模具設(shè)計與制作、造復習匯總綜述

1、、填空題（將適當?shù)脑~語填入題中的劃線處。）：1 .塑性變形的物體體積保持不變，其表達式可寫成e1+e2+e3=0。2 .沖壓工藝中采用加熱成形方法，以增加材料塑性能達到變形程度的要求。3 .壓應力的數(shù)目及數(shù)值愈上,拉應力數(shù)目及數(shù)值愈口;，金屬的塑性愈好。4 .在材料的應力狀態(tài)中，壓應力的成分愈多，拉應力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。5 .一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度指標均增加，硬度也如，塑性指標降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。6 .硬化指數(shù)n值大，硬化效應就大，這對于伸長類變形來說就是有利的。7 .當作用于坯料變形區(qū)的拉應力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一

2、定是伸長變形,故稱這種變形為伸長類變形。8 .材料對各種沖壓加工方法的適應能力稱為材料的沖壓成形性能。9 .材料的沖壓性能好，就是說其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大,生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長等。10 .從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序但一般來說,沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。11 .沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。12 .沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。13 .沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。14 .沖裁毛刺是在刃口

3、附近的但U面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的。15 .間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除,而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。16 .沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。17 .材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙上值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越上。18 .在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用較小的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用較大的間隙值。19 .凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批生產(chǎn)。其缺點是包具制造公差小、模具制造

4、困難、成本較高。20 .落料時，應以凹模為基準配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。21 .沖孔時，應以凸模為基準配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。22 .凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應符合8凸+8凹wZmax-Zmin的條件。23 .所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。24 .沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。25 .沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。26 .排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。27 .搭邊是一種工藝廢料廢料,但它可以補償定之誤差和K誤差，確保制件合格；搭

5、邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。28 .為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力。29 .在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應采用階梯布置,即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時，大直徑凸模先沖。30 .采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應將凸模做成平刃;沖孔時應將凹模做成平刃。31 .按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰！⒓夁M模和復合模等幾種。32 .級進模中，典型

6、的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導正銷和側(cè)刃等兩種。33 .復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對位置精度高，板料的定位精度高,沖模的外形尺寸較小，但復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。34 .非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以挪接法固定時，挪接部分的硬度較工作部分要低。35 .復合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復合模的凸凹模壁厚可些；倒裝式復合模的凸凹模壁厚應大些。36 .對于大中型的凸、凹模或形狀復雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。37 .條料在送進方向上的送進距離稱為步距。38 .彈壓卸料板既起壓料

7、作用,又起卸料作用,所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較上，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。39 .整修時，材料變形過程與沖裁不同，整修與切削加工相似。40 .精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時的搭邊值比普通沖裁大。41 .精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3%。42 .注射成型模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料穴、澆口等若干部分組成的。43 .抽芯結(jié)構(gòu)中斜導柱的作用僅僅是驅(qū)動抽芯滑塊完成開啟和閉合動作,此過程中斜導柱在徑向上承受著驅(qū)動時的彎曲力。44 .當塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺或凹槽，脫模方向與開閉模方向不一致時，就必須考慮使用

8、側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機構(gòu)等來解決脫模問題。45 .排氣槽的功能主要是保證注塑模模腔內(nèi)各種氣體能順利及時地排出模腔外，使熔融的塑料流動順暢，并防止在塑件的排氣部位產(chǎn)生毛刺。46 .頂桿裝配后不允許有軸向竄動，其端面也應高出型芯或鑲件平面0.050.1mm。47 .在裝配模具的之前，要分析研究模具裝配圖，以便確定合理的裝配基準、裝配順序和裝配方法。48 .冷作模具常見的失效形式有磨損、斷裂和變形；熱作模具除以上失效形式以外，更多地會出現(xiàn)冷熱疲勞、塌陷和熱侵蝕等失效形式。49 .拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸、凹模都有一定的圓角而不是鋒利的刃口，其間隙一般稍大于板料的厚度。50 .拉深系數(shù)

