某冶煉廠收塵車間靜電除塵應(yīng)用案例

1、工程案例某冶煉廠收塵車間靜電除塵應(yīng)用一、工藝流程某冶煉廠收塵車間共有6臺電除塵器，分別為：備料1#電除塵器、備料3#電除塵器、電爐電除塵器、艾薩爐1#電除塵器、艾薩爐2#電除塵器、轉(zhuǎn)爐電除塵器。其中備料1#電除塵器主要處理鼓風燒結(jié)機尾部和1#鏈板散發(fā)的煙氣；備料3#電除塵器一室用于鼓風燒結(jié)煙氣處理、另一室主要用于回轉(zhuǎn)式陽極爐的煙氣處理；電爐1#電除塵器主要處理電爐產(chǎn)生的煙氣；艾薩電除塵器主要處理艾薩爐所產(chǎn)生，經(jīng)過余熱鍋爐冷卻后的煙氣；轉(zhuǎn)爐電除塵器主要處理轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生，經(jīng)過余熱鍋爐冷卻后的煙氣。車間電除塵器工藝流程見下圖。至120m煙囪環(huán)保煙氣陽極爐收陽極爐制酸間電除塵器工藝流程圖二、電除塵器性能

2、參數(shù)選擇備料1#電除塵器、電爐1#電除塵器和艾薩1#電除塵器進行性能參數(shù)介紹如下詳見下表電除塵器性能參數(shù),、:相關(guān)內(nèi)容單位參數(shù)備料1#電除塵器1型號BE40/232室、電場級數(shù)雙室三電場3處理煙氣量Nm3/h60000?750004煙氣溫度C3505有效斷面積m22X206設(shè)計收塵效率%997收塵極板形式及長度mmBE型55408陰極線形式1、2電場針刺；3電場麻花9同極距mm40510陰/陽振打形式頂部電磁振打11高壓電源6套GGAj02H-0.3A/72kV電爐1#電除塵器序號單位參數(shù)1型號YWZRS40-2/42室、電場級數(shù)雙室四電場3處理煙氣量Nm3/h1150004煙氣溫度C4005

3、有效斷面積m22X206設(shè)計收塵效率%977收塵極板形式及長度mmZ型55008陰極線形式RS芒刺線9同極距mm30010陰/陽振打形式頂部提升/側(cè)部繞臂式振打11高壓電源8套GGAj02D-0.3A/66kV艾薩1#電除塵器性能參數(shù)序號相關(guān)內(nèi)容單位參數(shù)1型號BE60/14.52室、電場級數(shù)單室4.5電場3處理煙氣量3Nm/h592804煙氣溫度c4005有效斷面積m606設(shè)計收塵效率%BE型73707收塵極板形式及長度mmBE型73708陰極線形式14分區(qū)針刺；5-9分區(qū)麻花9同極距mm40510陰/陽振打形式頂部電磁振打11高壓電源8套GGAj02H-0.4A/72kV三、操作運行程序1.

4、電除塵器運行前的準備工作1）根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度工作指令安排；2）檢查電場內(nèi)部，確認無人員、無雜物、無短路現(xiàn)象，極配正常3）檢查保溫箱內(nèi)部，確認無人員、無雜物、無短路現(xiàn)象；4）值班長清點人員，確認所有工作人員撤出電場及保溫箱；5 )檢查四點式高壓隔離倒換開關(guān)，確認完好無損、接觸良好；6 )關(guān)閉高壓隔離護欄；7 )撤出安全接地裝置；8 )關(guān)閉所有人孔門、操作門，封閉電場。2. 電除塵器的送電操作 )保溫箱電加熱系統(tǒng)送電； )當保溫箱溫度達到設(shè)定溫度以上時，送整流供電機組控制電源； )根據(jù)不同電除塵器供電機組啟動整流機組，啟動步驟(備料1#收塵、艾薩2#收塵、轉(zhuǎn)爐收塵)如下： 將四點式高壓隔離倒換開關(guān)置于

5、“電場”位置；合低壓開關(guān)柜整流供電機組電源； 將柜上電源控制開關(guān)置于“通”位置； 按“啟動”按鈕； 按“復位”鍵； 按“運行”鍵； 調(diào)節(jié)“電流極限”電位器和“上升率”電位器，使二次電流、電壓達到所需值(低頻率閃絡(luò))。(如將“手動/自動”開關(guān)置于手動位置，則可調(diào)節(jié)“手動”電位器調(diào)整二次電流、電壓)掛好“運行”警示牌，摘下“禁止合閘”警示牌。3. 電除塵器配套設(shè)備的操作程序1 )打開電除塵器進出口閥門，通煙氣；2 )按“風機操作規(guī)程”啟動風機；3 )電除塵器投入運行半小時后，啟動振打系統(tǒng)投入工作；4 )操作完畢，電除塵器投入運行，做好記錄，通知生產(chǎn)調(diào)度；4. 電除塵器的停運操作程序1 )根據(jù)生產(chǎn)調(diào)

