模板工程安裝要求及常見質(zhì)量通病與防治措施

1、一、模板安裝技術要求1、立桿間距、板面支撐的立桿間隙不大于1米，梁底兩側(cè)立桿間距不大于60cmi梁截面大于200X300cm的，必須每根立桿加設防滑扣?？蛷d部分必須加設縱橫向剪刀撐，外圍懸挑板或立桿斜支的部分必須有可靠水平拉桿及掃地桿連接。2、樓梯部分等所有支撐系統(tǒng)嚴禁使用鋼木混支。3、電梯井位置的支模必須有可靠立足點，無有效立足點的必須佩帶安全帶。4、所有梁板及外圍處，不得使用水平探頭桿作為受力支撐點。5、剪力墻加固必須使用雙鋼管加固（起步20cm以上加40cm間距，其余間距60cm），加固通過打孔拉結(jié)穿螺栓。6、柱加固使用雙鋼管打包箍（起步20cm,其余間距60cm）標準層米不少于4道。7

2、、模板拆除時不得一次性將立桿全部拆除不得懸空預留大面積模板，防止模板塌落傷人。8、大面積模板安裝時（剪力墻）必須有可靠支撐，防止風荷載及其他原因?qū)е聝A覆傷人。9、模板拆除后，從鋼平臺吊料時，不得將長短不一的木方、模板一并吊運，防止短料在吊運過程中墜落傷人，不得一次性過多的吊運，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及剛澆筑的混凝土上單位面積內(nèi)不得堆放過多、過重的材料，防止坍塌傷人或破壞混凝土結(jié)構(gòu)。10、模板支撐系統(tǒng)嚴禁借助外架桿件作為支撐點和受力點，或與外架連接等。11、支撐過程中，木工操作人員不得以任何借口拆除外架桿件及防護設施，如需拆除的部分必須經(jīng)技術負責人同意后拆除，工序完成后必須及時

3、恢復。12、模板封模前必須清理墻柱內(nèi)垃圾，不得在已封堵的梁板柱內(nèi)加工、刨、鋸木料，鋼筋綁扎前必須清理干凈模板上的垃圾。13、木工機械不得使用倒順開關，皮帶轉(zhuǎn)動位置必須有防護罩，鋸片有防護罩防止濺出木屑傷人。14、二次結(jié)構(gòu)、攔水埂等位置的支模，不得使用外架做受力點或支撐，嚴禁擅自拆除連檣件。15、每層拆除后，必須將外架體、臨邊洞口處得模板，方料、鋼管扣件隨層清理干凈，模板完成后需將剩余材料碼放到指定地點，嚴禁將其放置外架和臨邊洞口處，手持電鋸嚴禁使用雙股鉸鏈線，不得用竹簽把電源線插入插座內(nèi)。16、泵送混凝土時，砼管道處必須加固穩(wěn)定，防止模板坍塌，嚴禁將拆除和模板面上的材料向下亂拋擲。17、高于4

4、米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，支架四周與中間每隔四排支架立桿后設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。:、模板工程之常見質(zhì)量通病與防治措施常見模板：木模板、組合膠模板、組合鋼模板等，模板工程的常見質(zhì)量通病及防治措施整合篇如下：一、接縫不嚴1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋單位那個現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因：（ 1）木模板制作粗糙，拼縫不嚴；（ 2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；（ 3）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤；（ 4）鋼模板變形未及時修整；（ 5）鋼模板接縫措施不當；（ 6）梁、柱交接部

5、位，接頭尺寸不準、錯位。（ 、防治措施：（ 1）翻樣要正確，認真制作定型模板；嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤。（ 2）鋼模板變形，要及時修整平直；嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。二、軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析：(1) 軸線定位產(chǎn)生誤差；(2) 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正；(3) 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制

6、措施；(4) 模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；(5) 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；(6) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施：(1) 嚴格并注明各部位編號、軸線位置、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對進行技術交底；(2) 模板軸線測放后，組織專人復核驗收，確認無誤后才能支模；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；(4) 對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板進行認真檢

7、查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。三、標高偏差1、現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差2、原因分析：(1) 樓層無標高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平，模板頂部無標高標記；(2) 預埋件、預留孔洞未固定牢，高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；(3) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。(4) 、防治措施：(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；(2)建筑樓層標高由首層士0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤

8、差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；(3)預埋件及預留孔洞，應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；(4)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度四、結(jié)構(gòu)變形1.現(xiàn)象拆模后混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象2、原因分析(1)支撐及圍楝間距過大，模板剛度差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差；(3)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；(4)豎向承重支撐在地基

9、土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉；(5)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模；(7)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期露天而變形。3.防治措施(1)模板應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 梁底支撐間距應能夠保證不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；(3)

10、 組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置；(4) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略??；梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；(5) 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；(6) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形；(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/100

11、0。五、模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2、原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓力水清掃，封模前未進行清掃；(2) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3、防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模板內(nèi)垃圾；在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(2) 墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸>100mm100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。六、脫模劑使用不當1、現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原

12、因分析(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；(2) 使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、防治措施(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；(2) 嚴禁用廢機油作脫模劑；(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。七、模板支撐選配不當1 、現(xiàn)象由于模板支撐選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2 、原因分析(1) 支撐選配馬虎，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；(2) 支撐穩(wěn)定性

13、差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。(3) 、防治措施(1) 模板支撐系統(tǒng)使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；(3) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載；(4) 支撐基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5) 在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢

14、固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。八、豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象由于豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實等現(xiàn)象(6) 、原因分析(1) 墻體內(nèi)大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實；(2) 高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。(3) 、防治措施(1)墻體的大型預留洞口底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崳?2)高柱、高墻(超過3m)(則模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

15、模板驗收普遍存在的問題和整改措施1、模板嚴格按照460mm(460mm勺標準進行開孔，以保證縱橫間距為460mm否則將嚴重影響模板的周轉(zhuǎn)使用。2、豎向模板（柱、剪力墻）非常容易產(chǎn)生上下模板錯縫，澆筑后必定會出現(xiàn)錯臺的現(xiàn)象，所以在安裝完成后，必須用模板條每隔50cm在接縫處進行加固。3、 剪力墻側(cè)模上部距板底幾十公分處的加固經(jīng)常會被忽視。鋼管長度不夠時，導致上部出現(xiàn)3050cm無鋼管加固的現(xiàn)象。所以必須將鋼管上移，或者用小模板在陰角處打斜撐。4、梁端側(cè)模處，步步緊所夾的木方必須加固至端頭（頂至柱側(cè)模），否則將很容易導致脹模的現(xiàn)象。5、梁底模必須按照每2m設4道步步緊的方案嚴格執(zhí)行。步步緊距柱側(cè)模不能超過20cm特別是梁端底模墊木距柱側(cè)模超過20cm必須用模板打斜撐進行加固。6、梁高大于等于600mm寸，梁側(cè)模必須加對拉螺桿或者打斜撐進行加固。7、柱側(cè)模，特別是陽角兩側(cè)鋼管必須加固延伸至板底，才能使模板穩(wěn)固，使柱角垂直、美觀、無質(zhì)量缺陷。柱