安全技術規(guī)程(內(nèi)容)

1、安全技術操作規(guī)程第一部分：一、總則：1、為加強宿州南方建設有限公司的安全技術管理，確保安全生產(chǎn)，保護國家財產(chǎn)和職工的安全，促進公司的發(fā)展，按照“安全第一，預防為主”的方針，制定本規(guī)程。2、本規(guī)程在國家有關的法律法規(guī)的前提下，結合公司生產(chǎn)特點制訂。3、在生產(chǎn)過程中，應符合本規(guī)程。二、安全生產(chǎn)基本要求1、“安全生產(chǎn)，人人有責”，各單位的主要負責人要對企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任。各部門、各級負責人都要對分管部門的安全生產(chǎn)負責。職工必須嚴格遵守國家經(jīng)貿(mào)委、勞動部門和公司的法規(guī)，認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。2、新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操

2、作。上崗工人都應做到“四懂三會”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。3、凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。4、嚴格執(zhí)行勞動紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關的事。5、職工進入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規(guī)范服裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工不許留長發(fā)，進入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。6、廠區(qū)內(nèi)必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動用火和進行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規(guī)定執(zhí)行。7、嚴禁“三違”（違反

3、工藝紀律、違反勞動紀律、違反安全紀律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節(jié)從嚴追究有關領導的責任。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。8、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車后報告。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況的處理和經(jīng)過。9、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。10、生產(chǎn)車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈴和燈光信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。11、不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它

4、雜物，講究文明生產(chǎn)。12、生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)。13、各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規(guī)定。14、機動車輛進入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配阻火器。廠區(qū)限速5千米/時。15、保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。做好作業(yè)環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。16、搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護保養(yǎng)好設備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態(tài)，做到安全運行

5、。17、每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。18、嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。19、親友、小孩不準進入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證進入，或由有關人員陪同方可進入。20、化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災、設備事故、重傷及死亡事故應及時向上級部門報告。21、設備存在重大缺陷和嚴重事故隱患，應禁止使用。運轉(zhuǎn)設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后

6、進行。22、各單位應編制事故預案，并按事故預案，定期組織職工進行培訓和演練。23、生產(chǎn)現(xiàn)場應按安全標準化的規(guī)定著色并采用有關標志。24、各職能部門都要明確安全生產(chǎn)的職責。第二部分：各崗位安全技術規(guī)程一、原料1、定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當溫度達到50時，要加強監(jiān)測，達60時應采取措施及時處理，防止煤層自然。2、貯煤場的地下不得鋪設電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。3、堆煤、廠房應采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1.9米，墻壁要有足夠的耐壓強度。煤場應備有一定的消防器材和滅火水源。4、煤場的各邊坡面傾斜度應為4045度，煤場的通道寬度不應

7、小于米，堆與堆的最小間距應不小于2米。5、取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預兆，應迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。6、皮帶運輸機應裝設緊急停車裝置。嚴禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運輸機上任意放置器具、材料、物件。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。二、造氣1、煤氣爐停車打開爐蓋時，必須先點火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。2、下灰結束后，發(fā)出指示信號，上、下聯(lián)系好，確認無問題時，方可封爐口開車。3、汽包蒸汽出口閥在開車前應檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關汽包放空閥，必須

8、先開出口閥；凡關汽包出口閥，必須先開放空閥。4、夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應保持在1/22/3的高度，并設有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴禁加水。5、保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴格控制半水煤氣中氧含量，當氧含量達到0.8時，必須立即停爐檢查處理。6、應經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風閥應有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。7、煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩。8、空氣鼓風機跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點火。9、氣柜應設有高低限位報警器、低限與羅茨鼓風機聯(lián)鎖停車裝置。10、 氣柜停用時，進出口水封

9、應加強封水檢查，防止跑水。如長期停用還應在排水閥后加裝盲板。11、氣柜檢修時需用惰性氣（CO+H25%，O20.5%）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。12、嚴禁各臺煤氣爐同時吹風，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。13、嚴格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1/22/3處，并定期沖洗液位計。14、氣柜高度低至20%時減量，15%報警，10%停車。氣柜高度不得超過90%。三、脫硫1、要時刻注意羅茨鼓風機進出口壓力，防止負壓。鼓風機房應通風良好，防止人員中毒。2、必須保持循環(huán)槽、地槽和貧液槽（或稱再生槽）液位的正

10、常，防止泵抽空。3、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故。4、嚴格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應在工藝指標內(nèi)。5、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設備內(nèi)沉積物。6、檢修羅茨機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。7、硫磺存放處要有專人負責管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。四、變換1、變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴禁違章作業(yè)。2、升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應立即停用電加熱器。緊急停車應保持系統(tǒng)正壓。3、變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。4、正常生產(chǎn)時，入爐

11、煤氣中氧含量必須在0.5%(體積)以下。5、嚴格控制變換氣中CO含量，使其在工藝指標范圍內(nèi)。6、注意水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進行更換，使其達標。7、變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設備損壞。8.轉(zhuǎn)化必須注意富氧的配入，廢熱鍋爐必須保證液位正常。9.保持轉(zhuǎn)化爐燒嘴泵連續(xù)運行，必要時果斷使用連鎖裝置，確保系統(tǒng)安全。五、脫碳1、必須保持吸收塔（或水洗塔）、等液位正常和穩(wěn)定，嚴防氣體帶液或貧液竄氣。2、吸收塔后必須設有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴防帶液。3、嚴格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標內(nèi)。4、當設備、容器管道需要動火時，應排盡殘存溶劑，

