(shí)，立即停止作業(yè)。一旦發(fā)生煤氣中毒突發(fā)事件，立即與煤氣防護(hù)站聯(lián)系，第一時(shí)間得到救護(hù)。、施工動(dòng)火要辦理動(dòng)火證，動(dòng)火證要一天一辦，一部位一辦，并嚴(yán)格按照動(dòng)火要求進(jìn)行操作。5.2.10、安全員必須及時(shí)到現(xiàn)場檢查、組織班前交底。5.3、 起重作業(yè)安全操作規(guī)程:起重機(jī)工作場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，應(yīng)確認(rèn)地基地耐力是否合乎規(guī)定要求，操作人員應(yīng)熟悉工作環(huán)境，檢查機(jī)械的工作區(qū)域，回轉(zhuǎn)空間有無障礙和其他不安全因素。起重機(jī)在工作前應(yīng)