9、m是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值，m越小，則變形程度越大。51 .拉深過程中，變形區(qū)是坯料的凸緣部分。坯料變形區(qū)在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長的變形。52 .10.拉深中，產(chǎn)生起皺現(xiàn)象是因為該區(qū)域內(nèi)受（切向壓應力）的作用，導致材料（受壓失穩(wěn)）而引起。53 .11.坯料拉深時，（凸緣部分）為變形區(qū)，（筒壁部分）為傳力區(qū)。54 .12.拉深件的毛料尺寸確定依據(jù)是（體積不變原則）。55 .14.拉深件的壁厚（不均勻）。下部壁厚略有（變薄），上部卻有所（變厚）。56 .15.在拉深過程中，坯料各區(qū)的應力與應變是（不一樣）的。即使在凸緣變形區(qū)也是這樣，愈靠近外緣，變

10、形程度（越大），板料增厚（越多）。57 .16.板料的相對厚度t/D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越（弱），越（容易）起皺。58 .17.因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響，會造成拉深件口部不齊，尤其是經(jīng)過多次拉深的拉深件，其口部質(zhì)量更差。因此在多數(shù)情況下采取加大（修邊余量）的方法，拉深后再經(jīng)過（切邊）工序以保證零件質(zhì)量。59 .拉深時，凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進行的主要障礙。60 .拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因為該區(qū)域內(nèi)受較大的壓應力的作用，導致材料失穩(wěn)而引起。61 .板料的相對厚度t/D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越愈弱，越容易起皺。62 .拉深凸模圓角半徑太小，會增大（毛料的彎

11、曲變形），降低危險斷面的抗拉強度，因而會引起拉深件（危險斷面處局部變?。箻O限拉深系數(shù)（增大）。63 .拉深凹模圓角半徑大，允許的極限拉深系數(shù)可（減?。?，但（過大）的圓角半徑會使板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生（起皺）。64 .拉深凸、凹模的間隙應適當，太（?。焕谂髁显诶顣r的塑性流動，增大拉深力，而間隙太（大），則會影響拉深件的精度，回彈也大。65 .確定拉深次數(shù)的方法通常是；根據(jù)工件的（相對高度h/d）查表而得，或者采用（推算）法,根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后從第一道工序開始依次（求半成品的直徑），直到計算出的直徑（不大于）工件的直徑為止。66 .正方形盒形件的坯料形狀是圓形；矩形

12、盒形件的坯料形狀為長圓形或橢圓形。67 .一般地說，材料組織均勻、屈強比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系數(shù)大、硬化指數(shù)大的板料，極限拉深系數(shù)較小。68 .拉深凸模圓角半徑太小，會增大拉應力，降低危險斷面的抗拉強度，因而會引起拉深件拉裂，降低極限變形。69 .確定拉深次數(shù)的方法通常是：根據(jù)工件的相對高度查表而得，或者采用推算法，根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后依次推算出各次拉深直徑。70 .有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù)m大于極限拉深系數(shù)時，或零件的相對高度h/d小于極限相對高度時，則凸緣圓筒件可以一次拉深成形。71 .多次拉深寬凸緣件必須遵循一個原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時，其凸緣的

13、外徑應等于工件的凸緣直徑，在以后的拉深工序中僅僅使已拉深成的工序件的筒壁部分參與變形，逐步減少其直徑和圓角半徑并增力口高度，而第一次拉深時已經(jīng)成形的凸緣外徑不變。72 .為了防止在以后拉深工序中，有凸緣圓筒形件的凸緣部分產(chǎn)生變形，在調(diào)節(jié)工作行程時，應嚴格控制拉深高度；在工藝計算時，除了應精確計算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料面積多拉5%10%。這一工藝措施對于板料厚度小于0.5mm的拉深件，效果較為顯著。73 .當任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法為：由大到小拉出，這時的拉深次數(shù)等于階梯數(shù)目。74 .盒形件拉深時圓角部分與直邊部分間隙不同，其中

14、圓角部分應該比直邊部分間隙大。75 .拉深時，凹模和卸料板與板料接觸的表面應當潤滑，而凸模圓角與板料接觸的表面不宜太光滑，也不宜潤滑，以減小由于凸模與材料的相對滑動而使危險斷面易于變薄破裂的危險。76 .在精密級進模中，側(cè)刃一般用作粗定位定位，而導正銷才作為精定位，此時側(cè)刃長度應大于步距0.050.08毫米，以便導正銷插入導正孔時條料略向后移動。在設(shè)計模具時，導正孔一般應在第第一個工位工位沖出，導正銷設(shè)置在第二工位。77 .在精密級進模中的彈壓卸料裝置，不僅有卸料作用，更重要的是具有壓料和對凸模進行導向作用。78 .在級進彎曲或其它成形工序中，通常需要將壓力機滑塊的垂直向下運動轉(zhuǎn)化成凸?；虬寄?/p>

