樁基承臺墩柱監(jiān)理控制要點培訓(xùn)

1、樁基、承臺、墩柱施工現(xiàn)場監(jiān)理控制要點培訓(xùn)講義時間:2011.10.30地點：宿州監(jiān)理站講授：陳國強培訓(xùn)人員:見簽到表第一節(jié)編制依據(jù)1. 中鐵第五勘察設(shè)計院集團有限公司編制的安徽省宿州市淮河中路、淮河?xùn)|路上跨京滬鐵路立交橋工程施工圖設(shè)計。2. 國家、安徽省、鐵道部、交通部頒布的有關(guān)基本建設(shè)的政策、法規(guī)和標準。3. 國家、交通部、鐵道部有關(guān)監(jiān)理的法律、法規(guī)等。4. 公路工程設(shè)計規(guī)范、施工質(zhì)量驗收標準、施工工藝、試驗及檢驗規(guī)則和有關(guān)工程質(zhì)量及驗工計價規(guī)定。5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)。6. 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJl07。7. 城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ

2、1-2008、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008。8、已批準的施工組織設(shè)計和監(jiān)理規(guī)劃。第二節(jié)編制目的為確保工程質(zhì)量，規(guī)范統(tǒng)一監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)控作業(yè)標準，切合工程實際，具體指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理人員，在質(zhì)量過程控制中，對要檢查、驗收的項目如何監(jiān)控檢查、如何驗收，避免因工程繁雜而漏檢，確保監(jiān)理工作到位。第三節(jié)適用范圍本講義僅針對宿州市淮河路上跨京滬立交橋工程的樁基、承臺、墩身質(zhì)量的監(jiān)控。第四節(jié)樁基質(zhì)量監(jiān)控本講義僅對鉆孔樁的質(zhì)量監(jiān)控進行闡述一、施工準備階段檢查1 經(jīng)批準的設(shè)計文件、施工圖或施工資料能滿足施工需要；2 征地、拆遷能滿足施工需要；3 中線復(fù)測及工點放線已完成，施工樁撅完備；4 施工組織設(shè)計

3、已經(jīng)編制完成并已按規(guī)定的程序?qū)徍伺鷾剩? 地質(zhì)復(fù)核工作已經(jīng)完成；6 施工圖（資料）核對優(yōu)化設(shè)計工作已經(jīng)完成；7 機械、設(shè)備、材料和勞動力準備能滿足開工需要；8 自檢體系、質(zhì)量保證體系、安全保證措施已建立和健全；9 工地試驗室已經(jīng)建立，并能滿足施工要求；材料試驗已完成；10 工地布置、施工用水、用電、臨時房屋和便道能滿足開工要求；11 對有關(guān)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底已完成；特殊工種必須持證上崗。12 開工報告已得總監(jiān)審批。二、鉆機就位檢查：1、檢查內(nèi)容及標準：1 ）、作業(yè)平臺是否滿足施工需要；2 ）、鉆機安裝是否水平穩(wěn)固可靠；3 ）、重點檢查：樁頭直徑（不小于設(shè)計樁徑）、鉆桿垂直度（不大于1

4、%）和鉆頭中心對中樁位中心（偏差不大于5cm）；2、檢查方法：尺量、觀察3、檢查結(jié)論：不合格調(diào)整/合格進入下一道工序4、注意事項：1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2）在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。3）鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進行施工，平臺須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、退場。如水流平穩(wěn)時，鉆機可設(shè)在船舶或浮箱上進行鉆孔作業(yè)，但須錨錠穩(wěn)固保證樁位準確。4）采用回轉(zhuǎn)法或沖擊法鉆孔時，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺

5、時一并考慮。三、護筒檢查1、檢查內(nèi)容及標準：1 ）、檢查施工方的自檢資料和該樁的技術(shù)交底，符合樁位中心，查閱測量放樣報驗表是否測量監(jiān)理符合簽字。2 ）、鋼護筒直徑不少于樁徑20cm；不扭曲不變形，護筒用應(yīng)不小于5mm厚的鋼板制造。3 ）、重點檢查：護筒安裝的中心偏差（不大于5cm）和傾斜度（不大于1%）。2、檢查方法：吊線尺量。3、檢查結(jié)論：不合格返工/合格可進入下一道工序，并現(xiàn)場對資料簽認。4、注意事項：1 、護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還

