焊接檢驗(yàn)過程及焊接缺陷

1、焊接檢驗(yàn)過程及焊接缺陷課程介紹中文名稱：焊接檢驗(yàn) 英文名稱：welding inspection 定義：對(duì)焊接接頭和焊接件質(zhì)量，按有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的檢驗(yàn)。包括無損檢驗(yàn)和破壞檢驗(yàn)。 所屬學(xué)科： 機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科） ；焊接與切割（二級(jí)學(xué)科） ；焊接缺陷與檢驗(yàn)（三級(jí)學(xué)科）學(xué)習(xí)內(nèi)容本子項(xiàng)目學(xué)習(xí)焊接檢驗(yàn)的五個(gè)過程及焊接缺陷的特征、分布及產(chǎn)生原因。知識(shí)目標(biāo)1、焊接檢驗(yàn)的意義2、焊接檢驗(yàn)過程。3、焊接缺陷的概念、特征及分布4、焊接缺陷產(chǎn)生的主要因素和預(yù)防措施。能力目標(biāo)1、了解焊接檢驗(yàn)的重要性2、熟悉焊接檢驗(yàn)過程。3、能夠區(qū)分各種焊接缺陷，了解焊接缺陷產(chǎn)生的主要因素和預(yù)防措施。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：焊接缺陷產(chǎn)生

2、的主要因素和預(yù)防措施。難點(diǎn)：焊接缺陷的概念、特征及分布。常用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T12467.11998 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南 GB/Tl2468.2-1998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質(zhì)量要求 GB/Tl2468.3-1998焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質(zhì)量要求 GB/Tl2468.4-1998 焊接質(zhì)量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質(zhì)量要求 GB/T12469-90 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí) GBl0854-90 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GBT6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺陷分類及說明 GB

3、T19805-2005焊接操作工技能評(píng)定 GBT19866-2005焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則1.1 焊接檢驗(yàn)的作用焊接檢驗(yàn)的主要作用：1確保產(chǎn)品質(zhì)量2降低產(chǎn)品成本3確保焊接結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行4促使焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用1.2 焊接檢驗(yàn)按其檢驗(yàn)的特點(diǎn)及內(nèi)容分類一焊接檢驗(yàn)按其檢驗(yàn)的特點(diǎn)及內(nèi)容分類焊接檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和工藝性檢驗(yàn)三類，每類中又有若干具體檢驗(yàn)方法。二、按焊接檢驗(yàn)過程的分類 按焊接檢驗(yàn)進(jìn)行的過程，焊接檢驗(yàn)可分為焊前檢驗(yàn)焊接過程中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)五個(gè)環(huán)節(jié)。1、焊接前檢驗(yàn)閱審與實(shí)際焊接相關(guān)的所有資料。包括：圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求、工藝等,通過審閱資

4、料，根據(jù)所指定的材料型號(hào)，可以了解是否有特殊的焊接要求。例如，如果指明要使用調(diào)質(zhì)鋼，則通常要控制焊接熱輸入。這就要求焊接檢驗(yàn)師記住此處而監(jiān)控焊接。 檢查焊接工藝評(píng)定是否能夠覆蓋所要求焊接的工藝,有時(shí)可能還要求焊接檢驗(yàn)師負(fù)責(zé)工藝評(píng)定過程中的監(jiān)督、試驗(yàn)、評(píng)定和記錄。 有必要對(duì)每個(gè)焊工的資格證書進(jìn)行審核 ,對(duì)那些沒有合適的資質(zhì)和證書的焊工必須進(jìn)行考核 根據(jù)情況建立“檢驗(yàn)停止點(diǎn)” ，要求生產(chǎn)過程到達(dá)這些點(diǎn)時(shí)必須停下來，等待檢驗(yàn)師對(duì)已經(jīng)完成的作業(yè)進(jìn)行審查。開展檢驗(yàn)以及記錄和保存結(jié)果制訂一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。 檢驗(yàn)報(bào)告和文件體系的編寫 , 檢驗(yàn)報(bào)告的格式及其內(nèi)容、檢驗(yàn)報(bào)告的發(fā)放、以及保存檢驗(yàn)報(bào)告，以便其他熟悉本

