庫(kù)存管理基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)匯總倉(cāng)庫(kù)管理者必備的68條知識(shí)清單

1、庫(kù)存管理基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)匯總1、庫(kù)存的作用:(1)庫(kù)存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì) (2)庫(kù)存能夠平衡供給與需求 (3)庫(kù)存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動(dòng)以及訂貨周期的不確定性 (4)庫(kù)存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用 (5)庫(kù)存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異2庫(kù)存的弊端:(1)占用大量資金(2)發(fā)生庫(kù)存成本(3)帶來(lái)其他一些管理上的問(wèn)題3、庫(kù)存管理基本目標(biāo):(1)保證經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行，又使流動(dòng)資金的占用達(dá)到最小，即在期望的顧客水平和相關(guān)的庫(kù)存成本之間尋找平衡(2)防止超儲(chǔ)和缺貨 (3)達(dá)到顧客期望的前提下，盡快將庫(kù)存成本減少到可以接受水平 (4)最好的庫(kù)存管理就是平衡庫(kù)存成本與庫(kù)存收益 （5）庫(kù)存成

2、本是一個(gè)財(cái)務(wù)上的目標(biāo)4庫(kù)存的弊端: a占用大量資金b發(fā)生庫(kù)存成本c帶來(lái)其他一些管理上的問(wèn)題5庫(kù)存分類：(1)按狀態(tài)分：原物料、在制品、維修、產(chǎn)成品庫(kù)存 (2)按庫(kù)存作用分: 周轉(zhuǎn)、安全、調(diào)節(jié)、在途庫(kù)6、庫(kù)存系統(tǒng)的性質(zhì)：需求、補(bǔ)充訂貨（或補(bǔ)充生產(chǎn)）、約束7.庫(kù)存管理與控制問(wèn)題分類:1)單周期庫(kù)存與多周期庫(kù)存2)獨(dú)力需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存3)確定型庫(kù)存與隨機(jī)型庫(kù)存8、庫(kù)存控制系統(tǒng)要素：(1)倉(cāng)庫(kù)所在地的地理位置(2)訂貨批次和訂貨數(shù)量(3)運(yùn)輸(4)信息(5)管理9、庫(kù)存管理進(jìn)程：(1)確定需求(2)存貨識(shí)別與編碼(3)訂購(gòu)批量與訂購(gòu)時(shí)間的確定(4)服務(wù)水平與安全庫(kù)存的確定(5)采購(gòu)提前期管理10

3、.庫(kù)存管理與控制的意義 1)顧客要求七個(gè)“合適” 。隨著市場(chǎng)需求的日益多樣化，顧客會(huì)不斷在更廣泛的選擇范圍內(nèi)尋求更有特色的庫(kù)存服務(wù)，關(guān)于庫(kù)存管理提出了更高的要求，也為企業(yè)經(jīng)過(guò)加強(qiáng)庫(kù)存管理來(lái)提高競(jìng)爭(zhēng)力提供了極好的機(jī)會(huì)。 2)庫(kù)存管理關(guān)于于企業(yè)以及整個(gè)供應(yīng)鏈上的企業(yè)聯(lián)盟大幅度降低成本具有極為重要的意義。 3)在世界經(jīng)濟(jì)逐步趨于一體化的大趨勢(shì)下，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始面向全球經(jīng)營(yíng)，全球生產(chǎn)運(yùn)作。這種全球生產(chǎn)運(yùn)作離不開(kāi)庫(kù)存管理的支持，而且使庫(kù)存管理面臨許多新的挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)不僅增加了庫(kù)存管理的重要性，而且關(guān)于庫(kù)存管理提出了更高的要求，進(jìn)一步促進(jìn)了庫(kù)存管理理論的發(fā)展。 4)良好的庫(kù)存管理可以為企業(yè)大幅度降低

