電焊條檢驗(yàn)技術(shù)

1、 電焊條檢驗(yàn)技術(shù)   1 焊條原材料的檢驗(yàn)焊條生產(chǎn)中所用的原材料品種繁多，例如，多種牌號(hào)的焊芯，以及礦石粉、鐵合金、各種金屬粉末、化工原料和水玻璃等。原材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響焊條的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。（1）化學(xué)成分的檢驗(yàn)各種原材料進(jìn)廠后，必須對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成分分析。在進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)時(shí)，所抽取的樣品必須具有代表性，一般情況下對(duì)焊芯或盤(pán)條應(yīng)按爐號(hào)抽取，并應(yīng)從每盤(pán)的兩端取樣。對(duì)各種粉料，按同一產(chǎn)地、同一批進(jìn)廠的原料，在不同部位（如10處以上）抽取樣品，將其混合均勻后，再抽取樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析。化學(xué)成分的分析按照不同品種，采用不同的分析方法，

2、分析結(jié)果應(yīng)符合焊條用原材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有關(guān)焊條制造用金屬粉末及鐵合金標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件見(jiàn)表1。焊條制造用礦物原材料技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。焊條用有機(jī)物技術(shù)條件及性能見(jiàn)表3。焊條制造用化工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件見(jiàn)表4。焊條用水玻璃技術(shù)條件見(jiàn)表5。表1  焊條制造用金屬粉末及鐵合金標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件標(biāo) 準(zhǔn) 或技術(shù)條件材 料顆 粒 度主要化學(xué)成分/%在焊條中的主要作用名 稱(chēng)牌 號(hào)100%過(guò)××/目××100%過(guò)×××/目GB/T321187金屬鉻JCr99-A4010,200Cr99.0,C0.02,S0.02,P0.01,Fe0.3

3、5,Si0.25,Al0.30,Cu0.04合金劑JCr98.5-ACr98. 5,C0.03,S0.02,P0.01,Fe0.45,Si0.40,Al0.50,Cu0.04JCr98Cr98.0,C0.05,S0.03,P0.01,Fe0.80,Si0.40,Al0.80,Cu0.06GB341882電解金屬錳DJMn99.7Mn99.7,C0.04,S0.05,P0.005,Se+Si+Fe0.205,總和0. 3脫氧劑合金劑DJMn99.5Mn99. 5,C0.08,S0.10,P0.01,Se+Si+Fe0. 31,總和0. 5GB/T277491金屬錳JMn95-A50,160Mn9

4、5.0,S0.08,P0.06,C0.15,Si0. 50,Fe2.8JMn95-B10,200Mn95.0,S0.08,P0.06,C0.15,Si0. 80,Fe3.0GB346182鉬粉FMo-1120Mo余量, Si0. 003,Fe0.006,P0.001合金劑FMo-2Mo余量, Si0. 010,Fe0.030,P0.005GB524685電解銅粉FTD48030200Cu99.6,S0.004GB345882鎢粉FWP-160W98.0,C0.01,P0.005,Mo0.20,Si0. 01,Fe0.03,Pb0.01GBYS/T25896金屬鈮FNb38020,350Nb+T

5、a98,C0.08,S0.01,P0.01,O0. 50,H0.01GB524785電解鎳粉FND-3803,250Ni+Co99. 5,C0.05,S0.003,Co0.10鎳粉Ni-160Ni+Co99. 9,S0.001,P0.001,C0.01Ni-2Ni+Co99. 8,S0.003,P0.003,C0.06GB/T208589鋁粉FLP-16012,14015,140活性Al96,Fe0. 5,Si0.5,Cu0.1,水分0. 2脫氧劑合金劑FLP-4活性Al94,Fe0. 5,Si0.5,Cu0.1,水分0. 2GB/T252481海綿鈦MHTi-4Ti99.15,C0. 04,

6、Fe0. 35,Si0.05,GB/T379596低碳錳鐵FeMn84C0.44010,120Mn80.087.0,C0.40,Si1.0,S0.02,P0. 15FeMn84C0.7Mn80.087.0,C0.70,Si1.0,S0.02,P0. 20中碳錳鐵FeMn82C1.5Mn78.085.0,C1.5,Si1.5,S0.03,P0. 20FeMn78C2.0Mn75.082.0,C2.0,Si1. 5,S0.03,P0. 20高碳錳鐵FeMn74C7.5Mn70.077.0,C7. 5,Si2.0,S0.03,P0. 25FeMn68C7.0Mn65.072.0,C7. 0,Si2.

7、 5,S0.03,P0. 25GB/T2272-87硅鐵Si454030160Si4047,Cr0.5,S0.02,P0.04,Mn0.70脫氧劑合金劑Si65Si6572,Cr0.5,S0.02,P0.04,Mn0.60Si75Si7280,Cr0.5,S0.02,P0.04,Mn0.50Si75Al1Si7280,Cr0.5,S0.02,P0.04,Mn0.50Al1.0,Ca1.0GB/T3282-87鈦鐵FeTi30-A4050,160Ti2535,C0.10,S0.03,P0.05,Al8.0,Si4.5脫氧劑變質(zhì)劑FeTi30-BTi2535,C0.15,S0.04,P0.06,A