12、并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的溶劑防止著火事故發(fā)生。5、必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴防溶劑泵（或離心泵）抽空。六、壓縮1、壓縮機各段出口管道上，應安裝安全閥，并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導氣管應接出室外，并高出廠房2米。2、壓縮機總集油槽上回氣閥應保持常開，嚴禁憋壓。3、嚴格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進行盤車。4、禁止帶負荷啟動。5、要確保各壓力、溫度、電流、電壓報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準確、可靠。6、嚴格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標規(guī)定值，應設置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，嚴防注油器油管倒

13、氣。7、更換壓縮機氣缸活門，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強通風，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。8、排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。9、壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。10、壓縮機開機或倒機時，要認真檢查相關的各個段間近路閥是否關嚴，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。11、壓縮機空氣試壓或試車，必須嚴格遵照操作規(guī)程進行。12、壓縮機開停機，大幅度加減負荷，應事先與有關單位（工序）聯(lián)

14、系。七、合成1、合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，檢修或開停車時，備有適量的滅火器材。2、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設計規(guī)定用耐高溫、防氫脆材質(zhì)，嚴禁用一般材料代用。3、合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差，而損壞合成塔及有關附屬設備內(nèi)件。4、嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（0.002MPa）等措施，確保作業(yè)安全。5、嚴格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標范圍內(nèi)，嚴禁超溫、超壓。6、合成塔卸壓放空，應開塔后放空閥。如塔前

15、、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在0.4 MPa/分，切忌過猛過快。7、油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防H2、N氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴防銅液帶入合成塔。8、應定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應作緊急停車處理。9、要經(jīng)常檢查循環(huán)機工作內(nèi)件的運轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異常現(xiàn)象，應及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。八、冷凍

16、1、必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。2、氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處加導氣管，嚴禁導氣管出口放入室內(nèi)。3、要嚴格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。4、液氨貯槽區(qū)應設置遮陽棚、噴淋水、排水等設施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預防措施。5、液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的0。6、冰機進出口必須設置液氨分離器，必須注意冰機進出口溫度、有否結霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。九、尿素1、高壓泵開車時，必須聯(lián)系電工，開車前應按照操作法，對系統(tǒng)進

17、行全面檢查。2、柱塞泵嚴禁在出口排液道關閉的情況下開車。3、新安裝或停車時間較長的機泵應全面檢查或空載下進行試車。4、系統(tǒng)引氨時，必須排凈氨系統(tǒng)的水，防止氨與水混合造成振動，損壞管道、設備和連接處。5、冬季停車要注意排凈管道及設備內(nèi)積水，防止凍壞管道及設備。6、二氧化碳壓縮機開車前必須排放各段冷卻器，緩沖器中冷凝水，以防開車時造成液擊，正常開車時必須及時排水，防止液位升高，進入缸內(nèi)造成液擊。7、二氧化碳壓縮機開車過程中根據(jù)五段入口溫度控制五段壓力，嚴防氣體進入臨界狀態(tài)造成液擊事故。8、正常開車時，必須經(jīng)常注意一段入口壓力，壓力低時，減量生產(chǎn)，嚴禁抽負壓。9、二氧化碳壓縮機必須對可能產(chǎn)生積碳的部

18、位進行全面徹底清除，方可進行空氣試車，嚴防積碳爆炸。10、二氧化碳壓縮機四五段放空應緩慢，防止節(jié)流膨脹而造成二氧化碳干冰堵塞管道。11、尿素合成塔檢漏蒸汽必須定期檢查，保持暢通。12、合成塔排空及降溫操作注意接通大氣，防止襯里抽癟。13、嚴格控制氨冷卻器的出氣溫度及惰洗器出液溫度，應經(jīng)常對尾氣系統(tǒng)的氣體進行O2、H3、NH3、CH4進行分析，保證各尾氣成份不在爆炸范圍之內(nèi)。14、液氨管線兩端的閥門，只允許關閉一只，禁止同時關閉，停車后注意打開有關閥門及付線。15、系統(tǒng)引蒸汽時，應緩慢送0.10.2Mpa的蒸汽，預熱暖管并排凈管道積水，防止沖擊。16、造料塔壁沒有徹底清理之后，且不許在塔頂檢修噴

19、頭及噴頭試車工作。十、空分1、操作工、維修工應嚴格遵守有關勞動保護的安全規(guī)程，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，各儀表聯(lián)鎖控制必須可靠靈敏好用，儀表工要定期校驗儀表。2、所有閥門的操作都要緩慢以免引起壓力波動，閥門上結冰時嚴禁用硬物敲打，只能用蒸汽或熱水解凍后操作。3、要控制好空壓機和增壓機的壓力穩(wěn)定，監(jiān)控好空氣出空冷塔溫度，和分子篩再生溫度，使進塔空氣含CO2量1PPm以下。4、液氧中的碳氫化合物含量分析要準確，每天分析一次，超過安全標準要加大液氧排放量，若仍無效，應停車全面加溫。5、控制主冷液氧液面不低于2800mm和控制好粗氬塔冷凝器液空側(cè)液位400mm穩(wěn)定，Ar含量10%。6、空分設備全面加溫在確認液