4、總成本，以更低的總成本為顧客提供更多的時(shí)間或服務(wù)價(jià)值，從而為企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)作出相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn)11、預(yù)測(cè)方法的分類有哪些？（1）按主管因素所起的作用分類可分為定性預(yù)測(cè)和定量預(yù)測(cè)。定性預(yù)測(cè)方法囊括：一般預(yù)測(cè)，市場(chǎng)調(diào)研，小組共識(shí)，歷史類比，德?tīng)柗品ā６款A(yù)測(cè)細(xì)分為時(shí)間序列法，因果分析聯(lián)系方法以及模擬模型。a.時(shí)間序列法囊括：簡(jiǎn)單平均法，簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法，加權(quán)平均法，加權(quán)移動(dòng)平均法，指數(shù)平滑法。b.因果聯(lián)系分析法囊括：回歸分析，經(jīng)濟(jì)計(jì)量模型，投入/產(chǎn)出法。c.模擬模型:以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)模擬（2）按預(yù)測(cè)時(shí)間的長(zhǎng)短分類囊括：長(zhǎng)期預(yù)測(cè)，中期預(yù)測(cè)，短期預(yù)測(cè)。12. 需求預(yù)測(cè)內(nèi)容:1 數(shù)量 2時(shí)間 3頻率 4范

5、圍 5可預(yù)測(cè)性13.ABC分類法？A類存貨品種種類占總品種數(shù)的比例約10%。價(jià)值占存貨總價(jià)值的比例約70%。B類存貨品種種類占總品種數(shù)的比例約20%。價(jià)值占存貨總價(jià)值的比例約20%。C類存貨品種種類占總品種數(shù)的比例約70%。價(jià)值占存貨總價(jià)值的比例約10%。14、ABC分類的依據(jù)：(1)以庫(kù)存價(jià)值(2)缺貨后果(3)供應(yīng)的不確定性(4)過(guò)時(shí)或變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)15. ABC分類步驟？(1)將物品按年耗用金額從大到小進(jìn)行排序(2)計(jì)算各種物品占用資金額占全部庫(kù)存占用資金額的百分比并且且進(jìn)行累計(jì) (3)依照分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇斷進(jìn)行分類，確定A,B,C三類物品。16.什么情況下要保持較高的安全庫(kù)存：(1)缺貨成本高

6、或服務(wù)水平要求較高(2)儲(chǔ)存成本較低(3)需求量的波動(dòng)較大(4)前置時(shí)間的波動(dòng)較大17.新設(shè)備備件庫(kù)存的確定：(1)初期故障期，試運(yùn)行中，最初的使用階段會(huì)出現(xiàn)故障。這就導(dǎo)致了備件和元件的使用數(shù)量很高 (2)偶發(fā)故障期，這一時(shí)期也是設(shè)備的最佳工作期(3)磨損故障期，生命周期的末期，故障率激烈升高。18.造成庫(kù)存精度不精確原因：(1)配送遲緩，銷售下降(2)耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布-引起生產(chǎn)和交換延遲(3)形成過(guò)量庫(kù)存-運(yùn)作資本增加(4)加速補(bǔ)貨所需的資源增加19、MRP系統(tǒng)輸入？有三個(gè)部分，主生產(chǎn)計(jì)劃。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。庫(kù)存文件。20、MRP系統(tǒng)的輸出？A.零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃B.原材料需求計(jì)劃C.互轉(zhuǎn)件計(jì)

7、劃D.庫(kù)存狀態(tài)記錄E.零部件完工情況統(tǒng)計(jì)、外購(gòu)件及原材料的到貨情況統(tǒng)計(jì)等F.工藝準(zhǔn)備需求計(jì)劃G.計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨H.已發(fā)出訂貨的調(diào)整、囊括改變訂貨期、取消和暫停某些訂貨等I.關(guān)于生產(chǎn)及庫(kù)存成本進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告J.交貨期模擬報(bào)告K.優(yōu)先權(quán)計(jì)劃。21、JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費(fèi)、全面質(zhì)量 、人員素質(zhì)22. 消除浪費(fèi)的七種形式：A.過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)B.等候時(shí)間造成的浪費(fèi)C.運(yùn)送造成的浪費(fèi)D.工藝流程的不完備造成的浪費(fèi)E.庫(kù)存積淀造成的浪費(fèi)F.質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)G.缺乏整體性造成的浪費(fèi)23. 看板的種類？卡片.零件箱看板.指示燈或小圓球看板24.生產(chǎn)計(jì)劃的影響因素：A.作業(yè)到達(dá)模式B.設(shè)備的數(shù)量