8、l8.5,Si5.0FeTi40-ATi3545,C0.10,S0.03,P0.03,Al9.5,Si3.0FeTi40-BTi3545,C0.15,S0.04,P0.04,Al9.5,Si4.0GB/T3649-87鉬鐵FeMo604050,160Mo60,C0.15,S0.10,P0.05,Si2.0, Cu0. 5合金劑FeMo55-AMo55,C0.20,S0.10,P0.08,Si1.0, Cu0.5FeMo55-BMo55,C0.25,S0.15,P0.10,Si1.5, Cu1.0標(biāo) 準(zhǔn) 或技術(shù)條件材 料顆 粒 度主要化學(xué)成分/%在焊條中的主要作用名 稱(chēng)牌 號(hào)100%過(guò)×

9、;×/目××100%過(guò)×××/目鋁鐵低鋁4050,60Al1826,Si5.0,Cu0.4,S0.05,P0.06脫氧劑高鋁Al5055,Si5.0,Cu0.4,S0.05,P0.05GB/T5683-87微碳鉻鐵FeCr55C6Cr60,C0.06,Si1.5,S0.03,P0.04合金劑FeCr55C10Cr60,C0.10,Si1.5,S0.03,P0.04FeCr55C15Cr60,C0.15,Si1.5,S0.03,P0.04低碳鉻鐵FeCr55C25Cr60,C0.25,Si2.0,S0.03,P0.04FeCr55C50

10、Cr60,C0.50,Si2.0,S0.03,P0.04中碳鉻鐵FeCr55C100Cr60,C0.1.0,Si2.5,S0.03,P0.04FeCr55C200Cr60,C2.0,Si2.5,S0.03,P0.04FeCr55C400Cr60,C4.0,Si2.5,S0.03,P0.04高碳鉻鐵FeCr55C600Cr60,C6.0,Si3.0,S0.04,P0.04FeCr55C1000Cr60,C10.0,Si3.0,S0.04,P0.04GB/T3648-96鎢鐵FeW75W70.080.0,C0.20,S0.08,P0.04Mn0.25,Cu0.15,Si0.5FeW80-AW75.

11、085.0,C0.10,S0.02,P0.02Mn0.30,Cu0.07,Si0.5FeW80-BW75.085.0,C0.10,S0.05,P0.03Mn0.25,Cu0.10,Si0.5FeW80-CW75.085.0,C0.20,S0.08,P0.04Mn0.25,Cu0.10,Si0.7GB?T4139-87釩鐵FV40-AV40,C0.75,Si2.0, S0.06,P0.10,Al1.0FV40-BV40,C1.0,Si3.0, S0.10,P0.20,Al1.5GB/T2967-89鑄造碳化鎢YZ40-60fW9596,總碳3.94.0,游離碳0.08,氧化殘?jiān)?.10,Fe0.

12、5,Cr0.2GB3210-82磷鐵FeP184010,200P17.020.0,Si3.0,S0.50,C1.0,Mn2.5FeP16P1517,Si3.0,S0.50,C1.0,Mn2.5GB/T5682-95硼鐵FeB22C0.14010,200B19.025.0,Si4.0,Al3.0,C0.10,S0.10,P0.03FeB12C0.1B9.014.0,Si4.0,Al6.0,C0.10,S0.10,P0.1GB3419-82硅鈣合金Ca31Si604010,160Ca31.0,Si55.065.0,C0.8,Al2.4,S0.06,P0.04脫氧劑孕育劑Ca28Si60Ca28.0

13、,Si55.065.0,C0.8,Al2.4,S0.06,P0.04Ca24Si60Ca24.0,Si55.065.0,C0.8,Al2.5,S0.04,P0.04鋯鐵60Zr25,C0.1,Si2.0,S0.01,P0.02合金劑鋁鎂鐵Al40Mg6040Al 345,Mg55脫氧劑氮錳合金NMn1Mn75.0, S0.04, P0.30,C0.50,Si3.5合金劑GB/T7737-97鈮鐵FeNb704010,160Nb+Tb70.080.0,Ta0.5,Al3.8,Si1.5,C0.04,S0.03,P0.04FeNb60-ANb+TA60.070.0,Ta0.5,Al2.5,Si2.

14、0,C0.05,S0.03,P0.05FeNb50Nb+TA50.060.0,Ta0.5,Al2.0,Si2.5,C0.05,S0.03,P0.05 GB/T4137-93稀土硅鐵合金FeSiRE234010,160RE21.024.0,Si44.0,Mn3.0,Ca5.0,Ti3.0,Fe余量脫氧劑合金劑FeSiRE26RE24.027.0,Si43.0,Mn3.0,Ca5.0,Ti3.0,Fe余量FeSiRE29RE27.030.0,Si42.0,Mn3.0,Ca5.0,Ti3.0,Fe余量FeSiRE32-ARE30.033.0,Si40.0,Mn3.0,Ca5.0,Ti3.0

15、,Fe余量FeSiRE35-ARE33.036.0,Si39.0,Mn3.0,Ca4.0,Ti3.0,Fe余量FeSiRE38RE36.039.0,Si38.0,Mn3.0,Ca3.0,Ti2.0,Fe余量FeSiRE41RE39.042.0,Si37.0,Mn3.0,Ca3.0,Ti2.0,Fe余量GB/T4138-93稀土鎂硅鐵合金FeSiMg8Re54010,160RE4.06.0,Mg7.09.0,Si44.0, Ca4.0,Ti1.0, Mn2.0,Fe余量FeSiMg8Re18RE17.020.0,Mg7.010.0,Si42.0,Ca3.0,Ti2.0, Mn4.0,Fe余量&#