6、應(yīng)高出施工地面0.5m。本工程8#墩臨近營業(yè)線護筒埋置深度要不低于地表覆土深度，且要深于纜線埋設(shè)深度，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m，并在護筒四周回填黏土并分層夯實。四、鉆孔過程檢查1、檢查內(nèi)容及標準：1）、檢查泥漿指標：泥漿性能指標，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3;沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于

7、4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。2 )、抽查鉆桿的垂直度和鉆頭中心與樁位中心的對中情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。3 )、抽查現(xiàn)場鉆孔記錄表和鉆孔渣樣的留取。2、檢查方法：巡檢，使用工具：泥漿測試儀(三件套)、鋼卷尺。3、檢查結(jié)論：發(fā)現(xiàn)問題及時勒令施工方糾正，并做好檢查記錄。4、注意事項：1 )、為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。2 )、旋轉(zhuǎn)鉆孔：a、正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機適用于黏性土、砂類土、碎石類土，可按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機的

8、起重滑輪和固定鉆桿的卡機，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。b、開鉆前應(yīng)在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。鉆進速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。c使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。鉆進過程中，應(yīng)保持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。五、成孔檢查：1 、檢查內(nèi)容及標準：1）、檢查孔深、孔徑（均不小于設(shè)計），2 ）、校核測繩，檢查探孔器有效的長度（不小于4.5d）和直徑（不小于設(shè)計樁徑）3 ）、復(fù)核地質(zhì)情

9、況。4 ）、檢查沉渣厚度，摩擦樁不大于20cm，柱樁、重點結(jié)構(gòu)部位不大于5cm。2、檢查方法：測繩測量、檢孔器或成孔檢測儀進行檢測3、檢查結(jié)論：不合格繼續(xù)鉆進/合格可進入下一道工序，并現(xiàn)場簽認成孔檢查記錄表、鉆孔檢驗批檢質(zhì)量驗收記錄表4、注意事項：1）、使用正、反循環(huán)鉆機成孔的孔深應(yīng)扣除錐形鉆尖部分的長度。2）、每一個承臺的第一根樁基要有設(shè)計確認地質(zhì)情況，監(jiān)理全部檢查。六、鋼筋籠及聲測管的制作與安裝檢查1、檢查內(nèi)容及標準：1）、檢查原材進場材質(zhì)檢測報告和監(jiān)理平行檢測情況2）、檢查鋼筋籠長度，主筋數(shù)量。3）、檢查鋼筋籠運輸、吊裝過程的變形情況4）、檢查鋼筋接頭的連接情況（焊接、直螺紋套筒連接）5

10、）、檢查鋼筋籠在孔的中心位置、籠頂標高。6）、檢查保護層墊塊的安裝情況，7）、檢查聲測管接頭的焊接質(zhì)量，與鋼筋籠的綁扎的牢固性,灌水試驗檢測密封性。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度zdOOmm尺量檢查2鋼筋骨架直徑i20mm3主鋼筋間距i0.5d尺量檢查/、少于5處4加強筋間距i20mm5箍筋間距或螺旋筋間距i20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm2、檢查結(jié)論：不合格整修或返工/合格可進入下一道工序，并現(xiàn)場簽認鋼筋籠原材及加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、鋼筋籠連接與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。3、注意事項：1、鋼筋

11、籠在安裝過程中，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心和樁位中心是否重合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置的準確。2、鋼筋籠安裝好后，應(yīng)有防浮籠措施。3、聲測管應(yīng)在鋼筋籠應(yīng)在內(nèi)等分安裝，并始終保持順著同一根主筋順接，確保聲測管在樁基內(nèi)部等分順直。七、導(dǎo)管安裝1 、檢查內(nèi)容及標準：1 )、水密性壓力試驗；(試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。)2 )、接頭牢固程度3 )、記錄導(dǎo)管的每節(jié)長度、節(jié)數(shù)、總長度4 )、導(dǎo)管底口和孔底的距離40cm-25cm2、檢查方法：尺量、觀察3、檢查結(jié)論：不合格更換或重新安裝/合格可進入下道工序施工，現(xiàn)場簽認水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄4、注意事項：1 )鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、

12、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。2)導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備