6、度電除塵停運工作指令安排；2 )按“風機操作規(guī)范”停止風機運行；3 )關(guān)閉電除塵器進出口閥門，切斷煙氣；4 )根據(jù)不同電除塵器供電機組停止整流機組供電，以備料1#收塵、艾薩2#收塵、轉(zhuǎn)爐收塵機組為例：調(diào)節(jié)“電流極限”電位器或“手動”電位器，使電流、電壓值降至最小 按“復位”鍵； 按“停止”按鈕； 將柜上電源控制開關(guān)置于“斷”位置；斷開整流供電機組柜內(nèi)空氣開關(guān)； 將四點式高壓隔離倒換開關(guān)置于“接地”位置； 摘下“運行”警示牌，掛上“禁止合閘”警示牌。5 )斷開機組供電電源。6 )斷開電加熱控制開關(guān)。7 )停振打控制系統(tǒng)。8 )做好斷電記錄，并通知調(diào)度。5.電除塵器排灰操作1 )單倉泵干法放灰，排

7、灰前的準備工作如下：認真檢查單倉泵各部位，確認完好無損；檢查壓縮空氣壓力不低于0.35Mpa，各閥門無損壞、泄露。(若壓力低于禁止用單倉泵吹灰)排出壓縮空氣過濾器中的液體；檢查刮板輸送機及其控制裝置，確認無異常情況。2 )干法放灰的操作程序，操作程序如下：- -打開單倉泵排氣閥門，減壓至零；打開單倉泵的進料閥；- -啟動刮板輸送機。(先啟動集中刮板，再啟動分刮板)打開灰倉卸灰閥。電除塵器每列會倉只準開一個卸灰閥門放灰；- -當放灰不暢時，啟動倉壁振動器，但每次使用振動器不能超過3秒；- 當單倉泵灰滿時，關(guān)閉灰倉卸灰閥門；并同時停刮板輸送機；關(guān)閉單倉泵的進料閥；關(guān)閉排氣閥；- 依次打開一次風、二

8、次風、上壓風、下壓風，直至單倉泵內(nèi)灰吹空；壓力小于0.05Mpa)關(guān)閉壓縮空氣；（壓力表顯示重復以上操作，直至所有灰倉灰放完。各設(shè)備復位，關(guān)閉電源、氣源;-做好放灰記錄。3 ）干法放灰注意事項-當與備料2#電除塵器共用一條輸灰管道放灰時，應(yīng)對應(yīng)調(diào)節(jié)好單倉泵出口管交叉處的兩個閥門，并禁止同時兩臺單倉泵向外輸灰。當然在調(diào)節(jié)好單倉泵出口閥門的情況下，可以一臺輸出、一臺放進；應(yīng)隨時注意輸灰管道的暢通及壓縮空氣的壓力滿足要求；當壓縮空氣壓力不足，或者煙塵粘度過大、流態(tài)不好時，禁止用單倉泵輸灰。4 ）濕法放灰，排灰前的準備工作如下：檢查放酸閥門、水閥門，確認無故障；檢查刮板輸送機，確認無異常；檢查襯膠泵、

9、攪拌機，確認無異常。5 ）濕法放灰的操作程序 先打開水閥，向調(diào)漿梢加入調(diào)漿水半梢；0.3Mpa, 啟動攪拌器，正常運行后； 打開放酸閥門向調(diào)漿梢緩慢加酸，控制PH值在1?1.5；- -啟動刮板輸送機；- -開啟各條刮板所屬灰倉的卸灰閥門進行放灰；（每條刮板只能開啟1個灰倉進行卸灰）；- -當下灰不暢時，啟動倉壁振動器，每次使用振動器不得超過3秒；控制好漿液濃度使之不沉積，不堵塞管道；當漿液達到要求時，并關(guān)閉卸灰閥門，停刮板輸送機；-打開放漿閥門，啟動打漿泵把漿打到漿車上或高位放漿；調(diào)漿槽內(nèi)漿液排至攪拌器葉片處，停攪拌器。漿未放空，攪拌器不必停止運行；重復以上程序，將所有灰倉的灰逐個放完后；（工作完后，調(diào)漿槽內(nèi)不準留有余漿）對各設(shè)備進行檢查并將開關(guān)或按鈕復位，關(guān)閉所有放灰運行設(shè)備電源及閥門；-做好放灰記錄。