四碳素廠煅燒車間輔助工作業(yè)標準化8.11

1、四炭素廠煅燒車間輔助工崗位作業(yè)標準化輔 助 工 上 崗 前 培 訓 標 準項目作業(yè)程序作業(yè)內容操作方法、步驟及安全規(guī)定注意事項上崗前培訓新職工上崗前培訓輔助工應知應會1、安全方面：1.1三級安全教育。1.2通用安全操作規(guī)程：1.2.1振動輸送機操作維護檢修規(guī)程；1.2.2帶式輸送機操作維護檢修規(guī)程；1.2.3斗式提升機操作維護檢修規(guī)程。2、工藝方面：2.1.煅燒工藝流程及排料系統(tǒng)工作原理。3、操作標準：3.1排料工安全操作規(guī)程。3.2熟悉排料系統(tǒng)啟動、停止順序。具體內容見煅燒車間“輔助工崗前培訓教案”輔 助 工 日 常 操 作 標 準項目作業(yè)程序作業(yè)內容操作方法、步驟及安全規(guī)定注意事項一、班前

2、準備1.班前會按指定路線，進入車間休息室。1.1住宿人員行走路線：宿舍出發(fā)澡堂穿戴好勞保用品澡堂前集合排隊經澡堂往北自原料庫北道經二車間北道向東行走熱媒房西道向南行休息室1.2非住宿人員行走路線：澡堂穿戴好勞保用品澡堂前集合排隊經澡堂往北自原料庫北道經二車間北道向東行走熱媒房西道向南行休息室參加班前會1.1提前30分鐘到達車間休息室。1.2班長對班組人員進行點名，確認到崗情況。1.3班前會上認真聽取班長傳達的相關通知、當班任務及臨時性工作安排等。1.4按指定的安全通道到達各自崗位進行交接班。 勞保用品包括：安全帽、工作服、手套、口罩、勞保鞋。二、接班檢查1.交接班交接班人員溝通及檢查。1.1接

3、班時提前10分鐘開始進行，穿戴好勞保用品，交班人必須將排料設備存在的問題交接清楚。1.2設備出現問題，接班人員必須將問題反饋至班長，由班長負責協調處理。執(zhí)行鋁業(yè)公司班前班后會規(guī)范細則（試行）中規(guī)定2.檢查振動輸送機檢查振動輸送機軟連接、除塵、電機、密封等。2.1、振動輸送機開機前檢查內容：2.1.1、振動輸送機密封嚴密。2.1.2、各軸承座黃油嘴齊全，各潤滑油部位靈活。2.1.3、振動輸送機按鈕開關處于遠程位置。2.1.4、三角帶張緊合適、無裂紋、無長短不一、斷裂。2.1.5、各緊固螺栓、底座、軸承蓋緊固螺栓無松動。2.1.6、板簧無磨損、無斷裂。2.2、運行中注意事項2.2.1、設備無跑、冒

4、、滴、漏現象。2.2.2、各運行部位聲音無異響。2.2.3、輸送機內來料均勻。2.2.4、電機及傳動軸承溫度60。2.3、停機后的工作2.3.1、輸送機內的料全部下完（不得留料）。2.3.2、各緊固螺栓、底座、軸承蓋緊固螺栓無松動。2.3.3、清掃設備上及周圍的衛(wèi)生。1、嚴格執(zhí)行相關規(guī)定，交接班期間不得隨意啟動設備。 2、檢查電機、三角帶等運轉部位時，不許戴手套。3.檢查斗式提升機檢查斗式提升機料斗螺絲、皮帶接頭、三角帶、聯軸器等3.1、斗式提升機開機前檢查內容：3.1.1、各運轉部位安全、可靠。3.1.2、斗提內無余料。3.1.3、減速機的油位合適，潤滑良好。3.1.4、各緊固部位無松動。3

5、.1.5、電器控制線路完好。3.1.6、提升器運轉方向正確。3.1.7、確認開機前與上下工序取得聯系及發(fā)出警報，無誤后方可啟動。3.2、斗式提升機運行中檢查內容及操作要領：3.2.1、發(fā)現軸承、減速箱內有異響及時停車檢查。3.2.2、提升機皮帶跑偏時及時調整，料斗不得與機殼碰撞、摩擦。3.2.3、各部位軸承溫度不得高于60，發(fā)現異常停機處理。3.2.4、三角帶張緊合適、無裂紋、無長短不一。3.2.5、運行當中不得進行修理或用手觸及運行部位，發(fā)現異常情況及時采取措施消除。3.2.6、當啟動無效時，檢查確認控制開關線路無損壞，檢查確認斗提內無物料卡死。3.2.7、設備檢修時，必須掛“有人作業(yè)，禁止

