西門子宏程序G代碼人機(jī)對話銑螺紋教程

1、西門子系統(tǒng)銑螺紋編程(宏程序、螺旋插補(bǔ)和shopmill人機(jī)對話編程)舉例：如下圖銑削5-M30*1.5-深15mm的細(xì)牙右旋螺紋。刀具選擇如下：（用廢舊的鎢鋼刀柄磨的單刃螺紋銑刀，適合切削1.5螺距的螺紋） 工藝分析：三軸聯(lián)動銑削螺紋，實(shí)質(zhì)是XY平面加工整圓同時，Z軸每加工一個整圓下降一個螺紋，加工時是以螺紋孔的中心軸線作為編程參考點(diǎn)，所以銑削單個螺紋孔時，通常將坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔中心，若要銑削多個螺孔，就要試著將坐標(biāo)系偏移至孔的中心。這題要銑削5個孔，中間的孔直接可以銑削，R50圓周上的4個等分螺孔，可以借助坐標(biāo)偏移（西門子系統(tǒng)用 TRANS）實(shí)現(xiàn)。M30*1.5的螺紋，事先將螺紋底孔加工

2、到28.5mm，螺紋齒高H=0.974刀具直徑經(jīng)檢測，直徑為8mm，有效加工孔深為22mm，程序如下：1、宏程序銑削螺紋單個螺紋孔銑削程序G54 G90 G17 G64 坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R1=0.3 齒高切深賦值NN1: R2=10.25 + R1 （單邊14.25，刀半徑4，刀具往內(nèi)偏移到10.25定位） G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圓形式切入R3=1.5 螺距PNN2: G02 X=R2 Y0

3、Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插補(bǔ)螺紋,到Z1.5的高度R3 = R3 - 1.5IF R3 = - 15.1 GOTOB NN2 螺紋切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圓形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齒高，往X方向增大IF R1 = 0.91 GOTOB NN1 加工到齒高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本題5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 G64 坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （

4、單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1 調(diào)用銑床螺紋的子程序R4 = 0 角度初始賦值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐標(biāo) R6 = 50 * SIN ( R4) Y坐標(biāo)TRANS X=R5 Y=R6 坐標(biāo)偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原點(diǎn)定位L1000 P1 調(diào)用銑螺紋的子程序R4 = R4 + 90 角度增加IF R4 = - 15.1 GOTOB NN2 螺紋切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圓形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 +

5、 0.2 切削齒高，往X方向增大IF R1 = 0.91 GOTOB NN1 加工到齒高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀TRANS 后面不跟任何數(shù)值，單獨(dú)占一段，取消偏移M17 返回主程序2、利用螺旋插補(bǔ)加工螺紋單個螺紋孔銑削程序G54 G90 G17 坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R1=0.3 齒高切深賦值NN1: R2= 10.25 + R1 （單邊14.25，刀半徑4，刀具往內(nèi)偏移到10.25定位） G02 X=R

6、2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圓形式切入G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重復(fù)11次G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圓形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齒高，往X方向增大IF R1 = 0.91 GOTOB NN1 加工到齒高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本題5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，

7、高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1 調(diào)用銑床螺紋的子程序R4 = 0 角度初始賦值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐標(biāo) R6 = 50 * SIN ( R4 ) Y坐標(biāo)TRANS X=R5 Y=R6 坐標(biāo)偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原點(diǎn)定位L1000 P1 調(diào)用銑螺紋的子程序R4 = R4 + 90 角度增加IF R4 = 271 GOTOB NN3加工剩余3個孔，要是寫360，第一個孔要再加工一次G00 Z100.TRANS 后面不跟任何數(shù)值，單獨(dú)占一段，取消偏移G54 G00 X100. Y100.M30子程序:L100

8、0;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R1=0.3 齒高切深賦值NN1: R2 = 10.25 + R1 （單邊14.25，刀半徑4，刀具往內(nèi)偏移到10.25定位） G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圓形式切入G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重復(fù)11次G90 G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圓形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齒高，往X方向增大IF R1 = 0.91 GOTOB

9、NN1 加工到齒高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀TRANS 后面不跟任何數(shù)值，單獨(dú)占一段，取消偏移M17 返回主程序3、利用shopmill人機(jī)對話編程ShopMill 內(nèi)螺紋銑削說明：abs絕對值 inc相對值 select選擇/切換 按“help”（幫助）可以切換視圖。加工毛坯定義好之后，轉(zhuǎn)入加工類型設(shè)置頁面，具體設(shè)置如下：點(diǎn)“Drilling” （鉆削）“Thread”（螺紋）“Thread milling”（螺紋銑削）進(jìn)入螺紋銑削設(shè)置頁面參數(shù)中文注解內(nèi)容操作說明單位備注T刀具按“tools”選擇刀具后，按“To prgoram”F進(jìn)給量1、mm/tooth2

10、、mm/min每齒進(jìn)給每分鐘進(jìn)給選擇2V/S1、S2、V1、 轉(zhuǎn)速2、 切削速度rpmm/min選擇1Machining加工類型wall 粗加工 精加工 wall 精加工邊沿Direction加工方向1、Z0Z12、Z1Z01、從頂部往底部銑2、從底部往頂部銑選擇1內(nèi)螺紋外螺紋Internal threadExternal thread內(nèi)螺紋左旋螺紋（反牙）右旋螺紋（正牙）LH threadRH threadRH threadNT線數(shù)螺紋的條數(shù)Z1螺紋深度abs或inc螺紋的標(biāo)注深度mm選abs公稱直徑螺紋直徑M3333mmmmP螺紋螺距mm/rev刀具每走360度，深度的位移量mmK單邊齒高螺紋的齒高K0.6495*螺距mmDXY每吃吃刀量mm每次吃刀量百分比取刀具直徑的系數(shù)，最大80。mm選擇mmU齒根精銑余量螺紋單邊齒底部精加工余量mm無正負(fù)0起始角度螺紋起始角度度銑削螺紋必須滿足：螺紋定義坐標(biāo)位置。定義好螺紋加工參數(shù)后，點(diǎn)“Drilling”（鉆削）“Positions”（位置）輸入螺紋孔中心坐標(biāo)例題：加工M30*1.5深度為15mm的右旋內(nèi)螺紋，位置位于（0，0，0）、（50，0，0）、（0，50，0）、（-50，0，0）、（0，-50，0）TT1D1NT1F1000m