格煉加氫裝置襯里施工方案

1、施工技術(shù)方案青海石油管理局格爾木煉油廠15萬噸/年重整加氫聯(lián)合裝置襯里施工方案一九九六年六月中國石油天然氣第七建設(shè)公司施工技術(shù)方案目錄1前言2概況3施工技術(shù)方案4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5質(zhì)量保證措施6保證安全措施7勞動力計劃8施工進(jìn)度計劃附表一：主要施工設(shè)備，機(jī)具，計量器具計劃附表二：施工手段用料計劃中國石油天然氣第七建設(shè)公司1 .刖M1.1 編制依據(jù)1.1.1 中國石油天然氣第七建設(shè)公司編制的格爾木煉油廠15萬噸/年重整加氫聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計1.1.2 中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院設(shè)計的格爾木煉油廠15萬噸/年重整一加氫聯(lián)合裝置加熱爐，煙囪，煙氣余熱回收系統(tǒng)有關(guān)襯里施工圖紙；1.1

2、.3 中國石油天然氣第七建設(shè)公司編制的格爾木煉油廠15萬噸/年重整一一加氫聯(lián)合裝置方形立式四合一加熱爐施工方案1.1.4 中國石油天然氣第七建設(shè)公司編制的格爾木煉油廠15萬噸/年重整一一加氫聯(lián)合裝置立式圓筒形加熱爐施工方案；1.1.5 中國石油天然氣第七建設(shè)公司編制的格爾木煉油廠15萬噸/年重整一一加氫聯(lián)合裝置煙氣余熱回收系統(tǒng)施工方案1.2 適用范圍該方案僅適用于格爾木煉油廠15萬噸/年重整一一加氫聯(lián)合裝置襯里工程的施工。2 .概況2.1 工程范圍本工程包括立式方形四合一加熱爐一座，立式圓筒形加熱爐七座,50m鋼煙囪一座及煙氣余熱回收系統(tǒng)部分，2.2 主要實(shí)物工程量見表2.23 .施工技術(shù)方案

3、3.1 施工程序3.1.1 50m鋼煙囪施工程序3.1.2 方形立式四合一加熱爐施工程序2.2主要實(shí)物工程量見表2.2*補(bǔ)口一吊裝主要實(shí)物工程量表2.2襯里設(shè)備名稱襯里材料及工程量備注澆注料(m3)耐火纖維(m3)火磚(塊)煙囪18.5四合一爐煙道21.7對流室6.8747爐項(xiàng)17.6側(cè)墻54端墻23爐底火墻1632226550m鋼煙囪48.4立式側(cè)筒爐95爐-35r1,74.195爐-395.44.395爐-404.23.695爐-41r2.85.295爐-423.94.795爐-144.42.495爐-133.26.3煙氣余熱回收系統(tǒng)25.6合計162.6128.22301225m煙囪、煙

4、道、對流室在下襯里，爐子主體完畢后襯爐頂，端墻，側(cè)墻，最后是火墻，爐底。3.1.3 圓筒形立式加熱爐施工程序在地面先襯煙囪、對流室、再襯爐墻，最后高溫輻射涂料，襯爐底。3.1.4 煙氣余熱回收系統(tǒng)施工程序分段襯里k養(yǎng)護(hù)組對補(bǔ)口k吊裝施工技術(shù)方案3.2 主要施工方法3.2.1 輕質(zhì)澆注料(HD-1)施工方法3.2.1.1 原材料包裝為輕質(zhì)集料30kg/袋，高鋁水泥425#50kg/袋3.2.1.2 澆注料的重量配比為高鋁水泥：輕質(zhì)集料=1:3加水量為2040%,以手捏襯料能成團(tuán)，指縫間有水珠，但不低為宜；3.2.1.4 凡對襯里有影響或襯后無法拆除的臨設(shè)全部拆除，器壁上所有開孔，保溫釘，套管等施

5、工完畢，會同有關(guān)科室聯(lián)合檢查，合格后噴砂除銹，表面應(yīng)無油污，油漆，氧化皮，同時將砂粒，粉塵吹掃干凈，經(jīng)甲方檢查，同意隱蔽后填好記錄，盡快組織襯里，以免受潮重新生銹。3.2.1.5 襯里時使用的工，器具應(yīng)清洗干凈，防止雜物混入其中；3.2.1.6 埋在襯里內(nèi)的金屬構(gòu)件均應(yīng)涂以0.51.0mm厚的瀝青；3.2.1.7 施工溫度為530C,否則采取降溫或保溫措施；3.2.1.8 材料的拌合水泥輕質(zhì)集料應(yīng)攪拌均勻，且時間不宜太長，一般45分鐘，搗制完的襯里應(yīng)在水泥初凝前，按圖紙要求的外形尺寸整形，嚴(yán)禁壓光，搗前根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸作模具，做到支模牢固，便于施工，尺寸符合要求，模具工作面應(yīng)光滑，采用木模時，應(yīng)用

