橋梁上部結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工流程

1、精品第八章上部結(jié)構(gòu)、橋面系主要施工方法和施工流程第一節(jié)主橋支座、拱腳安裝1、 主橋支座安裝完成主橋墩身、橋墩蓋板蓋梁砼澆注、待砼強度達到要求后，經(jīng)測量驗收，在蓋板蓋梁上進行主橋拱腳下支座安裝。上道工序蓋板蓋梁施工時，在蓋板蓋梁上支座安裝位置使用直徑610cm長度根據(jù)支座預(yù)埋螺栓長度的PC塑料管預(yù)留安裝支座地腳螺栓的預(yù)留孔。蓋板蓋梁澆注完成混凝土，強度達到要求后對主橋拱腳下支座進行安裝。支座在供應(yīng)商在場的情況下，按設(shè)計要求及參數(shù)對支座進行全面的檢查，以驗證支座的各項技術(shù)參數(shù)。支座檢驗完成后，使支座復(fù)位到支座安裝狀態(tài)（正確位置應(yīng)使支座前后、左右滑動量相等，固定支座應(yīng)在支座的正中心）并臨時鎖緊、固結(jié)

2、。使用軟繩吊裝支座至蓋板蓋梁上，支座地腳螺栓安放到PC塑料管預(yù)留孔內(nèi)，精調(diào)支座標(biāo)高、里程等坐標(biāo)參數(shù)，附合設(shè)計要求后，臨時固接支座并在原PC塑料管預(yù)留孔內(nèi)澆注砼，待砼達到強度后，再次對支座進行復(fù)測，測量時間及溫度按設(shè)計要求進行，支座的復(fù)測工作至少進行三天，并在當(dāng)天溫度相對穩(wěn)定、太陽沒有出來以前進行測量工作。測量所得數(shù)據(jù)用以評估墩身、支座在一定溫度下的變化狀況，為后續(xù)的主拱肋拼裝，合龍、主拱肋監(jiān)控提供必要的技術(shù)資料。2、 拱腳安裝主橋主拱肋拱腳的安裝精度是主拱肋起拱精度的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到兩片拱肋間距、拱肋跨徑的精度，拱腳安裝精度是我們對拱腳安裝最為關(guān)注的。拱腳是采用鋼板制作焊接成扁形八面體結(jié)構(gòu)，內(nèi)

3、捆扎鋼筋、澆注混凝土形成，整體吊裝重量約10t，吊裝使用纜索吊機或者吊車完成。拱腳鋼結(jié)構(gòu)箱體安裝完成后，在拱腳箱體內(nèi)按設(shè)計要求捆扎鋼筋，澆注混凝土。待混凝土強度達到要求后，須再次對主拱肋拱腳段軸線進行復(fù)測，這時如拱肋軸線發(fā)生變化，可解除拱腳的臨時固接，調(diào)節(jié)拱腳與支座的連結(jié)螺栓，主拱肋拱腳段軸線附合要求，鎖緊支座與拱腳連結(jié)螺栓，恢復(fù)拱腳與蓋板蓋梁的臨時固接，至此完成拱腳安裝。端橫梁是主橋左右幅拱腳連聯(lián)系構(gòu)件，拱腳全部安裝完成后，才能對端橫梁混凝土的澆注。安裝拱腳的同時，在墩身蓋板蓋梁上鋪設(shè)14#槽鋼，槽鋼上鋪設(shè)竹膠板形成端橫梁底模。由于蓋板蓋梁頂與端橫梁底高度大于14#槽鋼的高度，不足高度用方木

4、墊高，并在方木與槽鋼之間用木楔調(diào)整高度，這樣也有利于端橫梁底模的脫模工作。底模鋪設(shè)完成后，在底板上安裝端橫梁懸臂部分的側(cè)模。側(cè)模使用竹膠板外背10#槽鋼龍骨以增加竹膠板的剛度。完成模板的安裝，就可綁扎端橫梁鋼筋，鋼筋是在鋼筋制作棚配料、制作完成后，運輸至橋墩現(xiàn)場進行綁扎。最后一根鋼筋綁扎完成，安裝端橫梁跨中側(cè)模板，兩外側(cè)模之間設(shè)置對拉螺桿，以防止混凝土入模時對側(cè)模板產(chǎn)生的壓力使模板發(fā)生變形及跑模現(xiàn)象。端橫梁混凝土澆注：端橫梁采用分層澆注混凝土，澆注以每小時810m3混凝土澆注為宜，澆注時間控制在23小時內(nèi)。感謝下載載第二節(jié)鋼管拱肋加工制造一、拱肋制作檢驗標(biāo)準(zhǔn)為滿足全福橋主拱肋制造及驗收的技術(shù)要

5、求，確保全福橋主拱肋制造質(zhì)量，制定本主拱肋制造的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)是否可作為主拱肋制作時驗收標(biāo)準(zhǔn)，需設(shè)計及監(jiān)理確認。1、下料驗收項目序號檢驗內(nèi)容允差（mm）檢驗監(jiān)理零件1鋼板號料零件的外形尺寸±1V2型鋼的號料長度±1V氣割1氣割零件的外形尺寸±1V2氣割切割面的平面度0.05t且不大于2（t為板厚）V2、邊緣加工序號檢驗內(nèi)容允許偏差邊緣加工1零件寬度、長度±12加工邊直線度1/3000且不大于2mm3對角線差<24坡口角度兩加工邊距離±1加工邊直線度L/3000且不大于2mmL:加工邊長度。mm3、胎架制作驗收項目序號檢驗內(nèi)容允差(mm)