20、體全部排放干凈，并靜置24小時，才能開始加溫，加溫時應緩慢進行，防止熱應力過大。7、空分裝置檢修時，要確認與氧氣、氮氣、污氮氣總管連接的閥門處于全關并無泄漏，不能確認時在相應閥門上加盲板。8、塔內(nèi)檢修用架板要固定牢，搭架板困難或不能保證完全時應帶安全帶。9、嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，在人身、設備發(fā)生重大事故或傷害時，操作人員有權先處理，然后向上級匯報。10、遇到由于斷電、斷水或其它因素，造成設備發(fā)生突然停車，其步驟按計劃短期停車進行，但首先關閉產(chǎn)品輸出閥，再切斷分子篩運行并做好記錄。11、當主換熱器的阻力升到正常值兩倍或C2H2、CnHm等超標時，應進行全面大加溫。12、在塔內(nèi)使用電動工具，必須有

21、良好的接地措施，照明電壓不能超過36V，電動工具電線路必須有保安措施。13、空分裝置檢修時，當需要進行冷箱作業(yè)時，含氧量不低于19%，當需要動火時，含氧量不大于23%，否則應進行通風。14、在短期停車，當塔內(nèi)剩余液體液位降至其正常液位的15%-20%，應將塔內(nèi)剩余液體排放，防止局部的碳氫化合物含量超標。十一、制氧1、充裝操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓考核合格，取得氣體充裝員資格證書。2、充裝前應對氣瓶進行檢查，包括外觀檢查、安全附件檢查、有效使用期限檢查等。3、操作人員必須穿戴符合要求的防護用品，不得穿化纖衣服及帶釘鞋，雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂。4、沾染油脂的氣瓶必須經(jīng)脫脂處理，否則不得充

22、裝。5、瓶內(nèi)剩余壓力應符合規(guī)定。6、新投入使用、經(jīng)定期檢驗、更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，除壓縮空氣氣瓶外，按規(guī)定進行置換或真空處理。7、定期檢驗充裝排上的閥門、壓力表、連接卡及管道，確保安全可靠。8、操作任何閥門，人員必須站在側(cè)面，緩慢進行且必須一次開全或關嚴，但不應太緊，以免發(fā)生燃燒爆炸。9、向氣瓶充氣速度不得大于8m3/h，充裝時間不應小于30分鐘。10、充裝時嚴禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。11、充氣過程中，如遇瓶閥燃燒，應立即關閉燃燒著的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門，對有蔓延趨勢的火勢，應同時發(fā)出“緊急關停壓縮機”的信號，打開放空閥，關閉來氣總閥，燃燒即可停止。12、充

23、裝臺應采取可靠靜電接地裝置，接地電阻小于10，電器照明采用防爆型。13、充裝后氣瓶應逐只檢查，不符合要求的應進行妥善處理。14、充裝場所嚴禁吸煙，杜絕一切火源。15、檢修需動火時，必須采取可靠的措施，經(jīng)批準領取動火證后方可動火。十二、電氣1、嚴格執(zhí)行電氣行業(yè)的安全技術規(guī)程。2、嚴禁帶負荷拉合隔離開關。3、在電氣設備上工作前必須用驗電筆及合適的驗電器驗明無電后方可工作。4、各電氣設備必須在額定值范圍內(nèi)工作。5、巡檢時應注意電動機、變壓器的運行溫度在規(guī)定值內(nèi)。6、注意變壓器、油開關的油位不得低于油窗下警戒線。7、同步電機軸瓦油位必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)。8、注意電動機的額定功率與所帶動設備的負荷應相匹

24、配。9、電動機、變壓器的絕緣電阻應保證在1M/KV以上，低壓電器應在0.5M/KV以上。10、無論高、低壓設備帶電與否，值班人員不得單獨移開或超過遮欄及警戒線對設備進行任何操作及巡視。11、倒閘操作必須兩人同時進行，一人監(jiān)護、一人操作，并由電氣負責人監(jiān)護。12、應保證各電氣設備的保護裝置完好正常。13、手持式電動工具及移動式電氣設備應安裝漏電保護器。14、罐、塔、器內(nèi)檢修照明應用36V以下照明燈。15、電氣作業(yè)人員進行作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好電氣絕緣保護用品。16、高處作業(yè)與帶電線路應符合安全距離。17、電器火災滅火時一般應先斷電后滅火，帶電滅火不可使用直流水槍和泡沫滅火器，以防撲救人員觸電，

25、應使用1211及干粉滅火器等。18、帶電滅火只能在10KV及以下的電器設備上進行。19、電纜溝要有足夠的空間保持通風、散熱，并隨時進行檢查。20、電器設備調(diào)閘，原因未清時不允許試啟動。十三、供水1、各供水水池必須設置安全護欄。2、供水泵房單人崗位在離崗時，必須通知當班班長。3、消防泵的備泵必須保證在完好狀態(tài)。4、在動火時，必須嚴格執(zhí)行動火要求，各玻璃鋼、易燃涼水塔動火屬特殊動火。5、啟動電機前，電工、維修人員到場后，先盤車，確無疑問方可啟動。6、供水水井的備井要保證其處于備用狀態(tài)，以保證正常生產(chǎn)。7、供水泵房及水池周圍地基要采取防滲漏處理，經(jīng)常檢查地基狀況。8、嚴格進行供水水質(zhì)檢驗，保證生產(chǎn)需

