四碳素廠煅燒車間輔助工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化8.11

1、四炭素廠煅燒車間輔助工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化輔 助 工 上 崗 前 培 訓(xùn) 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容操作方法、步驟及安全規(guī)定注意事項(xiàng)上崗前培訓(xùn)新職工上崗前培訓(xùn)輔助工應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、安全方面：1.1三級(jí)安全教育。1.2通用安全操作規(guī)程：1.2.1振動(dòng)輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程；1.2.2帶式輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程；1.2.3斗式提升機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程。2、工藝方面：2.1.煅燒工藝流程及排料系統(tǒng)工作原理。3、操作標(biāo)準(zhǔn)：3.1排料工安全操作規(guī)程。3.2熟悉排料系統(tǒng)啟動(dòng)、停止順序。具體內(nèi)容見煅燒車間“輔助工崗前培訓(xùn)教案”輔 助 工 日 常 操 作 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容操作方法、步驟及安全規(guī)定注意事項(xiàng)一、班前

2、準(zhǔn)備1.班前會(huì)按指定路線，進(jìn)入車間休息室。1.1住宿人員行走路線：宿舍出發(fā)澡堂穿戴好勞保用品澡堂前集合排隊(duì)經(jīng)澡堂往北自原料庫(kù)北道經(jīng)二車間北道向東行走熱媒房西道向南行休息室1.2非住宿人員行走路線：澡堂穿戴好勞保用品澡堂前集合排隊(duì)經(jīng)澡堂往北自原料庫(kù)北道經(jīng)二車間北道向東行走熱媒房西道向南行休息室參加班前會(huì)1.1提前30分鐘到達(dá)車間休息室。1.2班長(zhǎng)對(duì)班組人員進(jìn)行點(diǎn)名，確認(rèn)到崗情況。1.3班前會(huì)上認(rèn)真聽取班長(zhǎng)傳達(dá)的相關(guān)通知、當(dāng)班任務(wù)及臨時(shí)性工作安排等。1.4按指定的安全通道到達(dá)各自崗位進(jìn)行交接班。 勞保用品包括：安全帽、工作服、手套、口罩、勞保鞋。二、接班檢查1.交接班交接班人員溝通及檢查。1.1接

3、班時(shí)提前10分鐘開始進(jìn)行，穿戴好勞保用品，交班人必須將排料設(shè)備存在的問題交接清楚。1.2設(shè)備出現(xiàn)問題，接班人員必須將問題反饋至班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理。執(zhí)行鋁業(yè)公司班前班后會(huì)規(guī)范細(xì)則（試行）中規(guī)定2.檢查振動(dòng)輸送機(jī)檢查振動(dòng)輸送機(jī)軟連接、除塵、電機(jī)、密封等。2.1、振動(dòng)輸送機(jī)開機(jī)前檢查內(nèi)容：2.1.1、振動(dòng)輸送機(jī)密封嚴(yán)密。2.1.2、各軸承座黃油嘴齊全，各潤(rùn)滑油部位靈活。2.1.3、振動(dòng)輸送機(jī)按鈕開關(guān)處于遠(yuǎn)程位置。2.1.4、三角帶張緊合適、無裂紋、無長(zhǎng)短不一、斷裂。2.1.5、各緊固螺栓、底座、軸承蓋緊固螺栓無松動(dòng)。2.1.6、板簧無磨損、無斷裂。2.2、運(yùn)行中注意事項(xiàng)2.2.1、設(shè)備無跑、冒