16、160;表2 焊條制造用礦物原材料技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 或 技術(shù)條件材 料粒 度主要化學(xué)成分/%主要物理性能 在焊條中的作用名 稱(chēng)牌 號(hào)(或分子式)100%過(guò)××/目××100%過(guò)×××/目GB/T2273-98鎂砂MS-9160Mg91, SiO24.5,CaO1.6 鎂砂的主晶相為方鎂石(MgO),密度為3.53.65g/cm3,黃色或褐色,造渣GB/T3518-95鱗片石墨LG809580C94.099.0 色黑而亮,性滑而流動(dòng)性好,主要作用是穩(wěn)弧,石墨化GB/T3519-95無(wú)定形石墨

17、WT85-458060,160C85, 灰粉14,水分3.0,揮發(fā)物3.4 穩(wěn)弧,石墨化JC160-82滑石GL-1100SiO258.0,MgO30,Fe2O31.0,Al2O31.5,CaC1.2,Na2O+K2O0.05 質(zhì)軟有滑感,體積質(zhì)量2.72.8g/cm3,在焊條中應(yīng)用不多,可造渣和改善焊條的壓涂性能YS/T299-94人造金紅石優(yōu)級(jí)40160,20TiO290,S0.03,P0.03,C0.06 松裝密度為1.31.6g/cm3,其作用與天然金紅石相近,具有穩(wěn)弧,造渣,可調(diào)整熔渣的熔點(diǎn)、黏度、表面張力和流動(dòng)性；改善焊縫成形，減少飛濺，在焊條中應(yīng)用廣泛級(jí)TiO287,S0.04,

18、P0.04,C0.06級(jí)TiO285,S0.05,P0.04,C0.06YS/T352-94天然金紅石特級(jí)60TiO296,S0.03,P0.03,FeO0. 5 密度為4.15.2g/cm3,熔點(diǎn)1720,化學(xué)性能穩(wěn)定,應(yīng)用極為廣泛,主要作用為造渣、穩(wěn)弧，調(diào)節(jié)熔渣的物理性能，改善焊縫成形級(jí)TiO292,S0.03,P0.03,FeO0. 5級(jí)TiO296,S0.03,P0.03,FeO0. 5GB5688-85還原鈦鐵礦FTH9.20過(guò)40目99-150目+200目25TiO252,S0.035,P0.040,FeO9,C0.20 松裝密度為1.61.8g/cm3,造渣，改善焊條的工藝性能，

19、可達(dá)到滲鐵粉的效果YS/T351-94鈦鐵礦級(jí)60TiO250,S、P0.05,Fe2O3+FeO10,FeO3540,SiO25 密度為4.55.5g/cm3, 松裝密度1.82.5g/cm3,造渣,可部分代替金紅石,使用不當(dāng)會(huì)影響焊條的工藝性能赤鐵礦-Fe2O360100,70Fe2O392,SiO26,S0.05,P0.05 密度為5.05.3g/cm3,熔點(diǎn)1560,呈赫紅色,造渣劑,強(qiáng)氧化劑,可使焊縫金屬及合金元素劇烈燒損,可降低熔渣熔點(diǎn),增加其流動(dòng)性,減少表面張力磁鐵礦Fe3O440Fe3O492,總Fe65,SiO8,S0.05,P0.05密度4.95.2g/cm3,是氧化鐵型焊

20、條的主要造渣劑,強(qiáng)氧化劑,可降低熔渣熔點(diǎn),增加其流動(dòng)性,減少表面張力錳礦(軟錳礦)級(jí)6015060MnO75,總Mn48,Fe2O33.0,SiO210,S0.05,P0.01,Pb0.05 軟錳礦的化學(xué)組成為n造渣劑,在焊劑生產(chǎn)中,應(yīng)用較多級(jí)MnO70,總Mn45,Fe2O315,SiO210,S0.05,P0.20,Pb0.05石英-SiO210020050SiO297, Fe2O30.5,S0.04,P0.04 密度2.65g/cm3,熔點(diǎn)為1710,造渣劑并可降低熔渣的堿度,有滲硅作用,可提高電弧電壓,細(xì)化熔滴大理石CaCO36010020CaCO395,S0.03,P0.03 大理石

21、,石灰石,白堊都是由方解石組成的。大理石是大理巖的俗稱(chēng)，石灰石是石灰?guī)r的俗稱(chēng)。白堊是方解石的生物化學(xué)沉積巖。松裝密度0.81.2g/cm3，主要作用是造渣、造氣、提高熔渣堿度，穩(wěn)弧、脫硫，增大熔渣表面張力和界面張力，粗化熔滴白云石CaMg(CO3)26010020CaCO350,MgCO340,S0.04,P0.03 密度1.82.9g/cm3，白云石800時(shí)分解為CaCO3、MgO、CO2，900分解為CaO、MgO、CO2，主要作用與大理石相似菱苦土(菱鎂礦)MgCO34015080MgCO290,S0.03,P0.03 密度2.93.1g/cm3，加熱到700,分解出CO2，主要作用是造