6、檢驗監(jiān)理主拱制作胎架1畫線角鋼上表面水平度±1V2胎架平面與主拱肋接觸點水平度±2V4、主管環(huán)縫序號檢驗內(nèi)容允許偏差圖形拱肋接管環(huán)縫1焊前環(huán)縫對口錯邊量(t/10)w3mm42焊前環(huán)縫間隙6±2mm圖53焊后鋼管環(huán)縫形成的棱角度w4mm了注：棱角度檢驗樣板長度不小于300mm。5、鋼管構(gòu)件外形尺寸項目允許偏差(mm)檢驗方法圖例直徑d±3d/1000±5.0用鋼尺檢查由一111iJ-H!iii.!i構(gòu)件長度L±3.0管口圓度d/500,且不應(yīng)大于5.0管面對管軸的垂直度(僅對短接管測量)d/500,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢

7、高L/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查6、火工彎管主管彎管成形檢驗標(biāo)準(zhǔn)驗收項目序號檢驗內(nèi)容公差(mm)火工彎管1最大最小直徑差52實際線型與理論預(yù)拱線型±43旁彎(4000VLW16000)3(L>16000)47、節(jié)段組裝驗收項目序號檢驗內(nèi)容允差(mm)檢驗監(jiān)理主拱肋節(jié)段組裝1水平±2VV2寬度w1、w2±1.5VV3高度（h1、h2）±1.5VV4拱度±3VV5主拱肋吊桿導(dǎo)管水平度±2VV6主拱肋吊桿導(dǎo)管水平間距±3VV8、風(fēng)撐的制作驗收項目序號檢驗

8、內(nèi)容允差(mm)檢驗監(jiān)理風(fēng)撐的制作1水平±3VV2坐標(biāo)偏移±3VV焊縫檢測無損探傷規(guī)范1、代號定義111:手工電弧焊121:埋弧自動焊135:實芯焊絲CO2氣體半自動保護焊mb:背面襯墊UT:超聲波探傷RT:射線探傷2、工藝（1）所有焊縫均應(yīng)按規(guī)范要求進行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)成型均勻，平滑地向母材過渡，無裂紋和過大的余高、焊瘤、咬邊、氣孔和弧坑等缺陷存在。外觀檢驗合格后才能進行探傷。（2）要求探傷的焊縫應(yīng)按規(guī)范進行無損探傷，主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pRT檢測比例為10%,探傷部位為主管橫向環(huán)縫處，UT具體探傷部位及數(shù)量見附表。（3）焊縫編號說明完整的焊縫編號由“焊縫類別號”+

9、“位置號”+“序列號”構(gòu)成；例如：XXXXXXX|_序列號（12位數(shù)字表示）節(jié)段號（1位羅馬數(shù)字表示；有的沒有。）位置號（23位英文字母表示）類別號（12位數(shù)字表示）構(gòu)件號表示如下：Z表示左側(cè)拱肋，、表示右側(cè)拱肋；SG-表示拱肋上弦鋼管，XG-表示拱肋下弦鋼管；SGZ表示左側(cè)拱肋上弦鋼管，SGY-表示右側(cè)拱肋上弦鋼管；XGZ表示左側(cè)拱肋下弦鋼管，XGY-表示右側(cè)拱肋下弦鋼管；ZB-表示拱肋間綴板；FC-表示風(fēng)撐；GJ一表示拱腳a、拱肋鋼管類別號；例：“1”表示為拱肋對接環(huán)縫；“2”表示為拱肋綴板與主拱肋角焊縫；“3”表示為拱肋綴板對接縫；b、風(fēng)撐類別號；例：“4”表示風(fēng)撐鋼管（小750X12）

10、對接環(huán)縫；（若有）“5”表示風(fēng)撐斜撐管（小650X12）對接環(huán)縫；（若有）“6”表示風(fēng)撐鋼管（小750X12）與主拱肋的角焊縫；“7”表示風(fēng)撐斜撐管（小650X12）與主拱肋的角焊縫；“8”表示風(fēng)撐鋼管（小750X12）與風(fēng)撐斜撐管（小650X12）的角焊縫；c、拱腳類別號；例：“9”表示拱腳角焊縫；d、拱肋鋼管焊縫編號，見附圖1（如SGZ、SGY、XGZ、XGY序列號：按從南鄭至侯家營方向看等順序編號1-n完整的環(huán)縫編號見附圖1o1SG1-nZ;1SG1丫；1XG1.nZ;1XG1嚀丫。2ZBY-1;2ZBY-2;2ZBY-3;2ZBY-4;2ZBZ-1;2ZBZ-2;2ZBZ-3;2ZBZ

11、-4;3ZBY1-n-l;3ZBY1n-2;3ZBZ1-n-l;3ZBZ1n-2;e、風(fēng)撐焊縫編號，見附圖2（如XC1、XC2、HC1、HC2、等）序列號：按單個風(fēng)撐的焊縫編號；方向從東側(cè)向西側(cè)看。完整的焊縫編號見附圖2。4XC1-1n、4XC2-1n、4HC1-1n、4HC2-1n；5XCX1-1n、5XCX2-1n;6XC1-1n、6XC2-1n、6HC1-1n、6HC2-1n；7XC1X-1n、7XC2X-1n；8XC1-1n、8XC2-1n；f、拱腳焊縫編號，見附圖3（如GJ1、GJ2、GJ3、GJ4、等）序列號：按單個拱腳的焊縫編號；拱腳編號按照從小鄭至侯家營方向然后從東向西看;9G

12、J1-1n;9GJ2-1n；9GJ3-1n;9GJ4-1n;另外，如有增加需要無損探傷檢測的焊縫，焊縫編號以構(gòu)件號+零件號+序列號組成。表1(主拱肋探傷清冊)焊縫編號焊縫長度(M)接頭種類焊接類號UTRT板厚組合1SG1nZ1SG1nY1XG1nZ1XG1nY1SG1Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1SG2Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1SG3Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1SG4Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1SG5Z/Y3.2

13、*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1SG6Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1SG7Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1SG8Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1XG1Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1XG2Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1XG3Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1XG4Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%1

14、7.5+17.5mm1XG5Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1XG6Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1XG7Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm1XG8Z/Y3.2*2對接縫135或111100%10%17.5+17.5mm2ZBY-12ZBY-22ZBY-32ZBY-42ZBZ-12ZBZ-22ZBZ-32ZBZ-42ZBY-1105角接縫135或111100%/16+17.5mm2ZBY-2105角接縫135或111100%/16+17.5mm2ZBY-3105角接縫135或

