深基坑?xùn)|側(cè)影響PPPQP27P29處兩基坑的斜撐改造施工方

1、一、工程概況由于兩斜撐根部在基坑?xùn)|側(cè)PP-PQ/P27-P29處兩基坑內(nèi)，雙周會(huì)上，業(yè)主和顧問口頭指令我司進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，對(duì)該部位支撐系統(tǒng)加固后拆除該兩斜撐。工程內(nèi)容包括：請(qǐng)具備相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位做方案設(shè)計(jì)，安裝兩個(gè)新的支撐，設(shè)置三道構(gòu)造支撐，開挖或補(bǔ)強(qiáng)5個(gè)基礎(chǔ)，拆除兩道原斜撐的下半段。平面圖如下：二、編制依據(jù)2.1濟(jì)南恒隆廣場(chǎng)發(fā)展項(xiàng)目深基坑工程?hào)|側(cè)邊坡斜支撐改造設(shè)計(jì)施工圖，濟(jì)南泰盛巖土工程有限公司；2.2濟(jì)南恒隆廣場(chǎng)發(fā)展項(xiàng)目深基坑工程?hào)|側(cè)邊坡斜支撐改造設(shè)計(jì)計(jì)算書，濟(jì)南泰盛巖土工程有限公司；2.3 基坑與現(xiàn)有斜撐沖突的資料圖，中建八局；2.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；2.5混凝土

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002。2.6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50300）2.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）2.8鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）2.9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99、2.11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005、2.12建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130 2001二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備：1、Q235材質(zhì)鋼管1）斜撐：630×16無縫鋼管，20m×2；2）立柱

3、：426×14無縫鋼管，5m×2；3）構(gòu)造支撐：426×14無縫鋼管，10m×3；4）連桿：325×12無縫鋼管，18m；2、螺栓1）10.9級(jí)25高強(qiáng)螺栓70個(gè)，長(zhǎng)度1000mm，絲長(zhǎng)100mm；2）8.8級(jí)25 B級(jí)普通螺栓24個(gè)，長(zhǎng)度600mm，絲長(zhǎng)100；3）8.8級(jí)25 B級(jí)普通螺栓16個(gè)，長(zhǎng)度1000mm，兩端絲長(zhǎng)均為100mm。上述螺栓均按雙螺母配置。3、鋼板 20mm、16mm、10mm鋼板、2根【20b型鋼5、鋼管腳手架、扣件及腳手板6、植筋設(shè)備及植筋膠7、模板、混凝土振搗棒8、材料要求： 1）無縫鋼管選擇20#材質(zhì)（相當(dāng)Q2

4、35），鋼板、普通螺栓采用Q235鋼； 2）高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)； 3）基礎(chǔ)處理采用C30細(xì)石混凝土； 4）現(xiàn)場(chǎng)施焊采用E43手工焊條。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊須與鋼材相適應(yīng)，且滿足有關(guān)規(guī)范要求； 5）螺栓滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2 機(jī)械準(zhǔn)備 汽車吊、塔吊、電焊機(jī)2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備：架子工10人、焊工10人、力工30人、混凝土工5人、專業(yè)植筋人員6人。三、施工進(jìn)度四、施工過程4.1工藝流程在擬拆撐位置埋設(shè)樁頂水平位移觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量放線搭設(shè)腳手架擬建支撐部位腳手架破碎三個(gè)構(gòu)造支撐根部墊層改造擬建支撐的基礎(chǔ)，處理已有斜撐端，植筋方法埋設(shè)螺栓施工立柱基礎(chǔ)，安裝立柱初步安裝斜撐在原有混凝土斜撐上施工連桿節(jié)點(diǎn)安裝

5、連桿在支護(hù)樁上安裝構(gòu)造支撐節(jié)點(diǎn)處理擬拆支撐立柱基礎(chǔ)，新建中間構(gòu)造支撐基礎(chǔ)，安裝構(gòu)造支撐及腰梁將新建斜撐施加預(yù)應(yīng)力破碎一個(gè)斜撐混凝土拆除另一個(gè)斜撐拆除或處理已拆除斜撐的支撐樁及其連系梁4.2施工過程1.在擬拆撐位置埋設(shè)樁頂水平位移觀測(cè)點(diǎn)在兩處斜撐頂部冠梁埋設(shè)兩個(gè)樁頂水平位移觀測(cè)點(diǎn)，以便在換撐前、換撐過程中、換撐后的連續(xù)觀測(cè)。2.測(cè)量放線在現(xiàn)有墊層上彈出新造支撐立柱位置線、支承樁位置開挖線、三個(gè)構(gòu)造支撐根開挖位置線。3.搭設(shè)腳手架擬建支撐部位腳手架按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)腳手架并安裝腳手板。4.破碎三個(gè)構(gòu)造支撐根部墊層采用小型挖掘機(jī)破碎開挖立柱根部、構(gòu)造支撐根部、支撐柱根部墊層

