某自來水廠改建施工組織設計方案

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持某自來水廠改建施工組織設計*自來水廠改建工程項目部二00*年三月*號目錄1、 工程概況2、 投入主要物資3、 主要施工機械設備計劃4、 施工組織機構5、 施工管理力量的配備6、 勞動力計劃7、 施工順序8、 施工準備工作9、 主要單元工程的施工方法（一）施工測量放線（二）土方開挖工程（三）模板工程（四）鋼筋工程（五）砼工程（六）磚砌體的施工（七）防水工程的施工（八）普通門安裝（九）鋁合金窗安裝（十）天棚抹灰的施工方法（十一）內墻抹灰的施工方法（十二）地面貼磚施工方法（十三）外墻貼面磚（十四）給排水工程（十五）電氣工程十、施工質量措施

2、十一、施工安全措施十二、文明施工主要措施十三、保證工期主要措施十四、保證工期主要措施附圖表：1、施工平面布置圖2、施工進度計劃一、工程概況：*鎮(zhèn)自來水廠改建工程由*工程有限公司興建，*市政綜合設計院設計，*工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理。1、工程地點位于*自來水廠內，該工程劃分為投藥間、二級泵房、反應沉淀池、濾池、清水池6個分部工程，改建規(guī)模為日產(chǎn)凈水20000%工程總造價4110275.00元，施工工期150天。1文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持本工程池體結構為C25鋼筋碎結構，池內壁有1:2防水砂漿抹面，外壁及其他表面均用1:2水泥砂漿抹面。二級泵房為磚混結構，墻體采

3、用MU0粘土磚、MU7.5水泥砂漿砌筑，梁板為C20鋼筋碎，內墻、大棚為乳膠漆，外墻面為方塊磚；門為膠合板門,窗為鋁合金窗。投藥間為磚混結構，墻體采用MU0粘土磚，MU7.5水泥釐漿砌筑，梁板為C25鋼筋碎，內墻面為普通粉刷，大棚為紙筋白灰粉刷，外墻面貼方塊磚。門為普通鋼拆疊門，窗為鋁合金推拉窗。二、投入的主要物質：1、主要工程物質:在舁廳P名稱單位數(shù)量在舁廳P名稱單位數(shù)量1鋼噸158.6185砂M31007.662標準磚M3156.1036外墻間傳M312.6863水泥噸3500.857模板M26320.614碎石一3M1901.258投入的主要施工機具設備:1、主要施工機械:在舁廳P名稱數(shù)

4、量規(guī)格性能進場時間1履帶式挖掘機1臺PW120開工時進場2潛水泵2臺2.5KW開工時進場3電焊機2臺12KVA開工時進場4卷揚機1臺3T開工時進場5圓盤鋸1臺3KW開工時進場6手電鋸2臺1.5KW開工時進場7平板震動器2臺1.5KW開工時進場8插入式震動器4臺HZ6X-50型開工時進場9碎攪拌機1臺自落式350L開工時進場10砂漿攪拌機2臺150L開工時進場11經(jīng)緯儀1臺J6開工時進場12精密水準儀1臺DS3開工時進場13井架1臺開工時進場14平板汽車2部開工時進場15砂輪切割機1臺J3G2-400開工時進場16套絲機1臺Z3T-R4開工時進場17臺鉆1臺DP-25開工時進場18沖擊鉆2臺TE

5、-24、TE-42開工時進場19電鉆1臺613mm開工時進場20手動試壓泵1臺SY-5開工時進場21電動試壓泵1臺ZP-SR500/5開工時進場22空壓機1臺6m3/小時開工時進場23手推膠輪車16臺開工時進場24120KVA發(fā)電機1臺備用25工程鉆機3臺GXY75開工時進場26變頻高壓注漿泵3臺ZJB30開工時進場27泥漿攪拌機3臺NJ600開工時進場3、質檢儀器設備表鋼筋、砂石、碎試塊、磚、防水材料等的試驗均送到有資質等級試驗室進行試驗及檢驗。在舁廳P儀器單位數(shù)量規(guī)格型號備注1靠尺1把2m2線錘2個0.5KG3百格網(wǎng)1個4磅秤1臺5水平尺2把1m6鋼尺1把50m7卷尺5把5m8碎塌落度計1