6、水浸泡后，再使用；3.2.1.9 襯里經(jīng)搗制后，應(yīng)均勻，密實(shí)，無孔洞。3.2.1.10 施工中應(yīng)盡量減少接縫，接縫見附圖1-1下次施工前，應(yīng)將接合面劃成溝痕，清除浮粒，澆水濕潤，方可進(jìn)行下道工序進(jìn)行。凡厚度在75mm以上的襯里，均應(yīng)留設(shè)伸縮縫其布置為井字形，間隔為800-1200,伸縮縫的寬度為2-3mm。深度為20-15mm,見附圖1-2。襯里施工完畢后，用于輕壓其表面不沾手時開始霧濕養(yǎng)護(hù)，每半小時一次，以保持續(xù)4小時濕潤狀態(tài)為宜，不得用草袋等物，遮蓋，便于水化過程中散熱，再經(jīng)48小時自然養(yǎng)護(hù)，方可搬動。3.2.1.11 修襯襯里有嚴(yán)重缺陷時應(yīng)進(jìn)行修襯，補(bǔ)前，必須將修襯部位的襯里鑿到堅(jiān)實(shí)面或

7、鋼板面，并至少露出兩個以上保溫釘，鑿去的襯里應(yīng)外小內(nèi)大，見附圖1-33.2.2 耐火磚的砌筑3.2.2.1 砌前應(yīng)對耐火轉(zhuǎn)進(jìn)行選分,以便將厚度偏差相近的磚砌在同一層上，如磚的尺寸誤差達(dá)不到磚縫的要求時應(yīng)進(jìn)行加工；3.2.2.2 經(jīng)加工的磚面或缺棱，缺角的磚面不得砌在迎火面上。3.2.2.3 加工后的磚，具厚度，長度均不應(yīng)小于相應(yīng)原尺寸的一半。3.2.2.4 不得直接在砌體上砍鑿磚，也不得任意砍削異型磚，只允許用切磚磚機(jī)，磨磚機(jī)加工，嚴(yán)禁敲打砍削；3.2.2.5 砌筑復(fù)雜而重要的部位時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。3.2.2.6 膨脹縫按要求留設(shè)，寬度允許偏差為+5m縫內(nèi)不得有泥漿等雜物，填充耐火纖維應(yīng)飽滿并

8、具有彈性，見附圖1-4。3.2.2.7 磚砌體應(yīng)錯縫搭接；3.2.2.8 耐火砌體的迎火面應(yīng)勾縫；3.2.2.9 對流磚等拉鉤應(yīng)水平，并與橫桿拉實(shí)，干砌，非接鉤面之間填塞2mm厚的馬黃紙，以確保磚膨脹縫的需要，個別須研磨；3.2.2.10 爐底耐火磚鋪設(shè)必須在下部澆注料養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行；3.2.2.11 干砌爐底磚應(yīng)鋪砌平整，然后用耐火粉料填縫；3.2.3 耐火纖維氈的施工3.2.3.1 施工前應(yīng)清除殼體表面的浮銹及油污，并在爐內(nèi)表面及儲固件上涂防腐涂料，待燥后再施工。3.2.3.2 耐火纖維制品的切割應(yīng)用鋒利的刀剪工具，具切口應(yīng)整齊,不得撕扯。3.2.3.3 耐火纖維在施工前后均應(yīng)

9、采取防雨，防潮措施；3.2.3.4 施工后的爐襯嚴(yán)禁機(jī)械碰撞；3.2.3.5 固釘應(yīng)垂直焊牢于爐殼鋼板上,焊后逐個進(jìn)行錘擊檢查。3.2.3.7 每塊耐火纖維氈至少應(yīng)有四個錨固代固定。3.2.3.8 耐火纖維受熱面層，為避免因纖維收縮使?fàn)t襯產(chǎn)生貫通裂縫，采用搭接縫，長度為100,方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向，里面耐火纖維氈對接連接，接縫兩旁纖維應(yīng)預(yù)壓縮，采用擠緊對接縫，在層間適當(dāng)增加快速夾子，附圖2-1。3.2.3.9 在爐墻轉(zhuǎn)角處，耐火纖維氈應(yīng)交錯相接，不得有內(nèi)外通縫，見附圖2-2。3.2.3.10 對金屬固件應(yīng)采取保護(hù)措施，使其不直接裸露在爐內(nèi)，用耐火纖維氈覆蓋，粘結(jié)劑粘牢。3.2.3.11

