模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試方案(MCS)

1、廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程機組模擬量控制系統(tǒng)（MCS）調(diào)試措施XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程機組模擬量控制系統(tǒng)（MCS）調(diào)試方案工作人員：XXX編寫人員：XXX審核：XXX批準：XXXXXX電力建設第二工程公司摘要本方案依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團有限公司工程1X350t/h+1X50MW機組啟動調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了機組模擬量控制系統(tǒng)（MCS）調(diào)試需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關技術(shù)方案。關鍵詞：機組；MCS;技術(shù)方案第11頁共11頁目錄一

2、、前言4二、調(diào)試方案編制依據(jù)4三、組織與分工4四、調(diào)試應滿足的條件4五、控制系統(tǒng)回路檢查5六、自動控制系統(tǒng)實驗56.1 給水控制系統(tǒng)56.2 鍋爐汽溫控制系統(tǒng)66.3 其他單回路控制系統(tǒng)6七、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)投入77.1 投入前應具備的條件77.2 投入的方法77.3 動作定值擾動試驗7八、調(diào)試安全試驗注意事項7附錄11#機組模擬量;f$制系統(tǒng)（MCS）調(diào)試指揮系統(tǒng)和組織方案9附錄21#機組模擬量才$制系統(tǒng)（MCS）調(diào)試安全方案與應急預案10附錄31刪組模擬量;f5制系統(tǒng)（MCS）調(diào)試方案交底記錄11附錄4工作危害分析（JHA）記錄錯誤！未定義書簽。、前言XXX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣

3、綜合利用動力車間工程1X350t/h循環(huán)流化床鍋爐+1X50MW雙抽凝汽輪發(fā)電機組熱控采用GE新華控制工程有限公司XDPS-400e分散控制系統(tǒng)，其中MCS包括整個機組的所有模擬量控制。通過對自動控制系統(tǒng)的調(diào)試，使自動控制系統(tǒng)硬件和軟件組態(tài)更合理。并在調(diào)試和試驗后得到控制系統(tǒng)的最佳參數(shù)。二、調(diào)試方案編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動和竣工驗收規(guī)程（2009年版）2.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2006年版）2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（試行）2.4 火電工程啟動調(diào)試規(guī)定及附件（1996年版）（電力工業(yè)部建質(zhì)199640號文）2.5 火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法2.6

4、 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（第5部分：熱工儀表及控制裝置篇）（SDJ5190.5-2004）2.7 火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）（國家電力公司電源建設部2001218號文）2.8 電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2.9 火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例2.10 設計院圖紙及邏輯說明2.11 DCS廠家提供的系統(tǒng)技術(shù)資料三、組織與分工3.1 外部協(xié)調(diào)：XXX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程項目部3.2 技術(shù)指導：新華控制工程有限公司3.3 實施單位：XXX電力建設第二工程公司3.4 配合單位：XXX工程項目管理3.5 監(jiān)理單位：XXX工程監(jiān)理有限公司四、調(diào)試應滿足的條件4.1 控制

5、柜所需的正式電源，應正常投入。電子設備間應有充足的照明，模件柜底部電纜孔應封堵嚴密、保持電子間環(huán)境清潔衛(wèi)生。4.2 機房無殘留雜物，室內(nèi)平整：機房的土建工作結(jié)束，溫度、濕度、照明、清潔度滿足設備運行要求，消防設施安裝完畢。4.3 控制系統(tǒng)安裝就位，系統(tǒng)中預制電纜安裝完畢且正確，電源系統(tǒng)電纜安裝完畢，接線正確。4.4 系統(tǒng)軟件恢復工作已經(jīng)結(jié)束。五、控制系統(tǒng)回路檢查5.1 對系統(tǒng)組態(tài)進行檢查，并對各菜單、畫面等進行檢查。5.2 檢查一、二次回路及相應儀表、執(zhí)行單元單體調(diào)試情況。5.3 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄，檢查儀表管路嚴密性試驗記錄，檢查表管、變送器的防護方案。5.4 檢查執(zhí)