4、、滴、漏現(xiàn)象。2.2.2、各運(yùn)行部位聲音無異響。2.2.3、輸送機(jī)內(nèi)來料均勻。2.2.4、電機(jī)及傳動(dòng)軸承溫度60。2.3、停機(jī)后的工作2.3.1、輸送機(jī)內(nèi)的料全部下完（不得留料）。2.3.2、各緊固螺栓、底座、軸承蓋緊固螺栓無松動(dòng)。2.3.3、清掃設(shè)備上及周圍的衛(wèi)生。1、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，交接班期間不得隨意啟動(dòng)設(shè)備。 2、檢查電機(jī)、三角帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，不許戴手套。3.檢查斗式提升機(jī)檢查斗式提升機(jī)料斗螺絲、皮帶接頭、三角帶、聯(lián)軸器等3.1、斗式提升機(jī)開機(jī)前檢查內(nèi)容：3.1.1、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位安全、可靠。3.1.2、斗提內(nèi)無余料。3.1.3、減速機(jī)的油位合適，潤(rùn)滑良好。3.1.4、各緊固部位無松動(dòng)。3

5、.1.5、電器控制線路完好。3.1.6、提升器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。3.1.7、確認(rèn)開機(jī)前與上下工序取得聯(lián)系及發(fā)出警報(bào)，無誤后方可啟動(dòng)。3.2、斗式提升機(jī)運(yùn)行中檢查內(nèi)容及操作要領(lǐng)：3.2.1、發(fā)現(xiàn)軸承、減速箱內(nèi)有異響及時(shí)停車檢查。3.2.2、提升機(jī)皮帶跑偏時(shí)及時(shí)調(diào)整，料斗不得與機(jī)殼碰撞、摩擦。3.2.3、各部位軸承溫度不得高于60，發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)處理。3.2.4、三角帶張緊合適、無裂紋、無長(zhǎng)短不一。3.2.5、運(yùn)行當(dāng)中不得進(jìn)行修理或用手觸及運(yùn)行部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施消除。3.2.6、當(dāng)啟動(dòng)無效時(shí)，檢查確認(rèn)控制開關(guān)線路無損壞，檢查確認(rèn)斗提內(nèi)無物料卡死。3.2.7、設(shè)備檢修時(shí)，必須掛“有人作業(yè)，禁止

6、合閘”的警示牌。1、斗提在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中，不許將身體伸到斗提內(nèi)部。2、皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中人員不許碰撞皮帶4.檢查帶式輸送機(jī)檢查帶式輸送機(jī)緊急拉繩開關(guān)、皮帶接頭、滾筒溫度、托輥等4.1、帶式輸送機(jī)開機(jī)前檢查內(nèi)容4.1.1、帶式輸送機(jī)上無雜物，緊急拉繩及開關(guān)好用。4.1.2、滾筒電機(jī)油位合適，不許超過最高油位標(biāo)線。4.1.3、除塵器收塵效果良好。4.1.4、各固定螺絲無松動(dòng)。4.1.5、各油標(biāo)及油點(diǎn)無缺點(diǎn)。4.1.6、電磁除鐵器好用。4.1.7、上下托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。4.2、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中檢查內(nèi)容及注意事項(xiàng)4.2.1、送料均勻。4.2.2、皮帶無跑偏。4.2.3、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.4、皮帶在運(yùn)行

7、中，嚴(yán)禁跨越皮帶，上部不許有人和雜物。4.2.5、電機(jī)溫度60。4.2.6、緊固螺栓無松動(dòng)。4.2.7、電動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.3、帶式輸送機(jī)停機(jī)和停機(jī)后的檢查工作4.3.1、接到停機(jī)通知后，應(yīng)按順序停機(jī)，除因事故停機(jī)外，停機(jī)前讓皮帶上的物料輸送。4.3.2、緊固螺栓無松動(dòng)。4.3.3、皮帶有無斷裂和老化。4.3.4、將設(shè)備本體及四周現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生收拾干凈，保持環(huán)境整潔。電磁除鐵器必須好用，緊急拉繩無斷裂，有問題及時(shí)處理。5、檢查密封排料機(jī)檢查密封排料機(jī)減速機(jī)、電機(jī)、三角帶、聯(lián)軸器、掛牙、防護(hù)罩等5.1、密封排料機(jī)開機(jī)前檢查內(nèi)容5.1.1、三角帶張緊合適、無裂紋、無長(zhǎng)短不一。5.1.2、減速機(jī)油位合適

