氣門搖桿軸支座夾具設(shè)計(jì)

1、摘 要在這幾周時(shí)間里，我們進(jìn)行了機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課（材料力學(xué)、機(jī)械原理等），并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)過程。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的一些基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的一些實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝上的問題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，制訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次難得的實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作奠定良好的

2、基礎(chǔ)。由于所掌握的知識(shí)不全面且能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)關(guān)鍵詞：氣門搖桿 夾具 目 錄摘 要I第一章 零件的工藝分析11.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定1零件的作用11.1.2 零件的工藝分析21.1.3 零件的生產(chǎn)類型2第二章 毛坯的選擇32.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差32.2毛坯的技術(shù)要求3第三章 基準(zhǔn)的選擇43.1粗基準(zhǔn)的選擇：43.2精基準(zhǔn)的選擇4第四章 制訂工藝路線54.1確定各加工面的加工方法54.2擬定加工工藝路線5工藝路線方案16工藝路線方案274.3工藝方案的比較與分析7第五章 工序設(shè)計(jì)95.1工序12 的尺寸鏈計(jì)算95

3、.2機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定105.3切削余量及基本工時(shí)的確定10第六章 夾具設(shè)計(jì)166.1設(shè)計(jì)方案166.2加緊方案17設(shè)計(jì)心得19參考文獻(xiàn)20附錄21第一章 零件的工藝分析1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。其零件圖如下圖： 圖3.1 搖桿軸支座 零件的工藝分析由圖3.1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主

4、要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及3mm軸向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，2孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 零件的生產(chǎn)類型依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。第二章 毛坯的

5、選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。由<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>212可知該種鑄造公差等級(jí)為CT1011，MA-H級(jí)。2.2毛坯的技術(shù)要求1 鑄件必須經(jīng)過時(shí)效處理;2 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 第三章 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面的選擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量,以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當(dāng),在加工過程中出現(xiàn)很多問題,更可能造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.1粗基準(zhǔn)的選擇：選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量

6、的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。3.2精基準(zhǔn)的選擇氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則?？准白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。第四章 制訂工藝路線4.1確定各加工面的加工方法上下端面：粗銑精銑左右端面：粗銑精銑 端面：粗銑精銑2-孔：鉆孔 孔：鉆孔粗鏜精鏜3mm 軸向槽精銑因左右兩端面均對(duì)孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)

7、，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的粗銑放在前面，左右端面上孔放后面加工。4.2擬定加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工藝路線方案1加工路線方案工序號(hào)工序內(nèi)容01鑄造02時(shí)效03涂漆04車上端面05銑下端面06鉆兩通孔 07銑左右端面08鉆通孔09鏜孔10軸向槽11銑檢驗(yàn)12入庫工藝路線方案2以V形塊定位的加工路線方案工序號(hào) 工序內(nèi)容01鑄造02時(shí)效03涂漆04粗銑上下端面05精銑上下端面06鉆兩通孔07鉆兩通孔的螺紋08粗銑左右端面09精銑左右端面10鉆孔11鏜孔12銑軸向槽13清洗14入庫4.3工藝方案的

8、比較與分析上述兩個(gè)方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故應(yīng)當(dāng)選擇銑削加工。因?yàn)樵诹慵D紙中要求左右端面的跳動(dòng)度為0.06，所以需要同時(shí)銑削左右端面，保證兩端的平行度。工序30#應(yīng)在工序25#前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì)2Ø13通孔加工精度的影響。綜上所述選擇方案二。最后確定的工件加工工序如下：序號(hào) 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄造02時(shí)效03涂漆04粗銑下端面上

9、端面（3）+左右端（3）05粗銑上端面下端面（3）+左右端（3）06粗左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭）下端面(3)+ 外圓柱面07鉆兩通孔¢13下端面(3)+ 外圓柱面08精銑下端面上端面（3）+左右端（3）09精銑上端面下端面（3）+左右端（3）10精銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭）下端面(3)+ 外圓柱面11鉆通孔Ø18下端面(3)+ 兩通孔¢13（3）12鏜孔到Ø20 下端面(3)+ 兩通孔¢13（3）13粗-精銑軸向槽下端面(3)+ 外圓柱面14入庫 第五章 工序設(shè)計(jì)5.1工序12 的尺寸鏈計(jì)算加工過程為：1）銑右端面2）鉆通孔.18，保證工序尺

10、寸p13）粗鏜，保證工序尺寸p24）精鏜，保證工序尺寸p3，達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸D 的要求， D=20+0.1+0.065）倒角如圖，可找出工藝尺寸鏈求解工序尺寸及公差的順序如下：（1）從圖知，p3=D（2）從圖知，p3=p2+Z2 ，其中Z2 是精鏜的余量，Z2 =0.2mm，則p2=p3- Z2=20-0.2=19.8mm，由于工序尺寸p2 是在粗鏜中保證的，查參考資料（5）中表1-20知，粗鏜工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT12,因此確定該工藝尺寸公差為IT12，其公差值為0.35mm，故p2=（19.8±0.175）mm；（3）從圖所示的尺寸鏈知，p2=p1+Z1 其中Z1 為粗鏜的

