檢修車(chē)間操作規(guī)程

1、目 錄一、檢修車(chē)間崗位職責(zé)11.1檢修車(chē)間主任崗位職責(zé)11.2檢修車(chē)間副主任崗位職責(zé)11.3檢修車(chē)間設(shè)備主管崗位職責(zé)21.4檢修車(chē)間班長(zhǎng)崗位職責(zé)21.5檢修車(chē)間檢修工崗位職責(zé)3二、檢修車(chē)間危險(xiǎn)作業(yè)制度52.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度52.2高空作業(yè)安全管理制度62.3動(dòng)火管理制度7三、維修工檢修點(diǎn)檢制度113.1點(diǎn)檢分類(lèi)113.2點(diǎn)檢方法11四、維修工操作規(guī)程124.1崗位職責(zé)124.2維修裝煤車(chē)托煤板操作規(guī)程12操作步驟12安全措施134.3維修攔焦車(chē)導(dǎo)焦柵操作規(guī)程14操作步驟14安全措施144.4維修熄焦車(chē)操作規(guī)程14操作步驟14安全措施154.5維修搗固錘操作規(guī)程15操作步驟15安全措施1

2、64.6維修搗固錘摩擦板操作規(guī)程16檢修注意事項(xiàng)16安全注意事項(xiàng)174.7臺(tái)鉆操作規(guī)程174.8手電鉆操作規(guī)程184.9臺(tái)虎鉗操作規(guī)程184.10砂輪機(jī)操作規(guī)程194.11電焊操作規(guī)程204.12氣焊、氣割操作規(guī)程214.13銼削操作規(guī)程23銼刀的選擇23銼刀的保養(yǎng)23工件的夾持24銼削安全事項(xiàng)24鏨削操作規(guī)程244.14鋸割操作規(guī)程25鋸條的安裝25操作步驟25安全措施264.15千斤頂操作規(guī)程264.16安全帶操作規(guī)程27安全帶的使用和保管27安全帶的分類(lèi)274.17手拉葫蘆（倒鏈）操作規(guī)程28注意事項(xiàng)28維修與保養(yǎng)284.18鋼絲繩式電葫蘆操作規(guī)程28操作方法28注意事項(xiàng)294.19角磨

3、機(jī)操作規(guī)程29操作方法29注意事項(xiàng)304.20煤、焦皮帶維修操作規(guī)程30操作方法30安全事項(xiàng)31工器具314.21破碎機(jī)維修操作規(guī)程31錘頭的更換31襯板的更換324.22電捕焦油器檢修操作規(guī)程324.23飽和器的檢修操作規(guī)程33操作方法33安全事項(xiàng)344.24維修工點(diǎn)檢內(nèi)容34皮帶巡檢內(nèi)容34破碎機(jī)巡檢內(nèi)容34搗固錘巡檢內(nèi)容35攔焦車(chē)巡檢內(nèi)容35推焦車(chē)巡檢內(nèi)容36熄焦車(chē)巡檢內(nèi)容36裝煤車(chē)巡檢內(nèi)容37導(dǎo)煙車(chē)巡檢內(nèi)容37離心機(jī)巡檢內(nèi)容38泵的巡檢內(nèi)容38風(fēng)機(jī)巡檢內(nèi)容38焦末配煤巡檢內(nèi)容39地面站巡檢內(nèi)容394.25維修工安全規(guī)程40一、 檢修車(chē)間崗位職責(zé)1.1 檢修車(chē)間主任崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)車(chē)間

4、檢修人員管理和轄區(qū)所有設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 根據(jù)生產(chǎn)情況，制定檢修計(jì)劃和實(shí)施方案。3) 負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量管理，做好質(zhì)量驗(yàn)收和有關(guān)資料的收集和存檔，同時(shí)建好設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、保養(yǎng)和備件的管理檔案。4) 加強(qiáng)設(shè)備管理，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，為設(shè)備的各種檢修提供原始數(shù)據(jù)。5) 定期開(kāi)展設(shè)備檢查和報(bào)廢材料的鑒定工作。6) 指導(dǎo)檢修安全工作，教育檢修人員遵守安全操作規(guī)程，消除事故隱患，做到安全生產(chǎn)。7) 若遇事故立即組織人員搶救、搶修和恢復(fù)生產(chǎn)，并及時(shí)進(jìn)行事故調(diào)查，提出事故報(bào)告和防范措施，杜絕類(lèi)似事故發(fā)生。8) 注重員工業(yè)務(wù)和技術(shù)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并定期考核，以不斷提高其檢修技能和延長(zhǎng)園區(qū)設(shè)備壽命。1.2 檢修車(chē)間副

5、主任崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)抓好車(chē)間的技術(shù)管理，督促和檢查指導(dǎo)各項(xiàng)檢修工作。2) 協(xié)助主任落實(shí)年、季、月的設(shè)備檢修計(jì)劃，制定各類(lèi)檢修材料的消耗定額，掌握材料的儲(chǔ)備數(shù)量，提出和落實(shí)維舊利廢計(jì)劃，合理使用各類(lèi)材料。3) 教育檢修人員認(rèn)真履行安全操作規(guī)程，愛(ài)護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備，提高業(yè)務(wù)技能，保障設(shè)備檢修后的質(zhì)量和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4) 每月組織維修人員對(duì)園區(qū)所有設(shè)備進(jìn)行2次排查，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)隱患及時(shí)采取措施補(bǔ)救，根據(jù)運(yùn)行情況及時(shí)安排檢修計(jì)劃。5) 指導(dǎo)設(shè)備檢修、搶修工作在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并保證檢修搶修質(zhì)量。6) 組織業(yè)務(wù)技能競(jìng)賽活動(dòng)，不斷提高員工檢修技術(shù)水平。1.3 檢修車(chē)間設(shè)備主管崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)車(chē)間技術(shù)管理、改造及

6、安全監(jiān)督工作。2) 健全各項(xiàng)設(shè)備技術(shù)資料和安全規(guī)定，建立設(shè)備運(yùn)行、檢修、事故、報(bào)廢、修舊利廢等檔案。3) 負(fù)責(zé)和監(jiān)督設(shè)備維護(hù)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和操作問(wèn)題。4) 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修質(zhì)量和完工試車(chē)工作。5) 負(fù)責(zé)設(shè)備維修中的技術(shù)指導(dǎo)和安全操作規(guī)程的實(shí)施。6) 負(fù)責(zé)設(shè)備事故的查處工作，按有關(guān)規(guī)定做好事故分析歸檔并提出防范措施。7) 負(fù)責(zé)所有設(shè)備的合理使用，對(duì)一切危害設(shè)備的行為有權(quán)制止和重處，重大問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并提出解決措施。8) 每天對(duì)園區(qū)設(shè)備運(yùn)行及安全規(guī)程執(zhí)行進(jìn)行2次巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)作好巡檢記錄。9) 按時(shí)參加設(shè)備安全檢查工作并完成上級(jí)交辦的其它任務(wù)。1.4 檢修車(chē)間班長(zhǎng)崗位職