15、的向上或水平加工，完成這種加工方向轉(zhuǎn)換的裝置，通常采用斜滑塊機構(gòu)或杠桿機構(gòu)。79 .在級進彎曲工藝中，如果向下彎曲，為了彎曲后條料的送進，在設(shè)計模具則需要設(shè)計托料裝置。80 .在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應采用階梯布置，即將小做短一些。這樣可保證沖裁時，大凸模先沖。81 .在級進模的排樣設(shè)計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強度，其孔可分次沖出；工位之間壁厚小的，應留空工位；外形復雜的制件，應分步?jīng)_出，以簡化凸、凹模形狀，增強其強度，便于加工和裝配。82 .在級進模中，如果有導正銷、沖孔凸模和彎曲凸模，則

16、在裝配時導正銷的位置應該最低。83 .由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的準確定位問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。84 .級進模的排樣設(shè)計時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應盡量減少工位數(shù)，以減少送料的累積誤差誤差?？拙喙钶^小的孔應盡量在同一工位中沖出。85 .需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應安排在成形后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。86 .注射成型工藝參數(shù)主要有料筒溫度、注射壓力、成型時間，此外還有輔助工藝參數(shù)。87 .在倒裝復合模中，為可靠地推出沖件，上模應裝剛性推件裝置。88 .普通

17、澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成89 .1.注射成型模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料穴、澆口等若干部分組成的。90 .2.抽芯結(jié)構(gòu)中斜導柱的作用僅僅是驅(qū)動抽芯滑塊完成開啟和閉合動作,此過程中斜導柱在徑向上承受著驅(qū)動時的彎曲力。91 .3.當塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺或凹槽，脫模方向與開閉模方向不一致時，就必須考慮使用斜滑塊抽芯機構(gòu)等來解決脫模問題。92 .4.排氣槽的功能主要是保證注塑模模腔內(nèi)各種氣體能順利及時地排出模腔外,使熔融的塑料流動順暢，并防止在塑件的排氣部位產(chǎn)生毛刺。93 .5.頂桿裝配后不允許有軸向竄動，其端面也應高出型芯或鑲件平面0.050.1mm。94 .31填

18、空題1 .彎曲件展開長唐的計算依據(jù)是一彎曲前后中性層長度不變.2 .彎曲變形程度用相對彎曲半徑(工，t)表示.3 .彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有二I、回彈、和偏移等04 .彎曲校正力的計算公式是4=4,其中P表示單位校正力.二、判斷題任確的在括號內(nèi)畫卬7”錯誤的畫瑞X")L在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小.(V)2 .彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大.(X)3 .相對彎曲半徑(1/t)是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標之一.(A)4 .在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模0角半徑小的回彈狡小.(V)I材料的機械性目灰寸彎

19、曲件彩響較大，具卬材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。(X)6.彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置.(X)三、選擇題1 .彎曲過程中常常汁卻的現(xiàn)象AB.A、回彈，B、變形區(qū)厚度減?。篊、偏移；D,變形區(qū)厚度增加.2 .相對彎曲半徑工/t表示.上.&、材料的彎曲變形極限FBs零件的彎曲變形程度.C、彎曲難易程度.3 .最小相對彎曲半徑工.Jt表示A,A、材料的彎曲變形極限：H、零件的彎曲變形程度:C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞；D、彎曲難易程度.、判斷題(正確的打，錯誤的打X,每題1.0分。滿分20分)1.復合沖裁模沖制帶孔沖件時，其孔和外形的位置精度主要取決于模具的精度和送料的

20、方式。(x)2 .級進模沖制零件的精度高于復合模沖制零件的精度。(X)3 .采用級進模連續(xù)沖壓時，落料和切斷工序一般安排在最后工位。(，)4 .生產(chǎn)過程中精沖模的凸、凹模刃口應保持鋒利。(X)95 .變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。(X)96 .物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。(X)97 .物體某個方向上為正應力時，該方向的應變一定是正應變。(X)98 .材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。（X）99 .當坯料受三向拉應力作用，在最大拉應力方向上的變形一定是伸長變形，在最小拉應力方向上的變形一定是壓縮變形。（V）100 .當塑料流動方向的收縮率與垂直于流動方向的收縮率有