15、111100%/16+17.5mm2ZBY-4105角接縫135或111100%/16+17.5mm2ZBZ-1105角接縫135或111100%/16+17.5mm2ZBZ-2105角接縫135或111100%/16+17.5mm2ZBZ-3105角接縫135或111100%/16+17.5mm2ZBZ-4105角接縫135或111100%/16+17.5mm3ZBY140-13ZBY140-23ZBZ140-13ZBZ140-23ZBY1y-i1.22*4對接縫135或111100%10%16+16mm3ZBY436-10.634*32對接縫135或111100%10%16+16mm3ZB

16、Y3640-11.22*4對接縫135或111100%10%16+16mm3ZBY114-21.22*4對接縫135或111100%10%16+16mm3ZBY436-20.634*32對接縫135或111100%10%16+16mm3ZBY3640-21.22*4對接縫135或111100%10%16+16mm3ZBZ114-11.22*4對接縫135或111100%10%16+16mm3ZBZ436-10.634*32對接縫135或111100%10%16+16mm3ZBZ3640-11.22*4對接縫135或111100%10%16+16mm3ZBZ14-21.22*4對接縫135或11

17、1100%10%16+16mm3ZBZ436-20.634*32對接縫135或111100%10%16+16mm3ZBZ3640-21.22*4對接縫135或111100%10%16+16mm4XC1-1n4XC2-1n4HC1-1n4HC2-1n4XC1-1-n2.35*n對接縫135或121100%10%12+12mm4XC2-1-n2.35*n對接縫135或121100%10%12+12mm4HC1-1n2.35*n對接縫135或121100%10%12+12mm4HC2-1-n2.35*n對接縫135或121100%10%12+12mm表2(主拱肋探傷清冊)ag焊縫編號焊縫長度(m)接

18、頭種類焊接類號UTRT板厚組合5XC1X1.n5XC2X2.n5XC1X1.n2.04*n對接縫135或121100%10%12+12mm5XC2X2.n2.04*n對接縫135或121100%10%12+12mm6XC1-1.n6XC2-1.n6HC1-1.n6HC2-1.n6XC1-1.43.2*4角接縫135或111100%/12+12mm6XC2-1.43.2*4角接縫135或111100%/12+12mm6HC1-1.43.2*4角接縫135或111100%/12+12mm6HC2-1.43.2*2角接縫135或111100%/12+12mm7XC1X-1y7XC2X-14;8XC1

19、-1n；8XC2-1n；7XC1X-1y2.4*4角接縫135或111100%/12+12mm7XC2X-1y2.4*4角接縫135或111100%/12+12mm8XC1-1y2.4*4角接縫135或111100%/12+12mm8XC1-1y2.4*4角接縫135或111100%/12+12mm9GJ1-1-n9GJ2-1-n9GJ3-1-n9GJ4-1n9GJ14-11.2*4對接縫135或111100%/16+30mm9GJ14-21.2*4對接縫135或111100%/16+16mm9GJ14-31.2*4對接縫135或111100%/16+16mm9GJ14-41.2*4對接縫13

20、5或111100%/16+16mm9GJ14-51.2*4對接縫135或111100%/16+16mm9GJ14-61.2*4對接縫135或111100%/16+16mm9GJ14-71.2*4對接縫135或111100%/16+30mm9GJ14-81.2*4角接縫135或111100%/20+30mm9GJ14-91.2*4角接縫135或111100%/20+20mm9GJ14-101.2*4角接縫135或111100%/20+20mm9GJ14-111.2*4對接縫135或111100%/20+16mm9GJ14-1216.4*4對接縫135或111100%/16+16mm9GJ14-1

21、316.4*4對接縫135或111100%/16+16mm三、拱肋制作1、制作程序(1)節(jié)段劃分主拱肋節(jié)段劃分是根據(jù)預(yù)拱線型進行法向分段，共分成五個節(jié)段，編號分別為ZIZV節(jié)段，分成左右兩聯(lián)，弁在各節(jié)段號下標(biāo)Z、Y區(qū)分；主拱風(fēng)撐共有6道，在其兩頭采用短接頭，中部不進行節(jié)段劃分。(2)節(jié)段制作流程-下料(邊緣加工)-下(a)主拱肋制作流程：零件放樣一放樣檢驗(自檢)料檢驗-上、下弦管上火工彎管胎架進行火工彎管-報檢-上胎架對線型定位一吊桿開孔位置劃線-劃線檢驗一開吊桿位置孔并安裝吊桿結(jié)構(gòu)一吊桿位置尺寸檢驗-焊接一外觀檢驗一安裝一側(cè)綴板7焊接-外觀檢驗、NDT一節(jié)段翻身一安裝另一側(cè)綴板一焊接-外觀

22、檢驗、NDT-裝焊綴板間加勁一節(jié)段整體尺寸檢驗一節(jié)段下胎一節(jié)段預(yù)拼、尺寸檢驗-安裝風(fēng)撐短接頭一檢驗-焊接-外觀檢驗、NDT7除銹、涂裝一檢驗-存放、待發(fā)。（b）風(fēng)撐制作流程零件放樣-零件下料-內(nèi)部涂裝一涂裝報檢一存放一待運（3）節(jié)段余量加放（a）拱肋每聯(lián)拱肋分成五個節(jié)段，除第I、V節(jié)段未加放余量外，其余節(jié)段余量均加在各個節(jié)段的下口，第n、IV節(jié)段加放80mm余量，中間節(jié)段兩端頭均加放50mm余量，其它各段余量均為50mm。（b）風(fēng)撐節(jié)段橫撐直管兩端頭各加放50mm余量，現(xiàn)場切割。（4）焊接收縮補償量的加放(a)每條環(huán)縫裝配時加2mm的焊接收縮量;(b)主拱肋節(jié)段組裝時焊接補償量加放如圖二所示(