6、行機構(gòu)及基地儀表的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作試驗。六、自動控制系統(tǒng)實驗本機組MCS系統(tǒng)原設計有以下自動控制系統(tǒng)：1）引風系統(tǒng)2） 一次風控制系統(tǒng)3）總風量控制系統(tǒng)4）床溫控制系統(tǒng)5）汽包水位控制6）汽溫控制系統(tǒng)7）除氧器水位6.1 給水控制系統(tǒng)6.1.1 執(zhí)行機構(gòu)檢查執(zhí)行機構(gòu)安裝就位，機械行程無卡澀；回路接線正確；閥門開關方向正確，且平穩(wěn)無跳變，反饋信號反應正確。6.1.2 模擬閉環(huán)試驗模擬包括由變送器輸入信號至PID控制信號輸出的整個回路，此時的外系統(tǒng)模擬信號及變送器輸入信號可由信號發(fā)生裝置模擬。需做的分步試驗如下：1）對模擬輸入的變送器信號（水位、壓力、流量）選擇中間值，保證一臺變

7、送器故障時輸入信號正常：2）計算好汽包水位補償運算回路的函數(shù)f（x）并進行設置。3）調(diào)節(jié)方向確認：模擬輸入信號的變化，當水位信號高于給定值，單、三沖量PID控制輸出均減小，反之就增加。對三沖量控制回路而言，蒸汽流量信號有減小趨勢時，PID輸出減少，反之PID輸出增加。6.1.3 給水調(diào)節(jié)門特性試驗此試驗可在鍋爐吹管期間由機務人員組織熱控參加并做好記錄，試驗時每開或關10%記錄開度與流量的數(shù)據(jù)，以及對應的給水壓力、汽包壓力等相關參數(shù)。6.1.4 動態(tài)試驗該試驗在整套啟動后進行，試驗應具備以下條件：1）變送器己投入正常運行；2）DPU柜內(nèi)系統(tǒng)調(diào)試完畢，調(diào)整參數(shù)設置在安全范圍以內(nèi)；3）給水系統(tǒng)與其他

8、系統(tǒng)的邏輯控制回路聯(lián)調(diào)完畢，聯(lián)鎖試驗己做完；4）機組已帶初負荷。1.1.4.1 單沖量回路動態(tài)試驗當負荷小于額定值30%時投入自動，此時為單沖量控制，用試驗法調(diào)整P、I參數(shù)，該回路的調(diào)整要求快速反應，因此時負荷不穩(wěn)定，水位變化較大，是正?，F(xiàn)象。1.1.4.2 三沖量回路動態(tài)試驗在機組運行狀態(tài)較為穩(wěn)定時，試投三沖量給水控制，調(diào)整主、副調(diào)節(jié)器參數(shù)，要求副調(diào)為快速跟隨系統(tǒng)，對給水、蒸汽流量的擾動反應迅速，對主調(diào)參數(shù)調(diào)整以系統(tǒng)穩(wěn)定運行為前提。在試驗過程中應與機爐調(diào)試、運行人員密切觀測運行的狀態(tài)，對可能出現(xiàn)的故障迅速做出應急方案。6.2 鍋爐汽溫控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)要檢查被控制量的對應關系。首先進行執(zhí)行

9、機構(gòu)的調(diào)整檢查，要求執(zhí)行機構(gòu)閥門開關平穩(wěn)無跳變，反饋信號正確反映閥門開度與方向。在進行開環(huán)試驗時，先查邏輯回路，隨后進行模擬回路開環(huán)試驗，對一、二級過熱器噴水減溫系統(tǒng)，加入模擬信號，觀察調(diào)節(jié)器動作方向，預設調(diào)節(jié)器參數(shù)。在爐調(diào)試人員的組織下，做減溫水閥門特性試驗，其方法要求及時間安排與給水相同。6.3 其他單回路控制系統(tǒng)由于設計院沒有設計其他單回路控制系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場確定其他單回路控制系統(tǒng)。七、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)投入在機組啟動及試運行過程中，分期、分批的進行自動控制系統(tǒng)的初始投入，及時觀察處理隨時出現(xiàn)的問題，設定最佳的調(diào)節(jié)參數(shù)整定值，使各系統(tǒng)在設計工況運行狀態(tài)下達到設計要求。7.1 投入前

10、應具備的條件機組負荷穩(wěn)定，有足夠的調(diào)節(jié)范圍和良好的可控性：有足夠的試投時間（在72小時前，65%負荷以上，應安排預留20小時以上穩(wěn)定運行時間，供自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)作試投入及試驗）;各專業(yè)試運人員密切配合。7.2 投入的方法靜態(tài)參數(shù)預設在調(diào)節(jié)器中，將系統(tǒng)投入自動，觀察被調(diào)量變化及執(zhí)行機構(gòu)的動作，當被調(diào)量波動過大時應切為手動，再次修改參數(shù)投入自動，直到系統(tǒng)穩(wěn)定運行，用LCD趨勢曲線觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)，可進行適當?shù)臄_動試驗，檢查調(diào)節(jié)品質(zhì)是否符合要求，不斷優(yōu)化調(diào)節(jié)器參數(shù)值，直到系統(tǒng)有較好的調(diào)節(jié)品質(zhì)。7.3 動作定值擾動試驗打印定值擾動曲線。八、調(diào)試安全試驗注意事項8.1 進行自動投入時，機爐調(diào)試人員、運行人員