21、差別時，澆口位置的選取對成型制品產(chǎn)生變形沒有影響。（X）101 .注塑模的進料口大則收縮也大，進料口小則收縮也小。（X）102 .當塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺或凹槽時，為了保證塑件順利抽芯或脫模，塑模抽芯結(jié)構(gòu)上可使用內(nèi)側(cè)斜導柱結(jié)構(gòu)抽芯脫模，也可采用滑桿斜向頂出機構(gòu)抽芯脫模。（，）103 .注塑模具中水道通路的大小和布局結(jié)構(gòu)及加熱、冷卻方式對注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)沒有直接的影響。（X）104 .塑料模具修配脫模斜度的原則是：型腔應保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)，型芯應保證小端尺寸公差范圍內(nèi)。（，）105 .塑料成型模模板的變形主要是在注射成型過程中，由于注射成型壓力過高和鎖模壓力過大而造成的

22、。（X）106 .注射成型模分型面的選擇應滿足動模分離后，使制品盡可能留在動模內(nèi)。（V）107 .沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（X）108 .形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（X）109 .對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（x）110 .整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。（x）111 .模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（X）112 .在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復合模。（x）113 .導向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。（x）114 .對配作的凸、凹模，其工作圖無需標注尺寸及公差，只需說明配作間隙值。（

23、X）115 .采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，沖孔時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃。（X）116 .凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。（X）117 .壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（X）118 .無模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問題。（x）119 .拉深過程中，坯料各區(qū)的應力與應變是很均勻的。（x）120 .拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應力和切向拉應力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（X）121 .拉深系數(shù)m恒小于1,m愈小，則拉深變形程度愈大。（V）122 .坯料拉深時，其凸緣

24、部分因受切向壓應力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（V）123 .拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應力是在同一時刻發(fā)生的。（X）124 .拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。（X）125 .壓料力的選擇應在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。（V）126 .拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（X）127 .拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應力，降低了危險斷面的抗拉強度，因而會降低極限變形程度。（X）128 .拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴重。（V）

25、129 .需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。（V）130 .拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料（工序件）直徑之比來表示。（V）131.1當塑料流動方向的收縮率與垂直于流動方向的收縮率有差別時，澆口位置的選取對成型制品產(chǎn)生變形沒有影響。（X）132.2.注塑模的進料口大則收縮也大，進料口小則收縮也小。（X）133.3.當塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺或凹槽時，為了保證塑件順利抽芯或脫模，塑模抽芯結(jié)構(gòu)上可使用內(nèi)側(cè)斜導柱結(jié)構(gòu)抽芯脫模，也可采用滑桿斜向頂出機構(gòu)抽芯脫模。（，）134.4.

26、注塑模具中水道通路的大小和布局結(jié)構(gòu)及加熱、冷卻方式對注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)沒有直接的影響。（X）一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（V）2.為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。（X）6.冷卻回路應有利于減小冷卻水進、出口水溫的差值。（，）31.注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。（V）13 .點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。（x）14 .潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽

27、部位而不影響塑件外觀。（V）19 .注射模具設(shè)計時，應適當選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流動方向產(chǎn)生的定向作用，以免導致塑件出現(xiàn)應力開裂和收縮具有的方向性。（V）20 .大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需開設(shè)排氣槽時，通常在分型面的凹模一側(cè)開設(shè)排氣槽。（V）25 .在斜導柱抽芯機構(gòu)中，采用復位桿復位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。（V）26 .塑件留在動模上可以使模具的推出機構(gòu)簡單，故應盡量使塑件留在動模上。（V）27 .脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應盡量選用推桿推出。（X）36 .由于熱固性

28、塑料在固化過程中會產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。（x）.成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體充模過程中的沖刷。（，）2 .級進模沖制零件的精度高于復合模沖制零件的精度。（X）3 .采用級進模連續(xù)沖壓時，落料和切斷工序一般安排在最后工位。（，）1 .根據(jù)塑料成份不同，可分簡單組分和多組分塑料，簡單組分塑料基本上是以樹脂為主，加入少量添加劑而成。（V）2 .填充劑是塑料中不可缺少的成份。（X）3 .在塑料中加入能樹脂相容的高沸點液態(tài)或低熔點固態(tài)的有機化合物，可以增加塑料的塑性、流動性和柔韌性，并且可改善成型性