5、工作的人員進(jìn)行查閱,要符合文件體系要求。 不合格品的標(biāo)識(shí)及其處理 評(píng)估焊接設(shè)備的性能及狀態(tài)。內(nèi)容包括：焊接電源、送絲設(shè)備、接地電纜及接地夾、焊劑及焊條的儲(chǔ)存設(shè)備、傳輸保護(hù)氣體的軟管及其備件等。 進(jìn)行材料及其形狀的焊前檢查。步驟之一是評(píng)估母材和焊材的質(zhì)量。母材的檢驗(yàn)既可以金屬表面的目視檢測(cè)，也可以是無損檢測(cè)方法檢驗(yàn)所使用的焊接材料 檢查焊接接頭的準(zhǔn)備質(zhì)量及其精度。諸如坡口面角度、坡口深度、鈍邊尺寸和坡口曲率半徑(指J型和U型坡口)進(jìn)行目視檢測(cè)。檢查焊接接頭的裝配情況 ,項(xiàng)目包括：根部間隙、裝配角度對(duì)準(zhǔn)情況、裝配面對(duì)準(zhǔn)情況(高低)、坡口角度等。 檢查在裝配過程中使用的裝配架、夾具和其他的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，

6、檢查焊接區(qū)域的清潔。表面污物和水分。諸如水汽、油類、脂類、機(jī)油、黃油、油漆、銹蝕、氧化皮、鍍鋅層等的存在會(huì)引入焊縫不容許的雜物。 預(yù)熱（如果要求預(yù)熱)檢查,應(yīng)當(dāng)沿著接頭整個(gè)長(zhǎng)度檢查規(guī)定的預(yù)熱溫度，檢查位置要離開接頭不小于3英寸的距離，或者不小于母材的厚度值，采用二者的較大值。 2、焊接過程中檢驗(yàn)須按照焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) ,包括：焊接方法、焊接材料、規(guī)定的技術(shù)、預(yù)熱及道間溫度 監(jiān)控生產(chǎn)焊接，以確保按照相關(guān)工藝的要求進(jìn)行 當(dāng)熔敷焊道時(shí)要目視檢測(cè)每一條焊道，能夠發(fā)現(xiàn)任何表面不連續(xù)性并進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)根部焊道或根部焊層進(jìn)行檢驗(yàn)是關(guān)鍵,檢查道間清理,徹底清理兩條單獨(dú)焊道之間的焊道，否則導(dǎo)致夾渣或未熔合

7、道間清理用敲渣用的手工尖頭錘、氣動(dòng)尖頭錘、砂輪機(jī)、手動(dòng)鋼絲刷和電動(dòng)鋼絲刷等 需要控制道間溫度的焊接工藝要進(jìn)行監(jiān)督，可以規(guī)定道間溫度的最小值或最大值，或兩者兼有。測(cè)量道間溫度應(yīng)該在接頭外面，典型情況是離開接頭大約1英寸，而不是在焊接接頭本身內(nèi)部。測(cè)量時(shí)間是在下一焊道或下一焊層開始之前。 在焊接操作過程中，焊接檢驗(yàn)師還要檢查多道焊的單個(gè)焊道的布置。 監(jiān)督焊縫各段的焊接順序和位置，控制焊接變形 雙面V型坡口的焊接順序T型接頭雙面角焊縫的焊接順序當(dāng)設(shè)計(jì)要求從接頭的兩面進(jìn)行全焊透坡口焊縫的焊接時(shí)，則必須有某種方法清根，檢驗(yàn)師應(yīng)當(dāng)檢查清根后的焊縫表面。檢驗(yàn)師不僅要確保反面清根去除了所有的不連續(xù)，而且還要檢查清根后的外形恰當(dāng)，以確保有足夠的開口尺寸，為后續(xù)焊縫能夠成功地熔敷。 3、焊后檢驗(yàn)焊后目視檢測(cè)就是對(duì)完工焊縫的外觀進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)焊縫及母材的表面不連續(xù)性對(duì)坡口焊縫,坡口是否被填充到與母材齊平，且不存在過大的余高，測(cè)量角焊縫的尺寸通常需要借助于角焊縫量規(guī)。 在使用片狀模板型角焊縫量規(guī)時(shí)，要根據(jù)角焊縫的外形是外凸還是內(nèi)凹，來使用兩種不同形狀