23、5)主拱肋弦管徑向線的標(biāo)明原則(風(fēng)撐管不用標(biāo)明徑向線)(a)標(biāo)明鋼管徑向線的目的在于為后續(xù)工序：部件裝配、節(jié)段預(yù)拼裝、檢驗等提供標(biāo)記線。(b)長管的徑向線標(biāo)明時要求測量員使用激光經(jīng)緯儀配合打出各徑向線的位置。(c)標(biāo)明徑向線時要求用洋沖作標(biāo)記。(d)主拱肋徑向線標(biāo)注位置如圖三所示。i再0性制娓(6)徑向線與站號線交點的標(biāo)明原則(a)主拱肋上、下弦管上0°、180。二根徑向線與站號線的交點分別取為A、B、C、D,主弦管上各交點便可按如圖四所示標(biāo)記。(b)當(dāng)具體標(biāo)明某一站號線與0°、180°徑向線交點時，可在其后腳標(biāo)+站號，以5號站為例(如圖五所示)、180°

24、;(c)大接頭正作線與0°、90、270°四根徑向線的交點分別取為E、F、G、H、I、J、K、L主拱肋節(jié)段大接頭編號自2號拱腳至3號拱腳可依次編為1>6)主弦管上各交點便可按如圖六標(biāo)明。(d)當(dāng)具體標(biāo)明某一大接頭正作線與0°、180。二根徑向線交點時，可在其右下腳+大接頭號，以號大接頭為例(如圖七)。時、tr導(dǎo)焉現(xiàn)2、制作工藝(1)零件放樣(a)零件放樣在計算機上采用1:1數(shù)學(xué)放樣。(b)放樣應(yīng)該完成所有零件配套表、下料草圖、套料卡的編制工作，提供的配套表、下料草圖、套料卡應(yīng)清楚標(biāo)明零件的節(jié)段號、零件號、零件名稱、零件數(shù)量、材料牌號、加工符號、尺寸及坡口型式

25、等。(c)放樣在主拱肋管排環(huán)縫時，要求以拱肋頂點為中心對稱安排環(huán)縫。(d)放樣時應(yīng)考慮焊接收縮補償量的加放時其相關(guān)連的構(gòu)件也應(yīng)作相應(yīng)處理。(e)放樣應(yīng)向后續(xù)工序提供：拱肋弦管火工彎管型值、拱肋節(jié)段胎架制作型值、拱肋節(jié)段測量時所需型值、預(yù)拼裝地樣線型值及鋼管間相貫線接頭劃線樣板等。（ 2）下料（ a）所有零件下料前應(yīng)驗明材質(zhì)并做好材質(zhì)移值標(biāo)記，打上材質(zhì)編號。（ b）下料前，對有明顯變形的鋼板、型材應(yīng)進行矯正。（ c）下料時應(yīng)依據(jù)下料圖，以提高鋼材利用率。（ d）下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割，切割邊緣需進行清渣、打磨處理。（ e）端口有線型鋼管下料時可以使用樣板，以保證線型準(zhǔn)確。（ f）質(zhì)量要求：i）切

26、割面粗糙度范圍應(yīng)不大于80-160即，對超出要求的部位，應(yīng)使用砂輪打磨至符合要求。ii）切割面平面度：當(dāng)板厚8W25mm時，平面度w（11.5）%S；當(dāng)板厚8>25mm時，平面度w（1.52.5）%8。ii）切割面的上邊緣只允許帶有半徑不大于1.5mm的連續(xù)性圓角及少許熔化物。iii）每米切割長度上的缺口間距不得超過2mm，對超過要求的部位，應(yīng)將氣割熔化物除去磨光后，按鋼板牌號，選用相應(yīng)的焊條進行堆焊，堆焊高度不低于切割面，然后用砂輪打磨補焊處與切割面平齊。iiii）對切割面下邊緣只能存在用錘子輕擊就能除去且除去后不留痕跡的掛渣。iiiii）切割面的直線度偏差應(yīng)不大于2mm。（ 3）加工

27、加工成型后的零件應(yīng)標(biāo)明下道工序所需各種符號，如節(jié)段號、零件號、零件名稱、尺寸及各種標(biāo)記線等。（ 4）拱肋弦管線型的加工鋼管拱橋拱肋線型為懸鏈線，其拱肋截面由兩根直徑為1016mm鋼管和兩側(cè)綴板組成啞鈴形，構(gòu)成啞鈴形的兩根弦管完成拱肋懸鏈線的成形。拱肋線型采用火工彎管方法使其達到型值，單節(jié)鋼管長度最長為18642mm，火工彎管前為了保證線型，每個節(jié)段兩端頭內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置米字形臨時支撐以控制鋼管端口圓度（具體詳見火工彎管胎架圖）。（ 5）拱肋節(jié)段預(yù)拼裝拱肋節(jié)段預(yù)拼裝拱肋節(jié)段制作完畢后必須進行預(yù)拼裝。在場地按線型布置胎架，先將兩拱腳段吊至胎架上，用吊線錘法得到節(jié)段上弦180°下弦管0°

28、;經(jīng)向線的垂直投影，作出其投影線并與地樣線進行比較，切割節(jié)段余量。同時預(yù)拼裝應(yīng)打上端口現(xiàn)場測點位置及端口預(yù)拼裝測點標(biāo)記。3、工裝及裝配要求（ 1）工裝胎架應(yīng)具有足夠的剛度，以控制結(jié)構(gòu)變形。胎架上應(yīng)標(biāo)明胎架中心線、定位基準(zhǔn)線、輔助線等必要標(biāo)記線。胎架完工應(yīng)提交報檢合格后方可使用。（ 2）裝配裝配時應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格對線安裝，控制裝配間隙。所有裝配不得強制進行，嚴(yán)格一步一矯原則。所有零件、部件、節(jié)段裝焊完成應(yīng)及時矯正且所有部件、節(jié)段裝配完成都應(yīng)進行報檢。杜絕在產(chǎn)品上起弧及電焊線破損引起損傷母材現(xiàn)象?；鸸こC正時，應(yīng)盡量對稱構(gòu)架中軸或中性面進行，相鄰不同剛性的構(gòu)件，應(yīng)先矯正剛性大的。主拱肋矯正時控制溫度6008