29、能，降低脆性。（，）7.不同的熱塑性塑料，其粘度也不同，因此流動性不同。粘度大，流動性差；反之，流動性好。（，）13.熱塑性塑料的模壓成型同樣存在固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)而充滿型腔、進行交聯(lián)反應后再變?yōu)楣虘B(tài)的過程。（X）18.在注射成型前，如果注射機料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時，可采用對空注射的換料清洗。此時，只需對兩種不同塑料加熱熔化即可進行對空注射以達到換料清洗。（X）22 .注射模塑時的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受的壓力。它可以通過螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)整。X23 .注射模塑成型時，注射壓力應從較低的注射壓力開始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理

30、值。（V）三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）135 .沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了A。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶136 .落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差137 .沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用A的方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁138 .沖裁時工件有較長的拉斷毛刺是因為沖裁模AA.凸、凹模間隙過大B. 凸、凹模間隙過小C.凸、凹模裂紋D.凸、凹模崩刃139.為使沖裁過程的順利進行,力稱為 A將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出,所需要的A、推料力B、卸料力C

31、、頂件力140.模具的壓力中心就是沖壓力的作用點。A、最大分力B、最小分力C、合力141 .沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用C。A、導板模B、級進模C、復合模142 .用于高速壓力機的沖壓材料是C。A、板料B、條料C、卷料143 .倒裝復合沖裁模的推桿淬火硬度過低，試模時最可能發(fā)生B的情況。A.推桿折斷，模具卡住B.推桿被鍛粗，制件推不出C.減小了推件彈簧的推力，制件推不出D.推桿彎曲，接觸不到推件板。144 .對步距要求高的級進模，采用B的定位方法。A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷145 .材料厚度較薄，則條料定位應該采用C。A、固定擋料銷+導正銷B、活動

32、擋料銷C、側(cè)刃146 .由于級進模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復雜，成本高，所以一般適用于A沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型147 .側(cè)刃與導正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應C步距。A、封B、wC、D、v148 .對于沖制小孔的凸模，應考慮其AA、導向裝置B、修磨方便C、連接強度149 .精度高、形狀復雜的沖件一般采用A凹模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口150 .中、小型模具的上模是通過B固定在壓力機滑塊上的。A、導板B、模柄C、上模座151 .小凸模沖孔的導板模中，凸模與固定板呈A配合。A、間隙B、過渡C、過盈152 .為

33、了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進?？刹捎肂。A、長方形側(cè)刃B、成型側(cè)刃C、尖角側(cè)刃153 .凸模與凸模固定板之間采用_c_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6154 .沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應先沖A和D的孔，后沖B和C的孔。A、大B、小C、精度高D、一般精度155 .整修的特點是A。A、類似切削加工B、沖壓定位方便C、對材料塑性要求較高156 .拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)锽。A、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元157 .拉深過程中，坯料的凸緣部分為B。A、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)158 .排樣時，級進沖裁模中輪

34、廓周界較大的沖裁工序盡量安排在。A.靠后工位B.靠前工位C.中間工位D.最后工位159 .拉深時，在板料的凸緣部分，因受B作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應力B、切向壓應力C、厚向壓應力160 .拉深時出現(xiàn)的危險截面是指B的斷面。A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位161 .拉深過程中應該潤滑的部位是A、B;不該潤滑部位是C。A、壓料板與坯料的接觸面B、凹模與坯料的接觸面C、凸模與坯料的接觸面162 .經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要A方可繼續(xù)進行沖壓加工或其它工序的加工。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平163 .在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一

35、次拉深成的凸緣外徑等于C直徑。A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸緣164 .為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用C的工藝方法。A、變凸緣直徑B、變筒形直徑C、變圓角半徑165 .板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力A。A、大B、小C、不變166 .用復合模沖制底部孔較大的拉深件時，其工作順序是D。A.沖孔一落料一拉深B.落料一沖孔一拉深C.拉深一沖孔一落料D.落料一拉深一沖孔167 .無凸緣筒形件拉深時，若沖件h/dC極限h/d,則可一次拉出。A、大于B、等于C、小于168 .當任意兩相鄰階梯直徑之比（）都不小于相應的圓筒形的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法是B。A、

