昆山某項目大體積混凝土施工方案

1、序項 目內(nèi) 容1工程名稱丁岸路1#、2#住宅樓、3#辦公樓及地下車庫2建設(shè)單位金茂投資發(fā)展（昆山）有限公司3設(shè)計單位江蘇華電工程設(shè)計院有限公司4監(jiān)理單位昆山市鼎森工程監(jiān)理咨詢有限公司5施工單位天合建筑有限公司6工程地址丁岸路東側(cè)、合興路南側(cè)7建筑面積41916.04m28工程造價8568.23萬元8結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻結(jié)構(gòu)昆山某項目大體積混凝土施工方案一、工程概況二、施工準(zhǔn)備1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材

2、料實行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。3、現(xiàn)場設(shè)置好兩臺地泵，1臺備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進場的罐車?？康取?、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進場，并保證足夠的數(shù)量。三、施工方法1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。2、在保

3、證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。3、澆筑時，保證泵管出口設(shè)置4-5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約23小時左右進行，初步按標(biāo)高 用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后

4、灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護。四、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土測溫1)測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達1.4m、強度等級為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。2)測溫管理制度必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有

5、代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后，開始對預(yù)埋的測溫探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下：1-2天 每2小時測溫一次3-7天 每4小時測溫一次測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。底板混凝土澆筑完后及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護?；炷恋膬?nèi)外溫差不得超過25，溫度陡降不得超過10。養(yǎng)護時間

6、不得少于14天。3)測溫點的布置為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點。4)測溫注意事項在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。使用探頭測溫時，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。六、大體積混凝土熱功計算本工程底板采用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看,底板大體積砼施工日期大約在2011年7月,天氣平均溫度約29,砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計大于20。砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計經(jīng)驗，每立方米砼水泥

7、用量約為370Kg(取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥)，砼比熱C=0.97(JKg·K)，砼密實度2400Kgm3 ，525#水泥每千克水化熱Q=461KJKg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達到峰值。 WQ T (1emt ) 取t3 查表得:1emt 0.688 cPT 370×461×0.688/(0.97×2400)50.41砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：Tmax T rT ·Tr 20 T 50.41 底板厚度按1500計算查表得0.425Tmax 2050.41×0.42541.42砼表面溫度：澆筑后用

8、一層塑料薄膜、一層草簾,4cm厚度 4T表 T氣 ·h(Hh)T(t) H2 hK· 1 18.70 1 1 0.01 0.0435 1 q 0.14h0.666×2.33÷8.700.178m砼計算厚度：H2.20.178×22.556mT(t) Tmax T氣 41.422021.42 4T表 20×0.178×(2.5560.178)×41.4228.17 2.5562 計算值判斷：為防止大體積砼承臺板產(chǎn)生溫差裂縫,應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)規(guī)

9、定:大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25。根據(jù)以上計算，本工程承臺大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達41.42，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達到28.17；大體積砼內(nèi)外溫差為：41.4228.1723.3425砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27208.1725大體積砼溫差均小于25, 滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求六、混凝土強度試驗1、混凝土試塊留置原則因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續(xù)澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強度為依據(jù)。2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施1)配合比設(shè)計選用425抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330

10、-350kg/m3以內(nèi)。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。2)添加劑考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。3)混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內(nèi)。七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。1、板裂縫有

11、兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：. 塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過?。火B(yǎng)護不到位。. 一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預(yù)定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。2、控制措施：1. 嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2

12、KNM2。2. 調(diào)整砼配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM。3. 板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。4. 合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。5. 嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。砼的澆筑時間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。6. 采用蓄熱法養(yǎng)護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計

13、算及測溫結(jié)果隨時調(diào)整。在砼澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當(dāng)推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護。7. 根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護條件。氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩希皶r覆蓋好草袋。為盡快進行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護之

14、前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。3、安全措施（1）、混凝土澆筑時，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。（2）、操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。（3）、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。（4）、現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。 八、應(yīng)急措施：混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