6、套9皮數(shù)桿4把2m所有的儀器設備必須經(jīng)過檢驗合格后方可用于本工程。四、施工組織機構：項目組織機構如下圖:五、施工管理力量的配備:在舁廳p職務數(shù)量（人）備注1項目經(jīng)理12技術負責人13施工員2其中土建1個、水電1個4質檢員15安全勞資員16預算員17材料員18取樣員1六：勞動力計劃:在舁廳P名稱人數(shù)進場時間1木工15人開工時進場2鋼筋8人開工時進場3泥水工40人開工時進場4防水工3人屋面，程開工時進場5安裝工10人開工時進場6電工1人開工時進場7機操工1人開工時進場8機修工1人開工時進場9焊工2人開工時進場七、施工順序：根據(jù)本工程的特點，組織一支由木工、鋼筋工、泥水工、防水、安裝的施工作業(yè)隊伍，

7、進行流水作業(yè)負責整個工程的施工。施工中盡量保持工序間的搭接，從而避免窩工等現(xiàn)象。施工順序如下圖：八、施工準備工作：1、施工現(xiàn)場平面布置：概據(jù)建筑總平面圖各建筑場地的踏勘情況，現(xiàn)場設置辦公室、配電房、庫房、職工住宿、浴廁。施工周轉架料根據(jù)具體情況堆放建筑物四周，并堆滿整齊，周圍架料并盡量做到隨到隨用。具體見施工平面圖。2、垂直運輸機械的布置建筑機械的選擇與使用至關重要，特別是垂直運輸機械及施工機械的合理選擇和布置，將直接影響到工程進度、質量及造價。本工程施工選擇1臺施工井架，布置在管理房的C軸，主要用于裝修材料各周圍架料的垂直運輸，詳見施工平面布置圖。3、施工臨時用水；本工程施工現(xiàn)場用主要有混凝

8、土攪拌用水、養(yǎng)護用水、砂漿攪拌用水、消防用水和少量的生活用水。業(yè)主提供一個DN50供水管可滿足施工需要，并同時設兩個65mm消防栓。4、施工臨時用電以結構施工時用電量考慮，主要用電設備的用電量如下：名稱數(shù)量、規(guī)格圓盤鋸1臺3KW手動電鋸2臺1.5kw平板振動器2臺1.5KW插入式振動器4臺1.7KW電焊機2臺12KW碎攪拌機1臺7.5KW砂漿攪拌機2臺2.2KW水泵2臺1.5KW井架1臺7.5KW臺鉆1臺3KW沖擊鉆2臺1.5KW砂輪切割機1臺2.2KW電鉆1臺1.5KW套絲機1臺2.2KW電動總功率：比P1=50.1KW電焊機總容量：EP2=24KVA供電設備總需發(fā)用量為：K1=0.5;K2

9、=0.5;Cos巾=0.75P=1.08(K1!2P1/Cos巾+K2EP2)=49KW照明取施工用電的0.1倍，則本工程施工用電總容量為：53.9KVA。根據(jù)計算結果，外線采用50mm2呂束線，架空離地6m.本工程采用TNS系統(tǒng),級配電，二級保護措施。5、技術準備工作(1)組織有關施工人員熟悉圖紙，進行技術交底、會審、討論，并對工程重要部位組織編制單元工程施工指導和工藝卡，做好充分的技術準備工作。(2)提前對模板進行制作和加工，并編號，要求模板面垂直、平整，不超過施工規(guī)范的允許偏差，其配套工作必須在施工前完成。(3)鋼筋工程為場外制作加工，現(xiàn)場安裝。(4)根據(jù)施工進度編制材料進場計劃，組織施

10、工力量，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性和流水施工作業(yè)，提前做好成品或半成品的加工定貨工作。(5)根據(jù)各部位的混凝土設計強度，混凝土配合提前進行試配和選定。并編制其質量的控制措施7文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持九、主要單元工程的施工方法。（一）施工測量放線：本工程平面特點為臺階式，池體高程控制占居主要地位。具體做法：1、首先根據(jù)建設單位、設計單位提供用地規(guī)劃范圍各黃海高程，用水平儀將黃海高程引測至建筑的周圍，建立該工程的水準點控制網(wǎng)，并使之能夠閉合。2、有經(jīng)偉儀配合量尺，將定位軸線（原供水管）引測，在建筑四周建立牢固的工程測量定位控制軸線，并進行校核和消除誤差，然后根據(jù)控制網(wǎng)

11、進行工程的細測量放線。3、投藥間和二級泵房裝修工程用線必須準確無誤，墻應放墻控制線，房間應放縱橫兩個方面的裝飾控制線。門窗洞、樓面、陰陽面等部分必須在其了附近放出水平、垂直二種控制線，門窗洞口還應投放控制門及窗安裝面位置線。所有內墻、柱均應按結構施工時軸線和標高放出高出各層樓地面的0.5的控制線。裝飾施工必須嚴格按照控制線進行施工。衛(wèi)生間地面流水坡度向地漏方向，應在做找平層時預告進行標識。本工程池體結構不設置沉降測點，、投藥間和二級泵房根據(jù)需要在墻角采用D=20的鋼筋設6個觀測點。當沉降測點埋設牢固進行第一次觀測，砌完磚砌體觀測一次，砌完磚砌體觀測一次，每澆完砼觀測一次；工程竣工后按規(guī)范各設計