8、和種類C.工人和機(jī)器的比例D.作業(yè)的流動(dòng)模式E.分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則25、作業(yè)排序規(guī)則？1.先到先服務(wù)2.最短加工時(shí)間3.最早交貨日期4.關(guān)鍵率。26、VMI原則：合作精神. 互惠原則. 目標(biāo)一致性原則.連續(xù)改進(jìn)原則27、常見(jiàn)的標(biāo)桿管理方法：（1）競(jìng)爭(zhēng)者標(biāo)桿管理 （2）進(jìn)程標(biāo)桿管理 （3）客戶標(biāo)桿管理 （4）財(cái)務(wù)標(biāo)桿管理28固定訂貨量系統(tǒng)庫(kù)存控制的特點(diǎn):(1)每次訂貨批量Q通常是固定的,批量大小選擇時(shí)主要考慮總庫(kù)存成本最低的原則(2)每相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔通常是變化的,其大小主要取決于需求量的變化情況,需求大則時(shí)間間隔短,需求小則時(shí)間間隔長(zhǎng)(3)訂貨提前期基本不變,訂貨提前期是由供應(yīng)商的生產(chǎn)與

9、運(yùn)輸能力等外界因素決定的,與物資的需求情況沒(méi)有直接的聯(lián)系,故通常認(rèn)為是一個(gè)常數(shù),用符號(hào)L表示。29、庫(kù)存分析的目的：(1)、應(yīng)該什么時(shí)候進(jìn)行訂購(gòu)；(2)、訂購(gòu)量應(yīng)該為多少。30、設(shè)置安全庫(kù)存兩種方法(1、比正常關(guān)于訂貨時(shí)間提前一段時(shí)間訂貨( 2、使每次的訂貨量大于到下次訂貨為止的需求量，多余部分就是安全庫(kù)存31、缺貨成本影響：外部缺貨導(dǎo)致延期付貨成本、當(dāng)前利潤(rùn)損失和未來(lái)利潤(rùn)損失。內(nèi)部缺貨導(dǎo)致停工待料損失和完工日期的延誤32、影響庫(kù)存控制決策的因素:1需求特性因素2訂貨提前期3服務(wù)水平33預(yù)測(cè)意義作用：(1、需求預(yù)測(cè)是庫(kù)存管理的基礎(chǔ) ( 2、需求預(yù)測(cè)是庫(kù)存決策的依據(jù)預(yù)測(cè)方法的種類 預(yù)測(cè)方法 測(cè)

10、一般預(yù)測(cè)、市場(chǎng)調(diào)研、小組共識(shí)、歷史類比、德?tīng)柗品〞r(shí)間序列分析法 簡(jiǎn)單平均法、簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法、加權(quán)平均法加權(quán)移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑 預(yù)測(cè)因果聯(lián)系分析 回歸分析、經(jīng)濟(jì)計(jì)量模式、投入/產(chǎn)出,模擬模型 以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)模擬34、產(chǎn)生誤差原因：一種常見(jiàn)的誤差是在將過(guò)去的趨勢(shì)外推至未來(lái)的進(jìn)程中產(chǎn)生的35、固定訂貨量系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題：訂貨點(diǎn)是如何設(shè)定的 為防止庫(kù)存補(bǔ)充期間缺貨的庫(kù)存水平訂貨批量是多少 通常是指經(jīng)濟(jì)訂貨批量如果最近的交易使庫(kù)存降到了訂貨點(diǎn)以下將會(huì)怎么樣 具體問(wèn)題具體分析，補(bǔ)貨之間的時(shí)間間隔是多少 這隨當(dāng)前存貨使用率的變化而變化庫(kù)存控制的關(guān)鍵因素是什么 訂貨點(diǎn)與訂貨批量36、逆向物流：回收物流、廢

