榮朗-阿克蘇?諾貝爾緩蝕劑

1、表面化學技術資料Armohib 28 & Armohib 31 腐蝕抑制產(chǎn)品ARMOHIB 腐蝕抑制應用Armohib 脂肪族氮延緩腐蝕 酸洗、工藝設備清洗以及油井酸化處理過程中酸對金屬的腐蝕作用。Armohib有兩種特定使用的酸: 產(chǎn)品 酸的應用 Armohib 28 含鹽酸氯化氫-氫氟酸混合物 Armohib 31 含硫酸 胺磺?；?檸檬酸含磷的物理性質典型數(shù)據(jù) Armohib 28 Armohib 31 比重25°C 0.925 1.042 密度 磅/加侖 7.69 8.66 外觀 25°C 琥珀色液體 琥珀色液體 傾點°F 52 24 燃點

2、6;F 90 340 濁點°F n/a 28 產(chǎn)品屬性 使用方便 液態(tài) 易溶于酸 不著色 靜止時候不會沉淀優(yōu)點低成本，在很大的溫度范圍內經(jīng)濟的有效的保護作用：當抑制酸侵蝕金屬的時候只有少量的Armohib與酸混合將會產(chǎn)生所期望的清潔效果。腐蝕效果測試： 在200°F溫度下，0.25% Armohib 28 溶于 15% 鹽酸必須要低于0.022 lb/ft2/day 的低碳鋼腐蝕率。 在200°F溫度下，0.06% Armohib 31 溶于15% 硫酸必須要低于0.027 lb/ft2 /day 的低碳鋼腐蝕率。 應用以下是關于Armohib產(chǎn)品在三個主要領域應

3、用的討論： 酸浸 車間清潔 油井酸化酸浸酸浸是指清除在金屬加工操作過程中由礦物酸生成的氧化物鱗屑。鹽酸、磷酸和硫酸是常用的幾種酸。這些鱗屑必須在不會過度酸侵蝕金屬表面的情況下移除。因此需要使用一種緩蝕劑來保護被清洗的表面，減少酸消耗量、金屬的損失并且防止金屬的腐蝕和變色。抑制劑保護焊縫區(qū)域，組織金屬的“燃燒”，甚至應用在酸洗操作過程當中暫時的關閉，這些抑制劑形成一個泡沫覆蓋層防止熱損失和酸噴霧。Amohib 28用于酸洗非常高的碳和合金鋼以及線路的鹽酸酸洗。鹽酸和氫氟酸混合物是用來清潔鐵素體、馬氏體和奧氏體鋼。氧化鐵鱗皮溶于鹽酸，因此沒有酸侵蝕于金屬表面。在低碳鋼的酸洗過程中氫脆是一個主要的問

4、題。鹽酸中加入Armohib 28可以消除或減少氫脆。氫脆現(xiàn)象的發(fā)生是當引入酸以后產(chǎn)生了原子氫，其擴散進入金屬的結構中并拉緊，如此就引起分子水平上的脆性，沒有預先征兆，例如可見點狀。Armohib 28作為一種抑制劑在鹽酸酸洗鋼上的使用在隨后的熱浸鍍鋅中沒有對金屬質量的不利影響。在獨立實驗室中進行的測驗表明Armohib 28的使用并沒有明顯影響鋅的結構，或者鋅層的厚度。Armorhib 31 作用: 磷酸用于結構鋼的表面處理以去除氧化皮、鐵銹和污染物，優(yōu)先保護表面涂層。在覆蓋層較薄或者是一種水合氧化物的鐵的特定酸洗操作中磷酸具備特別的價值。硫酸廣泛用于金屬清洗是因為它的低成本，在缺乏緩蝕劑的

5、情況下，高至80%的酸被浪費在溶解表層以下的金屬。硫酸酸洗的低碳鋼。圖中右手邊的圖是樣板先進行酸洗，中間的圖是樣板有進行Armohib 31對酸的腐蝕抑制，左手邊是沒有緩蝕劑的作用。鋼在575°C 以上的高溫加熱時會產(chǎn)生一個包含三層物質的表面層：磁鐵礦、氧化鐵、維氏體。這樣就使酸洗過程更為復雜，因為硫酸溶液和釋放的氫氣作為副產(chǎn)物會產(chǎn)生交互作用，穿透這些結構層的裂縫。Armohib 31作為一種抑制劑控制這些復雜的反應以及減少表面物質溶解的數(shù)量。在低于575°C溫度下加熱時鋼表面產(chǎn)生的結構層包括兩層，磁鐵礦和氧化鐵，這些氧化層通常都很易碎，隨著金屬冷卻而破裂，這是由于他們以及

6、金屬的膨脹系數(shù)差異導致的，為了增加開裂的程度，鋼有時是彎曲的。此外， Armohib 31調節(jié)除垢過程來減少脆性。車間清潔緩蝕酸廣泛用于車間清潔; 既有作業(yè)前的清潔也包括周期性計劃服務清潔。許多車間用酸來清潔，包括 啤酒廠、乳品廠和煉糖廠，但是酸清洗的主要應用是在發(fā)電廠，在所有的應用中，緩蝕劑的使用對達到最好的清洗效果是必要的，同時最小化任何不必要的腐蝕。 作業(yè)前清洗去除焊渣、二氧化硅、銹、油、潤滑脂及其他來自新鍋爐的物質。一旦最終的制造完畢完畢，機械清洗是不可能覆蓋鍋爐的死角部位。因此酸清洗對于清潔管道是必要的。 任何雜質留在鍋爐都可以引起過濾器的堵塞并嚴重損害渦輪葉片。沒有清洗的鍋爐，預先