10、四合一爐頂采用選砌成式爐襯（針刺毯）由制造廠提供成品。4 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4.2.3 SHJ1044-84煉油廠管式加熱爐砌筑工程技術(shù)條件4.2.4 SHJ1045-84煉油廠管式加熱爐高鋁水泥、陶粒、蛭石輕質(zhì)耐熱襯里工程技術(shù)條件4.2.5 .395爐2/明煉油廠管式加熱爐普通硅酸鋁耐火纖維爐襯技術(shù)條件4.2.6 .484爐-4/明84爐-1筒體保溫施工技術(shù)條件;4.2.7 1.5GB3003-83普通硅酸鋁耐火纖維技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3抗壓強(qiáng)度容重導(dǎo)熱系數(shù)殘余線收縮10c>15kg/cm210c900kg/m3500C0.2-0.22850c<

11、0.5%高鋁水泥，陶粒，蛭石輕質(zhì)澆注料性能見表4.2.1普通硅酸鋁耐火纖維氈性能指標(biāo)4.2.14.2.24.2.2.1化學(xué)成份見表4.2.2.1成份AL2Q+SIO2AL2O3F02QNa2O+K2O含量(%)>96>45<1.2<0.54.2.2.2物理性能見表4.2.22項(xiàng)目容重(Kg/m)渣球含量(>0.25)加熱收縮率(%)1150C保證5小時含水量(%)指標(biāo)130,160,190,220,+5<5<4<0.54.2.2.3外形尺寸允許偏差見表4.2.2.3見表4.2.2.3名稱厚度(mm)寬度(mm)長度(mm)尺寸1040400500

12、5001000允許偏差±2±2±34.2.3耐火磚砌體4.2.3.2 磚的理化 指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.3.24.2.3.1磚尺寸允許偏差符合表4.2.3.1的規(guī)定項(xiàng)目指標(biāo)尺寸允許偏差尺寸w100扭曲長度w250<1.5缺棱缺角深度07熔洞直徑W5裂紋長度寬度w0.5不限制寬度0.511.030寬度>1.0不準(zhǔn)備的規(guī)定磚的理化指標(biāo)表4.2.3.2項(xiàng)目指標(biāo)LG1.0LG0.8AL203%不小于48Fe203%不小于2.0體積密度g/cm不/、于1.00.4重燃線變化不大于2%的試驗(yàn)濕度%14001400常溫耐壓強(qiáng)度Kg/cm2不小于4030導(dǎo)熱系數(shù)W/MK（

13、平均高度350±25C不大于0.50.354.2.3.3砌體的磚縫，干砌磚縫不大于2mm火墻硅縫不大于3mm磚縫內(nèi)的泥漿必須飽滿均勻，飽滿度在90%以上，對松動的耐火磚須刮去舊泥漿重砌。4.2.3.4磚坪內(nèi)表面凹凸值不大于5mm（用2mm靠尺）垂直度偏差不大于墻高的1.5%,但全高不大于20mm,磚層水平度偏差每米長不大于3mm噴嘴磚同心度偏差不大于3mm4.2.4如有某一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則以同批產(chǎn)品中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)；結(jié)果即使有一項(xiàng)不合格，則該批不得用于工程中，產(chǎn)品出廠時須附有技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的質(zhì)量合格證書，并注明理化指標(biāo)。5 .質(zhì)量保證措施5.1

14、 澆注須測試，結(jié)果滿足技術(shù)參數(shù)后方可用于工程中；5.2 清理料須準(zhǔn)確計量，拌合用水用潔凈的飲用水，拌料在水泥初凝前用定，嚴(yán)禁將已初凝的拌合料重新加水使用。5.3 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止急熱強(qiáng)震，及時排除積水。5.4 襯料嚴(yán)禁受潮，防止雜物混入其中。5.5 為了保證襯里的橢圓度，采用弧形板，籬工時的環(huán)境溫度控制在530C,否則采取擇得或保暖措施，降溫或保暖措施。5.6 施工實(shí)行三檢制把隱患消滅萌芽狀態(tài)。6 .安全保證措施6.1 施工人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，非設(shè)備操作人員不得擅自動用設(shè)備;6.2 電源線要絕緣良好，避免連電現(xiàn)象；6.3 噴砂除銹時要穿戴好防護(hù)面具防止砂傷人員。6.4 腳手架的搭設(shè)要滿足強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性的要求。7 .勞動力計劃時間九六年六月七月八月九月十月人數(shù)1525252010B.施工進(jìn)度計劃：按安裝要求進(jìn)行附表一主要施工設(shè)備機(jī)具計量器具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)250L立方式臺22空氣壓縮機(jī)WY8770CK13橡皮錘T104噴霧器T25卷揚(yáng)機(jī)1.5t慢速臺26試模40X40X150套37滑輪1.5t個38壓子把109溫度計-30C100C支510探針根511手推車輛1012汽車五十鈴輛113噴砂罐個114鐵鏟把1015鐵桶個416車廂房棟217防塵衣套218灰刀把1019割磚機(jī)臺2