26、要。9、與化工有毒氣體、可燃、可爆氣體相關連的設備、管道動火檢修時要辦理設備檢修許可證、動火證，采取可靠的安全措施。10、供水的電器設備、線路、接頭要經(jīng)常檢查絕緣，以防受潮漏電。11、加強藥物管理，嚴格檢查藥品性能和控制加藥量，防止加錯和人員中毒。12、 加藥前要戴好勞動保護用品，小心酸堿物質(zhì)腐蝕。十四、鍋爐壓力容器1、所購鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程。2、應制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù)。3、經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器，應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必

27、須符合新用途的安全技術要求，并按有關規(guī)定重新取得使用許可證。4、對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格控制壁溫，不準超過設計溫度。5、當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后上報有關領導。6、壓力容器發(fā)生承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。7、嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。8、嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結構。9、嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。10、

28、凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。十五、硫銨工段1.飽和器崗位要了解本崗位具有易燃、易爆、易中毒的特點及必須采取的防范措施。2.在飽和器、預熱器等設備、管線動火檢修時，應先辦理動火手續(xù)，做好安全措施，并參加現(xiàn)場監(jiān)護。3.在進入飽和器、預熱器等設備內(nèi)作業(yè)時，應經(jīng)過危險作業(yè)檢查，批準后方可進入，并要制定周密的防毒作業(yè)措施。4.掌握煤氣、氨氣、硫酸等物中毒、灼傷的急救方法。5.當滿流槽發(fā)生煤氣沖出水封或跑料等事故時，要及時采取安全措施，正確處理。6.在離心機及相應管線上動火時應先辦理動火手續(xù)，落實安全措施，并參加現(xiàn)場監(jiān)護。7.干燥機崗位要嚴格監(jiān)視蒸汽壓力

29、，防止超壓；了解粉塵的安全防護措施，并做好防護工作；掌握電器及機械傳動部位的安全操作知識。8.硫酸操作時，要戴好手套、眼鏡、靴子等防護工具；掌握硫酸灼傷的急救處理方法。十六、洗脫苯工段1.洗苯塔在生產(chǎn)過程中，如果阻力增高，應立即檢查洗油粘度是否增大，造成塔內(nèi)填料空隙堵塞，或油汽在分布器堆積比增高，檢明洗油粘度增大的原因，適當提高貧油的溫度（小于40度），同時增大再生器的再生量，當無效果時，用溫度70-85度的熱貧油清洗。清洗后的洗油異常時退出系統(tǒng)。2.管式爐點火時，爐膛必須吹掃，分析合格后方可點火。3.工段突然停汽后必須迅速關閉再生器氣相閥。4.再生器排渣時，必須用蒸汽吹掃。5.富油泵不上量時

30、，首先要減小煤氣火，然后關小換熱器的上水。6.控制分離器壓油時，嚴禁帶水。7.泵TRG表指示在紅區(qū)或黃區(qū)時，應及時通知有關人員檢查或檢修。8.嚴禁用鐵器敲打設備和作為測量器具。9.嚴禁穿高跟鞋及帶釘子鞋，禁止鐵器撞擊。10.檢修設備時，必須進行吹掃或清洗，分析合格后方可進行。11.需動火時，必須辦動火手續(xù)，并有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。12.嚴禁攜帶煙火到崗位。13.洗苯塔停車后，塔內(nèi)應保持正壓，不讓煤氣與空氣混合。十七、化學分析1、從事獨立化學分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴格遵守操作規(guī)程。2、分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具、消防器材等存放

31、處，一旦發(fā)生事故，及時關閉閥門，采取措施，避免事故擴大。3、要嚴格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關，有故障應通知電工修理。4、有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應在通風柜內(nèi)操作。5、劇毒品要嚴格按雙人雙鎖保管，使用時要嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。6、使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護用具。7、分析室內(nèi)應備有急救藥品。第三部分：工藝和設備設施的安全條件標準1、工藝指標和設備參數(shù)生產(chǎn)過程控制單位要嚴格依照生產(chǎn)管理部和機械動力部規(guī)定的工藝指標和設備參數(shù)。2、氣體的流速2.1氣體在管道中為了防止靜電、安全，流速應按V0.8,V平均流速（米/秒），d管道直徑（米）2.2高壓氣體的

32、放空速度：為了防止靜電，V<25米/秒。3、停車置換合格的標準3.1使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于等于爆炸下限的20%（體積比，下同）。3.2使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度10%，其濃度應<1%，當爆炸下限濃度4%，其濃度應<0.5%，當爆炸下限濃度<4%，其濃度應<0.2%。3.3混合氣體各組含量大小，其動火分析合格標準以可燃物總含量低于爆炸下限最低的可燃氣體為準。3.4在氧氣富氧設備、管道、容器及附近動火，其氧含量應22%為合格。3.5在設備、容器、管道內(nèi)部動火，還應分析有毒氣體含量，不得超過國家衛(wèi)生標準；氧含量在18%-2