6、及土層。5.改造擬建支撐的基礎(chǔ)，處理已有斜撐端，植筋方法埋設(shè)螺栓在上述開挖部位澆注C30混凝土，并在支撐的基礎(chǔ)，已有斜撐端，需要連接連桿的現(xiàn)有混凝土斜撐上以植筋的方法埋設(shè)螺栓。6.施工立柱基礎(chǔ)，安裝立柱在擬設(shè)鋼立柱部位墊層以下混凝土立柱樁樁端植入螺栓并安裝鋼管立柱，立柱與基礎(chǔ)表面留間隙5cm,立柱安裝完成后用細(xì)石混凝土填充。6.1立柱吊裝前需在立柱頂部焊接兩個(gè)吊耳，如下示意圖：6.2因立柱和柱腳板都是散件，為滿足立柱吊裝后的就位，需在吊裝前柱底板上焊接三個(gè)馬板如下圖：6.2待柱腳底螺栓植完后，開始測(cè)量放線，再進(jìn)行鋼立柱的吊裝。起吊前在鋼立柱頂部增設(shè)三根攬風(fēng)繩做臨時(shí)的固定及校正。7安裝斜撐安裝鋼

7、板與露出的鋼筋塞焊，圓管兩邊焊接兩個(gè)T型的牛腿，然后安裝斜撐，在安裝完鋼斜撐之后，在兩側(cè)分別放置一個(gè)用10t的千斤頂頂在鋼斜撐和已有混凝土斜撐端之間，兩側(cè)千斤頂同時(shí)加力，使其施加部分預(yù)應(yīng)力，最后在縫隙處支模板澆注C30混凝土，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)再拆除千斤頂。8.在原有混凝土斜撐上施工連桿節(jié)點(diǎn)在縫隙處支模板澆注C30混凝土。9.安裝連桿管與管相交均采用相貫線焊接。10.在支護(hù)樁上安裝構(gòu)造支撐節(jié)點(diǎn)11.安裝構(gòu)造支撐及腰梁12.破碎一個(gè)斜撐混凝土待各節(jié)點(diǎn)縫隙處混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，緊固各連接節(jié)點(diǎn)螺栓，確保新建支撐及構(gòu)造支撐發(fā)揮作用后，選擇一個(gè)擬拆斜撐，破碎混凝土，保留斜撐立柱節(jié)點(diǎn)的延長(zhǎng)段：選擇一個(gè)擬

8、拆斜撐，在兩側(cè)搭設(shè)操作架、鋪設(shè)腳手板、及護(hù)身欄桿，設(shè)置兩臺(tái)空壓機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行破碎，先將擬拆除斜撐段的上端混凝土破碎掉，以免在破碎剩余斜撐混凝土的過程中對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行擾動(dòng)。13.拆除另一個(gè)斜撐14.拆除或處理已拆除斜撐的支撐樁及其連系梁，首先將擬拆除的連系梁兩端斷開，然后再破碎該段連系梁，以免在破碎連系梁混凝土的過程中對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行擾動(dòng)。4.3植筋施工1.植筋工藝流程： 施工工藝流程圖詳見如下：2.植筋施工過程：1）準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，判斷植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位。2）鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘或水鉆鉆孔。根據(jù)圖紙要求選擇相

9、應(yīng)的鉆頭。鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。實(shí)際操作，根據(jù)孔徑和對(duì)應(yīng)深度進(jìn)行鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。3）孔洞清理（除塵、干燥）成孔后的孔道利用吹風(fēng)機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用吹風(fēng)機(jī)套細(xì)管伸入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復(fù)2-3遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。4）鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直，對(duì)錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長(zhǎng)度大于植入長(zhǎng)度，除銹后置于干凈的環(huán)境中備用,無銹蝕的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。5）配膠和注膠：配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪

10、拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用。注膠時(shí)，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后停頓5-6秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。注膠時(shí)應(yīng)一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。6）插筋：插入處理好的鋼筋，插筋的時(shí)候應(yīng)將錨筋旋轉(zhuǎn)并緩速插入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋固化時(shí)間表進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及螺紋縫隙中。7）養(yǎng)護(hù)：插好的鋼筋/錨栓不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他各項(xiàng)工作。插筋養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免震動(dòng)的影響。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在24小

11、時(shí)以上。3.植筋質(zhì)量控制措施植筋前先檢查原結(jié)構(gòu)在植筋位置的形狀。每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。尤其以下工序需要嚴(yán)格把關(guān)：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處理、膠溢出程度等；按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔測(cè)試。對(duì)拉拔不合格的情況，嚴(yán)格遵照規(guī)定進(jìn)行整改。操作平臺(tái)、防護(hù)架安裝節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓終擰合格施焊順序確定、評(píng)定焊接工藝確認(rèn)合格.接頭組裝質(zhì)量檢查；.角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；.焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物防護(hù)；焊接材料檢查；.氣體純度以及氣路檢查；安裝施焊條件檢查。檢查引弧板熄弧板預(yù)熱預(yù)熱溫度測(cè)試