7、責(zé)1) 負(fù)責(zé)所分區(qū)域機(jī)械、電器設(shè)備的維護(hù)。2) 積極組織本班人員對(duì)所分包區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，及時(shí)處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并監(jiān)督檢查各包機(jī)制度的執(zhí)行情況。3) 加強(qiáng)班組人員的安全教育，每周進(jìn)行安全知識(shí)學(xué)習(xí)，組織好本班人員的崗位練兵和技能培訓(xùn)工作。4) 建立、填寫(xiě)、保管班組的安全臺(tái)帳、設(shè)備檢修、巡檢及值班記錄。5) 督促員工嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司、園區(qū)、車(chē)間的規(guī)章制度，并參與車(chē)間的各項(xiàng)考核。1.5 檢修車(chē)間檢修工崗位職責(zé)1) 檢修人員應(yīng)每天在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)設(shè)備進(jìn)行2次以上巡查，巡查內(nèi)容如下：2) 檢查設(shè)備的緊固部位螺栓是否有松動(dòng)，焊接部位是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。3) 檢查減速機(jī)油位是否適當(dāng)，電機(jī)和減速機(jī)

8、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聲音、溫度是否正常。4) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各支承輥、壓輥、側(cè)導(dǎo)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑部位是否缺油。5) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活、有無(wú)異常聲音。6) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各軸承座溫度、振動(dòng)、聲音是否有異常。7) 液壓和壓縮空氣系統(tǒng)是否有泄露。8) 皮帶系統(tǒng)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查皮帶是否跑偏，各托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托輥及滾筒是否有破損。9) 搗固作業(yè)時(shí)觀察搗固錘的調(diào)幅、上下跳動(dòng)是否垂直，觀察摩擦片是否有異物和破損。10) 檢查各鋼絲繩的磨損及潤(rùn)滑情況。11) 檢查各大車(chē)軌道是否有斷裂和松動(dòng)現(xiàn)象，以及夾板螺栓是否松動(dòng)。12) 檢查各樓梯、欄桿是否牢固。13) 檢查所轄區(qū)域的氣、汽、水、油的

9、跑、冒、滴、漏。14) 檢查各區(qū)域照明是否齊全。15) 檢查各大車(chē)行走抱閘是否合適。16) 檢查各管道、水槽的腐蝕情況。17) 檢查人員對(duì)巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是否及時(shí)解決。18) 對(duì)備用設(shè)備、易損部件要定期更換檢修。19) 對(duì)減速機(jī)、齒輪箱要定期打開(kāi)，檢查齒輪的磨損和潤(rùn)滑情況。20) 檢修完設(shè)備要做到工完、料凈、場(chǎng)地凈。二、 檢修車(chē)間危險(xiǎn)作業(yè)制度22.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度1) 設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車(chē)、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等）內(nèi)作業(yè)，必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換。2) 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分

10、鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)的濃度和氧含量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。3) 進(jìn)入有腐蝕性、有毒物料、易窒息、易燃和易爆的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿戴個(gè)人勞保用品和防護(hù)器具。4) 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員安全時(shí)，必須立即撤離設(shè)備。若要繼續(xù)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須重新辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。5) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，且必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，配合好作業(yè)人員。6) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺(tái)，并配備救護(hù)繩索，提供應(yīng)急撤離條件。7) 設(shè)備內(nèi)應(yīng)有充足的照明，照明電源

11、必須是安全電壓，燈具要符合防潮、防爆等安全要求。8) 在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)焊人員離開(kāi)時(shí)，不得將焊（割）炬留在設(shè)備內(nèi)。9) 作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門(mén)負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)無(wú)誤，再由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門(mén)負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。2.2 高空作業(yè)安全管理制度1) 凡在距地面、平臺(tái)兩米以上（包括二米）作業(yè)，稱(chēng)為高空作業(yè)。2) 凡參加高空作業(yè)的人員，思想必須高度集中，佩戴安全帽，系好安全帶，并將安全帶的掛鉤掛在結(jié)實(shí)牢固的物體上。3) 高空作業(yè)盡可能在白天進(jìn)行，如在夜間，必須具有充足的照明和完善的安全措施。4) 高空作業(yè)攜帶的器具，應(yīng)放置在工具袋中或穩(wěn)妥地點(diǎn)，嚴(yán)禁

12、任意向地面亂丟物件；作業(yè)點(diǎn)下面的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置“禁止進(jìn)入”的圍欄或紅白安全帶。5) 遇有六級(jí)以上大風(fēng)和暴雨、雷電、大霧等天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。冬季作業(yè)，如遇霜、雪、冰、凍等情況，必須在做好防滑措施后，才能作業(yè)。6) 參加高空作業(yè)的人員必須身體健康，對(duì)經(jīng)醫(yī)務(wù)部門(mén)檢查確實(shí)患有嚴(yán)重高血壓、心臟病、癲癇病、精神分裂癥等不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。7) 從事高空作業(yè)時(shí)，必須注意架空電線，要做好隔絕措施，防止觸電，不得在靠近高壓電線2公尺內(nèi)作業(yè)。8) 在石棉瓦、油毛氈屋頂上作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)跳板或采用人字梯，避免直接采踏石棉瓦和油毛氈。9) 使用梯子作業(yè)時(shí)，梯子與地面的斜度保持六十度左右，底端應(yīng)裝

13、防滑墊物，上端與固定物扎牢，在未扎牢前，應(yīng)有人在下面做好保護(hù)工作，防止滑移傾倒，不準(zhǔn)兩人在同一梯子上作業(yè)。人字梯的兩梯橫檔之間應(yīng)用牢固的繩索捆綁，避免滑動(dòng)，并在工作前認(rèn)真檢查梯子橫檔，保證牢固可靠。10) 高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋工作。11) 高空作業(yè)時(shí)要謹(jǐn)慎，不得沿繩或腳手架的欄桿翻上爬下。12) 任何人不得騎在或坐在腳手架欄桿上休息，也不得在欄桿外的板頭上工作或依靠欄桿起吊重物。2.3 動(dòng)火管理制度1) 根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修等工作需要，經(jīng)使用單位提出申請(qǐng)，劃定“固定動(dòng)火區(qū)”，此外區(qū)域一律為禁火區(qū)；2) 設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求：a) 固定動(dòng)火區(qū)設(shè)置在檢修車(chē)間鉗工房外一定區(qū)域內(nèi)；b)

14、與易燃、易爆的廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝和水封井等隔離或距離不小于30米；c) 室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)用實(shí)體防火墻將其隔開(kāi)，門(mén)窗向外開(kāi)，道路要暢通；d) 在生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w不會(huì)擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)；e) 固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆物品及雜物，且配備一定數(shù)量的消防器材；f) 固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，由專(zhuān)人管理。3) 在禁火區(qū)內(nèi)，除生產(chǎn)工藝用火外，其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長(zhǎng)期運(yùn)行器具（如：化驗(yàn)室用的電爐、電熱器等），均需辦“動(dòng)火證”，動(dòng)火證的有效期最多不超過(guò)一年。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等； 4) 動(dòng)火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、動(dòng)火區(qū)域及安全防火措施。動(dòng)火證一