8、。5.1.3、各防護(hù)罩牢固可靠。5.1.4、各固定螺絲有無松動(dòng)。5.2、密封排料機(jī)運(yùn)行中檢查內(nèi)容及注意事項(xiàng)5.2.1、密封排料機(jī)掛牙情況。5.2.2、減速機(jī)無雜音。5.2.3、偏心輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，潤(rùn)滑到位。5.2.4、電機(jī)溫度60。5.2.5、緊固螺栓無松動(dòng)。5.3、密封排料機(jī)停機(jī)和停機(jī)后的檢查工作5.3.1、檢密封排料機(jī)各小拉桿安全銷是無斷裂。5.3.2、緊固螺栓無松動(dòng)。5.3.3、減速機(jī)無漏油現(xiàn)象。5.3.4、將設(shè)備本體及四周現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生收拾干凈，保持環(huán)境整潔。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，不許戴手套，防止造成機(jī)械絞傷。6、檢查循環(huán)水套檢查循環(huán)水套溫度、流量、漏水等循環(huán)水套檢查內(nèi)容6.1、循環(huán)水套無漏水，重點(diǎn)檢

9、查循環(huán)水管道進(jìn)、出水口部位。6.2、循環(huán)水回水總管道水溫控制在60。6.3、循環(huán)水總流量控制在150m³/h。6.4、各固定螺絲無松動(dòng)。6.5、各料罐出水口流量均勻。7、檢查排料設(shè)備啟動(dòng)順序排料自控系統(tǒng)啟動(dòng)順序車間排料自控系統(tǒng)啟動(dòng)順序：二樓煅后皮帶輸送機(jī)電磁除鐵器 一、二車間排料斗提 一、二車間振動(dòng)輸送機(jī)機(jī) 一、二車間密封排料機(jī)車間排料系統(tǒng)停止順序與以上步驟相反。發(fā)現(xiàn)有排料設(shè)備啟動(dòng)異常的，立即緊急停機(jī)，查找原因解決。三、常規(guī)作業(yè)、巡視及現(xiàn)場(chǎng)管理1.排料執(zhí)行工藝紀(jì)律1循環(huán)水溫度計(jì)放置在爐前第一、二個(gè)回水箱內(nèi)，檢查水溫時(shí)，要求輕拿輕放。2發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)，采取以下步驟進(jìn)行排查：2.1檢查進(jìn)

10、水流量無變小。2.2檢查各循環(huán)水套進(jìn)水閥門未失效。2.3檢查每臺(tái)爐循環(huán)水總閥未失效。每小時(shí)檢查一次2.對(duì)排料設(shè)備啟動(dòng)順序進(jìn)行檢查檢查各設(shè)備的是否按照順序進(jìn)行啟動(dòng)、停止。車間排料系統(tǒng)啟動(dòng)順序：成型車間208、209排料斗提電磁除鐵器車間皮帶輸送機(jī)排料斗提振動(dòng)輸送機(jī)機(jī)密封排料機(jī)車間排料系統(tǒng)停止順序與以上步驟相反。3.對(duì)振動(dòng)輸送機(jī)進(jìn)行檢查檢查是否有異常情況振動(dòng)輸送機(jī)檢查內(nèi)容：1、振動(dòng)輸送機(jī)表面無積灰，振動(dòng)輸送機(jī)下部無漏料。（圖片）2、各軸承座加油點(diǎn)黃油嘴齊全。3、振動(dòng)輸送機(jī)控制按鈕開關(guān)處于遠(yuǎn)程位置。4、三角帶張緊合適、無裂紋、無長(zhǎng)短不一。6、電機(jī)溫度60，運(yùn)行無震動(dòng)。7、緊固螺栓、底座、軸承蓋緊固螺