22、渣、造氣，有一定的穩(wěn)弧作用YS/T5167-93氟石級(jí)6015080CaF295,SiO24.5,S0.10,P0.06 密度3.18g/cm3，熔點(diǎn)為12751350,松裝密度密度1.21.5g/cm3是低氫型焊條的主要原料,造渣并可調(diào)整焊條的熔點(diǎn)和黏度,增加流動(dòng)性,活化熔池,改善脫渣,除氫,但對(duì)電弧穩(wěn)定性不利,產(chǎn)生有毒氣體HF 級(jí)CaF291,SiO29.0,S0.10,P0.06白泥xAl2O3ySiO2·2H2O200過(guò)300目80%SiO2 6272,Al2O3 1723,S0.05,P0.05,Fe2O34.0 白泥是高岑土類(lèi)黏土的俗稱(chēng), 密度2.63g/cm3，由黏土礦

23、物和非黏土礦物組成(主要是石英),常呈白、淡灰或淡黃色，主要作用是造渣，增強(qiáng)涂料的黏性、塑性，改善壓涂性能，易增氫，當(dāng)Al2O3過(guò)高時(shí)焊條易開(kāi)裂，增大熔渣黏度石英粉（硅土）（硅泥）SiO2200過(guò) 300目80%SiO295,S0.03,P0.03 硅石粉是一種不需經(jīng)加工的高純度的天然粉末石英,粒度極細(xì),呈土狀,故又稱(chēng)硅土。硅泥，呈白色，質(zhì)地純凈，粒度均勻，是近幾年開(kāi)發(fā)應(yīng)用在焊條上的新材料。造渣，增加涂料的黏性和塑性，細(xì)化熔滴硅灰石CaSiO360SiO2 4544，CaO3545，MgO8，S0.04,P0.04 鈣的偏硅酸鹽礦物，其物理結(jié)構(gòu)為纖維-針狀形狀，主要作用增大涂料塑性，改善壓涂性

24、，提高藥皮強(qiáng)度，與云母相似，有穩(wěn)定電弧，細(xì)化熔滴的作用云母(白云母)(鉀云母)KAl2(Si3Al)010(OH)22010020SiO24350，Al2O32045，K2O+Na2O 711，K2O6，S0.05，P0.05 密度2.83.1g/cm3，熔點(diǎn)為12601290，主要作用為造渣，改善壓涂性能，穩(wěn)定電弧，細(xì)化熔滴，增加藥皮透氣性，利于藥皮水分排出，避免藥皮開(kāi)裂，有增氫的作用鉀長(zhǎng)石KAlSi3O86010020SiO2 6272,Al2O3 1724,K2O+Na2O12,K2O8,S0.04,P0.04 鉀長(zhǎng)石是微斜長(zhǎng)石，正長(zhǎng)石，透長(zhǎng)石的總稱(chēng)。密度2.52.7g/cm3，松裝密度

25、0.81.2g/cm3，造渣穩(wěn)弧并可提高再引弧性能，過(guò)多時(shí)會(huì)增大熔渣的熔點(diǎn)和黏度，脫渣變差，易形成夾雜物，影響焊條的內(nèi)在質(zhì)量白土子(鈣云母)(房山云母)60MgO 2025,CaO 1520,Al2O38,K2O+Na2O9,SiO235,S0.03,P0.03 鈣云母是白云母的一種，其化學(xué)組成與分子結(jié)構(gòu)與白云母相同，其外觀呈黏土狀，多產(chǎn)于房山，故有房山云母之稱(chēng)。主要作用有造渣，改善壓涂性能可提高電弧電壓，細(xì)化熔滴，穩(wěn)定電弧，提高焊條熔化系數(shù)鋯石英(鋯石)(曲晶石)ZrSiO460Zr(HF)O263,Fe2O30.7,TiO22,S0.05,P0.22 密度4.64.8g/cm3，熔點(diǎn)243

26、0,主要作用是造渣劑與其他粉料配合可改善脫渣性，對(duì)低氫型焊條尤為明顯 海泡石Mg4Si6O15(OH)2·6H2O)200SiO2 60,Mg 24,S0.05,P0.05 密度12g/cm3，性緊韌，質(zhì)量小，具有高度吸收性，濕時(shí)柔軟具有可塑性，干時(shí)堅(jiān)韌，收縮率低，是焊條行業(yè)開(kāi)發(fā)的新材料，與還原鈦搭配，可代替部分金紅石，鈦白粉，降低成本鋁礬土Al2O3·nH2O80Al2O375,SiO220,C0.05,S0.05,Fe2O33,P0.05 密度2.5g/cm3，造渣，多用于焊劑，有的焊條也有使用，如不銹鋼焊條GB42984冰晶石Na2AlF3級(jí)120F53,A

27、l14,Na30,SiO2+Al2O30.55 是氟化鋁和氟化鈉的復(fù)鹽，密度2.953.0g/cm3，熔點(diǎn)1000，天然冰晶廠礦極為稀少。我國(guó)均為人造冰晶石。其造渣，調(diào)節(jié)渣的物理性能，除氫，改善焊條的工藝性能絹云母過(guò)200目90%SiO2 4050,Al2O3 3035,K2O8,S0.05,P0.05 絹云母和絹英巖均為蝕變巖石，屬硅鋁酸鹽礦物。絹云母不含石英，而絹英巖則由絹云母和石英組成絹云母為白色細(xì)鱗片狀，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)與白云母相似絹云母，絹英巖易于破成顆粒狀極小的粉末，具有絹絲光澤和滑膩感，具有很好的黏結(jié)和成形性能?？稍煸€(wěn)弧，調(diào)整熔渣物理性能，改善焊條壓涂性，提高外觀質(zhì)量，利于偏心的控