29、00C并嚴(yán)禁使用水冷卻。測量時，測量人員所用計量工具須經(jīng)過計量部門檢驗合格后方可使用，溫度較高時應(yīng)當(dāng)在早晨或傍晚時測量。4、焊接（ 1）焊工資格所有從事于鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的焊工，必須持有效的焊工資格證書并在規(guī)定的工作范圍內(nèi)進行焊接工作，還必須熟悉所承擔(dān)焊接工作的工藝要求，不允許無證上崗或越類越項上崗。（ 2）焊接材料手工電焊條：CO2氣體保護焊焊絲：埋弧自動焊焊絲：埋弧自動焊焊劑：CO2氣體：純度大于99.9%（ 3）焊接工藝：詳見焊接原則工藝。（ 4）焊接檢驗詳見以上焊縫檢測無損探傷規(guī)范5、測量與檢驗標(biāo)準(zhǔn)（ 1）測量（ a）測量工具卷尺、直尺、細鋼絲、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線錘。（ b）測量要求

30、i）測量用卷尺須經(jīng)專門計量單位計量，并頒發(fā)合格證。ii）測量用激光經(jīng)緯儀須經(jīng)計量部門調(diào)校準(zhǔn)確，并頒發(fā)合格證書。操作人員須經(jīng)專門培訓(xùn)并取得操作證書。iii）測量項及要術(shù)見以上主拱肋檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2、驗收項目a.放樣；b.下料；c.鋼管縱縫裝配及橫截面尺寸；d.車間加工矯圓；e.火工彎管；f.節(jié)段組裝；g.拱肋節(jié)段預(yù)拼裝；h.吊桿位置測量等。四、主拱肋焊接原則工藝1 、總則本焊接原則工藝是參照漢中市漢江城市橋閘工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計所遵循的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制。本焊接原則工藝可作為組織漢中市漢江城市橋閘工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的依據(jù)，焊接工作應(yīng)按本焊接原則工藝及本焊接原則工藝提及的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行。2、資質(zhì)所有從事

31、于鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的焊工，必須持有效的焊工合格證并在規(guī)定的工作范圍內(nèi)進行焊接工作，還必須熟悉所承擔(dān)焊接工作的工藝要求，不允許無證上崗或越類越項上崗。3、鋼材牌號鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材材質(zhì)主拱肋為X70。4、焊接材料所采用的焊接材料：CO2 半自動氣體保護焊焊絲1.2mm二氧化碳氣體埋弧自動焊焊絲：5.0mm埋弧自動焊焊劑 :手工焊條：4.0mmER50-6、直徑：小純度大于99.9%H08Mn2E直徑：小SJ101J507 直徑： 小3.2mm、小5. 焊接材料的驗收與保管（ 1）焊接材料進廠后必須按焊接材料進貨檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，檢驗合格后方可入庫，并按規(guī)定進行堆放。（ 2）焊接材料在使用前必須

32、按焊接材料出廠說明書要求進行烘焙、保溫、貯存。（3）手工電弧焊采用J507焊條，使用前在烘箱內(nèi)烘焙，烘焙溫度為350400，烘焙時間為1-2小時。然后存放在>100C的烘箱內(nèi)保溫。焊條的每次領(lǐng)用量不能超過4小時的工作量，且存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。每次從保溫筒內(nèi)取出焊條，不能超過5根，未用完的焊條應(yīng)及時退庫放在保溫箱內(nèi)。超過時間或懷疑已受潮的焊條應(yīng)重新烘焙。重新烘焙的次數(shù)不宜超過二次。（4）埋弧自動焊焊絲采用H08Mn2E。焊絲表面不得有銹、油污等，若有此現(xiàn)象時，裝盤前必須清除干凈。焊劑使用前必須在烘箱內(nèi)烘焙，采用SJ101，烘焙溫度為300-350，烘焙時間為1-2小時，并存放在烘箱內(nèi)

33、，隨用隨取，每次領(lǐng)用不超過4小時用量，未用完的焊劑要及時退庫，存放在烘箱內(nèi)。（5）二氧化碳氣體保護焊采用ER50-6焊絲。焊絲表面不得有銹、油污等。二氧化碳氣體純度為99.9%。陶質(zhì)襯墊應(yīng)保持干燥，懷疑受潮時不能繼續(xù)使用，應(yīng)進行80100C烘焙，隨用隨取。焊接材料的進出庫及再加工都須做好記錄，并有可追溯性。6、焊接設(shè)備（1）所有類型的電弧焊機要能滿足生產(chǎn)所要求的各種工藝參數(shù)和規(guī)定，并確保設(shè)備的完好。電纜、配件、烘箱和輔助設(shè)備應(yīng)能按生產(chǎn)廠家的規(guī)定加以保養(yǎng)，能正常運轉(zhuǎn)，并且處于良好的工作狀態(tài)。設(shè)備上的儀表應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定定期進行校驗。(2)手工電弧焊選用交直流二用硅整流弧焊機ZXE系列型,采

34、用直流反接。手工電弧焊機要求網(wǎng)路電壓波動不能超過額定電壓±10%o埋弧自動焊機要求網(wǎng)路電壓波動不能超過額定電壓土7%。4.7.3二氧化碳半自動氣體保護焊焊機要求網(wǎng)路電壓波動不能超過額定電壓土7%。7、焊接方法采用手工電弧焊代號(111)、二氧化碳半自動氣保焊代號(135)和埋弧自動焊代號(121)共三種焊接方法。見下頁表方法焊縫形式手工電弧焊(111)二氧化碳氣體保護焊(135)埋弧自動焊(121)對接接頭VVV角接接頭VVVT形接頭(貼角焊)VVV8、定位焊定位焊的長度不應(yīng)小于50mm。定位焊工作應(yīng)由持上崗證焊工按要求進行。定位焊的焊條必須與施工焊材相同或相對應(yīng)。9、氣候及防護焊件