11、栓無松動(dòng)。8、板簧無磨損、無斷裂。9、甩軸搖臂彈簧無松動(dòng)，兩側(cè)彈簧長(zhǎng)度一致。1小時(shí)巡視一次4.對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行檢查檢查并對(duì)異常情況進(jìn)行處理斗式提升機(jī)檢查內(nèi)容：1、機(jī)尾下滾筒上無垃圾、無機(jī)布、無壓料。2、機(jī)尾下滾筒軸承蓋緊固螺栓不松動(dòng)。3、機(jī)頭機(jī)尾軸承蓋黃油嘴齊全。4、機(jī)頭上滾筒緊固螺栓齊全不松動(dòng)。5、三角帶張緊合適、無裂紋、無長(zhǎng)短不一。6、減速機(jī)油位正常、油質(zhì)良好，四周無漏油。7、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。8、下料溜子內(nèi)無積料、無雜物。9、斗提內(nèi)料斗無碰撞機(jī)箱。10、電機(jī)溫度60，運(yùn)行無震動(dòng)。1小時(shí)巡視一次5.對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行檢查檢查并對(duì)異常情況進(jìn)行處理帶式輸送機(jī)檢查內(nèi)容：1、電動(dòng)滾筒聲音無雜音。2

12、、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)無跑偏。3、輸送皮帶加油點(diǎn)黃油嘴齊全。4、應(yīng)急停止拉繩開關(guān)好用。5、電動(dòng)滾筒無漏油。6、托輥無雜音、無卡死、能夠靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。1小時(shí)巡視一次6.巡視檢查循環(huán)水管路及設(shè)施循環(huán)水管道及閥門1、 一、二車間循環(huán)水總管道，外表無積灰、無腐蝕、無漏水。2、 每臺(tái)煅燒爐上水總閥門，能夠靈活開啟，關(guān)閉要嚴(yán)密。（圖片）3、 每個(gè)循環(huán)水套進(jìn)水小閥門，能夠靈活調(diào)節(jié)水流大小。4、 循環(huán)水套出水管道，水流大小要一致，水溫60。2小時(shí)巡視一次7.對(duì)密封排料機(jī)進(jìn)行檢查。檢查偏心輪、大拉桿、小拉桿、掛牙等1、 偏心輪無缺油，螺絲無松動(dòng)，能夠靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 大拉桿緊固螺栓無松動(dòng)，無裂紋。3、 加油點(diǎn)潤(rùn)滑到位，無缺油，拉

13、桿能夠靈活伸縮。4、 密封排料機(jī)掛牙要求必須要掛2個(gè)牙，5、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)掛1個(gè)牙的現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6、 密封排料機(jī)第一個(gè)白班進(jìn)行加油。2小時(shí)巡視一次8、班中安全注意事項(xiàng)自身及外圍安全1、 在進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)操作時(shí)必須注意安全，防止碰傷；2、 進(jìn)入二層排料平臺(tái)時(shí)，要戴好安全帽，防止碰傷頭部；3、 行走時(shí)注意腳下，防止摔傷；4、 嚴(yán)禁跨越護(hù)欄；5、 起吊設(shè)備過程中人員不允許站在設(shè)備正下方，防止墜物傷人。9班中就餐就餐休息1班中就餐必須在休息室內(nèi)進(jìn)行。2班中身體不適，可到休息室進(jìn)行適當(dāng)休息或向班長(zhǎng)請(qǐng)假回宿舍休息。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查10.臨時(shí)性工作與崗位無關(guān)的工作服從領(lǐng)導(dǎo)安排，進(jìn)行臨時(shí)性工作。臨時(shí)性工作必須由