28、制，提高藥皮的抗裂性絹英巖過(guò)200目90%SiO2 5065,Al2O3 2030,K2O7,S0.05,P0.05  表3 焊條用有機(jī)物技術(shù)條件及性能名 稱(chēng)顆粒度100%過(guò)××目顏 色104烘干1h的失重率/%燃燒時(shí)有 無(wú)氣味炭化點(diǎn)/ 主要化學(xué)成分/ %在焊條中的主要作用木粉80淡黃色7無(wú)220油質(zhì)2.0 雜質(zhì)2.0 造氣、穩(wěn)弧，并可改善焊條的壓涂性能酚醛樹(shù)脂可作黏結(jié)劑；CMC可作鋁焊條的黏結(jié)劑淀粉60白 色米黃色11無(wú)260鈣粉、木薯粉山芋粉、面粉微晶纖維味素60白 色0無(wú)280棉質(zhì)或木質(zhì)纖維，水分5，耐熱性150海藻酸鈉30褐黃色青粉80

29、青綠色油質(zhì)2.0柏粉80紅褐色柏木粉 油質(zhì)2.0桃膠棕黑色酚醛樹(shù)脂紫紅色固體含量44(%)左右具有水溶性和熱固性羚甲基纖維(CMC)白 色米黃色12無(wú)220C6H6O2(OH)2CH2COONa水膠80淡黃色油質(zhì)2.0 雜質(zhì)2.0甲基纖維608大220乙基纖維600大220稻草粉80淡黃色3大200雜質(zhì)2.0 表4 焊條制造用化工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件標(biāo) 準(zhǔn) 或 技術(shù)條件材 料粒 度主要化學(xué)成分/% 在焊條中的主要作用名 稱(chēng)牌 號(hào)100%過(guò)××/目××100%過(guò)×××/目GB1614-89沉淀碳酸鋇

30、優(yōu)等品BaCO399.2,水分0.30還原性物質(zhì)(m·S計(jì))0.02穩(wěn)弧改善壓涂性能一等品BaCO399.0,水分0.30還原性物質(zhì)(m·S計(jì))0.30GB/T219-92純堿3級(jí)總堿量換算為Na2CO398NaCl1.2高錳酸鉀20KMnO490,MnO2硫鹽酸0.8鈍化作用HG/T2324-92重鉻酸鉀20K2Cr2O797.0,氯化物0.05水分0.03,硫酸鹽(SO4)0.02水不溶物含量0.02GB/T1587-92碳酸鉀1級(jí)80K2CO399.0,KCl0.01硫化物0.01,P0.001穩(wěn)弧氟硅酸鈉60Na2SiF495,水不溶物0.50(HCl+H2SO4)

31、0.20稀渣氟硅酸鉀60K2SiF498,SO40.01(HCl+H2SO4)0.5GB4152-84氟硅稀土REF3-1100R2O383,F26 REO83OEO2/REO45,F26,水分0.5稀渣GB429-84冰晶石2級(jí)120F53，Al14，Na30SiO2+Fe2O30.55鈦白粉200TiO298.0,S0.05,P0.05穩(wěn)弧改善壓涂性能氧化鉻綠200Cr2O397.0,水溶性鹽0.5H2O0.5,S0.04,P0.04滲合金調(diào)整熔渣性能GB1863-89氧化鐵紅HOO1-04200Fe2O395.0,S0.04,P0.04稀渣氯化鉀KCl99.8用于鋁電焊條氟化鈉2級(jí)NaF

32、94.0磷酸鋁AlPO498.0用于銅焊條鈦酸鉀200TiO260,K2O 40造渣、穩(wěn)弧、增塑為實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。表5 焊條用水玻璃技術(shù)條件名 稱(chēng)模數(shù)M濃度Bé黏度20/10-3Pa·S主要化學(xué)成分/%備 注SiO2K2ONa2OSP鉀水玻璃3.03.324.512.00.050.05密度1.3841.411g/cm3鉀水玻璃2.62.84852293116.518.50.050.05密度1.491.56g/cm3鈉水玻璃2.83.04750400029.033.511.513.50.040.04密度1.481.52g/cm32.6M鉀鈉水玻璃2.52.742±124.

33、05.55.50.050.05K：Na為1：12.6M鉀鈉水玻璃2.52.751±150029.56.56.50.050.05K：Na為1：12.6M鉀鈉水玻璃2.52.739±13000225.05.00.050.05K：Na為1：12.6M鉀鈉水玻璃2.52.742±12410.52.50.030.05K：Na為3：12.9M鉀鈉水玻璃2.83.048±170002910.52.50.030.05K：Na為3：12.6M鉀鈉水玻璃2.52.739±1229.020.030.05K：Na為3：13.3M鉀鈉水玻璃3.23.442±1

34、8000259.01.00.030.05鉀鈉型3.1M鈉水玻璃2.953.204244鈉型P·W·G速溶2.52.6565712141214K：Na為1：1泡化堿粉2.852.955658192167K：Na為3：1 濃度為非講師單位，但目前尚無(wú)換算關(guān)系。  (2) 物理性能的檢驗(yàn)焊條原材料的物理性能是指其體積質(zhì)量、密度、顆粒度及其分布、物相結(jié)構(gòu)、顏色、導(dǎo)電性和線膨脹系數(shù)等。焊條的壓涂性及產(chǎn)品質(zhì)量不僅與原材料的休學(xué)成分有關(guān)，而且與原材料的顆粒度、表面狀況、體積質(zhì)量和物相結(jié)構(gòu)等有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到鈦白粉、白泥、云母等化學(xué)成分雖都符合技術(shù)要求，但由于產(chǎn)地不同，