33、1%為合格。4、壓力容器4.1壓力容器的前半生管理的技術資料和重要數(shù)據(jù)，應向有關設計制造安裝單位索取。4.2壓力容器的定期檢驗周期，外部檢查1年，內(nèi)外部檢3年，全面檢驗6年。4.3縮短檢驗周期的條件：a、用于強腐蝕介質(zhì)和運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷，每年至少進行一次內(nèi)部檢驗。b、無法進行內(nèi)部檢驗，每三年進行一次耐壓試驗。c、使用期已達15年，每2年進行一次內(nèi)、外部檢驗。d、使用期已達20年，每年進行一次內(nèi)、外部檢驗。4.4全面檢驗期的延長：a、非腐蝕介質(zhì)或有可靠的金屬襯里，經(jīng)12次內(nèi)部檢驗，確認無腐蝕，可延長期限，但至少9年，絕對不可大于9年。b、使用期限超過15年或20年，經(jīng)內(nèi)外部檢驗，確認無嚴重缺

34、陷和問題，檢驗周期至少3年，但不可大于3年。4.5壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力規(guī)定：液壓水試驗，耐壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍；當用氣壓作有耐壓試驗時，低壓容器耐壓試驗壓力為設計壓力的1.2倍，中壓容器耐壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍；高壓容器一般用水壓試驗；氣密試驗壓力為設計壓力的1倍。5、安全閥5.1耐壓試驗壓力為容器最高工作壓力的1.5倍。5.2安全閥的氣密性試驗的開啟壓力經(jīng)校驗后應符合下列條件：a、最高工作壓力PW10kg/cm2時，氣密性試驗壓力為PW+0.340.5b、最高工作壓力PW10-16kg/cm2時，氣密性試驗壓力為PW+0.110.18c、最高工作壓力PW16

35、kg/cm2時，氣密性試驗壓力為PW1.11.15d、最高工作壓力PW40kg/cm2時，氣密性試驗壓力為PW1.051.15.3安全閥每年至少作一次定期檢驗。5.4安全閥校驗時壓力表的精度不得低于1級，表盤直徑一般應不小于150mm。6、乙炔氣瓶乙炔氣瓶環(huán)境溫度40，使用剩余壓力：0以下為0.05兆帕，0-15時為0.1兆帕，15-25時為0.2兆帕，25-40時為0.3兆帕。7、吊鉤吊鉤下列情況必須報廢：7.1吊鉤任何部位出現(xiàn)嚴重裂紋；7.2危險斷面磨損達原尺寸的10%；7.3開度比尺寸增加50%；7.4扭轉(zhuǎn)變形超過10度時；7.5板鉤襯套磨損原尺寸的50%；板鉤心軸磨損達原尺寸的5%。8

36、、鋼絲繩8.1鋼絲繩由于在使用過程中受到?jīng)_擊力和彎曲應力等影響，要考慮以下因素：鋼絲繩的安全系數(shù)：鋼絲繩的安全系數(shù)由其使用用途、性能來決定；a、運輸熱金屬、易燃易爆物，捆綁設備時，最小安全系數(shù)為6；b、拖拉繩（纜風繩）最小安全系數(shù)為3；c、各種繩索最小安全系數(shù)為610；d、起重機和卷揚機，一噸以下手動卷揚機，最小安全系數(shù)為4；8.2滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比一般要求大于2030倍，一四七以下手動卷揚機大于12倍。8.3鋼絲繩的破斷系數(shù)由于鋼絲繩制造的特殊性，使用過程中要考慮破斷系數(shù)，結合我公司情況：鋼絲繩6×19系列時，破斷系數(shù)0.85；鋼絲繩6×37系列時，破斷系數(shù)0.82

37、；8.4結合我公司實際，鋼絲繩連接一般采取編結法。編結法的強度減弱和要求見下表：連接方法強度（%）鋼絲繩固定安全技術規(guī)定編結75-90d(mm)<1616-2626-3639強度（%）90858075編結長度>15 d，并至少>300mm8.5鋼絲繩的折減系數(shù)鋼絲繩有銹蝕或磨損時，要考慮折減系數(shù)，其表面磨損或銹蝕量為10%、15%、20%、25%、3040%時，折減系數(shù)分別為85%、75%、70%、60%、50%。8.6鋼絲繩的報廢標準：鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達到以下規(guī)定數(shù)值即應報廢。a、對于鋼絲繩6×19一個節(jié)距中的斷絲數(shù)：安全系數(shù)小于6時，交互捻為12，同向

38、捻為6。安全系數(shù)6-7時，交互捻為14，同向捻為7。安全系數(shù)大于7時，交互捻為16，同向捻為8。b、對于鋼絲繩6×37一個節(jié)距中的斷絲數(shù)：安全系數(shù)小于6時，交互捻為22，同向捻為11。安全系數(shù)小于6時，交互捻為26，同向捻為13。安全系數(shù)大于7時，交互捻為30，同向捻為15。c、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過40%報廢。當不到40%時，要考慮折減系數(shù)。d、如有磨損同時有折斷絲的情況下，斷絲的報廢標準應按折減后的標準進行。e、吊運赤熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，取一般起重時鋼絲繩報廢斷絲數(shù)一半，其中包括鋼絲繩表面磨蝕進行的折減。f、鋼絲繩斷股則應報廢。g、鋼絲繩在拉直后，直徑變細，磨