35、表面應(yīng)當(dāng)保持干燥.當(dāng)焊件表面有水分現(xiàn)象、當(dāng)周圍的溫度低于5c時、當(dāng)下雨、下雪、刮大風(fēng)(如采用CO2氣體保護焊當(dāng)風(fēng)速大于2米/秒時、手工電弧焊當(dāng)風(fēng)速大于10米/秒時）、相對濕度大于80%等時。必須采取防護措施來保護焊接區(qū)，并加溫使焊件溫度達到20左右方能進行施焊。10 、預(yù)熱和層間溫度當(dāng)焊件必須預(yù)熱時，對坡口和坡口二側(cè)至少75mm左右范圍進行預(yù)熱處理，Q345q-C鋼板厚在>25mm，一般預(yù)熱溫度在100o當(dāng)進行多層多道焊時，層間溫度要控制在A200C,并且層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。11 、焊接前準(zhǔn)備工作及注意事項（ 1）焊接前，對所有的鋼結(jié)構(gòu)件坡口內(nèi)和坡口的正、反兩面，坡口兩邊各50mm

36、范圍進行清理打磨，去除表面的油、銹、氧化皮和塵污等，使之露出金屬光澤。（ 2）對接焊縫兩端，凡有可能的在焊接前均要安裝引弧板和熄弧板。不得在焊縫以外的母材上隨意打弧，以免引起焊件缺陷。埋弧焊引、熄弧板長度不小于100mm，寬度不小于80mm。手工焊、CO2焊引、熄弧板不小于50mm。材質(zhì)、坡口與工件基本相同。焊縫在引、熄弧板上的引出長度：埋弧焊不小于80mm；手工焊、CO2焊不小于25mm。（ 3）多層多道焊縫在下道焊縫焊接前，應(yīng)進行焊縫表面清理工作，不得在有焊渣、飛濺等情況下施焊。多層多道焊焊接時，上層與下層之間的焊接接頭應(yīng)相互錯開30mm左右。埋弧自動焊焊接過程中不應(yīng)有斷弧。如有斷弧則必須

37、將?；√幣俪?：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨均順。引熄弧板在焊接結(jié)束后禁止用錘子或其它方式敲打掉，應(yīng)用氣割刀割掉后打磨光滑。（ 4）所有鋼結(jié)構(gòu)開口處或端頭，應(yīng)有良好的包角焊縫。（ 5）當(dāng)氣溫低于5C,板厚25mm的X70級鋼時，焊縫背面清根（或返修不合格焊縫）需碳刨加工接頭和邊緣前，應(yīng)按要求進行預(yù)熱。任何用碳弧氣刨進行刨槽的地方，碳刨的表面必須清磨。避免待焊區(qū)域滲碳及其它物質(zhì)殘留。（ 6）鋼結(jié)構(gòu)在制造過程中，未經(jīng)監(jiān)理許可不允許在產(chǎn)品上打鋼印。（ 7）采用鋼襯墊時，鋼襯墊背面嚴(yán)禁定位焊。（ 8）各類型焊縫首制焊縫完畢后，必須按規(guī)定進行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。12、焊接型式和程序

38、（1）主拱管的廠內(nèi)制作環(huán)縫采用V型坡口，單面焊雙面成型，反面貼陶質(zhì)襯墊，根據(jù)施工環(huán)境可選用二氧化碳氣體半自動保護焊或手工電弧焊打底，埋弧自動焊蓋面；工地現(xiàn)場環(huán)縫采用V型坡口，單面焊雙面成型，反面貼鋼襯墊，選用二氧化碳氣體半自動保護焊或手工電弧焊；綴板與主拱管的角接，坡口為自然坡口，采用二氧化碳半自動氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊縫要求焊透。（2）風(fēng)撐管環(huán)縫采用的焊接方法及型式與主拱肋相同；采用二氧化碳氣體半自動保護焊或手工電弧焊；風(fēng)撐短接頭與主拱管之間焊縫采用先焊接管內(nèi)側(cè)焊縫，然后外面清根焊接，焊接方法為二氧化碳氣體半自動保護焊；風(fēng)撐斜撐711X14.7與主風(fēng)撐橫撐813X14.2的焊縫采用單

39、面V型坡口焊接，焊接方法為二氧化碳氣體半自動保護焊或手工電弧焊。13、焊縫質(zhì)量及檢驗（ 1）焊縫表面質(zhì)量檢驗所有的焊縫均應(yīng)進行焊縫外觀檢驗，焊縫表面應(yīng)成型美觀、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計及施工圖紙的要求、無裂紋、無氣孔、無夾渣、無焊瘤、無弧坑等焊接缺陷存在。鋼結(jié)構(gòu)的焊縫金屬應(yīng)確保與母材等強度。（ 2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗對焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)做到以下幾點：八、a）對接焊縫應(yīng)100進行超聲波探傷。b）進行超聲波探傷，內(nèi)部質(zhì)量分級應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）中表17.2.7-2的規(guī)定.其他技術(shù)要求可按現(xiàn)行鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）執(zhí)行。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量

40、等級項目質(zhì)量等級適用范圍對接焊縫I主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pII主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p，縱向?qū)雍缚p角焊縫II主要角焊縫c)焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)中表17.2.7-3的規(guī)定，距離一波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)附錄K-1的規(guī)定。焊縫超聲波探傷范圍和檢驗評定等級焊縫質(zhì)量等級探傷比例探傷部位板厚檢驗等級I、n級橫向?qū)雍缚p100%全長1045Bn級縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各10001046Bd)對接焊縫除超聲波探傷外，尚須用射線抽探其數(shù)量的10%(弁不的得少于一個接頭)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時