15、律由安全主管報(bào)園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批，動(dòng)火時(shí)要將動(dòng)火證懸掛在用火點(diǎn)附近備查；5) 在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等可產(chǎn)生火花、火焰的臨時(shí)性作業(yè)，均為動(dòng)火作業(yè)，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證；6) 動(dòng)火作業(yè)分三級(jí)管理：a) 特殊動(dòng)火，指對(duì)處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位進(jìn)行的特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)；b) 一級(jí)動(dòng)火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域）的動(dòng)火作業(yè)；c) 二級(jí)動(dòng)火，指一級(jí)動(dòng)火及特殊動(dòng)火以外的動(dòng)火作業(yè)；d) 凡全園區(qū)、一個(gè)車(chē)間或單獨(dú)廠房?jī)?nèi)全部停車(chē)，且裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格和采取隔離措施后的動(dòng)火作業(yè)，可根據(jù)其火災(zāi)危險(xiǎn)性大小，全部或局部降為二級(jí)動(dòng)火管理；

16、e) 遇節(jié)假日或生產(chǎn)不正常情況時(shí)動(dòng)火，應(yīng)升級(jí)管理；f) 各類(lèi)動(dòng)火作業(yè)區(qū)域應(yīng)由園區(qū)明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標(biāo)明。7) 特殊動(dòng)火和一級(jí)動(dòng)火必須經(jīng)分析合格后方可進(jìn)行，其動(dòng)火證的有效期為一天（24小時(shí)）；二級(jí)動(dòng)火在分析合格后，動(dòng)火證的有效期為六天（144小時(shí)）；8) 動(dòng)火證上應(yīng)清楚標(biāo)明動(dòng)火等級(jí)、有效期、申請(qǐng)辦證單位、動(dòng)火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容（含動(dòng)火手段）、安全防火措施和動(dòng)火分析的取樣時(shí)間、取樣點(diǎn)、分析結(jié)果、每次開(kāi)始動(dòng)火時(shí)間及各項(xiàng)責(zé)任人和各級(jí)審批人的簽名及意見(jiàn)；9) 各項(xiàng)責(zé)任人的職責(zé)a) 動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)負(fù)全責(zé)。必須在動(dòng)火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及其周?chē)闆r。參與動(dòng)火安全措施的制定并向作

17、業(yè)人員交代任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)；b) 動(dòng)火人在接到動(dòng)火證后，要詳細(xì)核對(duì)其各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動(dòng)火條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向園區(qū)安全主管報(bào)告。動(dòng)火人要隨身攜帶動(dòng)火證，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)；c) 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的安全防火措施檢查和監(jiān)護(hù)工作，且需在動(dòng)火證上簽字認(rèn)可。各單位應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)和掌握滅火方法的人擔(dān)任；d) 監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即通知停止作業(yè)，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施；作業(yè)完成后，要會(huì)同動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、動(dòng)火人檢查，消滅殘火，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；e) 調(diào)度負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火銜接工作，動(dòng)火作業(yè)中，生

18、產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止動(dòng)火作業(yè)；f) 動(dòng)火人對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)，根據(jù)動(dòng)火證的要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，親自取樣分析，在動(dòng)火證上如實(shí)填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析結(jié)果并簽字認(rèn)可；g) 各級(jí)審批人員必須對(duì)動(dòng)火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé)。應(yīng)親自到動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解動(dòng)火部位及周?chē)闆r，審查并確認(rèn)動(dòng)火等級(jí)，完善防火安全措施，查看動(dòng)火證審批程序是否齊全，在確認(rèn)無(wú)誤后方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火。10) 動(dòng)火分析終審權(quán)規(guī)定如下：a) 一級(jí)動(dòng)火，由動(dòng)火單位所屬車(chē)間主任復(fù)查后，報(bào)園區(qū)生產(chǎn)技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)；b) 二級(jí)動(dòng)火由動(dòng)火部位所屬車(chē)間主任終審批準(zhǔn)；c) 特殊動(dòng)火由園區(qū)安全主管復(fù)查后，報(bào)園區(qū)生產(chǎn)技術(shù)主管領(lǐng)審查，最后由園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。11)

19、 動(dòng)火分析應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 取樣要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束；b) 取樣與動(dòng)火的間隔不得超過(guò)30分鐘，如超過(guò)或動(dòng)火作業(yè)中間停止時(shí)間超過(guò)30分鐘，均必須重新取樣分析；c) 使用測(cè)爆儀(或其它類(lèi)似手段)時(shí)，該儀器必須由被測(cè)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定合格。12) 動(dòng)火分析應(yīng)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：a) 若使用測(cè)爆儀時(shí)，被測(cè)對(duì)象的氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%（體積比，以下同）。b) 若使用其它分析手段時(shí)，當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10%時(shí)，其濃度應(yīng)小于1%；當(dāng)爆炸濃度大于等于4%時(shí)，其濃度應(yīng)小于0.5%；當(dāng)爆炸下限濃度小于4%，其濃度應(yīng)小于0.2%。13) 動(dòng)火尚應(yīng)執(zhí)行

20、下列有關(guān)規(guī)定：a) 凡在可能與易燃、可燃燒部位相通的設(shè)備、管道等處動(dòng)火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段連接管道。b) 有易燃和可燃物的設(shè)備、管線、容器必須先清除沉積物，再清洗、置換分析合格后方可動(dòng)火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同時(shí)要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。c) 在用樹(shù)脂、塑料等可燃物質(zhì)制造的容器、設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，要做好防火隔絕措施，防止由熾熱焊渣引起的火災(zāi)。d) 動(dòng)火部位應(yīng)準(zhǔn)備適用的消防器材或滅火措施。e) 遇五級(jí)以上大風(fēng)，停止室外動(dòng)火作業(yè)。三、 維修工檢修點(diǎn)檢制度33.1 點(diǎn)檢分類(lèi)1) 點(diǎn)檢分為日常點(diǎn)檢（以崗位操作工為主）、定期點(diǎn)檢（以 各包機(jī)的維修工巡檢為主）、長(zhǎng)期點(diǎn)檢（以維修工的

21、年循環(huán)計(jì)劃?rùn)z修為主）。2) 點(diǎn)檢內(nèi)容分為：查設(shè)備運(yùn)行中完好狀況；查設(shè)備管線、閥門(mén)的工作狀態(tài)；查臟、松、缺、銹、漏、堵等異常狀況。3.2 點(diǎn)檢方法1) 點(diǎn)檢時(shí)必須攜帶常用工具，如：電工攜帶活動(dòng)扳手、電筆、手鉗、改錐等。鉗工攜帶活動(dòng)扳手、聽(tīng)針等。2) 點(diǎn)檢必須在設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)其各個(gè)部位通過(guò)看、聽(tīng)、摸、聞、問(wèn)的方法仔細(xì)檢查。a) 看：緊固部位的螺栓是否有松動(dòng)；焊接部位是否有開(kāi)裂現(xiàn)象；各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活；輸送各種介質(zhì)的管道、閥門(mén)和接頭是否有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象；各潤(rùn)滑油池、油站的油位是否適當(dāng)；各潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的部位是否潤(rùn)滑良好；各鋼絲繩的磨損和潤(rùn)滑情況是否良好；各大車(chē)的軌道是否有斷裂、變形的現(xiàn)象；皮帶