11、棄物流37、逆向物流的動(dòng)力：(1、 環(huán)境法要求企業(yè)必需回收他們的產(chǎn)品并且且關(guān)于進(jìn)一步處理負(fù)責(zé)(2、 使用處理過(guò)的產(chǎn)品比支付高昂的處理費(fèi)用要?jiǎng)澦?3、 消費(fèi)者關(guān)于環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識(shí)到過(guò)多廢棄物耗費(fèi)社會(huì)成本38、逆向物流的意義： 提高資源利用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)意義更是政治意義39、庫(kù)存記錄精度：指庫(kù)存記錄與實(shí)際庫(kù)存之間的契合程度。確保庫(kù)存精度方法：(1、要求庫(kù)存記錄必需準(zhǔn)確，另一個(gè)辦法是經(jīng)常關(guān)于庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，以保證庫(kù)存記錄與實(shí)際庫(kù)存契合40、新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn)：(1、新設(shè)備采購(gòu)并且且使用之初，其部件和整件的損耗是未知的 (2、新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議

12、來(lái)確定的(3、要確定新設(shè)備的備件庫(kù)存數(shù)量，必需掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律41、影響MRP計(jì)劃進(jìn)程的因素：計(jì)劃提前期 、批量大小規(guī)則 安全庫(kù)存42、MRP特點(diǎn)：(1、管理的系統(tǒng)性、(2、數(shù)據(jù)共享 (3、動(dòng)態(tài)應(yīng)變性 (4、模擬預(yù)見(jiàn)性 (5、物流與資金流的統(tǒng)一43、ERP的基本原理: ERP除了 MRP已有的生產(chǎn)資源計(jì)劃，制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)等功能除外，還有質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷 與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等，44、JIT的觀念：(1、 不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫(kù)存。(2、 JIT生產(chǎn)方式的另一個(gè)重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得

13、好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的(3、 JIT是一種消除一切浪費(fèi)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系本身的不斷完備，并且且能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。45、JIT目標(biāo)：1)只在需要時(shí)才存在庫(kù)存2)改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)行零缺陷3)經(jīng)過(guò)減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間和批量來(lái)縮短交貨時(shí)間 4)消除浪費(fèi) 5)以最小成本完成任務(wù)46、雙卡片看板系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)程囊括7個(gè)步驟： 1）將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并且且摘下取貨看板2）以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并且且放入看板回收箱中3）關(guān)于照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，察看容器中的零件，如契合要求則將取貨看板掛在該容器上4）看板回收箱中

14、的生產(chǎn)看板經(jīng)過(guò)分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開(kāi)47、看板管理運(yùn)行規(guī)則： (1、每一個(gè)容器上必需帶有一個(gè)看板 (2、后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件(3、沒(méi)有取貨看板，不能將裝滿零件的容器從其存放處運(yùn)走 (4、容器內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件 (5、不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序 (6、總生產(chǎn)數(shù)量不能超過(guò)系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量48、MRP與JIT比較：MRP優(yōu)點(diǎn)與局限性：a優(yōu)點(diǎn)： (1、最大限度地降低在制品庫(kù)存 (2、即時(shí)反映出物料需求情況 (3、根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃估算能力需求(4、合理安排生產(chǎn)加工時(shí)間等b局限性：1、MRP系統(tǒng)中常假設(shè)前置期是固定的，

15、實(shí)際上可能發(fā)生變化而產(chǎn)生差異2、MRP系統(tǒng)不鼓勵(lì)提前完工，不鼓勵(lì)員工發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性49、JIT優(yōu)點(diǎn)與不足優(yōu)點(diǎn)：(1）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程同步化(2）減少生產(chǎn)加工時(shí)間(3）提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工(4）提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率(5）增強(qiáng)作業(yè)人員的集體感(6）有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化50、作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容：(1)確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即關(guān)于訂單進(jìn)行排序(2)確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開(kāi)始時(shí)間和完成時(shí)間(3) 情況變化時(shí)，關(guān)于計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改51、作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)：(1)根據(jù)顧客要求，按時(shí)完成作業(yè)加工(2)在制品庫(kù)存最小化(3)反映時(shí)間最短化(4)完成時(shí)間最小化(5)系統(tǒng)時(shí)間最小