12、要求進行觀測。在觀測過程中應作好原始記錄，每次觀測結束后，應作好測記錄成果的整理各繪制P、S、T關系曲線圖。所使用的測量儀器必需經(jīng)過計量單位校正后方可用于本工程。（二）土方開挖工程及地基處理本工程基礎采用履帶式挖機配合人工修整。土方開挖前應檢查定位放線，土方工程施工時應經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標高。土方不應堆放在基坑邊緣，以防坍塌。土方開挖必須按（建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002的標準進行?；坶_挖后，應經(jīng)設計、監(jiān)理有關單位驗槽方可施工。根據(jù)巖土工程勘測報告，廠區(qū)所處位置主要地層為素填土、粉質粘土、淤泥、細砂、砂、卵石、強風化花崗巖。素填涂、粉質黏土、淤泥強度低，壓

13、縮性高，厚度大，不宜直接作為天然地基，應對其進行地基處理，使其滿足承載力和變形要求。1 .根據(jù)巖土工程勘察報告，場地內的素填土，土質均勻性差，未經(jīng)壓實處理，為欠固結土，工程性能差，采用振動碾壓的方法來消除自固結沉降，提高土的工程性能。2 .根據(jù)結構要求和場地條件，采用高壓旋噴樁來形成復合地基，提高地基承載力和變形性能。場地軟土層深厚，持力層深度達20m以上，故采用復合地基來滿足承載力的要求。處理深度為15m、18m。3.由于未進行實驗施工，在大面積噴射前進行試噴。各分項工程技術要求1,填碾壓土技術要求采用150KN振動碾壓機進行碾壓，碾壓范圍從地基邊緣出去1.5M,碾壓遍數(shù)大于4遍，輪跡搭接2

14、0CM。2.高壓噴射樁施工技術要求、建筑物地基旋噴樁采用三角形布置，滿堂處理并成一片。樁徑600mm樁間水平距離1.2m,垂直距離1.2m,樁長18m、建筑物地基沿基礎軸線處理，樁徑600mm矩形布置，寬度反向間距1.2m,軸線反向問距1.5m，樁長15m。處理范圍及平面布置見陳埭鎮(zhèn)自來水廠改建工程地基處理（結施-0204）、高壓旋噴注漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥、漿液的水灰比采用1.0,旋噴采用技術參數(shù)':噴射壓力20Mpa轉速1620rmp，提升速度2025cm/min.旋轉速度15r/min,以上參數(shù)通過試噴適當調整。（ 3）為防止表層土坍塌、軟土縮徑，宜采用打樁機，并下套管施

15、工。樁身垂直度偏差不大于1%。（ 4）試噴根數(shù)應大于6根，由施工單位調整試噴參數(shù)，通過試噴，應能保證樁身直徑600mm樁體強度達到5Mpa以上。（ 5）進行高壓旋噴注漿施工前，應按照工程測量（GB50026-93進行施工放樣，確保處理范圍、位置準確無誤。3、砂墊層施工技術要求在基礎與樁頂之間設置中粗砂褥墊層，墊層厚度300mm砂的最大粒徑不大于30mm含泥量小于5%砂墊層在地基處理后進行，地基開挖到基礎低標高下300mm及時回填砂墊層到基底標高。4、檢測臨監(jiān)測技術要求（ 1） 、高壓旋噴試噴時，應對試驗樁進行檢測。通過表層開挖和鉆探的辦法檢測樁身直徑，并取樁體巖芯進行樁身強度試驗。（ 2） 、

16、工程樁施工完畢后，對深層土層的處理效果檢驗應采用取芯試驗方法。檢驗點的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，且每個單體建筑物不少于3點。通過鉆探取樣檢驗樁身直徑是否滿足要求，檢驗點要求同上。（ 3） 、在高壓旋噴注漿處理時應對1：1水泥漿抽樣做試塊底驗。（ 4） 、旋噴樁地基竣工驗收時，采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗的辦法確定復合地基幾單樁的承載力和壓縮模量。兩種試驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%,且每項單體工程不少于3點。（ 5） 、所以旋噴的質量檢驗均必須在高壓注漿結束28天后進行。（6）、取芯試驗要求采用直徑75mm勺金剛石鉆頭，鉆機轉速不小于500r/min的設備進行。（7）、檢驗點應布置在有代表性的