39、損斷面超過原直徑的10%時，此鋼絲繩應報廢。h、鋼絲繩繩面腐蝕：鋼絲繩經(jīng)長期使用，將受到化學腐蝕和自然腐蝕，當腐蝕了的鋼絲繩其外表的麻面憑肉眼能明顯看出時應報廢。I、當整根鋼絲繩纖維芯補充擠出，如波浪籠狀畸變、鋼絲擠出、繩徑局部增大、鋼絲繩被壓偏、扭結、彎曲。8.7鋼絲繩的選用一般可采取查表的方法，查出鋼絲破斷拉力總和。對于常用鋼絲繩6×19、6×37，公稱抗拉強度為140155kgf/cm2鋼絲繩。鋼絲繩的破斷拉力S破50d2(kgf)。鋼絲繩的許用拉力S許10d2(kgf)。D為鋼絲繩的直徑，單位mm。9、放空閥放空閥管線出口管必須高出周圍設備或廠房2米以上，且引出廠房

40、外。10、高壓管道10.1高壓工藝管道的探查檢驗定點測厚周期應按管道腐蝕、腐蝕年速度確定。當實測腐蝕速度小于0.1mm/年，每四年測厚一次，0.10.25mm/年時，每2年測厚一次。大于0.25mm/年，每半年測厚一次。10.2全面檢驗周期10年12年至少進行一次，但不得超過設計壽命之末。10.3全面檢驗周期縮短條件:a、工作溫度大于180碳鋼和工作溫度大于250的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段。b、通過探查檢驗發(fā)現(xiàn)腐蝕，磨蝕速度大于0.25mm/年，剩余腐蝕裕量低于預計全面檢驗時間的管道和管件，或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件。11、危險化學品的充裝（液氨、粗苯）11.1充裝和卸

41、車前有關人員必須出示“四證”（駕駛證、準運證、押運證、罐車審驗合格證）。11.2充裝或卸車前，必須對罐車的安全閥、液位計、壓力表、緊急切斷閥、溫度計、防靜電接地鏈及滅火器進行檢查，還應對裝卸軟管或鶴管和接頭的嚴密性進行檢查，確保齊全、完好方可作業(yè)。11.3氨車充裝完畢后應放掉管內(nèi)氣體才能拆卸快接頭。11.4粗苯、液氨的充裝及卸車，必須由崗位專業(yè)人員進行操作。現(xiàn)場應有便于取到的防毒面具、消防器材和設施。11.5嚴禁無阻火車輛進入罐區(qū)；嚴禁超流速充裝；嚴禁超裝超載。11.6充裝和卸車人員應熟知各緊急切斷閥門（含氨車后的事故手柄閥門）。11.7液氨在60以下，充裝系數(shù)為0.53kg/L,0.52T/

42、m3,83.2%（體積比）12、工作環(huán)境有毒有害物質(zhì)的最高容許濃度：CO30mg/m3H2S 10 mg/m3 NH3 30mg/m3 甲醛3mg/m3二硫化碳10mg/m3四氯化碳25mg/m313、易燃、易爆物質(zhì)的爆炸極限：（體積百分比）氫下限4.00上限75一氧化碳下限12.5上限74.2氨下限15.5上限27水煤氣下限6.90上限69.5醋酸 下限5.4 上限16甲醛 下限7.0 上限73二硫化碳 下限1.0 上限60甲醚下限3.4 上限27硫化氫下限4.3 上限4.55苯 下限1.1 上限8.014、抽堵盲板抽堵盲板時，系統(tǒng)保持正壓，溫度不超過60，煤氣系統(tǒng)抽堵時，不超過2千帕（20

43、0mm水柱）氨氣等刺激性氣體不超過0.5千帕（約50mm水柱）。15、防毒面具15.1灰色濾毒罐防氨、硫化氫；白色濾毒罐防一氧化碳；褐色濾毒罐防苯。15.2使用環(huán)境中毒氣體積濃度不高于1%,氨不高于2%，氧含量大于18%。15.3導管式防毒面具、有毒氣體體積濃度小于2%、氧含量大于18%。15.4濾毒罐使用時限：防一氧化碳可使用110分鐘，或濾毒罐超重20g時停止使用。防氨可使用60分鐘；防硫化氫可使用95分鐘。16、氧呼吸器16.1使用條件：有毒氣體氧含量低于18%，有毒氣體濃度超過2%時使用。16.2使用過程安全條件：a、氧氣瓶嚴禁沾染油脂。b、各接頭墊圈密封可靠。c、有距明火不應小于10

44、米處。d、氧氣呼吸器，當壓力超10Mpa時方可使用，低于3Mpa時停止使用。e、使用呼吸器必須2人（含2人）以上同時作業(yè)，且相互活動范圍不應大于3米。f、使用前清凈罐重量超重50g應更換Ca(OH)2.17、防化服和空氣呼吸器17.1使用條件：發(fā)生嚴重泄漏事故時使用防化服和空氣呼吸器。17.2防化服和空氣呼吸器應存放在干燥無腐蝕的場所，環(huán)境溫度為530。17.3空氣呼吸器及其零件應避免日光直接照射，以免橡膠件老化。嚴禁沾污油脂。17.4橡膠件制品要經(jīng)常保養(yǎng)，涂上一層滑石粉，尤其是夏季更要涂抹。使用前用清水洗凈。17.5在任何時候，不能調(diào)整減壓器上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲（紅點封?。?，而應修理減壓器閥