36、由小階梯到大階梯依次拉出B、由大階梯到小階梯依次拉出C先拉兩頭，后拉中間各階梯169 .塑件最小脫模斜度與塑料性能、收縮率大小、塑件的等因素有關(guān)。CA.分型面B.外形尺寸C.幾何形狀170 .影響塑件尺寸精度的主要因素是的波動和塑料模的制造誤差。AA.塑件收縮率B.模具溫度C.注射壓力171 .塑料模的分型面、型腔和型芯的鑲件、頂桿與型芯孔以及抽芯機構(gòu)間的間隙允許的最大值通常是由使用塑料的所決定。CA.溫度B.粘度C.溢邊值172 .為了使冷凝料順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計成圓錐形，一般其錐度a為。BA.13°B.25°C.48173 .頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選

37、用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra應為。AA.0.631.25mB.小于0.16mC.小于0.08m5.影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結(jié)論錯誤（）。A.模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大B.塑件的形狀復雜、薄壁、有嵌件，收縮率??；反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件，則收縮率大C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的D.塑料品種不同，其收縮率也各不相同正確答案：C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的答案分析：影響熱塑性塑料收縮率的因素很多，有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)和成型條件等。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，既使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經(jīng)常不同

38、。在模具設(shè)計時應根據(jù)以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。6.影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結(jié)論正確（）。A.料溫高，則流動性大B.流動性差的物料，需要較大的成型壓力，才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動性差D.以上全對正確答案：D.以上全對答案分析：影響流動性的因素很多，有溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。注射壓力大，則熔料受剪切作用大，流動性提高。7 .下列哪種情況塑件會產(chǎn)生應力開裂（）。A.在塑料中加入增強材料加以改性8 .金屬嵌件不進行預熱，直接放入模具中C.對塑件進行后處理D.成型前物料的預熱正確答案：B.金屬嵌件不進行預熱，直接放入模具中答案分析：有些塑料較脆，成型時容易產(chǎn)生內(nèi)

39、應力產(chǎn)生開裂，為防止這一缺陷的產(chǎn)生，一方面可在塑料中加入增強材料加以改性，另一方面應注意合理設(shè)計成型工藝過程和模具，如成型前的物料預熱干燥，金屬嵌件的預熱，正確規(guī)定成型工藝條件，對塑件進行后處理，提高塑件的結(jié)構(gòu)工藝性等。9 .塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸（B）。A.不能太小B.不能太大C.受模具制造工藝限制D.根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動性限制10 .塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（C）限制。A.塑料的結(jié)晶性B.工藝條件C.成型設(shè)備D.收縮性1）下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（口）。A.模具的制造精度B.模具的磨損程度C.塑料收縮率的波動D.注射機的類型12 .塑件軸類尺

40、寸的標注一般是（B）。A.正偏差B.負偏差C.雙向偏差D.沒有規(guī)定13 .塑件的表面粗糙度主要與（）有關(guān)。A.塑件的成型工藝B.尺寸精度C.注射機類型D.模具型腔表面的粗糙正確答案：D.模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。一般來說，模具表面的粗糙度要比塑件低1214.在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。A.沒有變化B.有變化，無法確定變大變小C.有變化，會變大D.不能確定正確答案：C.有變化，會變大答案分析：由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，塑件的粗糙度也隨之增大，所以應及時對模具給予拋光復原。15.下列因素不會造成塑件成型后的表觀缺陷（）

41、,A.成型工藝條件B.注射機類型C.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計D.塑件成型原材料正確答案：B.注射機類型答案分析：塑件的表觀缺陷是有塑件成型工藝條件、塑件成型原材料選擇、模具總體尺寸等多種因素造成的。與成型工藝方法有關(guān)，但一旦用注射成型工藝，則與注射機類型無關(guān)。16 .下列哪個情況不屬于表觀質(zhì)量問題（）。A.熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強度下降正確答案：D.塑件強度下降答案分析：塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。17 .硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）。A.相等B、小C、大D.不能確定正確答案：C.

