華科安全防災(zāi)減災(zāi)大作業(yè)

1、模板工程設(shè)計與施工方案姓名：#學(xué)號：U201#班級：土木#一、荷載取值模板及支架自重標準值： F1=0.3KN/m2新澆砼標準值： F2=24KN/m3鋼筋自重標準值： F3=1.1KN/m3施工人員及設(shè)備荷載標準值： F4=2.5KN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載： F5=2.0KN/m2樓板按200 mm厚算荷載標準值：F1=0.3+24×0.2+1.1+2.5=8.7KN荷載標準值：F2=(0.3+24×0.2+1.1)×1.2+1.4×(2.5+2.0)=13.74KN二、模板設(shè)計說明：模板采用竹膠板，50×100方木、扣件式鋼管支撐，另外此

2、次設(shè)計挑選墻模和板模為代表進行驗算。2.1墻模板墻模板采用規(guī)格1.22×2.44×12厚竹膠板，50×100方木做豎楞，48×3.5 mm架子管做橫楞，使用直徑14mm間距400×400 mm的對拉螺栓和鋼管支撐用以固定。2.1.1墻體模板計算荷載計算1） 新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，地下車庫層高4m側(cè)壓力為F1=0.22ct012v1/2 F2=Hc取兩者最小值；F1=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58 KN/m2F2=24×4=96 KN/m2取F=52.58

3、KN/m2設(shè)傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載，取混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載 4 KN/m2。 由，兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×+1.4×=1.2×52.58+1.4×4=68.34 KN/m2（用于驗算模板及支撐的強度）2） 模板及次龍骨的設(shè)計及計算計算簡化模型：次龍骨選用50×100 mm，間距200 mm，按受力方向垂直木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2，=87 N/mm2，I=416cm,w=83cm2主龍骨間距取為600 mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.34×

4、;0.30=20.5 KN/m次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1 q托L模2=0.1×20.5×0.62=0.74 KN·m=M/W=0.74×106/83×103=8.91 N/mm2<=87 N/mm2次龍骨的強度滿足要求3）主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨選用48×3.5×2鋼管，間距為600 mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600 mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為：=215 N/mm2I=2×12.19×104cm,w=2×15.08×103cm2主龍骨的強度驗算次

5、龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主= q托L次=20.5×0.6=12.3 KN主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604 p主L次=0.604×12.3×0.6=4.46 KN·m=M/W=4.46×106/2×15.08×103=147.88 N/mm2<=215 N/mm2滿足要求2.1.2構(gòu)造措施1. 墻模板安裝前，應(yīng)先在基礎(chǔ)或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預(yù)埋件，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后驗收后，再立另一側(cè)模板。面板板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。2. 模板安裝：墻模板面

6、板宜預(yù)先與內(nèi)龍骨（50×100mm方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨豎向布置，外龍骨用鋼管布置，48×3.5mm鋼管與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，用“3”形卡及穿墻螺栓固定。內(nèi)、外龍骨間距應(yīng)經(jīng)過計算確定，當采用12厚膠合板時，內(nèi)龍骨間距不宜大于300mm。墻體外側(cè)模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口宜包住下層混凝土100200mm，以保證接槎平整、防止錯臺。3. 為了防止?jié)仓炷習(xí)r脹模，應(yīng)用對拉螺栓固定兩側(cè)模板。對拉螺栓宜用14mmHPB235鋼筋制作，其縱橫向間距400×400 mm。2.2板模板計算2.2.1計算簡化模型新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視

7、為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200 mm。2.2.2計算過程（1）板面驗算，板厚按200 mm算：則最大彎矩：Mmax=0.1 qLL12最大撓度：Umax=0.667 qLL14/（100EI）其中線荷載設(shè)計值：q1=F2×0.2=10.94×0.2=2.19KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1 qLL12=fww=1/6fwbh20.1×2.19×L12=1/6fwbh2L1=(1/6×30×200×202)/(0.1×2.84)0.5=1780.2按面板的剛度要求，最大變形值為模板

8、結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.667 q1L4/（100EI）= L1/250L1=(100×104×4.16×104)/(2.19×0.677×250)1/3=482.4 mm施工次龍骨間距取200 mm<L1 ，滿足要求。 （2）立柱驗算：立桿布置按滿堂架子間距1000 mm×1000 mm計算，高度為4 m，中間縱橫設(shè)有水平支撐，下部設(shè)掃地桿，計算計算簡化模型為受壓桿件；模板下傳荷載:F2=13.74×1=13.74KN=13.74×103Nx=l+2h0/i=180+2×30/1.58=15

9、2 查表=0.301A=4.89cm2=489mm2=N/A=(13.74×103)/(0.301×489)=93N/mm2<f=205N/mm2立桿滿足要求。2.2.3構(gòu)造措施1.樓板模板支架搭設(shè)樓板模板支架搭設(shè)要點同梁模板支架搭設(shè)，立桿間距為1000×800mm，掃地桿距底板面250mm，縱橫向水平拉桿步距為1800mm，頂部水平桿距地下室頂板距離不應(yīng)大于300mm，并與梁模板支架統(tǒng)一布置。為加快模板周轉(zhuǎn)，模板下立桿可部分采用“早拆柱頭”。使模板拆除時，帶有“早拆柱頭”的立桿仍保持不動，繼續(xù)支撐混凝土，從而減小新澆混凝土的支撐跨度，使拆模時間大大提前。

10、“早拆柱頭”應(yīng)根據(jù)樓板跨度設(shè)置，跨度4m以內(nèi)，可在跨中設(shè)一排；6m以內(nèi)設(shè)兩排；8m以內(nèi)設(shè)三排，即可將新澆混凝土的支撐跨度減小至2m以內(nèi)，從而使新澆混凝土要求的拆模強度從100%或75%減小到50%。2.模板安裝（1）采用竹膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨常采用方木或48×3.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用50×100方木（立放），其間距300400為宜（當采用12厚膠合板時宜取300），其跨度由大龍骨間距決定。（2）模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應(yīng)用膠布貼縫，以免漏漿。三、成品保護措施

11、1. 模板搬運時應(yīng)輕拿輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2. 模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；3. 與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑。4. 模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入砂漿、木屑等雜物。5. 搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6. 準在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。7. 不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。8. 在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。四、安全控制措施1.

12、 安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。2. 模板安裝應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。3. 模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。4. 登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。5. 安裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。6. 地下室外墻支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應(yīng)先排除險情，方準進行作業(yè)?；凵峡?m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。7. 安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。8. 墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上