22、是否跑偏；各滾筒有無(wú)破損；各大車(chē)磨電道磨板的接觸是否良好；各制動(dòng)系統(tǒng)是否制動(dòng)良好；各設(shè)備的電流、壓力是否符合規(guī)定；各設(shè)備的安全裝置（聯(lián)軸器護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、巡警器、電笛、樓梯、欄桿、室外設(shè)備的防雨棚、車(chē)擋等）是否良好；各區(qū)域照明是否齊全。b) 聽(tīng)：聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及周?chē)袩o(wú)異常情況。c) 摸：摸設(shè)備、管線振動(dòng)、溫度情況。d) 聞：聞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異常氣味。e) 問(wèn)：詢(xún)問(wèn)操作人員設(shè)備運(yùn)行情況。3) 點(diǎn)檢完后向班長(zhǎng)匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行狀況，提出需要解決的問(wèn)題，由班長(zhǎng)安排人員落實(shí)材料，組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。四、 維修工操作規(guī)程44.1 崗位職責(zé)1) 服從維修班班長(zhǎng)、檢修車(chē)間主任的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行并完成好布置的各項(xiàng)任務(wù)。

23、2) 掌握本崗位設(shè)備性能、構(gòu)造，熟悉本部門(mén)生產(chǎn)工藝流程，搞好設(shè)備檢修。3) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高檢修水平。4) 保管好該崗位的各種操作工具，注意維護(hù)使其處于良好的使用狀態(tài)。5) 認(rèn)真并嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢和巡查任務(wù)。6) 負(fù)責(zé)園區(qū)設(shè)備的巡查與檢修。7) 設(shè)備檢修完畢，認(rèn)真檢查各部件安裝是否正確、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，確認(rèn)設(shè)備完好，配合試車(chē)合格后交操作單位使用。8) 設(shè)備維修完后，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，打掃干凈后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4.2 維修裝煤車(chē)托煤板操作規(guī)程4.2.1 操作步驟1) 利用吊車(chē)將新托煤板放在東邊校驗(yàn)平臺(tái)上，托煤板下墊50600鋼管。2) 裝煤車(chē)在西邊校驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)位，平臺(tái)上放50600鋼管，把托煤板送

24、出一半后停下，拆下后擋板鋼絲繩，用吊車(chē)將后擋板吊出煤槽，然后將托煤板全部送出，拆除鏈條卡座螺栓，取下鏈條卡座，將托煤板拉出煤槽。3) 清除托煤板滑道上的煤，利用氣割拆除滑道底襯板。4) 清理底襯板的基礎(chǔ)衛(wèi)生，安裝新的滑道底襯板。5) 裝煤車(chē)在東邊校驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)位，利用倒鏈將托煤板拉入煤槽，安裝鏈條卡座，卡座安裝好后收回托煤板。6) 把后擋板吊入煤槽，安裝后擋板鋼絲繩。7) 移開(kāi)裝煤車(chē)、推焦車(chē)，把更換下來(lái)的托煤板吊走。8) 裝煤車(chē)在東邊校驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)位，伸出托煤板，檢查其前限、鎖鉤位置及托煤板中心位置。9) 收回托煤板，檢查其后限、后極限位置。10) 在炭化室對(duì)托煤板進(jìn)行空載、帶煤餅試驗(yàn)，檢查托煤板

25、是否靈活、順暢，符合各項(xiàng)技術(shù)要求。4.2.2 安全措施1) 全體檢修人員勞保穿戴必須齊全，服從命令，聽(tīng)從指揮。2) 吊托煤板時(shí)必須用棕繩將托煤板牽引住，防止其在吊裝過(guò)程中破壞設(shè)備。3) 吊托煤板過(guò)程中滑線電必須停，吊臂下方和托煤板下方及其移動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.3 維修攔焦車(chē)導(dǎo)焦柵操作規(guī)程4.3.1 操作步驟1) 先將導(dǎo)焦柵伸出來(lái)，并去掉曲柄與導(dǎo)焦柵之間銷(xiāo)子。2) 用千斤頂將導(dǎo)焦柵支撐起來(lái)，把鋼管墊在下面。3) 用吊車(chē)把導(dǎo)焦柵慢慢的從機(jī)體移出并吊放在空曠處（必要時(shí)要先把攔焦車(chē)前面的欄桿用氣割割掉）。4) 將新的導(dǎo)焦柵慢慢吊回到機(jī)體上，調(diào)整導(dǎo)焦柵的位置，然后用千斤頂將導(dǎo)焦柵支撐起來(lái)，把鋼管墊從下

26、面取出來(lái)。5) 把曲柄與導(dǎo)焦柵連接銷(xiāo)子穿上，退回導(dǎo)焦柵并進(jìn)行試車(chē)。4.3.2 安全措施1) 全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令，聽(tīng)從指揮。2) 吊導(dǎo)焦柵時(shí)必須用綜繩把導(dǎo)焦柵牽引住，以防吊卸過(guò)程中碰壞設(shè)備。3) 在作業(yè)過(guò)程中檢修人員應(yīng)正確使用保管工具。4) 在吊導(dǎo)焦柵過(guò)程中，吊臂下方和導(dǎo)焦柵下面及移動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.4 維修熄焦車(chē)操作規(guī)程4.4.1 操作步驟1) 將熄焦車(chē)開(kāi)至軌道維修點(diǎn)處。2) 拆卸車(chē)體底座框架與走行輪連接處的螺栓，用吊車(chē)吊走舊的車(chē)體。3) 卸下舊車(chē)體的配重安裝于新車(chē)體上，利用吊車(chē)將新車(chē)體吊裝于走行輪上，并擰緊其連接處的螺栓。4) 啟動(dòng)熄焦車(chē)，看其是否符合技術(shù)要求。4.4

27、.2 安全措施1) 全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令、聽(tīng)從指揮。2) 吊裝過(guò)程中，吊臂下嚴(yán)禁站人。3) 吊裝車(chē)體時(shí)，應(yīng)選好掛繩點(diǎn)，防止車(chē)體因受力不均而斷裂。4.5 維修搗固錘操作規(guī)程4.5.1 操作步驟1) 操作工把煤車(chē)開(kāi)離搗固錘下方十米以外。2) 電工在配電室解除聯(lián)鎖，操作工開(kāi)啟油泵，打開(kāi)需要搗固錘的搗固機(jī)的安全鉤，電工在操作盤(pán)上按下急停按鈕，切斷電源，然后按油泵啟動(dòng)和搗固起動(dòng)按鈕兩次，確定電已斷開(kāi)，并在配電室掛“檢修”牌。3) 把電葫蘆開(kāi)到要更換搗固錘的正上方，放下鋼絲繩，用吊環(huán)把電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩和搗固錘連接起來(lái)，緊固好吊環(huán)螺栓，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆提升按鈕，使鋼絲繩把搗固錘吊動(dòng)停止，用撬桿

28、打開(kāi)夾錘，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆放下?lián)v固錘。4) 搗固錘的錘頭接觸地面后，扶住搗固錘錘桿，防止搗固錘擺動(dòng)，把搗固錘東西方向放好，取掉吊環(huán)。5) 用吊環(huán)把電動(dòng)葫蘆鋼絲繩和新?lián)v固錘連接起來(lái)，扶住搗固錘桿，防止錘在起吊過(guò)程中擺動(dòng)。6) 啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆吊起搗固錘，當(dāng)搗固錘吊垂直時(shí)，停止起吊，把裝煤車(chē)開(kāi)至靠近搗固錘處，人站在裝煤車(chē)平臺(tái)上扶住擺正搗固錘。7) 啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，吊起搗固錘，當(dāng)搗固錘頂部接近搗固機(jī)導(dǎo)向輪時(shí)，電動(dòng)葫蘆用點(diǎn)動(dòng)的方式，使錘進(jìn)入搗固機(jī)，搗固錘到位后停止電動(dòng)葫蘆。8) 電工到配電室取掉檢修牌，給操作箱送電，操作工啟動(dòng)油泵，關(guān)閉安全鉤，電工恢復(fù)聯(lián)鎖，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆降落鋼絲繩，取掉吊環(huán)。9) 搗固作業(yè)開(kāi)始后