13、能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。八、水下砼灌注監(jiān)控1、檢查內(nèi)容及標準：1）、灌注前的孔底沉渣厚度檢查，泥漿比重檢查；清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。2 ）、現(xiàn)場監(jiān)理同意砼灌注前，應(yīng)與駐拌合站監(jiān)理溝通，由拌合站的現(xiàn)場監(jiān)理對對砼拌合質(zhì)量進行監(jiān)控。3 ）、砼到達施工現(xiàn)場，見證砼坍落度、含氣量和入模溫度的檢測；A、坍落度測試：每50m3或每班測量部少于一次，測試偏差不大于理論

14、配合比要求值+2cmB、含氣量測試：每50m3或每班測量部少于一次，含氣量應(yīng)>2.0C、入模溫度測試：監(jiān)理單位每班工作至少測溫1次，砼的入模溫度不低于5；夏季施工時，砼的入模溫度不宜超過30。4 )、首批砼方量滿足導(dǎo)管埋深1m5 )、檢查砼上升是否異常、導(dǎo)管埋深長度，做好灌注記錄。6 )、控制砼灌注速度，避免浮籠。7 )、見證砼試件制作8 )、砼超灌高度不小于1m9 )、灌注結(jié)束后，實際砼灌注方量與設(shè)計方量比較，找出原因，并做好記錄。2、檢查方法：監(jiān)理人員全程旁站，現(xiàn)場簽認鉆孔樁內(nèi)澆筑水下混凝土記錄表3、注意事項：1)混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m

15、并不宜大于3m；當樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。2)水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3)套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容

16、器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。5）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄6）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。第五節(jié)承臺質(zhì)量控制、承臺開挖、破樁頭及墊層硅1、檢查內(nèi)容及標準：1）、承臺開挖邊坡應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求2）、檢查承臺底標高、樁頂標高、樁基偏位情況A、承臺底容許誤差：土質(zhì)+5cm,石質(zhì)+5cm、-20cm;B、樁基容許誤差：5cm3）、檢查樁頭的平整度、完整性和升入承臺長度

17、是否有10cm4）、檢查樁頂鋼筋伸入承臺長度是否滿足設(shè)計要求；5）、檢查承臺鋪地硅的平整度、厚度。2、檢查方法：使用測量儀器測量、尺量，觀查3、檢查結(jié)論：不合格整修或返工/合格同意樁基檢測4、注意事項：如發(fā)生短樁頭或樁頭鋼筋伸入承臺長度不能滿足設(shè)計要求，對其處理監(jiān)理人員應(yīng)嚴格控制，并留下處理前后的影像資料。二、模板及支架檢查1 、檢查內(nèi)容及標準：1）、檢查是否已收到樁基檢測報告，樁基是否全是I類樁；2 ）、檢查模板及支架的剛度、表面平整度、相鄰模板的拼縫情況3 ）、檢查承臺的立模的幾何尺寸、軸線偏位情況4 ）、檢查承臺的支撐和拉桿的牢固情況。2、檢查方法：尺量、觀察3、檢查結(jié)論：不合格重新調(diào)整

18、加固/合格可進入下道工序施工。三、鋼筋檢查：1 、檢查內(nèi)容及標準：1）、鋼筋材質(zhì)、鋼筋的下料、末端彎鉤、鋼筋焊接等情況由駐鋼筋加工廠監(jiān)理監(jiān)控，現(xiàn)場監(jiān)理查閱駐廠監(jiān)理的檢查驗收記錄，現(xiàn)場復(fù)核。2 ）、檢查綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合設(shè)計要求，架力鋼筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。3）、檢查鋼筋保護層墊塊數(shù)量（4個/m2）,綁扎鐵絲頭不能升入保護層4）、檢查墩身預(yù)埋鋼筋的位置、插入深度、預(yù)留高度和鋼筋間距；應(yīng)有可靠的固定措施。5）、檢查綜合接地鋼筋的連接情況，電阻測試（不大于1歐姆）6）、檢查硅測溫元件安裝情況。檢查方法：尺量、觀察2、檢查結(jié)論：不合格調(diào)整或重新綁扎/合格可進入下道工序施

