CL外保溫體系結構工程質(zhì)量控制

1、CL外保溫體系結構工程質(zhì)量控制根據(jù)本工程使用CL外保溫體系的要求，經(jīng)項目研究該工程采用預制CL復合板，隨主體一起施工。一、工藝流程：CL結構體系混凝土施工須分兩步進行，第一步先澆筑一側50mm厚混凝土，預制CL復合墻板；第二步現(xiàn)場澆筑另一側按設計要求墻厚混凝土。a構件預制：檢查CL網(wǎng)架質(zhì)量 澆筑網(wǎng)架一側50mm厚度混凝土 養(yǎng)護 成品檢查驗收b整體結構施工：樓層放線 綁扎暗柱鋼筋 吊裝預制好的CL復合墻板 綁扎錨筋和暗梁鋼筋 安裝柱墻模板 預檢驗收 澆筑柱墻混凝土 頂板支模、鋼筋綁扎 澆筑頂板混凝土 轉上一層結構施工二、施工要點：預制CL復合墻板：先在預制場澆筑CL網(wǎng)架一側的50mm厚混凝土和邊

2、框，將其預制成可裝配的復合墻板，并認真養(yǎng)護7天以上。樓面放線：在樓板（或基礎上）進行軸線放線，彈出墻身位置線和控制線，作為CL復合墻板的安裝位置線和模板控制線，嚴格控制墻身位置。吊裝預制好的CL復合墻板：將預制好的CL復合墻板吊裝就位，校準其位置，與樓面預留的錨筋及構造柱綁扎固定。三、安裝柱墻模板：柱墻模板用竹膠板拼制成整體定型大模板，整裝整拆，非標準層采用小鋼模散裝散拆。竹膠板墻模制作安裝要點: 根據(jù)翻樣圖，將竹膠板模板拼裝成整體大模, 再用吊車吊裝就位安裝，模板用12螺栓堅固。拼裝大模時，竹膠板模與木楞采用大釘連接，橫楞與豎楞連接要求用8#鍍鋅鐵絲綁所牢靠，必須每交叉點綁牢，不準漏綁。同時

3、，丁字墻外直線形模板不得在丁字墻處拼接，此處對緊螺栓密度達不到要求應加支撐，另考慮到螺栓螺紋與螺母吻合可能出現(xiàn)偏差，故為穩(wěn)固起見，支模時下面四排螺栓應加雙螺母擰固，即螺栓每端各擰緊兩只螺母。四、混凝土澆筑混凝土由攪拌站制，混凝土運輸車至現(xiàn)場，現(xiàn)場內(nèi)混凝土泵輸送。混凝土澆搗前與攪拌站協(xié)調(diào)好機械 、車輛、運輸線路等，確?；炷凉皶r迅速不中斷，提前通知攪拌站混凝土標號、數(shù)量及澆筑部位，并要求攪拌站及時通報混凝土配比，原材料、材質(zhì)情況，施工現(xiàn)場做好準備工作，確保電機電器設備運轉正常，勞動力組織充分，做好鋼筋、模板預檢、隱檢，以保證混凝土到現(xiàn)場后及時卸車入模。澆筑時清除模板內(nèi)垃圾雜物，剔鑿施工縫表面

4、浮漿,松動石子,澆水濕潤模板的施工縫處混凝土(但不得積水)澆筑時先用同配比砂漿接漿,接漿用砂漿?；炷翝矒v專人布料，專人看模，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿、鋼筋移位及時校正。柱、墻澆筑時用軟管接入柱、墻內(nèi)，使混凝土自由下落高度不超過2米，布料出口離開出口模板內(nèi)側不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得沖鋼筋骨架，直接布料以免混凝土產(chǎn)后生離析現(xiàn)象，嚴格控制布料速度和布料厚度，防止布料過快，造成振搗不實或跑模，當混凝土來料不及時時，宜放慢澆筑速度，以免混凝土間隔時間過長形成施工縫?；炷琳駬v嚴格按技術規(guī)程要求快插慢拔，振動間距宜為400左右，振搗時間宜控制在15至30S，且間隔20至30min后進行

5、二次振搗，以免形成漏漿麻面，頂板澆筑，板上堆積混凝土不能超過50cm，應隨布料隨振搗。遇高溫、惡寒雨雪天氣時要及時覆蓋塑料薄膜。現(xiàn)場嚴禁擅自加水，當混凝土坍落度損失較大，不能滿足施工要求時，由技術部門及時與攪拌站協(xié)調(diào)解決。樓板混凝土澆搗完成后，應適時用木抹子搓毛，兩遍以上，直至混凝土終凝， 防止混凝土凝結收縮產(chǎn)生表面裂縫。混凝土施工縫留置，模板施工縫留置在主梁中間1 /3跨內(nèi)，樓梯留置在梯段1/3跨處。剪力墻留置在樓層樓面和樓板板下部位，并在墻上梁擱置部位留出梁頭預留洞。施工縫留置時采用纏綁鋼絲網(wǎng)的辦法，此處混凝土應專門搗實且避免過多漏漿。二次澆搗前應鑿除鋼筋網(wǎng)外及其表面浮漿，松動混凝土等雜物

6、，然后澆水濕潤，并不得積水，用同配比砂漿接漿后澆搗混凝土，澆搗時混凝土布料和振搗應由施工縫外向施工縫處“趕漿”澆搗。五、質(zhì)量保證措施a認真做好技術準備工作：根據(jù)圖紙尺寸確定好CL網(wǎng)架板的加工尺寸；對技術工人進行業(yè)務培訓；成立QC攻關小組，對施工工藝進行質(zhì)量攻關；做好軸線放線和復核工作，確保安裝位置準確。b.預制CL復合墻板：認真復核構件尺寸、部位，嚴格按圖紙要求控制好混凝土強度等級，做好記錄、標識和養(yǎng)護工作，以免吊裝時強度、齡期不夠造成損壞。預制構件時，根據(jù)模板翻樣圖的要求留出穿墻螺栓位置孔洞，避免安裝模板時鑿洞損壞墻板構件，留洞時采用預埋套管的辦法，便于以后封堵，防止?jié)B漏。c.預制CL復合墻板安裝：組織好專門人員、機械設備保證安裝質(zhì)量和速度，按照構件的型號和對應的位置吊裝，避免安裝就位后重新更換造成構件損壞，安排嚴格專人控制好安裝位置并校正固定。轉角和接縫部位嚴格按下圖進行處理。d.模板安裝：支模前一定要檢查復合墻板的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題必須返修后方可進行支模操作。支模過程中避免撞擊、敲打復合墻板。e.混凝土澆筑：特別注意在澆筑混凝土前清理模板內(nèi)的