17、樁位，施工中出現(xiàn)異常的部位，地基情況復雜可能對高壓旋噴注漿質量產(chǎn)生影響的部位，所以檢驗點的選定應由設計單位、監(jiān)理單位、業(yè)主等共同根據(jù)施工記錄隨機選擇。（8）、以上未盡事項按建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）的要求進行。5、施工工序素填土層碾壓高壓旋噴注漿法試噴大面積地基處理施工檢驗（三）模板工程1、基礎地梁的板采用簡單的模板進行支護，在澆筑砼前應對其軸線、標高、截面尺寸的檢查，并且合格后方可進行下個工序的交接施工。2、構筑柱模板：采用九層膠合板做柱模，柱箍木楞采用8X8cm木柱做支撐。柱模板應有一側模底部留150X150清掃口，高度大于2m的。住模中部一側要留有一次澆筑砼的缺口。安裝

18、前必須將拄內雜物清理干凈后，封閉清掃口。3、梁模板“按彈出的標高安裝梁底、梁的支撐采用雙支柱，間距為500-650mm,支柱中間或邊加剪力撐和水平拉桿，安裝梁底板拉線找直，梁底板應起拱，按規(guī)范規(guī)定起高度為1/10003/1000。梁側模板的豎檔間距為550-600mm頂端加斜固定。4、池體結構墻體模板由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成。側板采用九層膠合板，立檔、橫檔、斜撐采用50X100方木。為了保持墻體厚度內加25鋼筋撐頭。墻體每隔一米加一板，12對螺栓加固，如有相鄰兩道墻模時，可采用上下對撐及頂部平搭從取得墻面垂直度。要盡量避免僅用平搭，造成后澆灌的墻模頂部推移。5、樓板模板：模板安裝時

19、，嚴格按設計圖紙要求的尺寸，標高進行施工，保證工程結構各構件各部份形狀尺寸各相互位置的正確拼縫嚴密不漏漿。模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度，剛性穩(wěn)定，裝拆方便，便于鋼筋綁扎與安裝各砼的澆筑。（四）鋼筋工程1、準備工作：（ 1）鋼筋工程配件料前，應審查、核對設計圖紙與施工說明及變更等有關技術文件，弄清結構部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（ 2）對配筋圖、柱、梁截面圖、鋼筋表應仔細對照。如有矛盾或其它問題應向技術負責人報告解決，不能解決的，與設計部門研究解決。（ 3）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等否與料單、料牌相符，如有錯漏、應增補。（ 4）準備綁扎架等，12以下的鋼筋有22#鐵絲，12以上的鋼筋

20、用20#鐵絲。（ 5）準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。2、鋼筋的制作：（ 1）鋼筋調直 盤圓鋼筋調直用鋼筋調直機或冷拉調直。 拉長率：10mmy下不大于4-5%。 鋼筋調直時，若被調直機筒擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。11文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持（ 2）鋼筋除銹：鋼筋在使用前，應將表面的鐵銹、油污和浮皮等消除干凈。除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，用除銹機進行除銹的鋼筋直徑一般在12mmz上，12mmz下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進行。（ 3）鋼筋的切斷：鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無

21、誤后方可切斷下料。鋼筋切斷下料時要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時應長短搭配進行，先切斷長料，后切斷短料。鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。斷料長度誤差、綁扎用料允許±5mm.（4） 鋼筋彎曲：圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。a. 圓鋼筋留待焊接的一端。b.鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受力構件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。c. 螺紋鋼等變形鋼。d. 焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。 I級鋼筋端頭的彎鉤，應按凈空直徑不小于鋼

22、筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤，平直段長度，平直段長度10d.II級鋼末端作90或135彎拆時，彎曲直徑不易不于4d. 直彎一般用于直徑小于12mmi勺鋼筋，一肢箍的一端和附加鋼筋。 斜彎鉤：常用于直徑小于12mmi勺鋼筋，如一肢箍筋。 凡箍筋端部都要加彎鉤。 斜彎鋼筋的起彎部分應做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d. 成型鋼筋，應先按照設計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標準模型（底模）進行復制加工。對形狀復雜的鋼筋（如彎起筋），根據(jù)鋼筋配料單上標明的尺寸，用紅筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：a. 根據(jù)不同的彎曲角度和扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩

23、段長度中各扣一半。b. 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d。c. 劃線工作宜從鋼筋中向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑為2.5d，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）（5）制作質量要求：鋼筋形狀正確，平面內沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。鋼筋彎曲點處設有裂縫，因此，n級鋼不能彎過規(guī)定角度，后校到規(guī)定角度。鋼筋曲成型后的允許偏差：全長土10mm彎起鋼筋起彎點位移12mm彎起

