工藝危險性分析報告

山東天泰鋼塑有限公司工藝危險性分析報告一、產(chǎn)品及工藝介紹1）1、3、4號線生產(chǎn)工藝：將硫磺塊放入燃硫爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生二氧化硫氣體，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行凈化，再進(jìn)入風(fēng)冷器和水冷器降溫冷卻，然后進(jìn)入吸取塔，自吸取塔塔頂噴淋氨水或循環(huán)液進(jìn)行二氧化硫的吸取。該項目吸取采用三級吸取，一級吸取塔吸取約85%，可得到成品液，二級吸取塔吸取約12%，三級吸取塔吸取約3%，經(jīng)調(diào)和后，制得成品亞硫酸銨溶液。2）2號線生產(chǎn)工藝：將硫磺塊放入溶硫池中，再經(jīng)泵打入焚硫爐內(nèi)，同時鼓風(fēng)機(jī)向焚硫爐內(nèi)鼓入空氣，液體硫磺與空氣在焚硫爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生二氧化硫氣體，吹入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行凈化，再進(jìn)入余熱鍋爐、水冷器降溫冷卻，然后進(jìn)入吸取塔，自吸取塔塔頂噴淋氨水或循環(huán)液進(jìn)行二氧化硫的吸取。該項目吸取采用三級吸取，一級吸取塔吸取約85%，可得到成品液，二級吸取塔吸取約12%，三級吸取塔吸取約3%，經(jīng)調(diào)和后，制得成品亞硫酸銨溶液。本生產(chǎn)線在焚硫爐后設(shè)立的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，輸送回粗硫池和精餾池熔化硫磺，可達(dá)成節(jié)能降耗的目的。3）5號線生產(chǎn)工藝：將硫磺塊放入粗硫池內(nèi)用蒸汽熔化，通過過濾器濾去雜質(zhì)，打入精硫池中，再經(jīng)泵打入焚硫爐內(nèi)，同時鼓風(fēng)機(jī)向焚硫爐內(nèi)鼓入空氣，液體硫磺與空氣在焚硫爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生二氧化硫氣體，吹入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行凈化，再進(jìn)入余熱鍋爐、水冷器降溫冷卻，然后進(jìn)入吸取塔，自吸取塔塔頂噴淋氨水或循環(huán)液進(jìn)行二氧化硫的吸取。該項目吸取采用三級吸取，一級吸取塔吸取約85%，可得到成品液，二級吸取塔吸取約12%，三級吸取塔吸取約3%，經(jīng)調(diào)和后，制得成品亞硫酸銨溶液。本生產(chǎn)線在焚硫爐后設(shè)立的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，輸送回粗硫池和精餾池熔化硫磺，可達(dá)成節(jié)能降耗的目的。反映方程式為：S+O2=SO22NH3·H2O+SO2=（NH4）2SO3+H2O3）生產(chǎn)工流程簡圖以下圖所示。二、工藝的危險性分析及處置方法1生產(chǎn)裝置1.1生產(chǎn)過程危險因素分析①管路輸送物料過程中，系統(tǒng)密封不嚴(yán)，發(fā)生物料泄漏，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息事故。②設(shè)備、設(shè)施防靜電設(shè)施不合格，物料流速過快，有可能產(chǎn)生靜電火花引發(fā)怒災(zāi)爆炸事故。③設(shè)備、法蘭、管道密封不嚴(yán)或銹蝕穿孔，發(fā)生高溫物料噴濺，可能發(fā)生中毒、灼燙事故。④作業(yè)場合通風(fēng)不良，可能發(fā)生中毒和窒息事故。⑤操作人員勞動防護(hù)用品穿戴不齊或失效，也可能發(fā)生意外事故。⑥開停車前后，檢修過程系統(tǒng)沒有整體置換或置換不完全，系統(tǒng)內(nèi)物料和空氣形成爆炸性混合氣體，遇明火、火花有引發(fā)怒災(zāi)爆炸的危險。⑦作業(yè)場合裝置電氣、開關(guān)、照明設(shè)施不防爆或防爆等級不能滿足國家規(guī)范原則的規(guī)定，存在因電火花引發(fā)怒災(zāi)爆炸的危險。⑧檢修過程沒有嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)制度?，F(xiàn)場無人監(jiān)管，沒有采用可靠的安全方法，違章動火，違章作業(yè)，存在發(fā)生中毒、火災(zāi)爆炸危險。⑨作業(yè)場合管理不嚴(yán)，人員私自抽煙或攜帶易燃物品，也有引發(fā)怒災(zāi)爆炸的危險。1.2裝置設(shè)備、設(shè)施及區(qū)域的危險性分析1）冷換設(shè)備冷換設(shè)備是化工生產(chǎn)裝置的重要構(gòu)成部分，且數(shù)量、類型較多。