42、大答案分析：硬質(zhì)塑料不易脫模，脫模斜度太小易造成塑件表面劃傷。22 .注射成型工藝適用于（）。A.只有熱塑性塑料B.只有熱固性塑料C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以正確答案：C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是熱塑性塑料的一種主要成型方法，但一些流動性好的熱固性塑料也可用注射方法成型。23 .保壓補縮階段的作用是（）。A.塑件冷卻的需要B.注射機的結(jié)構(gòu)決定的C.減少應力集中D.補充型腔中塑料的收縮需要正確答案：D.補充型腔中塑料的收縮需要答案分析：在充模階段完成后，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料

43、，補充型腔中塑料的收縮需要，對提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意義。29 .注射模塑成型時的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開模時，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑料質(zhì)量較好，選擇，殘余壓力為好。A零B正C負30 .注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多。一般說來，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可（B）;對于熔體粘度高的塑料，模溫可（A）。A、偏高B偏低C中等3）注射模塑過程要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。對熱敏性塑料塑化壓力（B）;對熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力?。ˋ）;對熔體粘度

44、大的塑料，塑化壓力應取（B）;。高些B在保持壓力的情況下取低些5.影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結(jié)論錯誤（C）。A.模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大B.塑件的形狀復雜、薄壁、有嵌件，收縮率?。环粗?，塑件簡單、厚壁、無嵌件，則收縮率大C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的D.塑料品種不同，其收縮率也各不相同正確答案：C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的答案分析：影響熱塑性塑料收縮率的因素很多，有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)和成型條件等。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，既使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經(jīng)常不同。在模具設(shè)計時應根據(jù)以上因素綜合考慮選取

45、塑料的收縮率。6.影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結(jié)論正確（）。A.料溫高，則流動性大B.流動性差的物料，需要較大的成型壓力，才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動性差D.以上全對正確答案：D.以上全對答案分析：影響流動性的因素很多，有溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。注射壓力大，則熔料受剪切作用大，流動性提高。7 .下列哪種情況塑件會產(chǎn)生應力開裂（）。A.在塑料中加入增強材料加以改性8 .金屬嵌件不進行預熱，直接放入模具中C.對塑件進行后處理D.成型前物料的預熱正確答案：B.金屬嵌件不進行預熱，直接放入模具中答案分析：有些塑料較脆，成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應力產(chǎn)生開裂，為防止這一缺陷的產(chǎn)生，一方

46、面可在塑料中加入增強材料加以改性，另一方面應注意合理設(shè)計成型工藝過程和模具，如成型前的物料預熱干燥，金屬嵌件的預熱，正確規(guī)定成型工藝條件，對塑件進行后處理，提高塑件的結(jié)構(gòu)工藝性等。9 .塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸（B）。A.不能太小B.不能太大C.受模具制造工藝限制D.根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動性限制10 .塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（C）限制。A.塑料的結(jié)晶性B.工藝條件C.成型設(shè)備D.收縮性1）下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（口）。A.模具的制造精度B.模具的磨損程度C.塑料收縮率的波動D.注射機的類型12 .塑件軸類尺寸的標注一般是（B）。A.正偏差B.負偏

47、差C.雙向偏差D.沒有規(guī)定13 .塑件的表面粗糙度主要與（）有關(guān)。A.塑件的成型工藝B.尺寸精度C.注射機類型D.模具型腔表面的粗糙正確答案：D.模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。一般來說，模具表面的粗糙度要比塑件低1214.在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。A.沒有變化B.有變化，無法確定變大變小C.有變化，會變大D.不能確定正確答案：C.有變化，會變大答案分析：由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，塑件的粗糙度也隨之增大，所以應及時對模具給予拋光復原。15 .下列因素不會造成塑件成型后的表觀缺陷（）,A.成型工藝條件B.注射機類型C.模

48、具澆注系統(tǒng)設(shè)計D.塑件成型原材料正確答案：B.注射機類型答案分析：塑件的表觀缺陷是有塑件成型工藝條件、塑件成型原材料選擇、模具總體尺寸等多種因素造成的。與成型工藝方法有關(guān)，但一旦用注射成型工藝，則與注射機類型無關(guān)。16 .下列哪個情況不屬于表觀質(zhì)量問題（）。A.熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強度下降正確答案：D.塑件強度下降答案分析：塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。17 .硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）。A.相等B、小C、大D.不能確定正確答案：C.大答案分析：硬質(zhì)塑料不易脫模，脫模斜度

49、太小易造成塑件表面劃傷。22 .注射成型工藝適用于（C）。A.只有熱塑性塑料B.只有熱固性塑料C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以正確答案：C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是熱塑性塑料的一種主要成型方法，但一些流動性好的熱固性塑料也可用注射方法成型。23 .保壓補縮階段的作用是（）。A.塑件冷卻的需要B.注射機的結(jié)構(gòu)決定的C.減少應力集中D.補充型腔中塑料的收縮需要正確答案：D.補充型腔中塑料的收縮需要答案分析：在充模階段完成后，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，補充型腔中塑料的收縮需要，對提高塑