24、鋼筋的彎起高度±5mm箍筋邊長5mm（6） 程序：熟悉圖紙、規(guī)范等技術文件夾翻樣員翻樣式技術員負責人核加工配料、下發(fā)。（7）記錄：原始記錄本翻樣員自存復寫三份加工班、綁扎班各一份鋼筋制作成型后，應掛為牌，料牌應用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。3、鋼筋安裝（1）綁扎前應對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。（2）當鋼筋位移在5mm之內時，可按1:6的比例校正；當鋼筋位移超過5mm寸，應通知技術負責人一起處理。（ 3） 施工前，就根據(jù)料表，將構件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后方可下正式綁扎、安裝。鋼筋類型較

25、多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應保證其模板上分別標明。（ 4） 柱、墻筋綁扎時，應保證其橫平豎直。（ 5） 體墻壁在檢查校直其垂直度符合要求后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是洞部位。（ 6） 墻水平筋、柱、梁箍筋及板筋間距均應符合設計要求，綁扎前應在豎筋或主筋，板上分尺工線（或點）（ 7） 施工順序：投藥問、二級泵房：圈梁、懸梁板筋板負彎矩筋池體結構：底板池斜壁（支柱、錐形罩）平臺板（頂板）（ 8） 構件交叉時，應按設計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置

26、，板筋在次梁之上；當有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。（ 9） 箍筋接頭，在柱中應環(huán)向交錯布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應向模板內角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應與模板垂直。（ 10） 排墻筋應設拉鉤，板筋應設置撐鐵，以確保其正確間矩。（ 11） 筋凈矩： 梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間矩，應比下層鋼筋間矩大1部，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但25mm. 板、柱、墻筋間矩遵守設計圖。 板的受力筋及分布筋，一般距墻或梁邊5cm。 主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm.（ 12） 板或梁中的鋼筋

27、，如因安裝暗位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間矩要用同規(guī)格直徑的鋼筋補上空。15文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持(13)構件均應按設計規(guī)定留置保護層，綁扎完后用規(guī)定厚度的碎墊塊(板15、梁、柱、墻均為25)墊置于鋼筋交叉點下，800(14)綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。(15)柱、墻筋的固定梁、板碎在澆注前，應在模板上彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內，為了防止碎澆注時柱、墻筋位移，應對其進行固定。柱：a、 柱筋校到位后在板面多裝三道套箍？12100,箍筋之

28、間應點焊固定增加整體剛度。b、 箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。c、 最下面的箍筋與梁主筋逐一點焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點焊固定?？估屠渥冊囼瀳蟾娲鏅n鋼筋原料全格通知單存檔(4)鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋問矩±10尺量兩端、中間各一點取其最大值排列±56箍筋、構造筋間距焊接±10尺量邊疆三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎

29、起點位移208焊接預埋件中心線5尺量檢查水平圖去：+3-09受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁、柱±5墻板±35、鋼筋的焊接本工程鋼筋的連接主要采用電弧雙面搭接焊，焊縫長度為5d。(五)、混凝土工程：1、碎配合比的設計要求：混凝土的坍落度有利于振搗密實。石子最大粒徑不得大于40毫米，有良好粒徑級配的花崗巖石子，不得混有強風化軟弱顆粒。采用河砂其含泥量不得超過1%盡可能采用低水化熱水泥，在保證設計強度等級和抗?jié)B標號的條件下盡量減注水泥用量。碎三天強度不低于設計強度的40%以抵抗部分早期收縮應力。混凝土初凝時間不小于8小時，終凝時間不大于10小時。2、澆灌混凝土準備工

30、作：(1)水泥： 入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標牌，做到先到先用，并防止混摻使用。 為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應盡量密閉。包裝水泥存放時，應墊起離地面約30cm.離墻亦應在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包，臨時露天暫存水泥也應用防雨篷來遮蓋。底板要墊高，并采用取防潮措施，一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。水泥貯存時間不宜過長，以免結塊降低強度，常用水泥在正常環(huán)境中存放三個月，強度將降低1020%存放六個月，強度將降低1530%為此,水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，用時必須17文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持重新檢驗確定

31、標號，符合要求時才能使用。 受潮水泥經(jīng)鑒定合格的，在使用前應將結成的硬塊篩除，凡受潮的水泥不宜用于強度等級高的砼或主要工程結構部位。 水泥不得和石灰、石膏等粉狀物料混存在同一倉庫內，以免誤用或混雜。（ 2） 砂、石：砂、石子的顆料級配、含泥量、堅固性、有害物質含量等必須符合有關規(guī)定。（ 3）外加劑：各種外加劑事先經(jīng)過試驗，設專人掌握，精確稱量，先溶于水，配制成溶液，攪拌砼前將配好溶液投入拌合水中攪拌均勻再拌制砼。（ 4）機具準備及檢查：攪拌機、砼攪拌進料計量器，砼泵、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機具，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，