35、物理性能有異，致使焊條壓涂性能有很大差異。為確保焊條生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各焊條生產(chǎn)廠都力求對(duì)原材料做到定點(diǎn)供應(yīng)，每批進(jìn)料都應(yīng)帶有質(zhì)量保證書(shū)。當(dāng)原材料產(chǎn)地變更或原材料成分波動(dòng)范圍較大時(shí)，應(yīng)做原材料更換試驗(yàn)，即把需要更換的原材料代替原來(lái)的材料，在配方和制造工藝不變的條件下，通過(guò)壓涂、烘干和對(duì)理化性能及工藝性能的檢測(cè)，決定該材料是否可代用原來(lái)的材料投產(chǎn)。有時(shí)也可通過(guò)調(diào)整配方，改變制造工藝，達(dá)到原材料更換的目的。2 焊條生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)檢驗(yàn)焊條生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)檢驗(yàn)，主要是指半成品檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)步驟、方法、采用工具、標(biāo)準(zhǔn)等，一般在焊條制造工藝中有詳細(xì)的規(guī)定。嚴(yán)格的執(zhí)行工藝要求，遵守操作規(guī)程，是確保半成品

36、和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（1）焊芯制造過(guò)程中的檢驗(yàn)剝殼與酸洗掛灰a、投產(chǎn)前查清焊條用盤(pán)條或成品焊絲的牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、爐號(hào)等是否符合工藝卡中的規(guī)定和生產(chǎn)指令的要求。b、當(dāng)盤(pán)條剝殼時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象（如過(guò)硬、過(guò)軟等）應(yīng)停止使用，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)處理。c、定期測(cè)定酸池中酸液的濃度、溫度和鐵鹽含量。d、檢查灰池溫度及灰漿配比等。e、盤(pán)元經(jīng)過(guò)酸洗、中和掛灰、烘干后，檢查有無(wú)明顯的氧化鐵皮和黃銹存在，掛灰是否均勻、適量、干燥，是否有欠酸洗和過(guò)酸洗現(xiàn)象。f、對(duì)無(wú)酸拔絲，應(yīng)檢查氧化鐵皮的去除是否干凈一致。拔絲與切絲a、經(jīng)拉拔的成品焊絲（鋼絲）外觀質(zhì)量不應(yīng)有毛絲、拉傷道子、銹跡、墨斑和油污等。b、焊芯直徑尺寸應(yīng)符合有關(guān)

37、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、凡經(jīng)沒(méi)封的焊絲，應(yīng)檢查其清洗質(zhì)量。d、切絲應(yīng)平直，其彎曲度不大于1mm，切口應(yīng)大于80°，長(zhǎng)度誤差為±1mm。e、經(jīng)剪切的焊芯表面，不允許有劃痕、油污、雙刀、油條絲及明顯的毛剌等。（2）配粉和涂料制備過(guò)程中的檢驗(yàn)a、凡進(jìn)入配粉車(chē)間的粉料必須按送料單和配方通知單中的有關(guān)規(guī)定，檢查粉料的品種、牌號(hào)、批號(hào)，以及外觀質(zhì)量等是否符合要求，不合格的原料不得進(jìn)入配粉場(chǎng)地。b、對(duì)需進(jìn)行鈍化處理的鐵合金，配粉前應(yīng)檢驗(yàn)鈍化處理質(zhì)量。不符合鈍化質(zhì)量要求的應(yīng)返回重新進(jìn)行鈍化。c、配粉使用的計(jì)量器具，應(yīng)按期通過(guò)計(jì)量部門(mén)的鑒定、認(rèn)可，否則不準(zhǔn)在生產(chǎn)中使用。d、嚴(yán)格按焊條配方單和制造工藝規(guī)

38、程進(jìn)行配粉工作。由于配方設(shè)計(jì)不同，原料不一，配粉稱(chēng)量方式及壓涂生產(chǎn)方法等不同，配粉質(zhì)量誤差的要求也不同，一般說(shuō)酸性焊條配粉誤差為±1%，堿性焊條配粉誤差為±0.5%。e、拌粉應(yīng)保證混料的均勻性，國(guó)內(nèi)多數(shù)廠是依據(jù)控制攪拌時(shí)間來(lái)保證。例如，E4303焊條干拌不少于20min；低氫型及特殊類(lèi)型焊條，干拌不少于25min。f、水玻璃的種類(lèi)、模數(shù)、濃度、黏度等，必須符合有關(guān)技術(shù)要求。對(duì)于久存或低溫下（如5以下）存放的水玻璃，必須復(fù)查其模數(shù)、濃度和黏度。水玻璃使用前必須攪拌均勻。對(duì)溫度低于5的水玻璃，使用前應(yīng)將其加熱至15以上，才能使用。g、嚴(yán)格按照配方單和制造工藝規(guī)程，將符合要求的水