6、合閘”的警示牌。1、斗提在轉轉過程中，不許將身體伸到斗提內部。2、皮帶在運轉過程中人員不許碰撞皮帶4.檢查帶式輸送機檢查帶式輸送機緊急拉繩開關、皮帶接頭、滾筒溫度、托輥等4.1、帶式輸送機開機前檢查內容4.1.1、帶式輸送機上無雜物，緊急拉繩及開關好用。4.1.2、滾筒電機油位合適，不許超過最高油位標線。4.1.3、除塵器收塵效果良好。4.1.4、各固定螺絲無松動。4.1.5、各油標及油點無缺點。4.1.6、電磁除鐵器好用。4.1.7、上下托輥齊全，運轉靈活。4.2、帶式輸送機運行中檢查內容及注意事項4.2.1、送料均勻。4.2.2、皮帶無跑偏。4.2.3、托輥運轉正常。4.2.4、皮帶在運行

7、中，嚴禁跨越皮帶，上部不許有人和雜物。4.2.5、電機溫度60。4.2.6、緊固螺栓無松動。4.2.7、電動滾筒運轉正常。4.3、帶式輸送機停機和停機后的檢查工作4.3.1、接到停機通知后，應按順序停機，除因事故停機外，停機前讓皮帶上的物料輸送。4.3.2、緊固螺栓無松動。4.3.3、皮帶有無斷裂和老化。4.3.4、將設備本體及四周現場衛(wèi)生收拾干凈，保持環(huán)境整潔。電磁除鐵器必須好用，緊急拉繩無斷裂，有問題及時處理。5、檢查密封排料機檢查密封排料機減速機、電機、三角帶、聯軸器、掛牙、防護罩等5.1、密封排料機開機前檢查內容5.1.1、三角帶張緊合適、無裂紋、無長短不一。5.1.2、減速機油位合適

8、。5.1.3、各防護罩牢固可靠。5.1.4、各固定螺絲有無松動。5.2、密封排料機運行中檢查內容及注意事項5.2.1、密封排料機掛牙情況。5.2.2、減速機無雜音。5.2.3、偏心輪運轉靈活，潤滑到位。5.2.4、電機溫度60。5.2.5、緊固螺栓無松動。5.3、密封排料機停機和停機后的檢查工作5.3.1、檢密封排料機各小拉桿安全銷是無斷裂。5.3.2、緊固螺栓無松動。5.3.3、減速機無漏油現象。5.3.4、將設備本體及四周現場衛(wèi)生收拾干凈，保持環(huán)境整潔。檢查運轉部位時，不許戴手套，防止造成機械絞傷。6、檢查循環(huán)水套檢查循環(huán)水套溫度、流量、漏水等循環(huán)水套檢查內容6.1、循環(huán)水套無漏水，重點檢

9、查循環(huán)水管道進、出水口部位。6.2、循環(huán)水回水總管道水溫控制在60。6.3、循環(huán)水總流量控制在150m³/h。6.4、各固定螺絲無松動。6.5、各料罐出水口流量均勻。7、檢查排料設備啟動順序排料自控系統(tǒng)啟動順序車間排料自控系統(tǒng)啟動順序：二樓煅后皮帶輸送機電磁除鐵器 一、二車間排料斗提 一、二車間振動輸送機機 一、二車間密封排料機車間排料系統(tǒng)停止順序與以上步驟相反。發(fā)現有排料設備啟動異常的，立即緊急停機，查找原因解決。三、常規(guī)作業(yè)、巡視及現場管理1.排料執(zhí)行工藝紀律1循環(huán)水溫度計放置在爐前第一、二個回水箱內，檢查水溫時，要求輕拿輕放。2發(fā)現溫度異常時，采取以下步驟進行排查：2.1檢查進

10、水流量無變小。2.2檢查各循環(huán)水套進水閥門未失效。2.3檢查每臺爐循環(huán)水總閥未失效。每小時檢查一次2.對排料設備啟動順序進行檢查檢查各設備的是否按照順序進行啟動、停止。車間排料系統(tǒng)啟動順序：成型車間208、209排料斗提電磁除鐵器車間皮帶輸送機排料斗提振動輸送機機密封排料機車間排料系統(tǒng)停止順序與以上步驟相反。3.對振動輸送機進行檢查檢查是否有異常情況振動輸送機檢查內容：1、振動輸送機表面無積灰，振動輸送機下部無漏料。（圖片）2、各軸承座加油點黃油嘴齊全。3、振動輸送機控制按鈕開關處于遠程位置。4、三角帶張緊合適、無裂紋、無長短不一。6、電機溫度60，運行無震動。7、緊固螺栓、底座、軸承蓋緊固螺