41、應(yīng)加倍檢驗.當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴大該條焊縫的探傷范圍，必要時可延長至全長.進行射線探傷的焊縫，焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級(GB3323)的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為AB級，一級焊縫內(nèi)部質(zhì)量為n級合格.二級焊縫內(nèi)部質(zhì)量為田級合格。當(dāng)用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認為合格.無損探傷人員上崗進行操作和評定報告，必須取得相應(yīng)的資格認證。焊縫內(nèi)部無損檢測，應(yīng)在焊接完成24小時后方可進行。14、焊縫修補焊縫需要返修，次數(shù)一般不宜超過二次，所有修補焊縫應(yīng)全部進行外觀檢驗，并按原規(guī)定要求進行無損檢測。15、健康與安全（ 1）所

42、有電氣設(shè)備必須按規(guī)定進行可靠的接地。（ 2）所有從事于焊接工作的焊接人員，應(yīng)了解所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護勞保用品。應(yīng)根據(jù)焊接工作的特殊情況，焊接工作量，作業(yè)分散程度等情況，采取相應(yīng)有效的安全措施。當(dāng)在主拱管及箱梁內(nèi)進行焊接必須加強照明、通風(fēng)、排煙塵措施，必要時派人監(jiān)護。高空作業(yè)要系好安全帶。五、拱肋預(yù)拼1 、預(yù)拼目的主拱肋節(jié)段在在制作現(xiàn)場進行預(yù)拼既可以對工廠加工精度的檢測，也是為現(xiàn)場的吊裝作準(zhǔn)備。其目的在于：通過預(yù)拼，再次檢測主拱肋工廠的制作精度，并最大程度地把誤差消除在拱肋起拱前，確保拱肋的安裝精度。2、節(jié)段的劃分主拱肋單拱分五個節(jié)段，以中間節(jié)段對稱劃分，

43、主拱肋編號依次為：zi、zn、Zin、ziv、zv詳見拱肋基本結(jié)構(gòu)圖，各節(jié)段的長度見下表所示（表中的長度為各拱肋節(jié)段上弦的理論長度，不包括制作余量），左右主拱肋相同。預(yù)拼碎臺座; B , : : : 主拱肋預(yù)拼場地示意圖3、預(yù)拼的工作范圍預(yù)拼應(yīng)完成以下工作：測量各測點的拱度、各測點的水平度、弁完成各吊裝測量點的標(biāo)示、各節(jié)段合攏口余量的修割(除主拱肋拱腳段近拱腳處余量于現(xiàn)場修割外，其余均在預(yù)拼完成后修割)、環(huán)縫坡口制作和鋼襯墊的安裝及調(diào)試。(1)施工準(zhǔn)備參加預(yù)拼的節(jié)段在下胎之前必須在各測量點處打上洋沖，弁用醒目的油漆作標(biāo)記。測量點包括現(xiàn)場定位測量點及預(yù)拼端口測量點。(2)場地的準(zhǔn)備根據(jù)本鋼管拱橋

44、的特點，單跨單片拱肋為對稱式結(jié)構(gòu)，為了減小預(yù)拼場地，預(yù)拼場地采用單片半跨拱肋進行預(yù)拼。首先在一塊長約50m,寬約20m的矩形場地內(nèi)，按拱肋線形地面輔設(shè)混凝土地面，然的后在混凝土上搭設(shè)支架形成預(yù)拼場地。（3）測量工具的校驗將用于拱肋預(yù)拼的激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼帶尺交專門的計量單位校驗使之滿足測量精度要求，具體按測量工藝規(guī)程要求執(zhí)行。（4）技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)完成拱肋節(jié)段預(yù)拼圖、拱肋現(xiàn)場測點圖的繪制下發(fā)，圖中應(yīng)標(biāo)有所有的地樣的放樣數(shù)據(jù)、預(yù)拼測量點、吊桿中心線及顯示大接頭節(jié)點等。（5）地樣線的放樣a）使用激光經(jīng)緯儀及鋼卷尺，依據(jù)拱肋節(jié)段預(yù)拼圖作出基準(zhǔn)矩形，于上、下基準(zhǔn)線上標(biāo)明各測量點的站號。b）根據(jù)拱肋節(jié)段預(yù)

45、拼圖所提供的各測量點的坐標(biāo)（有預(yù)拱度處，含預(yù)拱度值），標(biāo)明各測點位置并油漆作醒目的標(biāo)記。c）預(yù)拼線型報質(zhì)檢部門檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理檢驗。4、預(yù)拼工藝（1）總體方案因受預(yù)拼場地的限制，采用三個節(jié)段一組分兩次預(yù)拼的方案（I、n、田節(jié)段進行一次預(yù)拼；田、IV、v節(jié)段進行一次預(yù)拼，其田中節(jié)段參與兩次預(yù)拼）。a）在地樣線合適的位置擺放水平鋼墩，鋼墩的布置應(yīng)以不壓蓋測量點且方便測量為宜。每節(jié)節(jié)段至少有兩個鋼墩支撐，鋼墩應(yīng)具體足夠的承重能力和剛度。b）節(jié)段總體預(yù)拼方式按照工地現(xiàn)場吊裝順序，將待預(yù)拼節(jié)段平躺于鋼墩或水平胎架上，保證主拱肋的拱肋中心面為水平。（2）工藝a）將需要預(yù)拼的節(jié)段運至現(xiàn)場，并依次從拱腳

46、段向拱頂段吊至鋼墩或胎架上，利用“微調(diào)滾珠”或千斤頂進行精確定位。微調(diào)時應(yīng)當(dāng)注意：首選以吊桿位置作為定位基準(zhǔn)，輔以其它各測量點，調(diào)整水平。b）依據(jù)拱肋節(jié)段預(yù)拼圖中的測點，用水平儀檢查吊桿及端口位置的水平度，用吊線錘對照地樣線檢查各吊桿位置、端口位置的拱度值。c）用吊線錘依據(jù)地樣線檢查各吊桿的間距，測量相鄰節(jié)段大接頭兩側(cè)的吊桿的間距，以確定節(jié)段接頭余量的修割量，劃出余量切割線，節(jié)段的余量均在完成預(yù)拼后修割，余量修割時每條合攏環(huán)縫加放4mm的焊接收縮量。d）每次預(yù)拼完成后必須報監(jiān)理的檢驗確認。e）預(yù)拼完成后下胎前應(yīng)打上各種定位、測量標(biāo)記，以便工地合攏時復(fù)位檢查。f）切割節(jié)段余量及焊接剖口，安裝節(jié)段

