電氣給排水工程施工方案

1、旺能光電科技有限公司新建M1廠房電氣給排水工程施工方案編制單位：蘇州市吳中區(qū)吳中建設(shè)有限公司旺能項(xiàng)目部目錄1、編制依據(jù)32 工程概況43. 主要施工方法和技術(shù)措施43.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案41、衛(wèi)生間施工42、管道安裝73.鋼塑管道施工93.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝113.3 給排水調(diào)試方案133.4電氣系統(tǒng)施工方案151、鋼管敷設(shè)工程153 橋架、線槽敷設(shè)185、封閉式插接母線槽安裝216 配電箱安裝237、 電氣器具安裝234、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施281、編制依據(jù)1.1 施工圖表1-2圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期1.2 適用于本工程的主要標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關(guān)文件表1

2、-3類別名 稱編 號(hào)國(guó)家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002國(guó)家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002國(guó)家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002國(guó)家智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50339-2003國(guó)家民用閉路監(jiān)視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50198-94國(guó)家有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50200-94國(guó)家有線電視廣播系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50194-93國(guó)家火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92國(guó)家建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范GB/T50312-2000國(guó)家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92國(guó)家電氣裝置安裝

3、工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96國(guó)家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92國(guó)家電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92國(guó)家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程(第六、七分冊(cè))DBJ/T01-26-20032 工程概況2.1工程項(xiàng)目基本情況本工程為吳江旺能光電科技有限公司廠房新建工程，建筑層數(shù)為地下通風(fēng)層，地上三層，建筑高度21.7m，總建筑面積約23187m2。表21序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱旺能光電科技有限公司廠房新建工程2地理位置吳江科技園區(qū)3建設(shè)單位旺能光電科技有限公司4

4、設(shè)計(jì)單位深圳市國(guó)際印象建筑設(shè)計(jì)有限公司7監(jiān)理單位江蘇鑫緣項(xiàng)目管理有限公司8施工總包蘇州市吳中區(qū)吳中建設(shè)有限公司10建筑功能機(jī)電安裝11合同工期208天12合同質(zhì)量目標(biāo)合格13合同承包范圍3. 主要施工方法和技術(shù)措施3.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A 衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預(yù)留洞。排水管道安裝前對(duì)土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具

5、給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。B.衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生器具的安裝 衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 通水試驗(yàn)施工要點(diǎn)所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。衛(wèi)生器具的安裝必

6、須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)單排 10 成排 5標(biāo)高單排 15器具水平度成排 10器具垂直度3洗滌盆安裝洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無(wú)損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)

7、房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無(wú)規(guī)定時(shí)，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

8、小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好

9、油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把

10、鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝1 工藝流程給水管道工藝流程排

11、水管道工藝流程2 給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜

12、吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會(huì)影響使用效果。3 管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋o水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，

13、給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來(lái)固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無(wú)滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。6 穿越管道的孔洞，當(dāng)無(wú)防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，

14、并在板面抹三角灰。7 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵。3.鋼塑管道施工A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度；鋼筋混凝土水箱(池)，

15、在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。B 螺紋連接截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10-15；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密

16、封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表1153的規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。C 溝槽連

17、接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號(hào)。應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：a.管徑100mm時(shí)，偏差lmm；b.管徑125mm時(shí)，偏差1.5ram。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工12壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90。；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深

18、應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJT120給水涂塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母

19、旋緊；應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，防止膠圈起皺。管道最大支承間距應(yīng)注意：橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。3.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝1 工藝流程安裝準(zhǔn)備消防水泵安裝干、立管安裝消火栓及支管安裝消防水箱和水泵結(jié)合器安裝管道試驗(yàn)管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)2 操作工藝干管的安裝管道在焊接前應(yīng)清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對(duì)口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或

20、焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。立管安裝立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍

21、頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。c.閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差5mm。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機(jī)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝水泵安裝a.水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

22、要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。b.水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上穩(wěn)固后進(jìn)行與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的傾斜；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗(yàn)收規(guī)范要求。c.水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組

23、后再焊與配管相接的另一管段。d.配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。e.水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常情況，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。3.3 給排水調(diào)試方案1 調(diào)試前的試驗(yàn)水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降

24、不直超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部

25、達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。2 給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管

26、網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測(cè)一致為合格。f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測(cè)出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。調(diào)試方法a.把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門

27、全部關(guān)閉嚴(yán)密。b.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。c.由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對(duì)浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。d.上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對(duì)水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求