45、門。17.6在使用前需進行全面檢查，特別是面罩的視鏡和各密封部位不能有破損；檢查氣瓶的貯存壓力，一般應在28-30MPa；同時檢查報警器的完好情況。17.7在使用過程中如警報器發(fā)出警報，佩戴者應立即撤離現(xiàn)場。17.8使用后必須重新充氣，檢查各零部件的完好性，并用中性消毒液洗滌面罩，其它部件保持清潔，使之達到備用狀態(tài)，折疊整潔放至事故柜中。17.9報廢：根據(jù)壓力容器有關規(guī)定，對空氣呼吸器配備的儲鋼瓶定期進行校驗，對不符合規(guī)定的儲鋼瓶，實施報廢。零配件老化，供氣量不能控制時予以報廢。18、鋁箔防護服18.1使用前應檢查鋁箔服的完好狀況，不能有破損，視鏡清晰。18.2使用中穿戴嚴密，不能裸露身體部位

46、，更不允許隨便卸手套和頭盔。19、安全帶19.1進行高處作業(yè)，無可靠平臺、距墜落基準面2米(含2米)以上的情況，或雖低于2米但條件特殊有墜落可能的情況下必須使用安全帶。19.2安全帶必須高掛低用。19.3拴、掛安全帶錨點要牢固，以防脫落，繩不能打結，掛鉤不能打結，掛鉤必須掛在金屬圓環(huán)上。19.4經(jīng)常檢查安全帶縫制件是否受潮或開線，檢查金屬配件是否生銹，要保證處于完好狀態(tài)。19.5在使用過程中不宜接觸到120以上的高溫、明火、酸、以及有銳角的堅硬物和金屬物。19.6存放在干燥無腐蝕的場所。20、滅火器20.1滅火器要確保“三證”齊全（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、消防質(zhì)量監(jiān)督證）。20.2滅火器要在使

47、用期限內(nèi)（新滅火器有效期限為35年，充裝滅火器為1年）。20.3滅火器的壓力要充足，鉛封要完好，噴嘴管暢通，零部件完好。20.4滅火器放置要遠離熱源和潮濕的環(huán)境。20.5滅火器應放置在明顯和便于取放的位置。21、高處作業(yè)與帶電線路的安全距離21.1電壓等級為10KV以下，安全距離為1米。21.2電壓等級為35（2044）KV以下，安全距離為2.5米。21.3電壓等級為60-110KV以下，安全距離為3米。21.4作業(yè)人員及所帶電動工具材料活動范圍應距低壓電線不少于1米。22、起重機與架空輸電線22.1起重機不得在架空輸電線下面工作。22.2起重機在輸電線下面通過時，應與輸電線保持必要的安全距離

48、，雨霧天的安全距離還要適當放大。22.3輸電線路電壓（KV）1KV以下時，允許的最近距離為1.5米；120KV時應為2米；35110KV時應為4米。23、防雷裝置23.1防雷裝置應采用耐腐蝕的鍍鋅材料。23.2接閃器的材料尺寸應滿足通過強大雷電流時動穩(wěn)定和熱穩(wěn)定的要求。23.3防雷的引下線要有足夠的機械強度，耐腐蝕和熱穩(wěn)定的要求，絕對不可采用鋁線作引下線。23.4引下線應取最短途徑，每隔1.52米設固定點加以固定。23.5引下線在地面以上2米至地面以下0.2米的一段應用角鋼、鋼管加以保護。23.6接地裝置應采用鍍鋅鋼管制作，其長度為2.53米，垂直打入地下，頂端低于地面0.5米。23.7接地體

49、之間用瀝青漆防腐。23.8防雷裝置的接地電阻應小于10。23.9獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等人經(jīng)常活動場所的距離，其安全距離不得小于3米。如小于3米，要有可靠的隔離或絕緣安全措施。23.10為防止雷電放電火花，廠房鋼筋結構、金屬管道、設備、電纜的鋼鎧應做良好接地。24、防靜電24.1液體灌注時，為消除靜電，應將注入管延伸至容器底部，也可采取液體沿容器壁流入。24.2靜電危險場所作業(yè)要穿抗靜電工作服和鞋，禁止穿產(chǎn)生靜電的尼龍、化纖衣物。24.3凡用于加工、貯存、運輸各種易燃易爆氣體、液體、粉體的設備和可能產(chǎn)生靜電的設備、場所都必須可靠接地。24.4所有能產(chǎn)生靜電的管道和設備都必

50、須連成一體接地，并每隔200米在管道上做一次接地。24.5運輸易燃易爆液體氣體的槽車，應在底盤上懸掛防靜電裝置。24.6具有爆炸危險的重要場所，為消除靜電危害其地面應采用導電混凝土，導電橡膠或橡膠上噴刷導電涂料等辦法。24.7帶有靜電平行管道若間距小于10cm，則每隔20m應用導體跨接一次，管道與管道、管道與其他金屬物體交叉或靠近，其間距不足10cm時進行跨接。25、液位計25.1低、中壓容器的液位計耐壓試驗壓力為最高工作壓力的1.5倍，對高壓容器液位計為最高工作壓力的1.25倍。25.2直接承受介質(zhì)壓力的液位計應進行耐壓及密封性試驗。25.3額定工作壓力小于10Mpa的液位計，其工作殼體、浮