47、接口處的鋼襯墊及臨時連接件等。5、測量及公差要求（1）測量具體測量方法可參見主拱肋檢驗標(biāo)準(zhǔn)(2)公差要求檢驗項目允許偏差(mm)說明地樣線的放樣線型偏差±1對角線的偏差8預(yù)拼的測量拱度±5整體水平度5吊桿偏移值56、安全(1)操作人員必須配帶勞保用品。(2)操作應(yīng)按照正確方法進行操作。(3)做好防火、防爆工作。(4)所有電氣設(shè)備必須接地。(六)拱肋運輸經(jīng)預(yù)拼裝驗收合格后，分段運輸。在運輸和安裝過程中，為避免鋼管受荷變形，吊裝時管段端頭碰撞，接口處失圓變形而難以對接施焊等意外因素影響，在管段接口處設(shè)置內(nèi)支撐加勁，然后采用20t平板車運至施工現(xiàn)場的龍門吊正下方，進行涂裝防護處理

48、。經(jīng)過底層漆涂裝后(面漆成橋后進行涂裝)，仍采龍門吊運輸至纜索吊吊點下方。七、主拱肋吊裝使用東聯(lián)線側(cè)龍門起吊主拱肋至纜索吊吊點正下方，轉(zhuǎn)換吊點后，用纜索逐段對稱吊裝，首先吊裝I節(jié)段，拱肋定位完成后用扣索進行錨固，吊裝V節(jié)段，拱肋定位完成后用扣索進行錨固，依次吊裝n、IV節(jié)段，田節(jié)段作為合龍段。主拱肋節(jié)段及起吊安裝基本如設(shè)計院提供的安裝過程。（一）.塔架及索道鋼管拱橋制安前須進行塔架安裝。塔架由萬能桿件拼裝。根據(jù)設(shè)計要求進行計算，每個塔架用鋼量為120t，具體桿件在實際施工前須進行檢算其強度和穩(wěn)定性后方可使用。并設(shè)置每邊四道纜風(fēng)繩（鋼絲繩）加以固定。固定點下挖基坑，澆筑C20鋼筋磴基礎(chǔ)作為抗拔錨

49、錠樁，以穩(wěn)定鋼塔架?；A(chǔ)尺寸為長1mX寬1mX高1.5m.基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋與鋼絲繩相錨固。塔架基礎(chǔ)設(shè)置為鋼筋混凝土C20，基礎(chǔ)尺寸比塔架底周各放大50cm。深度不小于2米。主錨地壟設(shè)計為長3mx寬4mx高5m。兩側(cè)各設(shè)置一處，以起吊構(gòu)件。索股的架設(shè)順序是以對鞍座部位索股的移動、散索鞍部位的折角和矢度調(diào)整不形成障礙為原則而決定的；為了便于索股垂度控制，每根主纜設(shè)置4根基準(zhǔn)索股。根據(jù)該橋主跨凈跨長度、中心距、矢跨比、拱肋矢高，2條桁架拱肋的特點，采用索道與索夾相結(jié)合的吊裝方案。索道設(shè)計跨度100m，最大垂度10m，吊裝重量35t（設(shè)計吊重50t），主拱根據(jù)起吊能力分節(jié)段起吊安裝。1. 索股安裝(1) .

50、準(zhǔn)備工作a. 安裝雙軌小車牽引系統(tǒng)。b. 工廠預(yù)制的索盤到位，并在一端索塔與錨碇洞口之間，兩側(cè)塔頂及兩側(cè)散索鞍和塔基處搭好平臺，在平臺上布置好索股滾筒，并在洞口平臺處設(shè)置變向滾筒。c. 貓道系統(tǒng)及索股往復(fù)式牽引系統(tǒng)安裝完畢復(fù)檢一遍。機具設(shè)備處于良好狀況，架設(shè)索引系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常。d. 主纜架設(shè)牽引前，主索鞍，散索鞍安裝就位，按設(shè)計要求調(diào)整預(yù)偏量，并采取措施固定，確保在索股拽拉時索鞍不變位。e. 在塔頂及散索鞍門架上布置好索股提升及模移設(shè)備。f. 安裝好照明設(shè)施，放索處，各鞍、錨及觀察點間通訊聯(lián)系正常。g. 調(diào)試好有關(guān)測試儀器，包括全站儀，溫度儀、點溫計、相對矢度測定器、千分表、鋼卷尺等。h. 擦

51、去主鞍、散鞍槽內(nèi)的污物。(2) .主纜架設(shè)索引系統(tǒng)主纜索股拽拉系統(tǒng)采用纜索吊機、立于橋塔頂?shù)娜f能桿件塔架(兀架)和貓道組成,兩側(cè)隧道錨體作為承重繩的錨固點架設(shè)承重繩，將承重繩分成三段布置，由于邊跨貓道在錨洞內(nèi)的承重繩設(shè)計垂度與隧道錨洞內(nèi)的坡度不一致，在隧道錨洞口和散索鞍位置，用支架將承重索固定，通過四級小車轉(zhuǎn)換接力將鋼構(gòu)件牽引至高處。(3) .牽引a. 將索股按牽引編號從索盤架經(jīng)雙軌由小車?yán)两跺^碇洞口處就位，等待牽引。b. 把待牽引的索股錨頭由吊機吊起，與拽拉器連接并檢查拽拉器的傾斜狀況，如有必要，可用平衡重進行調(diào)整。c. 把錨頭連接于拽拉器上以后，把索股向另一側(cè)錨碇方向牽引，牽引中，索盤架上要施加反拉力，在牽引最初的數(shù)根索股時，把牽引速度控制在10m/