12、時(shí)間位置定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測(cè)工藝流程、電流、電壓檢查；.焊道清渣、層溫檢查；.焊道質(zhì)量檢查；.焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打磨報(bào)驗(yàn)下道工序不合格 合格格缺陷修整場(chǎng)地清掃返修記錄、驗(yàn)收返修4.4焊接施工五、質(zhì)量、安全控制措施5.1焊接要求焊接方法焊材牌號(hào)焊條（絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工電弧焊E43033.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20E50153.280-11022-265-84.0120-15024-266-10焊縫質(zhì)

13、量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h 后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4mm。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。5.2樁頂水平位移觀測(cè)為保證換撐過程的安全，換撐兩周前在兩處斜撐頂部冠梁埋設(shè)兩個(gè)樁頂水平位移觀測(cè)點(diǎn)，

14、 并進(jìn)行觀測(cè)以保證有可比較的原始數(shù)據(jù)。利用全站儀按照國(guó)家二級(jí)變形測(cè)量的精度要求進(jìn)行施測(cè)，水平位移監(jiān)測(cè)的精度為±1.00mm。每次觀測(cè)采用同臺(tái)儀器及相同人員進(jìn)行觀測(cè)，并檢驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)的可靠性。換撐期間，上午下午至少監(jiān)測(cè)一次，同時(shí)加強(qiáng)巡視，對(duì)支撐系統(tǒng)頂部土體進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象及時(shí)采取應(yīng)急措施。5.3應(yīng)急措施1拆撐過程中將兩鋼支撐頂端預(yù)加應(yīng)力的千斤頂放置在現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整鋼支撐與支護(hù)樁之間內(nèi)力，以保證基坑安全；2.換撐期間，基坑留置兩輛機(jī)動(dòng)車，若發(fā)生緊急情況可及時(shí)對(duì)兩斜撐根部已開挖的兩基坑進(jìn)行回填；5.4雨季施工措施1.由于各構(gòu)件多為鋼構(gòu)件，避開雷雨天氣施工，避免出現(xiàn)雷擊傷亡；

15、2.加強(qiáng)安全教育，尤其在雨后，腳手架、腳手板均比較濕滑，操作工人必須穿防滑鞋作業(yè)；3.對(duì)換撐部位支護(hù)樁頂外露土體進(jìn)行防雨覆蓋的同時(shí)做好排水措施，避免雨水進(jìn)入外側(cè)土體增加對(duì)支護(hù)樁體的側(cè)壓力，對(duì)換撐造成不利影響。4.吊裝施工1）夏季經(jīng)常有雷雨天氣，這就對(duì)高空吊裝安全隱患，及時(shí)做好天氣預(yù)警工作，風(fēng)力超過六級(jí)及大雨、雷雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。防止安全事故發(fā)生。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，周圍設(shè)排水溝，禁止構(gòu)件堆放在積水處。構(gòu)件堆放時(shí)之間必須采取防滑措施，以防止構(gòu)件溜滑，并保證構(gòu)件不變形。3）構(gòu)件上有臟物、積水、油污時(shí)，安裝前必須清除干凈，但不得損壞表面涂層。4）登高設(shè)施、操作工具、行走道路等施工

16、范圍在吊裝或其他工種操作前應(yīng)清除臟物、積水以防跌倒。5.高強(qiáng)螺栓安裝1）摩擦面要干凈若留有水、油污等殘留物會(huì)使抗滑移系數(shù)降低。2）安裝高強(qiáng)螺栓前應(yīng)將摩擦面仔細(xì)清理，雨季注意霧、雨等帶來的水、泥等雜物，除水采用吹風(fēng)機(jī)吹干；鐵銹、泥等雜物用鋼絲刷清除干凈。3）同時(shí)注意清理摩擦面時(shí)，不得有飛邊、毛刺焊疤及其他污損。6.焊接施工焊接施工是關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的重要工序，必須在施工前嚴(yán)格制定計(jì)劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時(shí)間提前48h進(jìn)行專題防護(hù)。1）雨天室外不得進(jìn)行焊接施工，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施，如下圖所示。2）露天鋼結(jié)構(gòu)原材應(yīng)墊離地面不小于200mm，雨天應(yīng)用

17、塑料布覆蓋防止生銹。3）雨天、風(fēng)力大于六級(jí)等惡劣天氣禁止施工。4）焊縫的保護(hù)措施與冬季相比后熱溫度相應(yīng)降低50oC100oC。5）在濕度較大時(shí)，焊前要有加熱、去濕措施。六、安全文明6.1 現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格最受現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度；6.2電焊工特種作業(yè)人員持證上崗，焊接過程中，配備足夠數(shù)量的滅火器；6.3架子工持證上崗，操作過程中系好安全帶，嚴(yán)格按照規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)過程中設(shè)專人看護(hù)；6.4吊裝過程中，設(shè)信號(hào)工，服從信號(hào)工指揮；6.5吊裝作業(yè)前，由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝和卸貨的技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員安全操作證。所使用的起重機(jī)械和起重機(jī)具都應(yīng)是完好的。6.6構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動(dòng)。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。8.7電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長(zhǎng)度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