28、填寫好竣工資料。3 排水系統(tǒng)調(diào)試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。c.檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。自動(dòng)控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測(cè)試液位自動(dòng)控制裝置的動(dòng)作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中的水及時(shí)排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無(wú)阻；衛(wèi)生器具作存水試驗(yàn)，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。3.4電氣系統(tǒng)施工方案1、鋼管敷設(shè)工程鋼管直徑（mm）16-2025-3240100015002000管

29、徑圓 鋼扁 鋼15-25532-38650-63102537082(253)23 橋架、線槽敷設(shè)序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。垂直敷設(shè)時(shí)特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。 電纜種類固定點(diǎn)間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10005、封閉式插接母線槽安裝本工程A、B塔辦公樓照明干線及空調(diào)、新風(fēng)機(jī)配電干線采用封閉式母線供電，母線槽為三相五線制。6 配電箱

30、安裝照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m，明裝底距地1.2m；動(dòng)力配電箱及事故動(dòng)力配電箱明裝底距地1.2m。7、 電氣器具安裝開關(guān)、插座暗裝，開關(guān)距地1.4m，一般雙聯(lián)二三孔插座距地烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1.8m8 設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行方案設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行分別對(duì)儀表、電機(jī)、照明系統(tǒng)、接地進(jìn)行測(cè)試調(diào)試，待各分項(xiàng)調(diào)試合格后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行。1調(diào)試方法先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各燈具是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱，

31、先引來(lái)臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。照明系統(tǒng)每2小時(shí)用電壓表和電流表測(cè)量電源電壓、負(fù)荷電流，公建試運(yùn)行24小時(shí)，住宅部分運(yùn)行8小時(shí)。調(diào)試中逐個(gè)檢查插座接線是否正確，開關(guān)控制燈具是否靈活、準(zhǔn)確，控制順序是否相對(duì)應(yīng)，并隨時(shí)觀察燈具發(fā)光是否正常，導(dǎo)線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因進(jìn)行整改，并

32、作好記錄。2 電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測(cè)試。橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測(cè)試合格。母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格。各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格。調(diào)試方法先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好A、B塔頂層最西端的動(dòng)力配電箱，先引來(lái)臨時(shí)電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除

33、，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動(dòng)力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備，正常，打開另一路動(dòng)力控制開關(guān)。接著逐步打開動(dòng)力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)動(dòng)力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動(dòng)力配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動(dòng)力配電箱全部調(diào)試完。3 電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試電機(jī)調(diào)試運(yùn)行步驟：?jiǎn)螜C(jī)檢查校驗(yàn) 線路絕緣搖測(cè) 控制回路接線 電機(jī)性能檢查、接線 設(shè)備調(diào)整 供電回路電源電壓測(cè)量、電機(jī)接線情況檢查 單機(jī)無(wú)荷載啟動(dòng) 單機(jī)帶荷載啟動(dòng) 數(shù)據(jù)記錄電機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，每隔1小時(shí)測(cè)量一次電源電壓、空載電源直至2小時(shí)。電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不能啟動(dòng)和啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速很低或聲音不

34、正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。電機(jī)試運(yùn)行中需檢查：電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、聲音、氣味是否正常；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況是否正常；電機(jī)的溫度是否過熱；軸承的溫升是否正常；電機(jī)的振動(dòng)是否符合要求。交流電機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)按在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)起動(dòng)2次，在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)1次。4、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施4.1安全、消防、保衛(wèi)是保障施工順利進(jìn)行的重要保證，堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守和落實(shí)北京市和上級(jí)有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作各種規(guī)定和制度。 建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。 堅(jiān)持周一安全教育及班前講話，落實(shí)安全責(zé)任制。 工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)施工安全知識(shí)。 安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行書面安全交底，并應(yīng)有交待人簽字。 特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作，所有外協(xié)隊(duì)伍進(jìn)廠的工人要求有三證。 加強(qiáng)臨電管理，非電工不得操作臨電設(shè)施及私接電線，手動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。各種用電設(shè)備及電閘箱，手持電動(dòng)工具在使用前必須對(duì)其安全性能進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢查或檢查不合格的電閘箱和電動(dòng)工具。 使用方凳時(shí)，先檢查有無(wú)缺損，一定要放穩(wěn)，方凳不得墊高使用。梯子有防滑繩，傳遞工具時(shí)，物品禁止上下拋。禁止兩人同在一個(gè)梯子上操作，并不得在最高一步上操作。 使用電焊和操縱其它電動(dòng)工具時(shí)，不能站在潮濕地面上。電