39、玻璃，按一定量加入攪拌機(jī)中進(jìn)行濕拌，濕拌應(yīng)均勻，并滿足焊條壓涂機(jī)（螺旋式或油壓式）壓涂性能的要求。h、需加回用粉時(shí)，回用粉中不得有雜搟、硬塊、硬顆粒等，其最大的加入量一般不超過(guò)總料的5%。（3）焊條壓涂過(guò)程中的檢驗(yàn)a、焊條壓涂前，應(yīng)嚴(yán)格按制造工藝規(guī)程的要求，用千分卡尺或標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)檢查涂粉模的定徑尺寸，并檢查涂料及焊芯是否符合相應(yīng)焊條的要求。b、壓出的焊條，應(yīng)檢查焊條藥皮的外徑尺寸、焊條外觀質(zhì)量情況以及磨頭、磨尾尺寸等。c、檢查焊條的偏心度是否符合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。并隨時(shí)觀察在壓涂過(guò)程中焊條偏心的波動(dòng)情況，對(duì)焊條偏心度必須實(shí)行質(zhì)量控制。焊條偏心度的要求見(jiàn)表6。表6 焊條偏心度的要求焊條直徑/mm偏心度

40、/%焊條直徑/mm偏心度/%國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（壓涂時(shí)）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（壓涂時(shí)）2.53.24.07554543對(duì)于用可以導(dǎo)磁的焊芯制成的焊條，使用電磁式偏心儀，可以不損傷焊條表皮質(zhì)量而直接測(cè)出焊條的偏心值；對(duì)于不銹鋼焊條，用專(zhuān)門(mén)的偏心儀來(lái)測(cè)量。（4）焊條烘干中的檢驗(yàn)a、焊條在烘干過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查烘干溫度、升溫速度、保溫及冷卻過(guò)程中是否符合焊條制造工藝規(guī)程的要求。b、烘干后的焊條，應(yīng)檢驗(yàn)焊條的表皮質(zhì)量，如開(kāi)裂、起泡、銹跡和顏色等。c、焊條藥皮應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的跌落試驗(yàn)要求，以保證在正常搬運(yùn)或使用過(guò)程中不致?lián)p壞。d、焊條藥皮應(yīng)具有一定的耐潮性，在一般情況下，

41、應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)中規(guī)定的在水中浸泡的試驗(yàn)要求。特殊情況下，可按焊條設(shè)計(jì)時(shí)的特殊要求進(jìn)行檢驗(yàn)。e、檢驗(yàn)焊條的印字、涂色標(biāo)志是否正確。為了防止發(fā)生用錯(cuò)焊條的現(xiàn)象，應(yīng)在焊條藥皮上印字或在夾持端用油漆著色。（5）焊條的包裝檢驗(yàn)烘干的焊條進(jìn)行外觀挑選后包裝。焊條藥皮對(duì)潮濕空氣非常敏感，藥皮受潮的焊條其焊接工藝性能及焊縫金屬的性能均受到顯著影響，輕者電弧不穩(wěn)定，飛濺增大；嚴(yán)重的使焊縫產(chǎn)生氣孔，甚至產(chǎn)生裂縫。此外，在運(yùn)輸過(guò)程中的沖擊、震動(dòng)，也易造成焊條藥皮損傷，因此對(duì)焊條的包裝質(zhì)量應(yīng)給予足夠的重視。經(jīng)過(guò)烘焙、挑選的焊條先進(jìn)行小包裝（鎳基及特殊焊條1，其他焊條5為一小包裝），可用塑料袋或紙盒，也有用塑料桶或鐵桶的。

42、然后每20作為一大包裝，裝入襯有防潮紙的木箱或紙箱、鈣塑箱。焊條的包裝檢驗(yàn)程序如下。a、檢查焊條包裝（每包、每箱）外面的標(biāo)記（牌號(hào)、型號(hào)、國(guó)際號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、廠址、出廠日期、檢驗(yàn)標(biāo)記、生產(chǎn)許可證號(hào)等）是否完整、準(zhǔn)確，最后蓋上檢驗(yàn)號(hào)。b、批量劃分必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。c、檢驗(yàn)焊條的包裝物是否牢固、防潮，包裝內(nèi)必須帶有相應(yīng)焊條的使用說(shuō)明書(shū)。J422焊條的包裝數(shù)據(jù)見(jiàn)表7。J421Fe細(xì)焊條的包裝數(shù)據(jù)見(jiàn)表84。表7 J422焊條的包裝數(shù)據(jù)焊條直徑/mm焊條外徑/mm焊條長(zhǎng)度/mm每 根 質(zhì) 量 / g藥皮重量系數(shù)/%每千克焊條根數(shù)（大約數(shù)）焊 條焊 芯藥 皮2.02.53

43、.24.05.05.83.23.44.04.25.05.26.26.47.67.88.89.030030035040040040010.416.831.056.084.5113.47.311.521.839.061.582.43.15.39.217.023.031.045.847.244.845.940.039.896603218129注：習(xí)慣上把焊條的焊芯直徑稱(chēng)為“焊條直徑”。 3 焊條成品的檢驗(yàn)焊條成品檢驗(yàn)主要分為外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、工藝性能檢驗(yàn)、理化性能的檢驗(yàn)或其他特殊性能的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的主要依據(jù)是相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的，可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠與用戶所簽署的協(xié)議

44、進(jìn)行檢驗(yàn)。表8 J421Fe細(xì)焊條的包裝數(shù)據(jù)焊條直徑/mm焊條外徑/mm焊條長(zhǎng)度/mm每 根 質(zhì) 量 / g藥皮重量系數(shù)/%每千克焊條根數(shù)（大約數(shù)）焊 條焊 芯藥 皮1.01.21.41.61.82.02.42.62.72.93.03.13.23.33.53.63.83.92502502502503003003.24.46.07.911.213.71.52.23.03.96.07.41.72.23.04.05.26.311410610610692913132261661279073根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，焊條須按批作焊縫金屬的理化性能及焊條外觀質(zhì)量檢查，合格后方可出廠。焊條成品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量分等所依據(jù)的