32、同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須計算每一個分區(qū)砼所需要的設備及材料數(shù)量，以免停工待料。3混凝土的攪拌：（ 1） 機械：現(xiàn)場配備1臺砼攪拌機。（ 2） 攪拌砼前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。（ 3） 攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投放拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。（ 4） 嚴格控制水灰比和坍落度，末經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量（ 5） 嚴格掌握砼材料配合比，必要進在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。（ 6） 砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過不表規(guī)定：砼各組分稱量的允許偏差（%）材

33、料名稱允許偏差備注水泥、混合材料±21.各種儀器應定期校準，經(jīng)常保持準確粗、細骨料±32.骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工時，應增加測定次數(shù)水、外加劑±24、保證混凝土順利澆灌的措施：(1)保證水電及原材料的供應:在碎澆筑期間，在保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電、事先應在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)備用發(fā)電機組和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。(2)掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，在碎施工階段應掌握天氣情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證碎連續(xù)澆筑的順利進行，確保心質量

34、0(3)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。模板的緊密程度。鋼筋與預埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合。在澆筑碎前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污，磷落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚末脹密的縫隙應用嵌塞，以防漏漿。檢查安設施，勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。5。、澆搗混凝土時質量的控制方法：(1)澆筑碎時，應注意防止碎的分層離析，當部分碎由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自

35、由傾落高度一般不宜超過2米，否則應采用用筒或管等下料。(2)澆筑豎向結構前，底部應先填以30100mmi的與碎標號相近的水泥砂漿，碎的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，遞減。(3)澆筑碎時，應經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件各預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的碎凝結前修整完好，然后連續(xù)澆筑碎。(4)在澆筑梁、板與柱和墻邊成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h使碎獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(5)梁和板應同時澆筑碎。較大尺寸的梁(梁的高度大于1米)可單獨澆筑，施工縫的設置應符合有關規(guī)定，板面按預先測量出的標高進行控制，派專人

36、抹平，同時在碎終凝后及時將墻、柱接頭處鑿毛，同時清理干凈。6、澆筑梁、板碎時板面標高的控制方法(1)采用予制碎塊控制標高法：予先制作比板厚小10毫米的碎塊，在碎澆筑前按每2.5米放一碎塊于樓板的模板的面上，當所澆碎蓋信予制碎即達到板設計厚度和標高。(2)在柱、墻筋上計標高控制點。7.碎養(yǎng)護：本工程樓板碎的養(yǎng)護，應確保在碎的養(yǎng)護期間板面處于潮濕狀態(tài)非常重要，因此采用自動噴霧法和分塊蓄水法進行碎的養(yǎng)護。利用已有的水池儲備施工用水，設出水口徑為2.5寸，揚程為50米的混凝土養(yǎng)護專用水泵，在泵的養(yǎng)護層設臨時噴水水平管和噴水頭，利用加壓泵的壓力使水成霧狀噴出，保證碎面和碎面上部一定高度的空氣處于潮濕狀態(tài)

37、。分格蓄水養(yǎng)護法是用紅磚和水泥砂漿將需要養(yǎng)護的板面的分成小塊，灌入約50毫米的水，這兩種方法均能使碎達到最佳養(yǎng)護效果。8、質量檢驗標準：現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1移位線軸獨立基礎10尺量檢查其他基礎15柱、墻、梁52標高層局±5用水準儀或尺量檢查全高±303截面尺寸基礎+5-10尺量檢查柱、墻、梁±54柱、墻垂直度每層5用經(jīng)偉儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于305表向平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏吊線

38、和尺量檢查10井筒長、竟劉中心線+25-0井筒全高度垂直度H/1000且不大于30（六）砌體工程:1、施工工藝：先對標高及軸線位置進行校核，標出標高控制點、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進行墻體確切筑的施工。在砌墻的進程中應設好固定門窗的連接件，與墻固定的下下水管接件，動力及照明管線及其連接件等，予留好有關設備及和線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應保持縫飽滿，內外墻不能同時砌筑時，在內外墻搭接處應留成踏步形。為了保證砌筑砂漿的有效強度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應先進行試砌平整度、灰縫的

39、飽滿度平直等，從而保證內外墻砌筑質量，為下一道工序墻面裝修創(chuàng)造良好的條件。2、質量檢驗標準:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂標圖±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高<10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查>10m204垂直平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺重檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±8用皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻向游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮傳為準8門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢查門口