該項目生產(chǎn)裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)在生產(chǎn)過程中，操作溫度較高，且介質(zhì)二氧化硫為有毒的危險化學(xué)品，故存在中毒和窒息危險隱患。由于生產(chǎn)過程中，冷凝冷卻器和換熱器常會因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱應(yīng)力作用等因素致使冷換頭蓋、大法蘭、進(jìn)出口閥門、法蘭等處發(fā)生物料泄漏，從而引發(fā)中毒和窒息事故。另外，在上述危險介質(zhì)的影響下，部分溫度較高的換熱器內(nèi)管子與管板連接接頭處承受著重復(fù)的熱沖擊、熱變形、熱腐蝕作用，工作環(huán)境較為苛刻，容易發(fā)生破壞，易發(fā)生腐蝕穿孔和減薄而引發(fā)泄漏造成中毒和窒息事故。因此，這些設(shè)備中毒和窒息危險程度較高。2）管道管道是用于輸送流體或傳遞流體壓力的密閉管。管線沿線介質(zhì)的腐蝕性、防腐構(gòu)造的缺點、施工質(zhì)量但是關(guān)、管線的疲勞破壞、法蘭與閥門的連接處密封不嚴(yán)等多個因素的聯(lián)合作用造成管道內(nèi)物料泄漏，發(fā)生事故。物料在管道中高速輸送時，因摩擦產(chǎn)生靜電，靜電火花是火災(zāi)、爆炸事故的點火源。另外，若管道壓力控制不當(dāng)，使管道壓力過高，超出管道的承壓能力，將造成管道爆裂，發(fā)生事故。3）管廊廠內(nèi)各裝置間的輸送物料的管廊上較集中布置了輸送多個危險物料的管線，如果管廊的管架、支柱以及基礎(chǔ)等不夠牢固，管廊有坍毀的可能，可造成管線失去支撐而斷裂，大量物料泄漏，若有毒物料大量泄出，會引發(fā)中毒和窒息事故。如鋼質(zhì)的柱、梁等未按規(guī)定涂耐火材料，在發(fā)生火災(zāi)時，受高溫影響，強(qiáng)度會減少，同樣會造成上面狀況發(fā)生，甚至有使已發(fā)生的事故擴(kuò)大化的可能。管廊如果設(shè)立高度過低，位置不合理等，不僅影響正常的交通及消防交通，還增加了遭受失控及事故車輛撞擊的危險，如遭受車輛撞擊，管廊坍塌，管線斷裂，有引發(fā)其它事故的危險。布置在管廊上的管線如未合理的采用支撐、固定及消除伸縮應(yīng)力的方法，也增加了管線斷裂的可能，容易造成物料泄漏，發(fā)生事故。熱物料管道應(yīng)布置在其它物質(zhì)管道的上方，否則能夠使物料發(fā)生膨脹而超壓，造成管道和法蘭裂開。裝置使用的材料材質(zhì)為玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼。生產(chǎn)過程中熱物料使管線膨脹或是材質(zhì)疲勞斷裂，都有可能使管線斷裂或是容器破損，造成物料泄漏，斷裂的管線假設(shè)操作人員不注意，或是違章操作，不小心接觸管線斷裂面有可能造成身體割傷事故，泄漏的物料接觸到身體會造成灼傷等事故。2取樣分析化驗危險因素分析取樣時操作失誤將危險物料濺至人體會發(fā)生化學(xué)灼傷、中毒事故；分析化驗時使用到諸多易燃、易爆、有毒有害、腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，如操作失誤、通風(fēng)不暢可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼傷事故。3儲存區(qū)的危險有害因素分析1）倉庫（儲罐區(qū)）的危險有害因素分析倉庫內(nèi)重要儲存物料硫磺為易燃固體,硫磺的儲存方式為袋裝，其危險有害綜合分析以下。①倉庫若選址不當(dāng)、地質(zhì)條件不佳、安全防火間距不夠等，將給其安全儲存帶來火災(zāi)、爆炸的隱患。②如果物料包裝袋選型不適宜、本身設(shè)計存在缺點，或制造不合格，造成其耐壓能力不夠，發(fā)生破裂，造成物料泄漏，遇點火源則發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。③硫磺如果儲存不當(dāng)，與強(qiáng)氧化性物質(zhì)混放，易發(fā)生化學(xué)反映，引發(fā)怒災(zāi)爆炸事故。④倉庫在防雷、防靜電設(shè)施失效的狀況下遭受雷擊、電火花或在倉庫附近違禁使用明火，也易誘發(fā)怒災(zāi)、爆炸事故。⑤倉庫內(nèi)的硫磺粉塵落到物體表面或地面上，由于風(fēng)、建筑物坍塌以及其它事故的影響，會形成爆炸性粉塵環(huán)境，碰到點火源會引發(fā)怒災(zāi)爆炸事故。⑥儲罐區(qū)的危險有害物質(zhì)為氨水和亞硫酸氫銨，其中氨水為第8.2類堿性腐蝕品。如果因腐蝕、設(shè)備老化、操作失誤以及其它因素造成氨水泄漏，氨水被阻擋在防護(hù)堤內(nèi)，氨氣揮發(fā)到空氣中，如果空氣流通不暢，會形成中毒和窒息的危險環(huán)境。如果揮發(fā)的氨氣濃度達(dá)成爆炸極限，碰到點火源會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。如果亞硫酸氫銨泄漏，則操作人員穿戴好適宜的勞動防護(hù)用品，把泄露的亞硫酸氫銨轉(zhuǎn)移到其它容器中，用蘇打或石灰中和殘