19、工。3、注意事項：墩身預(yù)埋鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，防止在硅施工時發(fā)生鋼筋移位。四、硅澆筑質(zhì)量檢查1、檢查內(nèi)容及標準：1）、檢查硅澆注前的準備工作情況，包括人、機、料。同意澆筑后，應(yīng)與駐拌合站監(jiān)理溝通，由駐拌合站監(jiān)理對對硅拌合質(zhì)量進行監(jiān)控。2）、硅到達施工現(xiàn)場，見證硅坍落度、含氣量和入模溫度的檢測；A、坍落度測試：每50m3或每班測量部少于一次，測試偏差不大于理論配合比要求值+2cmB、含氣量測試：每50m3或每班測量部少于一次，含氣量應(yīng)A2.0C、入模溫度測試：監(jiān)理單位每班工作至少測溫1次，硅的入模溫度不低于10C；夏季施工時，硅的入模溫度不宜超過30Co3）、見證硅試件制作4）、檢查硅的搗固

20、情況2、檢查方法：監(jiān)理人員全過程旁站，現(xiàn)場簽認混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表3、注意事項：在硅的澆筑過程中，注意模板和墩身預(yù)埋鋼筋的變化，隨時量測，發(fā)現(xiàn)問題及時督促施工方糾正。五、拆模及養(yǎng)護質(zhì)量控制1、檢查內(nèi)容及標準：1）、拆模時間的監(jiān)控。拆模時硅強度不應(yīng)小于2.5MPa,并保證其表面及棱角不受損傷，2）、硅養(yǎng)護及溫度監(jiān)控。硅澆注完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，硅內(nèi)部溫度不宜超過65C,還應(yīng)保證芯部與表層溫度，表面溫度與環(huán)境溫度不大于20c.養(yǎng)護用水與硅表面之差不大于15,當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水，并采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。做好溫控記錄。3）、承臺幾何尺寸及外觀檢查。承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（

21、mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面局程+20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸+50尺量各邊2處承臺表面的非受力裂紋不能有大于0.2mm,表面應(yīng)平整密實，顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、空洞、麻面和缺棱倒角等缺陷。4）、承臺砼強度檢查，見證砼抗壓試件試壓。4、檢查方法：溫度計、尺量、觀察5、檢查結(jié)論：不合格整修、補強、返工/合格可進入下道工序，簽認混凝土養(yǎng)護與檢測檢驗批質(zhì)量驗收記錄表m»、混凝土結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差檢驗批質(zhì)量驗收記錄表6、注意事項：拆完摸板后，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷，未上報裝修方案，未經(jīng)監(jiān)理同意，不允許施工方擅自裝修。

22、第六節(jié)墩身柱質(zhì)量控制一、鋼筋檢查：1、檢查項目：1）、檢查承臺鑿毛（人工鑿毛時砼必須達到2.5MPa，機械鑿毛時砼必須達到10MPa）2 ）、鋼筋材質(zhì)、鋼筋的下料、末端彎鉤、鋼筋焊接等情況由駐鋼筋加工廠監(jiān)理監(jiān)控，現(xiàn)場監(jiān)理查閱駐廠監(jiān)理的檢查驗收記錄，現(xiàn)場復(fù)核。3 ）、檢查綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合設(shè)計要求。4）、檢查鋼筋保護層墊塊數(shù)量（4個/m2）,綁扎鐵絲頭不能升入保護層。5） 、檢查墊石鋼筋預(yù)埋位置、數(shù)量、規(guī)格、預(yù)埋高度。6）、檢查綜合接地鋼筋的連接情況，電阻測試（不大于1歐姆）c7）、檢查硅測溫元件安裝情況。2、檢查方法：尺量、觀察3、檢查結(jié)論：不合格調(diào)整或重新綁扎/合格可進入下道工序施工。二、墩柱模板檢查1、容及標準：1）復(fù)核模板的放線，墩臺的中心線是否準確。2）檢查模板及支架的剛度、模板的打磨、表面平整度、模板的脫模劑涂刷和相鄰模板的拼縫情況3）檢查墩身的立模的幾何尺寸、軸線偏位和垂直度情況4）檢查墩身的支撐、拉桿、螺栓緊固情況。2、檢查方法：3、檢結(jié)論：不合格重新調(diào)整加固/合格可進入下道工序施工。三、硅澆注質(zhì)量監(jiān)控1、檢查內(nèi)容及標準：1）、檢查硅澆注前的準備工作情況，包括人、機、料。同意澆筑后，應(yīng)與