11、栓無松動。8、板簧無磨損、無斷裂。9、甩軸搖臂彈簧無松動，兩側彈簧長度一致。1小時巡視一次4.對斗式提升機進行檢查檢查并對異常情況進行處理斗式提升機檢查內容：1、機尾下滾筒上無垃圾、無機布、無壓料。2、機尾下滾筒軸承蓋緊固螺栓不松動。3、機頭機尾軸承蓋黃油嘴齊全。4、機頭上滾筒緊固螺栓齊全不松動。5、三角帶張緊合適、無裂紋、無長短不一。6、減速機油位正常、油質良好，四周無漏油。7、減速機運轉聲音正常。8、下料溜子內無積料、無雜物。9、斗提內料斗無碰撞機箱。10、電機溫度60，運行無震動。1小時巡視一次5.對帶式輸送機進行檢查檢查并對異常情況進行處理帶式輸送機檢查內容：1、電動滾筒聲音無雜音。2

12、、皮帶運轉無跑偏。3、輸送皮帶加油點黃油嘴齊全。4、應急停止拉繩開關好用。5、電動滾筒無漏油。6、托輥無雜音、無卡死、能夠靈活運轉。1小時巡視一次6.巡視檢查循環(huán)水管路及設施循環(huán)水管道及閥門1、 一、二車間循環(huán)水總管道，外表無積灰、無腐蝕、無漏水。2、 每臺煅燒爐上水總閥門，能夠靈活開啟，關閉要嚴密。（圖片）3、 每個循環(huán)水套進水小閥門，能夠靈活調節(jié)水流大小。4、 循環(huán)水套出水管道，水流大小要一致，水溫60。2小時巡視一次7.對密封排料機進行檢查。檢查偏心輪、大拉桿、小拉桿、掛牙等1、 偏心輪無缺油，螺絲無松動，能夠靈活運轉。2、 大拉桿緊固螺栓無松動，無裂紋。3、 加油點潤滑到位，無缺油，拉

13、桿能夠靈活伸縮。4、 密封排料機掛牙要求必須要掛2個牙，5、 當發(fā)現掛1個牙的現象，要及時進行調整。6、 密封排料機第一個白班進行加油。2小時巡視一次8、班中安全注意事項自身及外圍安全1、 在進行各項作業(yè)操作時必須注意安全，防止碰傷；2、 進入二層排料平臺時，要戴好安全帽，防止碰傷頭部；3、 行走時注意腳下，防止摔傷；4、 嚴禁跨越護欄；5、 起吊設備過程中人員不允許站在設備正下方，防止墜物傷人。9班中就餐就餐休息1班中就餐必須在休息室內進行。2班中身體不適，可到休息室進行適當休息或向班長請假回宿舍休息。班長負責檢查10.臨時性工作與崗位無關的工作服從領導安排，進行臨時性工作。臨時性工作必須由

14、指定人員帶領，負責人員安全。四、交班檢查1.現場作業(yè)管理及交班前檢查工藝情況、物料擺放情況及現場設備情況1交接班之前對排料系統(tǒng)內水套溫度進行檢查。2各閥門無漏水現象。3備用物資、工器具定置擺放整齊，排料現場嚴禁出現非生產性物資和個人物品。4振動輸送機板簧無斷裂、料箱無裂紋、四周無漏料。5崗位內的設備進行衛(wèi)生清掃，保證排料設備無粉塵、油污。6做好崗位運行記錄，內容完整、清晰、準確。嚴格執(zhí)行鋁業(yè)公司“5S管理”及“七不下班”的相關要求。2、班后會總結當班情況2.1人員簽到并由班長點名。2.2總結當班產量及工作情況，總結班組不足情況，表揚先進、反思不足；最后班長宣布下班。2.3下班時，按指定路線排隊