14、指定人員帶領(lǐng)，負(fù)責(zé)人員安全。四、交班檢查1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理及交班前檢查工藝情況、物料擺放情況及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況1交接班之前對(duì)排料系統(tǒng)內(nèi)水套溫度進(jìn)行檢查。2各閥門無漏水現(xiàn)象。3備用物資、工器具定置擺放整齊，排料現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁出現(xiàn)非生產(chǎn)性物資和個(gè)人物品。4振動(dòng)輸送機(jī)板簧無斷裂、料箱無裂紋、四周無漏料。5崗位內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清掃，保證排料設(shè)備無粉塵、油污。6做好崗位運(yùn)行記錄，內(nèi)容完整、清晰、準(zhǔn)確。嚴(yán)格執(zhí)行鋁業(yè)公司“5S管理”及“七不下班”的相關(guān)要求。2、班后會(huì)總結(jié)當(dāng)班情況2.1人員簽到并由班長(zhǎng)點(diǎn)名。2.2總結(jié)當(dāng)班產(chǎn)量及工作情況，總結(jié)班組不足情況，表?yè)P(yáng)先進(jìn)、反思不足；最后班長(zhǎng)宣布下班。2.3下班時(shí)，按指定路線排隊(duì)

15、行走：住宿人員行走路線：休息室休息室外樓梯延鍋爐房往北行走北環(huán)廠道原料庫(kù)西側(cè)大門出廠區(qū)澡堂前往宿舍。非宿人員行走路線：休息室休息室外樓梯延鍋爐房往北行走北環(huán)廠道原料庫(kù)西側(cè)大門出廠區(qū)澡堂前往停車場(chǎng)上下班注意交通安全。六、異常作業(yè)1、斗提堵料作業(yè)根據(jù)相應(yīng)情況處理排料斗提堵料1.1、立即按順序停止排料，確保斗提停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，拉閘斷電。1.2、安排專人在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，做好聯(lián)系呼應(yīng)，通知監(jiān)控工緊急停排料。1.3、打開斗提機(jī)尾觀察孔，將下滾筒下的料全部清除。1.4、清理現(xiàn)場(chǎng)，工具擺放整齊，通知監(jiān)控工恢復(fù)排料。1.5、啟動(dòng)斗提，將清出的原料返回系統(tǒng)。清理斗提時(shí)，控制箱上必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌2.停電

16、事故突然停電應(yīng)急處理步驟1發(fā)現(xiàn)突然停電，應(yīng)立即通知班長(zhǎng)。2將排料系統(tǒng)所有的控制箱控制開關(guān)打到“0”位。3隨時(shí)檢查循環(huán)水流量、溫度。3停水事故突然停水應(yīng)急處理步驟1、發(fā)現(xiàn)突然停電，應(yīng)立即通知班長(zhǎng)。2、班長(zhǎng)及時(shí)通知監(jiān)控工停排料。3、檢查各臺(tái)煅燒爐水套溫度。4、班長(zhǎng)通知水泵房查找原因,盡快恢復(fù)供水，并將原因匯報(bào)給主任。4.斗提著火應(yīng)急措施斗提著火應(yīng)急處理步驟斗提著火應(yīng)急預(yù)案1.管理活動(dòng)的內(nèi)容與方法1.1危險(xiǎn)性分析：斗式提升機(jī)主要由機(jī)殼和皮帶構(gòu)成，由于斗提普遍高度較高，機(jī)殼內(nèi)形成天然負(fù)壓，皮帶材質(zhì)為橡膠和樹脂或麻線，受負(fù)壓影響，一旦著火很難迅速撲滅。斗提著火會(huì)造成設(shè)備迅速損壞及造成人員受到意外傷害。1