40、高度±5(-5)9預留構造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢查10外墻上下口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準（七）防水工程的施工（一）、屋面的防水施工；在進行混凝土屋面找平層施工之前對屋面進行澆水試漏檢驗，凡有漏水之處21文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持進行處理。作到鋼筋混凝土基層不漏時，再施工防水層及保護膜，對于上人屋面，在防水卷材上作吵漿保護層，然后進行面層的施工。在施工屋面防水卷材前，底屋應清除干凈，刷基層處理劑，處理劑干燥后，結薄弱部分，均勻涂刷一度膠沾劑。隨時粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一度膠粘劑。根據(jù)油氈的配置方案

41、，在流水坡度的下坡開始彈出基準線，邊涂刷膠粘劑，邊向前滾鋪卷材，并及時用壓輥用力進行壓實，卷材接縫頭熔焊，使其粘結牢固，封閉嚴密，以達到封閉防水的目的。防水層的邊緣和末端收頭部位，采用聚乙烯醇縮甲醛膠液的水泥砂漿進行壓縫處理。（八）普通門安裝1、安裝程序：（1）根據(jù)+50cm水平線和坐標基準線彈線確定門窗框的安裝位置；（2）將門窗框放在安裝位置線上就位、擺正，用木楔臨時固定；（3）用線墜、水平尺將門窗框校正、找直；（4）用10cm釘子將門窗框固定在預埋的木磚上；（5）將門窗扇靠在門窗框上，按框的內口劃出高低、寬窄尺寸線；（6）刨修門窗扇，使四周與門窗框的縫隙達到規(guī)定的寬度標準；（7）在距上、下

42、冒頭1/10立挺高度位置剔出合而槽，將合頁固定在門窗扇上；（8）安裝須在上扇前安裝的門窗五金；（9）將門窗扇安裝到門窗框上；（10）安裝其余五金件。2、施工要點：（1）為了保證相鄰的門框或框順平，應在墻上拉水平小線作基準；為保證各樓層的窗戶下下對齊，應在外墻吊鉛垂線，標示窗口的中心線或外邊線。（2）固定門窗框的釘子應砸扁釘帽后釘入框內；（3）第一次刨修門窗扇應以剛能塞入口內為宜，塞好后用木楔臨時固定，按留縫寬度要求畫出第二次刨修線，并作二次刨修。（4）雙扇門窗應根據(jù)門窗寬度確定對口縫深度，然后修刨四周，塞入框內校驗，不合適再作二次刨修。(5)刨修門窗時應用木卡將扇邊墊起卡牢，以免損壞過角。(6

43、)門窗扇與口之部的縫隙合適后，用線勒子勒出合頁長。并按距上、下冒頭1/10立挺高度劃出合頁安裝線，再從上、下邊線往里量出合頁長度，留線剔出合頁槽。槽深以使門、窗扇安裝后縫隙均勻為準。(7)安裝合頁進，每個合頁先擰一枚螺絲，然后檢查扇與口是否平整、縫隙是否合適，無問題后方可擰上全部螺絲。硬木門、窗扇應先鉆眼后擰螺絲，孔徑為螺絲直徑0.9倍為宜，眼深為螺絲長度的2/3。其他木門窗，可將木螺絲釘入全長1/3,然后擰入其余的2/3,嚴禁螺絲一次釘入或傾斜擰入。(8)有些五金件必須在上扇以前安裝，如嵌入式門底防風條、嵌入式天地插銷等。所有五金件的安裝應符合圖紙要求，統(tǒng)一位置，嚴防丟漏。(9)木門框安裝后

44、，在手推車可能撞擊的高度范圍內應隨即用鐵皮或木方保護，門扇安好后不得再通過手推車。已安裝好的門窗扇應設專人管理。門窗下用木楔背緊，窗扇設專人開關，防止刮風時損壞。3、質量檢驗標準及方法;項次項目允許偏差(mm檢驗方法1板的正、側面垂直度3用1M托線板檢查2框對角線長度差3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處圖低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門窗扇與框間留縫寬度1.52.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度1.01.5用楔形塞尺檢查7窗扇匕卜坎間留縫寬度238門扇與地面間留縫寬度外門45內門68衛(wèi)生間門1012廠房大門10209門扇匕卜坎間留縫寬度外門45用楔形塞尺檢查內

45、門35(九)鋁合金窗安裝1、安裝程序：門、窗框就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇安裝玻璃安五金配件打脫、清理。2、施工要點：(1)為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線或中心線。(2)安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平。(3)安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活、關閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題，高速后才能安裝。(4)安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉動或滑動入靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應高于霍件表面。(5)鋁合金門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。(6)門窗框四周的防