29、，調(diào)整錘的跳幅。4.5.2 安全措施1) 檢查電動(dòng)葫蘆運(yùn)行是否正常。2) 檢查電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩否完好，有斷絲現(xiàn)象，嚴(yán)禁起吊。3) 檢查吊環(huán)螺栓是否完好，吊環(huán)是否完好。4) 在搗固錘正下方東西方向各十五米處及地下室門(mén)內(nèi)放置檢修警示牌，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。5) 新?lián)v固錘只能提前一小時(shí)拉到現(xiàn)場(chǎng)，更換下來(lái)的搗固錘必須及時(shí)拉走。4.6 維修搗固錘摩擦板操作規(guī)程4.6.1 檢修注意事項(xiàng)1) 先檢查錘桿的垂直度，如果彎曲變形，先校直錘桿，然后再起摩擦板。2) 用鏨子起摩擦板時(shí)，錘桿下部要多支撐幾個(gè)點(diǎn)，且要支平，防止在起摩擦板過(guò)程中，錘桿顫動(dòng)變形。3) 粘摩擦板前，搗固錘的錘桿要用角磨機(jī)清理干凈，粘摩擦板時(shí)，錘桿上

30、不能有雜物和油、水等，摩擦板上不能沾油和水，粘接面要干凈，配膠時(shí)一定要按比例，且要攪拌均勻，在錘桿上涂均勻，把摩擦板放到膠上后，兩手用力按住摩擦板前后推動(dòng)，以便排出摩擦板和錘桿之間的空氣。4) 用三個(gè)壓板固定粘好的摩擦板，緊壓板螺栓時(shí)，先緊中間再緊兩邊，三個(gè)壓板用力要均勻，摩擦板兩側(cè)的間隙要均勻。5) 待粘摩擦板的膠固化二十四小時(shí)后拆除壓板。6) 粘好的搗固錘拆除壓板后及時(shí)把錘翻轉(zhuǎn)九十度，不能使摩擦板向上，以防下雨、下雪淋濕摩擦板。4.6.2 安全注意事項(xiàng)1) 用鏨子起摩擦片時(shí)，操作人員必須戴有機(jī)玻璃面罩或護(hù)目鏡。2) 鏨子頭部的毛刺要經(jīng)常磨掉，以免傷手。3) 發(fā)現(xiàn)錘柄松動(dòng)或損壞，要立即裝牢或

31、更換，以免錘頭飛出發(fā)生事故。4) 鏨子和錘不準(zhǔn)對(duì)著旁人，操作中握錘的手不準(zhǔn)帶手套，以免錘滑出傷人。5) 錘柄不能沾有油污，防止錘滑脫飛出傷人。6) 疲勞時(shí)要適當(dāng)休息，如手臂過(guò)度疲勞，容易擊偏傷人。7) 檢查角磨機(jī)護(hù)罩是否完好，不完好嚴(yán)禁使用。4.7 臺(tái)鉆操作規(guī)程1) 做好鉆孔前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查鉆孔機(jī)具，工作現(xiàn)場(chǎng)要保持整潔，安全防護(hù)裝置要妥當(dāng)。2) 操作者要衣袖要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，頭部不要靠鉆頭太近，防止發(fā)生事故。3) 工作夾持要牢固，一般不可用手直接拿工件鉆孔，防止發(fā)生事故。4) 鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接清除切屑，應(yīng)該用刷子或鐵鉤子清理，高速鉆銷(xiāo)要及時(shí)斷屑

32、，以防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。5) 嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)狀態(tài)下裝卸鉆頭和工件，檢驗(yàn)工件和變換轉(zhuǎn)速，必須在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。6) 鉆削脆性金屬材料時(shí)，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，以免切屑飛出傷人。7) 鉆通孔時(shí)工件底面應(yīng)放墊塊，防止鉆壞工件臺(tái)或虎鉗底平面。8) 在鉆床上鉆孔時(shí)，不能同時(shí)兩人同時(shí)操作，以免因配合不當(dāng)造成事故。9) 對(duì)鉆具、夾具等要加以愛(ài)護(hù)，經(jīng)常清理切屑和污水，及時(shí)涂油防銹。4.8 手電鉆操作規(guī)程1) 使用時(shí)必須注意安全，工作前要認(rèn)真檢查接地線，電線是否正常完好。2) 操作時(shí)要戴橡膠絕緣手套，穿膠鞋或站在絕緣板上。3) 電鉆是用人力壓著走刀，要求鉆頭必須鋒利，鉆孔時(shí)不要用力過(guò)猛。4) 鉆孔時(shí)如發(fā)現(xiàn)電鉆速度降低

33、，應(yīng)立即減輕壓力，遇到電鉆突然停轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)切斷電源查明原因。5) 電鉆移動(dòng)工作位置時(shí)，應(yīng)手持電鉆手柄，嚴(yán)禁拉橡皮軟線拖拉電鉆。4.9 臺(tái)虎鉗操作規(guī)程1) 臺(tái)虎鉗必須牢固地固定在鉗臺(tái)上，即擰緊鉗臺(tái)上固定臺(tái)虎鉗的兩個(gè)夾緊螺釘，不讓鉗身在工作中產(chǎn)生松動(dòng)。2) 夾緊工件時(shí)松緊要適當(dāng)，只能用手力擰緊手柄，而不能借助于工具加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞，二是防止夾壞工件表面。3) 強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，力的方向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加活動(dòng)鉗身和絲桿，螺母的負(fù)載，影響其使用壽命。4) 不能在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固定鉗身的配合性能。5) 對(duì)絲桿、螺母等活動(dòng)表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤(rùn)滑、以防生銹。4

34、.10 砂輪機(jī)操作規(guī)程1) 砂輪機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，以便磨屑向下飛離，而不致于傷人。3) 砂輪起動(dòng)后，應(yīng)等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開(kāi)始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整。4) 砂輪機(jī)的擱架與砂勞務(wù)出口間的距離應(yīng)保持在3mm以?xún)?nèi)，以防磨削件軋入造成事故。5) 不可用棉紗裹住工件或戴手套進(jìn)行磨削，以免手套或棉紗卷入砂輪內(nèi)而發(fā)生事故。6) 操作者必須戴防護(hù)眼鏡，站立砂輪的側(cè)面或斜面，而不要站在正對(duì)面。7) 未經(jīng)管理人員同意，嚴(yán)禁用砂輪機(jī)磨工件。8) 磨削時(shí)要防止刀具或工件對(duì)砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過(guò)大的壓力。9) 同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)操作，不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨

35、工件。10) 對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不能在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)，將砂輪機(jī)擠碎。11) 砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。12) 巴氏合金、紫銅、錫、鋁、木頭等能粘砂粒的材料，不準(zhǔn)在砂輪上磨。13) 砂輪機(jī)使用完畢，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。14) 過(guò)小的砂輪片應(yīng)及時(shí)更換。4.11 電焊操作規(guī)程1) 必須在易燃易爆區(qū)作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火，證并有安全員同意后方可施工。2) 在操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品。3) 操作時(shí)應(yīng)先確定操作范圍內(nèi)安全后方可進(jìn)行，作業(yè)時(shí)工作人員須戴面罩或防護(hù)眼鏡，仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎

36、緊袖口。4) 對(duì)壓力、密封、爆炸容器、管道的焊接，必須在事先泄壓、排空、置換、敞開(kāi)、清洗和取樣分析合格后再施焊。在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電隔離或絕緣措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。5) 電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)搭在管道、軌道、欄桿及機(jī)車(chē)車(chē)體等設(shè)備上，以防打火或電流擊穿。工作回路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。6) 電焊機(jī)的保護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露，二次接線應(yīng)牢固。7) 高處作業(yè)應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定，且不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上，同時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)。8) 電焊機(jī)使用中發(fā)生故障，必須停電檢查

37、處理。9) 焊機(jī)作業(yè)時(shí)，一機(jī)只能使用一把焊鉗。10) 焊鉗發(fā)熱時(shí)，禁止采用浸入冷水的辦法冷卻。11) 工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作點(diǎn)（包括相關(guān)的二次回路部分）有無(wú)異常狀況，焊接質(zhì)量是否牢固，有無(wú)砂眼；然后切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)滅絕火種。4.12 氣焊、氣割操作規(guī)程1) 作業(yè)場(chǎng)地禁止有易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。若需在易燃易爆區(qū)作用時(shí)，必須辦理動(dòng)火證并有安全員同意后方可施工。2) 在操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品（包括易燃易爆氣體）。嚴(yán)禁在過(guò)熱、易爆、易濺的介面上工作。3) 氣瓶安全裝置（回火器、壓力表、減壓閥）齊全可靠，開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)后方。4) 在卸瓶時(shí)，禁止將氣瓶直接推、

38、拋到地上。5) 不得用明火檢查氣瓶漏氣，應(yīng)用肥皂水。6) 氧氣瓶的氧氣不能用盡，應(yīng)留有0.20.3MPa的余氣保持正壓。7) 乙炔瓶的工作壓力不得超過(guò)0.147MPa。8) 氣瓶立放時(shí)應(yīng)防止傾倒。9) 氣焊、氣割作業(yè)時(shí)使用的氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于5米，氣瓶距明火的熔融金屬飛濺物10米以外。10) 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用熱水溶化，回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23%30%鹽水溶解和保溫。11) 夏季使用氣瓶時(shí)應(yīng)有防曬措施。12) 氣瓶及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交檢驗(yàn)和試驗(yàn)。13) 使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣

39、管，打開(kāi)乙炔法和氧氣閥，用手指輕輕接觸焊炬或割炬上乙炔進(jìn)口，如有吸力，說(shuō)明吸射能力良好。如果沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。14) 焊炬、割距射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連接時(shí)必須將氧氣橡膠管連接牢固，而乙炔接頭與橡膠管不應(yīng)連接太緊，以不漏氣并容易連接為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒壞的橡膠管不準(zhǔn)使用。焊炬、割炬的各部分不準(zhǔn)沾染油脂。15) 不得使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的膠管，不得私自更換氧氣瓶閥的泄壓裝置、防爆銅片。16) 點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬或割炬閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)面部試風(fēng)，無(wú)風(fēng)吹出時(shí)不得使用。17) 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。18

40、) 對(duì)于射吸式焊炬（割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊炬（或割炬）不正常，和點(diǎn)火送氧氣后，一旦發(fā)生回火，立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象。19) 熄滅焊炬（或割炬）火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生時(shí)，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。20) 操作焊炬和割炬時(shí)，操作者不得將橡膠軟管背在身上操作。21) 使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)，消除漏氣后才能繼續(xù)。22) 氣源管路通過(guò)

41、人行道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。23) 禁止用起重設(shè)備直接吊運(yùn)氣瓶。24) 嚴(yán)禁用氧氣吹掃工作物和工作現(xiàn)場(chǎng)，或用氧氣充車(chē)胎。25) 在使用中禁止把焊炬、割炬咀頭與地面或鋼板表面摩擦，撞擊。4.13 銼削操作規(guī)程4.13.1 銼刀的選擇1) 銼刀的斷面形狀和長(zhǎng)短，是根據(jù)加工工件表面的形狀和工件大小來(lái)選用。2) 銼刀的粗細(xì)是根據(jù)加工工件材料的性質(zhì)，加工余量、尺寸精度和表面粗燥度等情況綜合考慮來(lái)選用。3) 粗銼刀用于挫軟金屬，加工余量大，精度等級(jí)低和表面粗燥度大的工件。細(xì)銼刀用于加工余量小，精度等級(jí)高和表面粗燥度要求小的工件。4.13.2 銼刀的保養(yǎng)1) 不準(zhǔn)用新銼刀銼硬金屬。2)

42、不準(zhǔn)用銼刀銼淬火材料。3) 對(duì)有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須將其去掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削。4) 新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面。5) 銼削時(shí)，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒間的切屑。6) 使用銼刀時(shí)不宜速度過(guò)快，否則容易過(guò)早磨損。7) 細(xì)銼刀不允許銼軟金屬。8) 使用整形銼，用力不宜過(guò)大，以免折斷。9) 銼刀要避免沾水、油和其它臟物。銼刀也不可重疊或者和其它工具堆放在一起。4.13.3 工件的夾持1) 工件最好夾持在鉗口中間，使虎鉗受力均勻。2) 工件夾持要緊，但不能把工件夾變形。3) 工件伸出鉗口不宜過(guò)高，以防銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。4) 夾持不規(guī)則的工件應(yīng)加襯墊。薄工件可以釘在木板上，再將

43、木板夾在虎鉗上進(jìn)行銼削。銼大而薄的工件邊緣時(shí)，可用兩塊三角塊或夾板夾緊，再將其夾在虎鉗上進(jìn)行銼削。5) 夾持有已加工面和精密工件時(shí)，應(yīng)用軟鉗口（鋁和紫銅制成），以免夾傷表面。4.13.4 銼削安全事項(xiàng)1) 銼削時(shí)除什錦銼外，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼或銼柄已損壞的銼刀。否則，銼削時(shí)使不上力，且易扎傷手掌和手腕。2) 銼削時(shí)不應(yīng)撞擊銼刀柄。否則，銼刀尾滑出傷人。3) 放置銼刀時(shí)不準(zhǔn)露出鉗臺(tái)外面。否則，銼刀掉下來(lái)易折斷或傷人。4) 銼刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘或撬棍使用。5) 銼工件時(shí)，不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，以防銼屑飛進(jìn)眼里。也不準(zhǔn)用手直接清除銼屑，要用毛刷刷掉。4.13.5 鏨削操作規(guī)程1) 鏨削脆性金屬時(shí)，要從兩邊向中間鏨削