11、余量，Z1 =1.8mm，p1=p2-Z1=19.8-1.8=18mm，查參考資料（5）中表1-20 知，確定鉆削工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，其公差值為0.54mm，故p1=（18±0.27）mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。（1）余量Z2的校核，在圖b 所示的尺寸鏈里Z2是封閉環(huán)，故Z2max=p3max-p2min=（20+0.1-（）mm=0.475mmZ2min=p3min-p2max=（20-0.1-（19.8+0.175）mm=-0.075mm（2）余量Z1的校核，在圖a 所示的尺寸鏈中Z1是封閉環(huán)，故Z1 max=p2max-p1m

12、in=（19.8+0.175-（18-0.27）mm=2.245mmZ1 min=p2min-p1max=（18+0.27）mm=1.355mm余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：p1=18.27-0.540mm，p2=19.9750-0.35mm，p3=20+0.1+0.06mm5.2機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定因工件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表2.3-12確定各表面的加工余量如下表所示：表3.1 各表面加工余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明上端面4

13、8H4單側(cè)加工下端面50H3單側(cè)加工左端面35H3單側(cè)加工右端面35H3單側(cè)加工5.3切削余量及基本工時(shí)的確定（一） 機(jī)械加工余量確定根據(jù)文獻(xiàn)（1）可知計(jì)算底面加工余量公式如下。 式中 ： e 余量值； 鑄件的最大尺寸； 加工表面最大尺寸； C 系數(shù)根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3-12查表得出各個(gè)加工面得加工余量。經(jīng)查<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表312可得，銑削上端面的加工余量為4，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5可知，粗銑的銑削余量為4。底面銑削余量為3，粗銑的銑削余量為2，銑余量1，精銑后公差登記為IT7IT8。左右端面的銑削余量

14、為3，粗銑的銑削余量為2，精銑余量1，精銑后公差登記為IT7，根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表312確定余量2。工序40粗鏜ø18工序。粗鏜余量表3-83取粗鏜為1.8，粗鏜切削余量為0.2,鉸孔后尺寸為20H8,各工步余量和工序尺寸公差列于下表表3.2 各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差粗鏜_精鏜（二）確定切削用量及基本工工序04：粗銑下端面(1)加工條件工件材料：HT200,=170240MPa，鑄造;工件尺寸：=13，l=36;加工要求：粗銑上端面加工余量4機(jī)床：X51立式銑床；刀具：立銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12

15、,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，取刀具直徑d0=80。根據(jù)切削用量手冊(cè)后表3.16，選擇刀具前角00°后角016，副后角0=8°，刃傾角：s=10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°。(2)切削用量1）確定切削深度ap 根據(jù)手冊(cè)等，選擇ap=1.15，兩次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，X51立式銑床）選擇： fz=83.9mm/min。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.

16、7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直d0=80，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8）。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=80，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。 切削速度計(jì)算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，選擇,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.24，近似為,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率。故校驗(yàn)合格

17、。最終確定:6)計(jì)算基本工時(shí)，查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：則：工序05：粗銑上端面： 刀具，機(jī)床與上到工序相同，得出 , 工序0:6粗銑左右端面：同時(shí)粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭計(jì)算切削用量： =2由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15.53可知：由切削用量手冊(cè)表9.4-8可知： 各系數(shù)為 所以有 取 所以實(shí)際切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí)： 工序07：鉆孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38，取查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42，取 查表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-15，機(jī)床為Z525，選擇轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度：v= 切削工時(shí)帶入公式：工序08：精銑下端面與工序5#相同。工序

18、45# 精銑上端面與工序10#相同.工序50# 精銑左右端面與工序15#相同工序11：鉆通孔Ø18，工序步驟與工序20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果: , 工序12鏜孔到Ø20因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±0.08，與下底面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06, 且定位夾、緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。粗鏜孔時(shí)因余量為1.9,故,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)2-8 取進(jìn)給量為 故實(shí)際切削速度為： 此時(shí)作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：計(jì)算切削基本工時(shí)：工序13銑槽：加工條件：機(jī)床：x6132臥式銑.床.刀具：直齒三

19、面刃銑刀其中 , 計(jì)算切削用量： 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53，表15-55可知： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí)： 第六章 夾具設(shè)計(jì)本本次設(shè)計(jì)的夾具為第4、5道工序，粗精銑上下端面，要求使上下兩端面的平行度為0.055。該夾具為V型塊和U型壓板來加緊加工。6.1設(shè)計(jì)方案以外圓面作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)的外圓柱面進(jìn)行定位，平面定位用壓板進(jìn)行壓緊，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可也容易實(shí)現(xiàn)。方案： 用兩個(gè)同樣的形塊固定在底座上，將工件橫放在V型塊上，然后用兩個(gè)壓板壓緊，這樣就限制了移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，然后用鏜刀加工，這種方案可以減少加工步驟，同時(shí)能夠確保上下表面的平