51、子、浮球應能1.5倍額定工作壓力。25.4大于和等于10Mpa的液位計，其工作殼體、浮子、浮球應能1.25倍額定工作壓力。26、彈簧管壓力表26.1低壓設備的壓力表精度不得低于2.5級，中壓設備的壓力表精度不應低于1級，高壓、超高壓設備的壓力表精度不低于1級。26.2壓力表量程最好為最高工作壓力的2倍，一般應在1.53倍的范圍內(nèi)。26.3表盤直徑一般不得小于100mm。26.4正常工況下，壓力表示值應在全量程的20%-80%。26.5壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。26.6壓力表應清潔、無銹蝕、漆層應平整、光亮、無脫落，刻度應清晰，字體應規(guī)整。26.7線路標號應齊全、清晰、準確（電接點壓

52、力表）。26.8技術指標應達到零值誤差：1.5%（有零值限制釘?shù)某猓?；指示基本誤差：正負1.5%；回程誤差：1.5%；輕敲位移：0.75%；環(huán)境溫度：-40-60；相對濕度：80%。26.9檢修周期：壓力表每12個月進行一次檢修。27、電磁流量計27.1每月進行一次儀表運行情況的阻尼檢查。27.2每3個月進行一次儀表零位調(diào)校。27.3每6個月進行一次傳感器電極清洗。27.4校準周期為12個月。28、電氣閥門定位器28.1儀表連接管路、線路不得有泄露、損壞、腐蝕。28.2表內(nèi)不能有異常氣味和雜音。28.3定位器在運行中的輸出信號壓力與閥門開度保持一致。29、熱導式氣體分析器29.1儀表連續(xù)運行

53、24小時，指示值漂移不大于基本誤差；重復性誤差：0.5%；供電電源：電壓220正負22V；頻率50正負1HZ；消耗功率：30W；傳送器流量：12L/h；氣樣壓力：0.620Kpa29.2經(jīng)預處理后的樣品無冷凝液和粉塵，能滿足儀表長期安全穩(wěn)定運行的要求。29.3安裝地點應無爆炸危險。腐蝕性弱，無強烈震動，無強電磁場，環(huán)境保持清潔干燥。29.4鋼瓶應與儀表隔開、固定，放在通風干燥處，避免陽光直照和雨淋，并符合現(xiàn)場防爆要求。30、調(diào)節(jié)閥30.1每月開始對調(diào)節(jié)閥進行潤滑，每3個月檢查一次密封環(huán)及各部分連接頭密封及腐蝕情況，每6個月對調(diào)節(jié)閥供氣系統(tǒng)過濾器減壓閥排污一次。30.2校準周期：校準周期為12個

54、月。30.3投運安全注意事項：投運必須由兩人以上作業(yè)，投運前應與工藝人員聯(lián)系。投運中，不準任意改變調(diào)節(jié)閥的參數(shù)。31、工藝裝置區(qū)的道路布置31.1干線道路寬度應取在10-30米之間。31.2分支道路寬度不應小于4米。第四部分：常見有毒有害物質(zhì)理化性質(zhì)、危害及預防一、一氧化碳1、一氧化碳是一種無色、無味、無刺激性的窒息性有毒氣體。分子量為28.01，相對密度0.967（空氣=1），燃點-207，沸點-190，難溶于水。它比空氣輕，不易被人察覺，是一種非常有危險的有毒氣體。燃燒時呈藍色火焰，屬易燃易爆氣體。2、一氧化碳極易引起人中毒，輕度表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神

55、志恍惚等癥狀。及時離開中毒環(huán)境，呼吸新鮮空氣。中度中毒除上述癥狀外，口唇、面頰、前胸及大腿內(nèi)側(cè)出現(xiàn)櫻桃紅色，并有呼吸困難、心跳加快、走路不穩(wěn)，甚至大、小便失禁，昏迷等癥狀。重度中毒多因吸入高濃度一氧化碳氣體，吸入后很快昏迷，牙關緊閉，全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥，如腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。3、發(fā)生急性一氧化碳中毒時，應立即將患者移至空氣新鮮處，使其脫離中毒場所、松開衣領，保持呼吸暢通，并注意保暖。4、對病情嚴重者，要積極糾正腦缺氧，解除腦水腫，控制神經(jīng)系統(tǒng)后發(fā)癥。5、如有泄漏，在進行處理時要采取可靠安全措施，作業(yè)人員戴隔離式防毒面具，站在上風向或使用軸流風機通風，定向稀釋有毒氣體濃度，可防止中毒爆炸。二、氨1、氨是無色具有強烈的刺激性臭味的氣體。分子量17.03，比空氣輕，相對密度0.597（空氣1），熔點：-77.7，沸點：-33.33。爆炸極限為15.7-27%，極易熔于水，形成氨水，呈堿性。2、氨容易引起中毒，對眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性強，引起充血、水腫、分泌物增多。3、接觸高濃度氨，皮膚、粘膜可發(fā)生腐蝕性損害及化學性炎癥。4、液氨、氨水濺入眼內(nèi)，應立即用大量清水沖洗，清洗時應翻開眼瞼，使水沖在瞼球結膜窟窿部，徹底沖洗，至少持續(xù)15-20分鐘，然后用3%硼酸沖洗。5、液氨容易引起灼傷。皮膚被氨灼傷時，應將被污染的衣服迅速