44、，防止邊緣棱角鏨裂崩缺。2) 鏨子應(yīng)經(jīng)常刃磨鋒利，刃口鈍了，則效率不高，而且鏨出的表面也較粗糙，刀刃也易崩裂。3) 鏨子頭部的毛剌要經(jīng)常磨掉，以免傷手。4) 發(fā)現(xiàn)錘柄松動(dòng)或損壞，要立即裝牢或更換，以免錘頭飛出發(fā)生事故。5) 鏨削時(shí)，最好周?chē)邪踩W(wǎng)，以免鏨下來(lái)的金屬碎片飛出傷人。鏨削時(shí)操作者最好戴上防護(hù)眼鏡。6) 保證正確的鏨削角度，如果后角太小，即鏨子放得太平，用手錘錘擊時(shí)，鏨子容易飛出傷人。7) 鏨削時(shí)鏨子和手錘不準(zhǔn)對(duì)著旁人，操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘滑出傷人。8) 錘柄不能沾有油污，防止手錘滑脫飛出傷人。9) 鏨削疲勞時(shí)要作適當(dāng)休息，如手臂過(guò)度疲勞，容易擊偏傷手。4.14 鋸割操

45、作規(guī)程4.14.1 鋸條的安裝1) 鋸割前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前，裝入夾頭的銷(xiāo)釘上。2) 鋸條的松緊程度，用翼形螺母調(diào)整。調(diào)整時(shí)不可過(guò)緊或過(guò)松：太緊，失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷。太松，會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易折斷。4.14.2 操作步驟1) 鋸割操作時(shí)，右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前端。2) 推鋸時(shí)，身體稍向前傾斜，利用身體的前后擺動(dòng)，帶動(dòng)手鋸前后運(yùn)動(dòng)。3) 推鋸時(shí)，鋸齒起切削作用，要給以適當(dāng)壓力。4) 再向回拉時(shí)，不切削，應(yīng)將鋸稍微提起，減少對(duì)鋸齒的磨損。5) 割鋸時(shí)，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長(zhǎng)度。6) 鋸割時(shí)，被夾持的工件伸出鉗口部分要短。鋸縫盡量放在鉗口的左側(cè)。較小的工

46、件夾牢時(shí)要防止變形。較大的工件不能夾持時(shí)，必須放置穩(wěn)妥再鋸割。4.14.3 安全措施1) 安裝鋸條時(shí)，不可裝得過(guò)松或過(guò)緊。2) 鋸割時(shí)，壓力不可過(guò)大，以防鋸條折斷，崩出傷人。3) 工件快要鋸斷時(shí)，必須用手扶住被鋸下的部分，以防止工件落下傷人。工件過(guò)大時(shí)，可用物支住。4.15 千斤頂操作規(guī)程1) 使用千斤頂前，應(yīng)通過(guò)頂桿起落，檢查內(nèi)部機(jī)構(gòu)裝配情況和傳動(dòng)的靈活性，對(duì)于液壓千斤頂還應(yīng)查檢油箱是否有足夠的油量和合乎要求的油質(zhì)。2) 使用千斤頂時(shí)必須將其垂直安放在結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，以免頂升重物時(shí)發(fā)生傾倒，造成安全事故3) 液壓千斤頂在額定能力下使用，不能連須頂重超過(guò)四小時(shí)，以免造成內(nèi)部構(gòu)件損壞。聯(lián)合作業(yè)時(shí)，

47、動(dòng)作應(yīng)同步均衡。4) 不允許在千斤頂?shù)脑咽稚狭斫犹坠芑蛴闷渌魏无k法來(lái)加長(zhǎng)手柄杠桿長(zhǎng)度。5) 使用千斤頂必須嚴(yán)格遵守產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)合作業(yè)時(shí)不能超過(guò)額定能力的80%。6) 經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)千斤頂，螺旋千斤頂?shù)膫鲃?dòng)部分要潤(rùn)滑，油壓千斤頂?shù)膬?chǔ)油池要保持清潔。4.16 安全帶操作規(guī)程安全帶：人體在距離地面2米以上的高度作業(yè)時(shí)，若沒(méi)有應(yīng)保防護(hù)措施，一旦墜落，就有可能發(fā)生傷亡事故，因此，和世界上多數(shù)國(guó)家一樣，我國(guó)規(guī)定在高（2米以上）作業(yè)時(shí)，為預(yù)防人或物墜落造成傷亡，除作業(yè)面的防護(hù)外，作業(yè)人員必須系好安全帶。4.16.1 安全帶的使用和保管1) 應(yīng)選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶產(chǎn)品，產(chǎn)品和包裝上有無(wú)合格標(biāo)識(shí)。

48、2) 不得私自拆換安全帶上的各種配件，更換新件時(shí)，應(yīng)選擇合格的配件。3) 使用過(guò)程中，應(yīng)高掛低用，或水平懸掛。4) 不能將安全繩打結(jié)使用，以免發(fā)生沖擊時(shí)安全繩從打結(jié)處斷開(kāi)，應(yīng)將安全鉤掛在安全繩上，以免發(fā)生墜落時(shí)安全繩被割斷。5) 使用3米以上的長(zhǎng)繩時(shí)，應(yīng)加緩沖器，必要時(shí)，可以聯(lián)合使用緩沖器，自額鉤，速差式自控器。6) 作業(yè)時(shí)應(yīng)將安全帶的鉤、環(huán)牢固地掛在系留點(diǎn)上，卡好各個(gè)卡子并關(guān)好保險(xiǎn)裝置，以防脫落。7) 安全帶應(yīng)貯藏于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)里，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)酸、強(qiáng)減和尖利的硬物，也不能暴曬，搬動(dòng)時(shí)不能用帶鉤的工具，運(yùn)輸過(guò)程中要防止日曬雨淋。4.16.2 安全帶的分類(lèi)全身式、降傘式安全帶用于作

49、為抗墜目的。單腰式及隨帶品繩用于作為限制工作的活動(dòng)范圍。4.17 手拉葫蘆（倒鏈）操作規(guī)程4.17.1 注意事項(xiàng)1) 用前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條、輪軸及制動(dòng)器完好無(wú)損，棘爪彈簧應(yīng)保證制動(dòng)可靠。2) 嚴(yán)禁超載使用。3) 操作時(shí)應(yīng)該站在起重鏈輪同一平面內(nèi)拉動(dòng)鏈條，用力要均勻和緩，保持鏈條理順，拉不動(dòng)時(shí)，不要用力過(guò)猛或抖動(dòng)鏈條，應(yīng)查找原因。4.17.2 維修與保養(yǎng)1) 必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行定期檢查維護(hù)，對(duì)破損件要及時(shí)進(jìn)行修換。2) 對(duì)潤(rùn)滑部位，運(yùn)動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。3) 手拉葫蘆不用存放時(shí)，不要被其他重物壓壞。4.18 鋼絲繩式電葫蘆操作規(guī)程4.18.1 操作方法1) 接通電源，檢查電動(dòng)葫蘆工作是否

50、正常，安全。2) 檢查起吊工作重量不超載，捆綁可靠，吊點(diǎn)要通過(guò)重心。3) 按壓操縱按鈕盒上的“向下”按鈕，降下吊鉤。4) 將捆綁工件的鋼絲繩扣頭掛在吊鉤內(nèi)。5) 按壓操縱按鈕盒的“向上”按鈕，當(dāng)鋼絲繩張緊后，點(diǎn)動(dòng)“向上”按鈕，當(dāng)無(wú)異常情況時(shí)，按壓“向上”按鈕，升起重物，按動(dòng)按鈕上的標(biāo)示移動(dòng)到位。6) 卸下工件。7) 工作完畢后，將吊鉤上升到離地面兩米以上的高度停放，關(guān)閉電源。4.18.2 注意事項(xiàng)1) 電動(dòng)葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降超過(guò)極限位置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)使用。2) 在重物下降過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重自溜剎不住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速按壓“向上”按鈕，使重物上升少量后，再按壓“向下”按鈕，直

