氣體滅火試驗(yàn)壓力計(jì)算

1、根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范條文解釋根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范管道試壓、吹掃1）選擇閥上游管道（即集流管）的管道試壓：Ø加工完畢后，應(yīng)按最大工作壓力的1.5倍（25.8MPa）進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，集流管的最高端應(yīng)設(shè)置可排氣接口，試壓時(shí)排氣用。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以不大于0.5 MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓5 min，檢查管道各連接處無(wú)明顯滴漏，目測(cè)管道無(wú)變形為合格。集流管最低處應(yīng)設(shè)有排水接口，對(duì)試壓后的管道進(jìn)行排水。Ø亦可采用試驗(yàn)壓力為20.64MPa的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)（規(guī)范中指出水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的1.25倍），進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，先以0.2MPa壓

2、力預(yù)試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題再逐步增加壓力，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3 min，直至試驗(yàn)壓力。保壓5min并以發(fā)泡劑檢查無(wú)泄漏為合格。經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道，不另進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。Ø水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣或氮?dú)?，氣密性試?yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)的壓力，應(yīng)以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，關(guān)斷試驗(yàn)氣源3min內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%，且用發(fā)泡劑檢查無(wú)泄漏為合格。Ø水（或氣）壓強(qiáng)度試驗(yàn)后或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)將單向閥內(nèi)的閥芯取出，吹

3、掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?，吹掃時(shí)，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)，同時(shí)應(yīng)采取避免管道出現(xiàn)冷凝的措施，吹掃合格后將單向閥閥芯重新安裝回閥體內(nèi)。2）選擇閥下游管道的試壓：Ø可采用試驗(yàn)壓力為13.0MPa的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和試驗(yàn)壓力為8.7MPa的氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法同選擇閥上游管道的管道試壓。Ø亦可采用試驗(yàn)壓力為10.5MPa的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，先以0.2MPa壓力預(yù)試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題再逐步增加壓力，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。保壓5min并以發(fā)泡劑檢查無(wú)泄漏為合格。經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道，不另進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。Ø水（或氣）壓強(qiáng)度試驗(yàn)后或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，方法同集流管。Ø管道試壓及吹掃結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步的施工。37Mn鋼是為出口鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶研制的專(zhuān)用材料，該鋼具有較好的力學(xué)性能和工藝性能，可采用普通的正火處理工藝生產(chǎn)219mm無(wú)縫氣瓶，采用調(diào)質(zhì)處理工藝生產(chǎn)要求較高的232mm無(wú)縫氣瓶。IG541系統(tǒng)工作壓力工作壓