17、.2預(yù)防預(yù)警1.2.1各相關(guān)崗位人員應(yīng)加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)，車間領(lǐng)導(dǎo)及班長(zhǎng)應(yīng)熟知本應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。1.2.2對(duì)區(qū)域的重點(diǎn)火災(zāi)點(diǎn)要加強(qiáng)巡視、檢查，消防栓要保持完好，消防器材要完整，如發(fā)現(xiàn)丟失或損壞，要及時(shí)更換和補(bǔ)充。1.2.3照明應(yīng)急燈、搶險(xiǎn)備用工器具、各種防護(hù)物品要保持完好。1.3匯報(bào)程序 1.3.1當(dāng)故障發(fā)生在白天，現(xiàn)場(chǎng)操作人員在巡視發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)立刻匯報(bào)給班長(zhǎng)，班長(zhǎng)通知車間領(lǐng)導(dǎo)人員，上報(bào)調(diào)度室，在車間領(lǐng)導(dǎo)人員到達(dá)后由車間領(lǐng)導(dǎo)確定統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)、處理同時(shí)根據(jù)情況確定是否上報(bào)火警聯(lián)系解決。1.3.2當(dāng)故障發(fā)生在夜間，車間領(lǐng)導(dǎo)人員不在場(chǎng)時(shí)：中控室值班人員接到匯報(bào)電話后向班組長(zhǎng)匯報(bào)，由班長(zhǎng)確定統(tǒng)一指

18、揮、監(jiān)護(hù)、處理，上報(bào)調(diào)度室，隨后通知車間領(lǐng)導(dǎo)人員，車間領(lǐng)導(dǎo)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相關(guān)處理。2、具體內(nèi)容：2.1一旦發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速做出反應(yīng)，要及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)通知車間領(lǐng)導(dǎo)人員，上報(bào)調(diào)度室，在車間領(lǐng)導(dǎo)人員到達(dá)后由車間領(lǐng)導(dǎo)確定統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)、處理同時(shí)根據(jù)情況確定是否上報(bào)火警聯(lián)系解決。2.2牢記“119”報(bào)警電話，如需報(bào)警報(bào)警人員應(yīng)注意：地點(diǎn)要清楚；著火物、火情的大小要明確；車間位置名稱要詳細(xì)；報(bào)警人的姓名、電話要清楚；由報(bào)警人負(fù)責(zé)指揮消防車到達(dá)指定地點(diǎn)。2.3消防小組立即趕到現(xiàn)場(chǎng)組織救火，首先要切斷電源，利用現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)備、根據(jù)起火原因和著火物特點(diǎn)選擇合理的滅火方式進(jìn)行撲救，迅速將火勢(shì)控制，應(yīng)

19、注意：2.3.1按消防職責(zé)明細(xì)表中人員的職責(zé)，各盡其職。2.3.2關(guān)閉斗提電源，避免發(fā)生電器著火；2.3.3火災(zāi)初期盡快使用水、消防沙等從斗提底部進(jìn)行撲救，盡量在火災(zāi)初期撲滅。2.3.4就近使用消防栓滅火，盡量使消防水直接打擊著火部。 2.3.5嚴(yán)禁將身體部位伸入機(jī)殼內(nèi)，防止脫落的皮帶或料斗砸傷；2.3.6著火后在斗提機(jī)頭部位滅火時(shí)應(yīng)盡量放低身形，防止?jié)鉄熢斐芍卸尽?.3.7迅速將人員和物資轉(zhuǎn)移到安全地帶，在救火的同時(shí)查看有無人員受傷，做好初步的護(hù)理工作； 2.3.8任何人不得圍觀，以免造成不必要的傷亡；2.8.3.9聯(lián)系檢修人員查找起火原因，及時(shí)處理以恢復(fù)生產(chǎn)。執(zhí)行應(yīng)急情況處理時(shí)員工不能慌亂，分工明確，員工要密切配合，有問題及時(shí)匯報(bào)6、職工受傷應(yīng)急預(yù)案職工受傷應(yīng)急處理步驟職工受傷：1.創(chuàng)傷急救原則：先搶救，后固定，再送醫(yī)院，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)立即做好保護(hù)傷員措施后送醫(yī)院救治。  2.搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。  3.