51、至重物徐徐落地后，再進(jìn)行檢查，調(diào)整。3) 嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間將重物吊在空中，以免機(jī)件產(chǎn)生永久變形及其他事故發(fā)生。4) 維護(hù)保養(yǎng)：a) 電動(dòng)葫蘆屬起重設(shè)備，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維修。b) 錐形制動(dòng)器的間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，制動(dòng)環(huán)磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換。4.19 角磨機(jī)操作規(guī)程4.19.1 操作方法1) 帶保護(hù)眼罩。2) 打開(kāi)開(kāi)關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后才能工作。3) 長(zhǎng)頭發(fā)職工一定要先把頭發(fā)扎起。4) 切割方向不能向著人。5) 連續(xù)工作半小時(shí)后要停十五分鐘。6) 不能用手捉住小零件對(duì)角磨機(jī)進(jìn)行加工. 7) 工作完成后自覺(jué)清潔工作環(huán)境. 4.19.2 注意事項(xiàng)1) 一般情況下，連續(xù)操作時(shí)，電

52、動(dòng)馬達(dá)發(fā)熱溫度可超過(guò)室溫，達(dá)到85，而不發(fā)生損壞。2) 電動(dòng)馬達(dá)由風(fēng)扇來(lái)冷卻，風(fēng)扇固定在馬達(dá)主軸上并以相同速度轉(zhuǎn)動(dòng)。3) 冷卻空氣由馬達(dá)里面或外面的各個(gè)通道來(lái)引導(dǎo)。馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)越快，冷卻空氣就越多。4) 長(zhǎng)期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下運(yùn)行一較短的時(shí)間，以便冷卻馬達(dá)。當(dāng)馬達(dá)產(chǎn)生的熱量不能充分由冷卻風(fēng)扇排出時(shí)，就會(huì)發(fā)生過(guò)載，溫度上升直到馬達(dá)燒毀。4.20 煤、焦皮帶維修操作規(guī)程4.20.1 操作方法1) 斷開(kāi)電閘，使皮帶停止運(yùn)行。2) 將皮帶要切除的區(qū)域放在鋼板上，并用夾板固定好皮帶（注：需要支起配重的應(yīng)拉起配重，如果有絲杠，將絲杠擰成完全松動(dòng)）。3) 在皮帶損壞部位中心區(qū)域?qū)?yīng)的皮帶長(zhǎng)度方向上、下兩

53、端各取端點(diǎn)A、B，用角尺和鋼板尺在皮帶寬度方向通過(guò)A端點(diǎn)、B端點(diǎn)作平行線，找出對(duì)應(yīng)的A1端點(diǎn)和B1端點(diǎn)。以A1為基準(zhǔn)沿皮帶長(zhǎng)度方向向上量出0.6米，找到端點(diǎn)A2。以B1為端點(diǎn)沿皮帶長(zhǎng)度方向向上量出0.6米，找到端點(diǎn)B2.分別連接A1和A2、B1和B2，用裝簧刀切除兩條斜線A1A2、B1B2即可。注：在切割的時(shí)候一端從切割皮帶的上層，另一端則切割皮帶的下層。4) 用倒鏈固定好皮帶，沿皮帶兩斜線的端點(diǎn)向后各延伸1.2米，連接兩點(diǎn)，在將這一平行四邊形分成4或5等份區(qū)域，利用平口螺絲刀、鐵錘、虎鉗等依次掛一層皮（注：起點(diǎn)為每一區(qū)域的首段，終點(diǎn)為第五區(qū)域的末端）。5) 用以上同樣的方式切割另一皮帶。6)

54、 切割一條與兩皮帶端口連接相吻合的皮帶，用同樣的方式在這一皮帶的兩端切割兩個(gè)底邊為1.2米的平行四邊形。7) 利用角磨機(jī)將四個(gè)平行區(qū)域表面的毛灰清除干凈，然后均由快速的涂上皮帶膠，待干后將皮帶連接吻合好，用鐵錘從中心向四周敲擊皮帶，排除空氣，然后有規(guī)律的釘上螺釘，以同樣的方式接好另一端即可。8) 待23小時(shí)后方可開(kāi)啟皮帶。4.20.2 安全事項(xiàng)1) 切除舊皮帶時(shí)應(yīng)把住皮帶，防止皮帶滑下傷人。2) 鋼板放好后應(yīng)用鐵絲固定牢，防止鐵板下滑傷人。3) 鐵錘頂螺釘時(shí)，防止鐵錘傷人。4) 使用彈簧刀切割皮帶時(shí)，防止刀傷人。4.20.3 工器具平口螺絲刀、鐵錘、直角鋼尺、角磨、夾板、裝簧刀、倒鏈、皮帶膠、

55、鋼板、虎鉗、鋼絲繩等。4.21 破碎機(jī)維修操作規(guī)程4.21.1 錘頭的更換1) 操作方法：a) 停機(jī)，斷開(kāi)電閘并連接好液壓管的線路。b) 拆卸機(jī)殼螺栓，打開(kāi)殼體。c) 開(kāi)啟液壓機(jī)的液壓泵，緩慢開(kāi)啟即可。d) 利用卡簧鉗拆卸有磨損的錘頭上的銷(xiāo)子及卡簧，卸下錘頭。e) 安裝新的錘頭，夾緊卡簧及銷(xiāo)子，封緊殼體。2) 安全注意事項(xiàng)：a) 切斷電源并掛檢修牌。b) 液壓機(jī)線路一經(jīng)接好嚴(yán)禁任何人觸摸。c) 更換錘頭時(shí)應(yīng)固定好與其相鄰的上、下錘頭，防止錘頭滑動(dòng)傷人。d) 拆卸銷(xiāo)子與卡簧時(shí)，手應(yīng)把住銷(xiāo)子，防止它彈出傷人，同時(shí)也要防止它掉入殼體不易拿出。3) 工器具： 液壓機(jī)、平口螺絲刀、活動(dòng)扳手、手錘、卡簧鉗等。4.21.2 襯板的更換1) 操作方法：a) 利用乙炔切割機(jī)切除襯板上的螺釘、螺帽。b) 更換新的襯板，安裝螺釘、螺帽并固定好。2) 工器具：乙炔切割機(jī)，鐵錘等。4.22 電捕焦油器檢修操作規(guī)程1) 辦理好危險(xiǎn)作業(yè)許可證。2) 切斷要檢修的電捕焦油器的電源，開(kāi)關(guān)座接地，掛檢修牌。3) 關(guān)閉電捕焦油器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。4) 在煤氣進(jìn)出口閥門(mén)和電捕焦油器之間各加一塊盲板。5) 用蒸汽、氨水清掃電捕焦油器，用氮?dú)庵脫Q電捕焦油器內(nèi)空氣。6) 打開(kāi)三個(gè)人孔，進(jìn)行空氣置換