45、標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 5117-95碳鋼焊條、GB/T 5118-95低合金鋼焊條、GB/T 983-95不銹鋼焊條、GB/T 984-85堆焊焊條、GB/T 3670-95銅及銅合金焊條、GB 3669-83鋁及鋁合金焊條、GB 10044-88鑄鐵焊條及焊絲、JB 2835-79低溫鋼焊條、JB/T 3223-96焊條質(zhì)量管理規(guī)程、JB/DQ 7388-88堆焊焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等、JB/DQ 7389-88鑄鐵焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等、JB/DQ 7390-88碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等。（1）焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條外觀質(zhì)量不僅直接反應(yīng)焊條制造的綜合技術(shù)水平，還直接影響焊條的使用性能和

46、焊接質(zhì)量。焊條的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括焊條偏心度、焊條直徑、焊條長(zhǎng)度、藥皮強(qiáng)度、耐潮性、裂紋、起泡、竹節(jié)、損傷、破頭、包頭、磨尾長(zhǎng)度和印字等。1）焊條偏心度的規(guī)定及測(cè)量焊條偏心的示意如圖1所示，焊條偏心度計(jì)算方法為式中 T1焊條斷面藥皮最大厚度+焊芯直徑，mm； T2焊條斷面藥皮最小厚度+焊芯直徑，mm。對(duì)碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條和堆焊焊條等，凡冷拔加工焊芯的焊條，其偏心度應(yīng)符合表9的規(guī)定。對(duì)于非冷拔焊芯（如鑄芯、鍛造芯），其偏心度一般應(yīng)符合表10的規(guī)定。焊條偏心度的測(cè)量，在同1根焊條上至少應(yīng)測(cè)2處，2處的距離應(yīng)大于100mm，距焊條端頭應(yīng)大于25mm，以大者計(jì)算為該焊條的偏

47、心度。每批檢測(cè)100根，當(dāng)采用破壞性檢查時(shí)為20根。焊條偏心度的檢測(cè)，當(dāng)前主要是在鐵磁性偏心測(cè)定儀（對(duì)具有鐵磁性的焊條）或無(wú)磁性偏心測(cè)定儀（無(wú)磁性焊條）上來(lái)檢測(cè)。表9 冷拔焊芯焊條的偏心度焊 條 直 徑/mm偏 心 度 / %碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條堆 焊 焊 條2.5773.24.055.045表10 非冷拔焊芯焊條的偏心度焊 條 直 徑/mm偏 心 度 / %碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條堆 焊 焊 條415105.610872)焊條藥皮強(qiáng)度的檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)，將焊條水平橫置，從0.51m高度自由落到厚度大于或等于14mm而水平放置光滑平整的鋼板上，被檢焊條藥皮不能有嚴(yán)重?fù)p壞，只允

48、許在焊條兩端的藥皮處有破裂，落下高度和破裂總長(zhǎng)度的允許值見(jiàn)表11。表11 焊條藥皮強(qiáng)度試驗(yàn)落下高度和藥皮破裂總長(zhǎng)度的允許值焊條類(lèi)型焊條直徑/mm落下高度/m焊條藥皮破裂總長(zhǎng)度/mm碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條413040.540鑄鐵焊條40.7304；50.560.3堆焊焊條4D/d1.7D/d1.73010.740.50.3注：D為焊條藥皮外徑，mm；d為焊芯直徑，mm。 3）焊條藥皮的耐潮性檢驗(yàn)將焊條浸在1520的水中，4h（鑄鐵焊條0.5h）后觀察，藥皮不應(yīng)有脹開(kāi)、開(kāi)裂或剝落現(xiàn)象。4）焊長(zhǎng)長(zhǎng)度、焊芯直徑的檢驗(yàn)焊條長(zhǎng)度、焊芯直徑、夾持端長(zhǎng)度，應(yīng)分別符合GB/T 5117-9

49、5、GB/T 5118-95、GB/T 983-95、GB 984-85和GB 10044-88等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5）焊條彎曲度檢驗(yàn)焊條彎曲的最大撓度不大于1mm，但對(duì)非冷拔焊芯的鑄鐵焊條、堆焊焊條可不大于1.5mm。6）雜質(zhì)藥皮表面的木屑、竹片、細(xì)鋼絲頭等雜質(zhì)不允許存在，而涂料顆粒過(guò)大等也算雜質(zhì)，同樣不能存在。7）裂紋凡屬下列情況之一者，可判為該項(xiàng)次不合格：a、縱向裂紋或龜裂紋總長(zhǎng)度大于20mm；b、橫向裂紋超過(guò)焊條半圓周。8）損傷凡屬下列情況之一者，可判為該項(xiàng)次不合格：a、擦傷寬度和長(zhǎng)度大于焊芯直徑；b、藥皮表面的凹坑尺寸大于2mm超過(guò)1處，或凹坑尺寸小于或等于2mm超過(guò)2處；c、除磨頭、磨尾部分外，藥皮表面露焊芯者（焊條的壓痕可按擦傷處理）。9）焊條包頭、破頭、磨尾不凈焊條的包頭、破頭等超過(guò)規(guī)定尺寸者（參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），判為該項(xiàng)次不