16、化(6)全部時(shí)間最小化(7)設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化(8)閑置時(shí)間最小化(9)作業(yè)延遲最小化52、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)計(jì)劃來(lái)控制物料的流動(dòng)，囊括關(guān)于從需求識(shí)別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個(gè)進(jìn)程的一切物料的控制內(nèi)容：1)確定需求2)關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)程中物料的控制3)物料的采購(gòu)、存儲(chǔ)和分發(fā)53、材料消耗的構(gòu)成：有效消耗、工藝性消耗、非工藝性消耗33、制定物資消耗定額的基本方法：技術(shù)計(jì)算法、統(tǒng)計(jì)分析法、經(jīng)驗(yàn)估量法54、供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，經(jīng)過(guò)關(guān)于信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原物料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并且且將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零

17、售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體到功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。55、供應(yīng)鏈庫(kù)存的作用：原材料、在制品、成品、供應(yīng)商到制造商和零售商所存儲(chǔ)的原材料、在制品、成品(1)供給和需求之間的緩沖器作用(2)為了滿足計(jì)劃或期望的需求(3)為了有效地開(kāi)辟市場(chǎng)(4)與生產(chǎn)和勞動(dòng)力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密切相關(guān)(5)可以利用生產(chǎn)和銷售進(jìn)程中的經(jīng)濟(jì)規(guī)模來(lái)減少成本(6)關(guān)于供應(yīng)鏈中斷物流時(shí)間也有顯著影響（縮短）56.供應(yīng)商一體化的特點(diǎn):(1)一個(gè)供應(yīng)商(2)送貨頻率高(3)收到訂單才開(kāi)始生產(chǎn)(4)供應(yīng)商在工廠附近設(shè)立倉(cāng)庫(kù)(5)技術(shù)共享(6)供應(yīng)商人員留在客戶工廠(7)增加計(jì)劃變更時(shí)的應(yīng)變能力57、供應(yīng)商一體化的局限性：(1

18、)雙方差距大 (2)文化調(diào)整(3)心存疑慮(4)信息系統(tǒng)不兼容 (5)需求預(yù)測(cè)和庫(kù)存水平共享越來(lái)越普遍，但至今還簡(jiǎn)直沒(méi)有企業(yè)這樣做(6)來(lái)自于主要供應(yīng)商的亞阿里并且且不因?yàn)榻⒘吮容^緊密地關(guān)系而消減58、零售物料改進(jìn)的核心和途徑：(1)加快資金周轉(zhuǎn)(2)降低庫(kù)存水平，可以帶來(lái)存儲(chǔ)設(shè)施的減少(3)快速響應(yīng)物資(4)高貨架可得性(5)關(guān)于需求快速反映(6)在新的零售產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，時(shí)間壓縮是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要來(lái)源(7)時(shí)間壓縮減少關(guān)于加工預(yù)測(cè)的依賴59、改進(jìn)零售供應(yīng)鏈的途徑：(1)可以采用連續(xù)性補(bǔ)貨系統(tǒng)(2)可以采取流動(dòng)系統(tǒng)(3)可以采用物流組織(4)可以采用物流系統(tǒng)預(yù)測(cè)60、VMI形式：最簡(jiǎn)單形式供應(yīng)商定期為用戶的倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)充庫(kù)存到有一個(gè)預(yù)定水平61、實(shí)現(xiàn)全球化的方法：(1)庫(kù)存的集中化(2)集中工廠(3)批量定制化62、評(píng)判指標(biāo)：是實(shí)施績(jī)效評(píng)判的基礎(chǔ)，任何評(píng)判行為都要應(yīng)用一定的指標(biāo)來(lái)進(jìn)行63、不適用績(jī)效評(píng)判的原因：(1)傳統(tǒng)企業(yè)績(jī)效評(píng)判指標(biāo)的數(shù)據(jù)來(lái)源于財(cái)務(wù)結(jié)果，在時(shí)間上比較遲緩，不能反映供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)運(yùn)營(yíng)情況(2)傳統(tǒng)企業(yè)績(jī)效評(píng)判指標(biāo)主要評(píng)判企業(yè)職能部門工作