生產(chǎn)清尾管理制度

1、版本修訂內(nèi)容摘要修訂日期修訂人V1.0首版發(fā)行2012-2-1李先云V1.1增加組裝清尾管理規(guī)范2012-6-1晏偉庭V1.2對(duì)組裝清尾流程進(jìn)行補(bǔ)充2012-8-1James Huang NO.12345678910111213分發(fā)單位總經(jīng)理制造一部制造二部工程部品管部生管部行政人事部進(jìn)出口部業(yè)務(wù)部財(cái)務(wù)部資金部采購部物控中心分發(fā)份數(shù)0111110000000發(fā)行日期核準(zhǔn)審核擬案擬案部門制造二部2012-2-11.目的： 制訂清尾板作業(yè)規(guī)范，使在線操作人員有依所循，提高清尾板的質(zhì)量，保證出貨產(chǎn)品品質(zhì)。2.范圍： 本規(guī)范適用于所有型號(hào)的生產(chǎn)線清尾。3.定義： 當(dāng)生產(chǎn)線所生產(chǎn)之產(chǎn)品結(jié)工單（任務(wù)令）時(shí)

2、，稱為清尾。4.職責(zé)：4.1 計(jì)劃員：負(fù)責(zé)清尾計(jì)劃的制訂4.2 生產(chǎn)部：清尾計(jì)劃的執(zhí)行4.3 工程： 對(duì)清尾計(jì)劃提供技術(shù)支持 4.3 品管： 監(jiān)督清尾的過程 5.清尾作業(yè)管理規(guī)范5.1 SMT清尾作業(yè)流程5.1.1 作業(yè)人員需經(jīng)上崗技能培訓(xùn)，上崗技能考核合格者方能從事清尾板作業(yè)。5.1.2 需使用規(guī)定之輔料或工具作業(yè),如：鑷子、靜電腕帶、清尾板空貼元件記錄表、手補(bǔ)元件記錄表等。5.1.3 工單清尾時(shí)因物料不足，需先忽略（Omit）元件前要先記錄該料料號(hào)與位置。5.1.4 需要手貼/空貼物料時(shí)需要按以下要求執(zhí)行:5.1.4.1 忽略元件將散料進(jìn)行手貼：5.1.4.1.1 忽略（Omit）元件后并

3、需同時(shí)知會(huì)手貼人員，PCBA開始忽略或空貼的位置。5.1.4.1.2 散料需要進(jìn)行手貼時(shí)需按照散料管制作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。5.1.4.2 忽略元件空貼并過回流焊接：5.1.4.2.1 原則上PCBA不允許空貼任何物料待過爐后再焊接。特殊情況除外如：產(chǎn)品所需求的物料公司無庫存（只針對(duì)A/B材物料需要空貼），C類CHIP料不允許空貼。5.1.4.2 忽略（Omit）元件后并在PCB板指定位置做好PCBA標(biāo)識(shí)編碼（如：1 表示此拼板：“空貼位置：Z601，Z602” ），并要做好記錄清尾板空貼元件記錄表，兩者要完全一致。5.1.5 在AOI檢測(cè)工位前對(duì)本屬設(shè)備貼裝的物料進(jìn)行手貼散料的PCBA，必須全部經(jīng)過

4、AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查；空貼物料過爐的PCBA要進(jìn)行AOI檢測(cè)，檢測(cè)此類PCBA時(shí)AOI程序盡量能忽略空貼位置。5.1.6 爐前目檢要認(rèn)真核對(duì)手貼元件和空貼元件是否正確（如：位置/方向/絲印/偏位等不良現(xiàn)象）。5.1.7 爐后目檢收到手貼散料或忽略（Omit）元件信息時(shí)，要重點(diǎn)檢查此位置及周邊范圍。5.1.8 爐后目檢對(duì)清尾板的PCBA需要在產(chǎn)品標(biāo)示卡狀態(tài)說明請(qǐng)備注“清尾板”。5.1.9 針對(duì)空貼物料后過爐焊接的PCBA，外觀維修補(bǔ)物料后需進(jìn)行自檢，并補(bǔ)完后需要重新流入爐后目檢工位進(jìn)行檢查。5.1.10 針對(duì)清尾板爐后目檢工位檢查確認(rèn)OK后用油性筆在PCBA T卡位置板邊上做標(biāo)記,將清尾板附上

5、清尾板空貼元件記錄表一起送IPQC進(jìn)行檢查。5.1.11 所有清尾狀態(tài)的PCBA需要送IPQC進(jìn)行檢查。（IPQC檢查數(shù)量：a.單種送檢數(shù)量小于/含16PCS時(shí)要進(jìn)行全檢。 b.單種送檢數(shù)量大于16PCS時(shí)按一般檢驗(yàn)水平II,AQL=1.0進(jìn)行抽檢）。 IPQC檢查確認(rèn)OK后并在產(chǎn)品標(biāo)示卡蓋PASS印章。5.1.13 IPQC檢查確認(rèn)NG退回制造需要重新返工和重新送檢,產(chǎn)品檢驗(yàn)OK后方可流入下一工序。5.1.14 參考表格：空貼元件記錄表手補(bǔ)元件記錄表5.2組裝清尾作業(yè)流程5.2.1 組裝計(jì)劃員提前2天檢查滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃PCBA單板的狀態(tài),主要包括：1）當(dāng)前ERP系統(tǒng)中各個(gè)倉位的庫存數(shù)量2）維修

6、疑難板退華為的數(shù)量3）RTV退華為的數(shù)量4）生產(chǎn)線報(bào)廢板數(shù)量5.2.2 組裝計(jì)劃員根據(jù)PCBA單板工單和成品工單的數(shù)量，再結(jié)合5.3.1的數(shù)據(jù)評(píng)估清尾時(shí)對(duì)EPD的影響，如果發(fā)現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)在EPD前一天進(jìn)行預(yù)警；5.2.3 組裝計(jì)劃員提前一天組織生產(chǎn)、維修對(duì)清尾工單的當(dāng)前在制品狀態(tài)和數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，并明確所有在制品的最后清理時(shí)間，如果在這個(gè)時(shí)間截點(diǎn)不能完成不良品的清理則安排SMT補(bǔ)打相同數(shù)量的PCBA;5.2.4 組裝計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)和維修的報(bào)廢板信息，再結(jié)合生產(chǎn)線實(shí)際的單板數(shù)量，在EPD前一天的下午4點(diǎn)前組織SMT計(jì)劃員和生產(chǎn)主管決定補(bǔ)打PCBA板的數(shù)量5.2.5 倉庫根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)撥單信息在4小時(shí)內(nèi)將補(bǔ)打物料準(zhǔn)備好給生產(chǎn)線5.2.6 如果倉庫物料數(shù)量不夠，及時(shí)反饋給物控主管，并由物控按流程向華為申請(qǐng)急料，倉庫和生產(chǎn)物料組跟蹤到料時(shí)間并及時(shí)將物料發(fā)送給生產(chǎn)線5.2.7 生產(chǎn)主管重點(diǎn)跟蹤SMT補(bǔ)打板工單的完成情況并協(xié)配好人力及時(shí)對(duì)PCBA進(jìn)行測(cè)試并安排壞板到維修進(jìn)行修理5.2.8 維