50、件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意義。29 .注射模塑成型時的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開模時，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑料質(zhì)量較好，選擇，殘余壓力為好。AA零B正C負30 .注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多。一般說來，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可（B）;對于熔體粘度高的塑料，模溫可（A）。A、偏高B偏低C中等3）注射模塑過程要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。對熱敏性塑料塑化壓力（B）;對熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力?。ˋ）;對熔體粘度大的塑料，塑化壓力應?。˙）;。高

51、些B在保持壓力的情況下取低些1 .注射成型時，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實際中用C來校核。A.注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力2 .采用多型腔注射模時，需根據(jù)選定的注射機參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射機的A確定。A.最大的注射量B、鎖模力C、公稱塑化量4.采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型B件，不宜用來成型（A）的塑件。A.平薄易變形B、殼形C、箱形7.熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對（A）的塑料來說，是理想的澆口。A.表觀粘度對速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大9.斜導柱分型與抽芯機構(gòu)中C的結(jié)構(gòu)，

52、需有定距分型機構(gòu)。（.；、：1）A.斜導柱在動模，滑塊在定模B、斜導柱在定模，滑塊在動模C、斜導柱與滑塊同在定模D.斜導柱與滑塊同在動模18.將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按（）分類的。A.按所使用的注射機的形式B.按成型材料C.按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征D.按模具的型腔數(shù)目正確答案：C.按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征答案分析：注射模中的單分型面注射模、雙分型面注射模屬于注射模的總體結(jié)構(gòu)特征。1 .塑件的設(shè)計應使盡可能簡單，以便于注塑模的制造及塑件成型。AA.分型面B.外表形狀C.流道系統(tǒng)2 .塑件最小脫模斜度與塑料性能、收縮率大小、塑件的等因素有關(guān)。CA.分型面B.外形尺寸C.幾何形狀

53、3 .影響塑件尺寸精度的主要因素是的波動和塑料模的制造誤差。AA.塑件收縮率B.模具溫度C.注射壓力4 .塑料模的分型面、型腔和型芯的鑲件、頂桿與型芯孔以及抽芯機構(gòu)間的間隙允許的最大值通常是由使用塑料的所決定。CA.溫度B.粘度C.溢邊值5 .為了使冷凝料順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計成圓錐形，一般其錐度a為。BA.1°SB.2°5C.4°B6 .頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra應為。AA.0.631.25(1mB.小于0.16mC.小于0.08m四、問答題L哥響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能說小回彈？答：器響彎曲

54、變形回彈的因素有；材料的力學性能相對彎曲半徑尸二彎曲中心角巴彎曲方式及彎曲模工件的形狀.減小回彈的措施有：改進臂曲件的設(shè)計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑如有可能，在彎曲區(qū)as/壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈才盡量選用/£小、力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料.采取適當?shù)膹澢に嚥捎眯ＵL曲代替自由彎曲口對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點加降任.對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲.彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝.合理設(shè)計彎曲模.2 .鶯曲時的變形程度用什么來表示？

55、為什么可用它來表示？彎曲時的極限變形程度受那些因素的影響？答：生產(chǎn)中常用力來表示板料彎曲變形程度的大小.力稱為相對彎曲半徑，Z越小，板料表面的切向變形程度越大，因此，生產(chǎn)中常用力來表示板料彎曲變形程度的大小.彎曲時的極限變形程度的影響因素有：材料的塑性和熱處理狀態(tài);坯科的邊緣及表面狀態(tài)；彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直;臂曲角。3 .藺述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性.答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求.174.拉深變形的特點？拉深件的變形有以下特點：1 ）、變形區(qū)為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形；2 ）、毛坯變形區(qū)在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。3 ）、極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制；4 ）、拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱為“危險斷面”（底部的厚度基本保持不變）5 ）、拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（這是因為口部的塑性變形量最大，加工硬化現(xiàn)象最嚴重）。4.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何激小和克服偏移？答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不時稱的因素都將造成工件偏移口例如，彎曲件形狀不對稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對棕，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等.措施；在坯料上荔先噌添