7、作業(yè)都會導致高達百分之十的發(fā)電量損失。鹽酸溶液用于預先作業(yè)清洗。然而，檸檬酸是奧氏體鋼的優(yōu)先選擇(如:過熱器)，因為通常認為氯離子可能導致應力腐蝕。在銅或銅合金都存在的情況下，檸檬酸也是首選。保養(yǎng)清潔的作用是去除硬表層和蒸汽形成過程產(chǎn)生的沉淀，酸對金屬的絕對最小侵蝕必須得以保證，表層與清洗物的接觸方式（富含碳酸鹽）不需要侵蝕基底金屬以達到去除效果。抑制劑的目的是，如果可能的話，防止任何可能的侵蝕。酸清洗是跟隨在中和和鈍化過程之后，目的是在干凈金屬表面的磁鐵礦之上產(chǎn)生一個薄的保護層。盡管胺磺?；⒘蛩?、檸檬和磷酸酸也被使用，鹽酸則是最常用于車間清潔的酸。 適宜量的Armohib 28 or 31

8、產(chǎn)品將服務于有腐蝕抑制需求的任何酸應用中。 Armohib 28 用于配制能有效抑制酸腐蝕的抑制性鹽酸溶液，應用于各種剛例如金鐘，碳鋼、鑄鐵、銅及其合金，例如蒙乃爾合金、黃銅、青銅、銅鎳合金、鉻鉬。氨基磺酸常常用來作為鹽酸的替代物。雖然每磅胺磺?；嘿F，在特定的操作中所需要的量則大大減少，所以每種應用的總體成本較低。氨基磺酸與Armohib 31混合起抑制作用，用于清除從300到400系列的不銹鋼的沉淀以及定期清理的鋁及鋁合金。硫酸也不是像鹽酸那么敏感易污染，抑制的硫酸用于清潔300和400系列不銹鋼。油井酸化在壓裂和酸化的致密油層中，稀鹽酸是用來溶解不良碳酸鹽巖沉積或表層，這些物質會干擾在

9、油管或地層本身的石油的通道。操作過程中線路和管道必須被保護以防止被酸、高溫、和高壓侵蝕，以及潛在的“酸”環(huán)境產(chǎn)生的高硫化氫和二氧化碳含量。根據(jù)總鹽酸溶液計算，Armohib 28使用濃度為0.25%,因為這個目的而高度推薦，在溫度超過230°F(110°C)至少6小時的情況下它提供了有效的保護。緩蝕劑的量需要達到使用濃度Armohib 緩蝕劑可以添加在稀的或濃的酸溶液中，絕對不要用水稀釋Armohib的濃度，因為水會與之分層。稀酸溶液：為了達到以下所列的緩蝕劑濃度，添加接近于制定劑量的抑制劑至每一百加侖的稀酸中。 濃度 % 每100 加侖所需液盎司 濃度 % 每100 加侖

10、所需液盎司 0.01 1.5 0.14 21 0.02 3 0.15 22.5 0.03 4.5 0.16 24 0.04 6 0.17 25.5 0.05 7.5 0.18 27 0.06 9 0.19 28.5 0.07 10.5 0.2 30 0.08 12 0.21 31.5 0.09 13.5 0.22 33 0.1 15 0.23 34.5 0.11 16.5 0.24 36 0.12 18 0.25 37.5 0.13 19.5 0.26 39 濃酸溶液：Armohib緩蝕劑可以用來準備可能會用水稀釋至所需濃度從而達到使用條件的緩蝕劑濃縮液。下面的轉化表表示在一個特定的百分比稀釋

11、酸溶液達到的最終濃度所需添加到100加侖濃酸的緩蝕劑的量。例如：為了使15%的酸溶液中含 0.03% Armohib 31,每100加侖濃酸中添加30液盎司的緩蝕劑。使用的時候，在85加侖水中添加15加侖的濃縮緩蝕劑，從而獲得15% 的緩蝕酸溶液。將要稀釋的每100加侖的濃酸中需要添加Armohib 的量如表所示： Armohib 濃度, % 5% 10% 15% 20% 全部稀釋酸溶液 酸 酸 酸 酸 0.01 30 15 10 7.5 0.02 60 30 20 15 0.03 90 45 30 22.5 0.04 120 60 40 30 0.05 150 75 50 37.5 0.06

12、 180 90 60 45 0.07 210 105 70 52.5 0.08 240 120 80 60 0.09 270 135 90 67.5 注意：這一頁的內容是關于濃酸的。飽和溶液是指酸的重量比例為100。對于小于100%的酸溶液，緩蝕劑的添加量會減少。例如，當使用鹽酸飽和溶液（含37%質量百分比的HCI）， 則乘以37%的緩蝕劑盎司數(shù)。只需要少量的水去稀釋質量濃度不到100%的溶液。腐蝕速率圖：實驗室測試是將裸露的閃亮的金屬樣片浸入各種濃度的酸和緩蝕劑中，在不同溫度下持續(xù)六個小時。之后取出沖洗，清潔，干燥，稱重。腐蝕率是通過金屬的重量損失來計算。肉眼觀察顏色變化。將腐蝕率從lb/ft 2/day 轉換到gm/cm2 /day，再乘以0.49.典型數(shù)據(jù)顯示，腐蝕率隨著緩蝕劑濃度的增加呈現(xiàn)對數(shù)性減少。注意，圖表中使用的是半對數(shù)標度。使用的緩蝕劑的濃度不僅