15、行走：住宿人員行走路線：休息室休息室外樓梯延鍋爐房往北行走北環(huán)廠道原料庫西側大門出廠區(qū)澡堂前往宿舍。非宿人員行走路線：休息室休息室外樓梯延鍋爐房往北行走北環(huán)廠道原料庫西側大門出廠區(qū)澡堂前往停車場上下班注意交通安全。六、異常作業(yè)1、斗提堵料作業(yè)根據相應情況處理排料斗提堵料1.1、立即按順序停止排料，確保斗提停止運轉后，拉閘斷電。1.2、安排專人在現場看護，做好聯系呼應，通知監(jiān)控工緊急停排料。1.3、打開斗提機尾觀察孔，將下滾筒下的料全部清除。1.4、清理現場，工具擺放整齊，通知監(jiān)控工恢復排料。1.5、啟動斗提，將清出的原料返回系統(tǒng)。清理斗提時，控制箱上必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌2.停電

16、事故突然停電應急處理步驟1發(fā)現突然停電，應立即通知班長。2將排料系統(tǒng)所有的控制箱控制開關打到“0”位。3隨時檢查循環(huán)水流量、溫度。3停水事故突然停水應急處理步驟1、發(fā)現突然停電，應立即通知班長。2、班長及時通知監(jiān)控工停排料。3、檢查各臺煅燒爐水套溫度。4、班長通知水泵房查找原因,盡快恢復供水，并將原因匯報給主任。4.斗提著火應急措施斗提著火應急處理步驟斗提著火應急預案1.管理活動的內容與方法1.1危險性分析：斗式提升機主要由機殼和皮帶構成，由于斗提普遍高度較高，機殼內形成天然負壓，皮帶材質為橡膠和樹脂或麻線，受負壓影響，一旦著火很難迅速撲滅。斗提著火會造成設備迅速損壞及造成人員受到意外傷害。1

17、.2預防預警1.2.1各相關崗位人員應加強應急預案的學習，車間領導及班長應熟知本應急預案的內容。1.2.2對區(qū)域的重點火災點要加強巡視、檢查，消防栓要保持完好，消防器材要完整，如發(fā)現丟失或損壞，要及時更換和補充。1.2.3照明應急燈、搶險備用工器具、各種防護物品要保持完好。1.3匯報程序 1.3.1當故障發(fā)生在白天，現場操作人員在巡視發(fā)現異常情況時立刻匯報給班長，班長通知車間領導人員，上報調度室，在車間領導人員到達后由車間領導確定統(tǒng)一指揮、監(jiān)護、處理同時根據情況確定是否上報火警聯系解決。1.3.2當故障發(fā)生在夜間，車間領導人員不在場時：中控室值班人員接到匯報電話后向班組長匯報，由班長確定統(tǒng)一指

18、揮、監(jiān)護、處理，上報調度室，隨后通知車間領導人員，車間領導人員到達現場進行相關處理。2、具體內容：2.1一旦發(fā)生火災，現場人員應迅速做出反應，要及時匯報班長，班長通知車間領導人員，上報調度室，在車間領導人員到達后由車間領導確定統(tǒng)一指揮、監(jiān)護、處理同時根據情況確定是否上報火警聯系解決。2.2牢記“119”報警電話，如需報警報警人員應注意：地點要清楚；著火物、火情的大小要明確；車間位置名稱要詳細；報警人的姓名、電話要清楚；由報警人負責指揮消防車到達指定地點。2.3消防小組立即趕到現場組織救火，首先要切斷電源，利用現場的消防設備、根據起火原因和著火物特點選擇合理的滅火方式進行撲救，迅速將火勢控制，應

19、注意：2.3.1按消防職責明細表中人員的職責，各盡其職。2.3.2關閉斗提電源，避免發(fā)生電器著火；2.3.3火災初期盡快使用水、消防沙等從斗提底部進行撲救，盡量在火災初期撲滅。2.3.4就近使用消防栓滅火，盡量使消防水直接打擊著火部。 2.3.5嚴禁將身體部位伸入機殼內，防止脫落的皮帶或料斗砸傷；2.3.6著火后在斗提機頭部位滅火時應盡量放低身形，防止?jié)鉄熢斐芍卸尽?.3.7迅速將人員和物資轉移到安全地帶，在救火的同時查看有無人員受傷，做好初步的護理工作； 2.3.8任何人不得圍觀，以免造成不必要的傷亡；2.8.3.9聯系檢修人員查找起火原因，及時處理以恢復生產。執(zhí)行應急情況處理時員工不能慌亂，分工明確，員工要密切配合，有問題及時匯報6、職工受傷應急預案職工受傷應急處理步驟職工受傷：1.創(chuàng)傷急救原則：先搶救，后固定，再送醫(yī)院，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的，應立即做好保護傷員措施后送醫(yī)院救治。  2.搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。  3.