46、腐處理如設計有規(guī)定時，應按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計無規(guī)定時，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾模，也可以粘貼朔料薄膜進行保護。(7)鋁合金門窗的連接固定件最好用不銹鋼件，如果采用固定鐵件，必須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學反應。(8)若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，門窗與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化化膜。(9)門窗上保護膜應輕撕，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。(10)門窗表面如有膠狀物，應用棉球沾專用溶劑擦凈。(11)用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。(12)安裝鋁合金門

47、框時，門框下端應埋入地下，深度可為30150mm(13)組合門窗框安裝前應按設計要求進行預拼裝。預拼裝后，按先安通長拼樟料，再安分段拼樟料，最后基本門窗框的順序進行正式安裝。(14)組合門窗框間的立柱上下端應各伸入框頂和框底的墻體(或梁)內25mmz上，轉角入的主柱伸入深度可在35mmz上。(15)自動推拉門安裝前應檢查門上部吊掛滾輪裝置的預埋鋼板位置是否準確，安裝時橫梁應與預埋鋼板焊接牢固。(16)自動門下面的地坪，在澆筑前應先放出下導軌時再取出預埋槽口木條。(17)填塞縫隙時，框外邊的槽口，應待粉刷干燥后，清除浮灰再塞放密封鋁合金門窗安裝允許偏差、限值和檢驗方法項次項目允許偏差(mrm檢驗

48、方法1門窗框兩對角線長度差<200mm2用鋼卷尺檢查、量里角20032平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樟門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板檢查4推拉窗門窗扇開啟為限值扇間積01.5m<40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇間積1.5m<60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門窗對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值24用楔形塞尺檢查7門扇門窗與地面間隙留縫限值278門窗對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼桎料）正、側面的垂直度2用1托線板檢查10門窗框（含拼校料）的水平度1.5用1水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標

49、圖5用鋼板尺檢查匕基準線比較12雙層門窗內外框、框（含拼校料）中心距4用鋼板尺檢查（十）天棚抹灰的施工方法:1、操作程序：彈水平線灑水濕潤刷結合層（僅適用于混凝土基層）抹底灰抹中層灰罩面灰。2、施工要點：（1）混凝土板頂棚基層的清潔：用水加10炊堿清洗油膩，后用清水清洗。（2）彈水平線：按抹灰層的厚度在四面墻上彈出水平線，用控制頂板抹灰厚，更主要的是為確保頂棚陰角線成順直的線。（3）做結合層：太光滑的混凝土頂棚需先鑿毛，掃凈浮灰刷水泥一道（內摻水重3%-5%勺107膠）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥漿一道（內摻水重3%5%勺107膠），并用掃帚拉毛。（4）抹底灰與抹中層灰：抹底灰

50、要用力壓使砂漿擠入細小縫內，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后緊接著抹中層灰找平。對混凝土頂棚，應在底灰養(yǎng)護一段時間（一般為23d）再抹中層灰。（5）罩面灰：宜兩遍成活，控制灰厚度不大于3mm第一遍量薄，緊接著抹第二遍。罩面應在中層灰67成干時進行。（6）在頂硼上做灰線，應先做好灰線再抹頂棚灰。3、面層起泡、開花、有抹紋的防治措施：（1）底子灰干至56成即進行罩面抹灰，若底子灰過干應澆水濕潤。罩面27文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持從陰角開始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用鐵抹子順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面應在底子灰抹完后第二天進行，用刮扛刮平，

51、木抹子搓平。然后用鐵皮抹子揉實壓光，當?shù)鬃踊逸^于時，罩面灰不易壓炮，用勁過大會造成底層與面層移位而空鼓。（3）嚴禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前12天熟化成石灰膏才能使用。4、混凝土頂棚抹灰空裂防治措施：（1）現(xiàn)制混凝土板不應有夾渣，混凝土板面的雜物，油污必須先清理干凈，板面有蜂窩麻面應先修補抹平。（2）板縫應用C20混凝土澆灌密實，然后有1:2水泥砂漿找平。（3）混凝土板抹灰前應澆水濕透，宜采用1：1水泥砂漿摻20%的乳膠或107膠的漿料做小拉毛合層。（十一）墻面抹灰的施工方法：1、操作程序：基層清理澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角（管道背后陰角先抹灰）抹底灰、中層灰抹窗臺、踢腳板（或墻裙）抹面層清理。2、操作要點：（ 1）找規(guī)矩、做灰餅；用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應行在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度出墻角線。隨后在距離陰角100mmt吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。（ 2）沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應在同一鉛垂面內。陰陽角的水平標筋應連起來并應互相垂直。（ 3）護角一定要在抹大面前做。護角高度一般不少于2nli每側寬度不少于5cmi抹護角應使用陽角抹子，抹陰角應使用陰角抹子，或采用3