20、行度，定位可靠，容易到達(dá)加工定位加緊的要求。定位；定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，V形塊定位，工件的定位基準(zhǔn)始終在V型塊兩定位面的對(duì)稱中心平面內(nèi)，對(duì)中性好，能使工件的定位基準(zhǔn)軸線在V形塊兩斜面的對(duì)稱平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響，其次V形塊定位安裝方便。本設(shè)計(jì)中采用兩個(gè)形塊（圖4.1）夾緊前后兩外圓柱面，用壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。其次設(shè)計(jì)中，采用了定位塊保證工件在加工時(shí)，螺桿和工件不會(huì)偏移。 1-v形塊 2-支座 圖4.1 v形塊6.2加緊方案

21、夾緊方案采用兩個(gè)壓板夾緊，圖紙如下 圖 4.2 壓板6.3計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)（）表11，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力夾與切削力之間的關(guān)系夾安全系數(shù)在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，K=3 ，由前面的計(jì)算可知F=1452.3所以F = KF = 3´1452.3 = 4356.9N 夾0 F = F / 2 =1178.4N 夾參考文獻(xiàn)3 表1-24，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10 的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm6.4定位精度分析 20（+0.10+0.16）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)

22、的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，20（+0.10+0.16）孔的加工精度主要由鏜模來保證。因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為0.05。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，又因?yàn)殓M套與鏜桿.18 H6（+0.030）/h5(0-0.009)，其最大間隙為Xmax=0.013+0.009=0.022mmmin X =0.022/310=0.00007被加工孔的長(zhǎng)度為42mm取兩孔同軸度誤差為0.03mm則DT1 = 2* 42*0.00007 = 0.006mmT2 =0.03mm所以 DT=T 1+DT 2=0.036mm又因?yàn)椋?.036<0.05

23、0.006<0.06所以夾具能滿足零件加工精度的要求則DT1 = 2* 42*0.00007 = 0.006mmT2 =0.03mm所以 DT=T 1+DT 2=0.036mm又因?yàn)椋?.036<0.050.006<0.06所以夾具能滿足零件加工精度的要求 設(shè)計(jì)心得經(jīng)過三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)讓我懂得了很多，非常感謝張老師的精心指導(dǎo)，讓我真正的學(xué)到了很多不太懂得的知識(shí)，并熟練掌握這些知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)是我大學(xué)最有意義的事情之一，每一次課程設(shè)計(jì)都會(huì)讓你有一個(gè)新的了解，新的突破，不斷超越自己。在設(shè)計(jì)中才能發(fā)現(xiàn)自己的不足，這次設(shè)計(jì)中我們也遇到了很多的問題，但是由于我們不斷地探討和研究，我

24、們最終堅(jiān)信的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)的過程如下：1當(dāng)我拿到課題的時(shí)候不知從何下手，感覺自己面前的任務(wù)是自己無法完成的，隨即查閱了很多資料，這才讓我慢慢的了解到了這個(gè)課題。2經(jīng)過我們小組的探討和研究，我們慢慢清晰了我們的思路，最終確定了我們的工序，同時(shí)張老師給予了我們極大的幫助。3我們確定工序后，我們小組就各自分配了自己的任務(wù)，確定自己要做的夾具，我們開始了自己的夾具設(shè)計(jì)。4在這次設(shè)計(jì)中，我們熟悉了CAD和PROE的使用，也懂得了CAD和PROE的重要性，并發(fā)現(xiàn)自己在這方面的能力實(shí)在是太薄弱了，在這段時(shí)間通過不斷地努力和學(xué)習(xí)終于掌握了它們的用法。5也學(xué)會(huì)怎么去查找資料和去翻閱手冊(cè)?？傊哼@次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了很多，也讓我學(xué)到了以前在書本上學(xué)不到的知識(shí)。讓我對(duì)我們專業(yè)有了更多的了解和認(rèn)識(shí)，這次設(shè)計(jì)過程中，老師給予了我們極大的幫助，讓我們更加順利的完成了這次設(shè)計(jì)。最后非常感謝張志強(qiáng)老師對(duì)我們的悉心指導(dǎo) 參考文獻(xiàn)1 李昌年. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造M.機(jī)械工業(yè)出版社,2007.2 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社,1999.3 艾興,肖詩綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版M.機(jī)械工業(yè)出版社,2007.4 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具M(jìn).冶金工業(yè)出版社,2002.5 吳宗澤，羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.高等教育出版社,2006