11、、廠家服務人員、熱控調(diào)試人員應密切配合，作好記錄，明確自己的責任，嚴禁職責不分。8.2 每個分系統(tǒng)初次投入自動時熱控人員應向機爐調(diào)試人員通告，控制系統(tǒng)投、切操作由熱控人員進行，機爐調(diào)試人員負責安全監(jiān)視，當系統(tǒng)的自動危機機爐運行時，機爐調(diào)試人員有權(quán)切為手動。當分系統(tǒng)的自動調(diào)試完成后，投入的自動系統(tǒng)交給機爐運行人員代管。8.3 熱控人員向機爐調(diào)試人員、運行人員詳細介紹控制系統(tǒng)投切的方法，以防事故情況下誤操作。8.4 熱控調(diào)試人員仔細檢查XDPS-400e設備工作狀態(tài)、組態(tài)、參數(shù)設置，并做好試驗及記錄準備。8.5 試驗過程中，禁止任何與試驗無關的系統(tǒng)切投及檢修工作。8.6 機爐調(diào)試人員、運行人員應密

12、切注意機組運行參數(shù)的變化及熱控設備的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即切除自動，按運行規(guī)程操作并及時通知熱控人員，待系統(tǒng)穩(wěn)定后可重新進行試驗。8.7 控制系統(tǒng)投入后，所有壓力、差壓、溫度等測量元件未經(jīng)統(tǒng)一協(xié)商，不可單獨進行檢修，防止聯(lián)動其它系統(tǒng)。8.8 機爐人員密切觀察控制系統(tǒng)控制效果，對不滿足運行要求的控制系統(tǒng)，應對熱控人員提出異議并提供機組運行參數(shù)、曲線，以便熱控人員及時優(yōu)化，確?？刂葡到y(tǒng)正常工作。附錄1機組模擬量控制系統(tǒng)(MCS)調(diào)試指揮系統(tǒng)和組織方案一、試驗指揮系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導，建設，安裝，監(jiān)理及設備生產(chǎn)單位參與建立試驗指揮系統(tǒng)并明確職責分工。二、試驗總指揮試驗總指揮：三、試驗參與各單位責

13、任人調(diào)試隊：項目管理單位：安裝單位：監(jiān)理單位：建設單位：DCS廠家：四、各參與單位職責分工試驗總指揮：主導整個試驗過程并對試驗項目負責。調(diào)試單位：試驗執(zhí)行者與組織者。安裝單位：試驗準備工作和試驗過程中安裝方面的消缺工作。建設單位：負責試驗過程中的協(xié)調(diào)和部分準備工作。監(jiān)理公司：負責整個試驗過程中的安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)督。DCS廠家：負責試驗配合工作，并對運行操作預演進行輔導。五、相關單位應明確各自職責，并組織參與人員對本方案進行學習。在試驗過程中應合理組織，確保本項試驗能夠安全、高效地進行。附錄2機組模擬量控制系統(tǒng)（MCS）調(diào)試安全方案與應急預案1）運行操作嚴格履行操作票制度及監(jiān)護制度；2）在實驗過程中，機爐調(diào)試人員、運行人員應密切注意機組運行參數(shù)的變化及熱控設備的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即切除自動；3）嚴禁無關人員在試驗現(xiàn)場逗留，對可能的出現(xiàn)不安全情況，應立即向指揮部報告，并及時停止試驗，待原因查明后方可繼續(xù)試驗；4）各相關單位均應熟悉本試驗方案；5）操作及試驗過程中出現(xiàn)異?；蛴胁煌庖姇r，應停止試驗工作并向指揮部報告，指揮部及時組織分析，并作出相應決定；6）現(xiàn)場消缺工作應做好安全方案，安全方案由指揮部根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定；7）其他安全保障方案按電廠有關規(guī)程和電業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。附錄3機組模擬量控制系統(tǒng)(MCS)調(diào)試方