缺陷等級(jí)與原因解析

1、塑料件缺陷等級(jí)參照表序號(hào)缺陷名稱序號(hào)缺陷名稱序號(hào)缺陷名稱1飛邊10熔接線19表面光澤不良2變形11填充不滿203困氣12汽泡、包氣214銀絲13亮影、暗影225燒傷14擦傷、拉傷236縮痕15產(chǎn)品夾線247流痕16皮紋拉傷258開裂17頂白、頂裂269沖射紋18表面冷料27缺陷名稱飛邊缺陷 圖片缺陷等級(jí)C缺陷釋義在制件邊緣產(chǎn)生的多余薄翅序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1注射過(guò)量減少射膠量2鎖模力不足增加鎖模力3材料流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)降低模溫、料溫；降低壓力4分型面密合不嚴(yán)、有間隙或雜物模具調(diào)整；清除雜物5型腔或型芯部份滑動(dòng)零間隙過(guò)大調(diào)整模具。6模具密合部位存在過(guò)切模具調(diào)修。7模具強(qiáng)度或剛性差增加模板厚度或添加支撐

2、柱。8模具各承接面平衡度差模具修整9模具安裝時(shí)未被壓緊重新安裝壓緊模具缺陷名稱變形缺陷圖片缺陷等級(jí)C缺陷釋義由于制件內(nèi)部分子排列取向及冷卻收縮不均勻，導(dǎo)致制件形狀、尺寸發(fā)生改變，稱為變形序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1冷卻時(shí)間不足、模溫高增加冷卻時(shí)間、降低模溫2制件形狀設(shè)計(jì)不合理，薄厚不均修改制件、使之符合成型工藝3進(jìn)料口位置不合理、熔料直接沖擊型芯，兩側(cè)受力不均更改進(jìn)料口位置4注射工藝不合理（料溫/模溫低、注射壓力小、速度快，保壓時(shí)間不足）調(diào)整注射工藝5型腔不周部位溫差大、冷卻不均合理控制模溫、保證模具型腔整體溫度趨于平衡。6供料不足或過(guò)量定量供料7模具頂出設(shè)置位置不合理調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)位置缺陷名稱困氣缺

3、陷圖片缺陷等級(jí)B缺陷釋義模具注塑時(shí)，制件成型的盡頭位置出現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象。序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊、利用間隙充分排氣2原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過(guò)多烘干原料3澆口設(shè)置不合理（流動(dòng)存在死角）更改澆口位置4注射壓力大/注射速度快調(diào)整注射參數(shù)5制件結(jié)構(gòu)原因（壁厚落差大）調(diào)整制件結(jié)構(gòu)缺陷名稱銀絲缺陷圖片缺陷等級(jí)A缺陷釋義制件表面沿熔料流動(dòng)方向產(chǎn)生的銀白色紋理（針狀條紋或片狀云母紋）序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過(guò)多烘干原料2模具型腔內(nèi)有水清除模具型腔內(nèi)水分3模具型腔內(nèi)潤(rùn)滑油、脫模劑用量使使用過(guò)多合理使用潤(rùn)滑劑及脫模劑4制件壁厚不均，融料從薄壁流入厚壁時(shí)

4、膨脹、揮發(fā)物氣化與模具表面接觸液化成銀絲改善塑件設(shè)計(jì)，使厚薄壁均勻過(guò)渡，符合工藝性5配料不良，混有異物或不熔料，發(fā)生分層脫離配料時(shí)注意純度6模溫低，注射壓力小，注射速低。使融料填充慢，冷卻快，易形成銀白色或白色反射光的薄層提高模溫，加大注射壓力、加快注射速度缺陷名稱燒傷缺陷圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義制件表面產(chǎn)生黑點(diǎn)、黑條或沿制件表面呈炭化現(xiàn)象。序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1料筒清洗不潔或有混雜物認(rèn)真清洗料筒使之干凈，檢查塑料有無(wú)雜質(zhì)并及時(shí)清除2模具排氣不良或鎖模力太大合理修整模具排氣系統(tǒng)，減少鎖模力3熔料中或型腔表面有可燃性揮發(fā)物清理型腔表面，應(yīng)無(wú)雜物及水分存

5、在4塑料受潮、水解變黑使用前烘干塑件，去除水分5染色不均，有深色物或顏料變質(zhì)合理配料6塑料成分分解變質(zhì)采用新材料7塑料溫度過(guò)高，造成熔料分解、炭化控制熔料溫度8熔料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成熔料分解炭化控制熔料加熱時(shí)間缺陷名稱縮痕缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義制件表面因材料收縮產(chǎn)生的凹陷叫做縮痕。序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1注射壓力小，速度慢（未能將物料壓縮到適當(dāng)?shù)拿芏龋┨岣咦⑸鋲毫?、速?料溫高、模溫高，冷卻時(shí)間短降低料溫、模溫，增加冷卻時(shí)間3注射量調(diào)整不當(dāng)，保壓時(shí)間短調(diào)整注射量，加大保壓時(shí)間4原料收縮率大允許的情況下，添加玻璃纖維/石棉5模具冷卻不均勻調(diào)整模具

6、冷卻水布置及水量6制件薄厚不均或壁厚太厚改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)或在壁厚處增設(shè)工藝型孔7進(jìn)料口太小或數(shù)量不夠加大進(jìn)料口，或增多進(jìn)料數(shù)量8進(jìn)料口位置不當(dāng)，不利于供料改進(jìn)進(jìn)料口位置缺陷名稱流痕缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義制件表面因材料收縮產(chǎn)生的凹陷叫做縮痕。序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1料溫低/模溫/射嘴溫度低提高注射壓力、速度2注射壓力小，注射速度慢降低料溫、模溫，增加冷卻時(shí)間3冷料空設(shè)計(jì)不合理，里面有冷料未清除調(diào)整注射量，加大保壓時(shí)間4原料流動(dòng)性差允許的情況下，添加玻璃纖維/石棉5澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面積小；進(jìn)料口尺寸大小及形狀、位置不對(duì)，使熔融料流動(dòng)受阻，冷卻快調(diào)整模

7、具冷卻水布置及水量6流道曲折、狹窒窄，表面粗糙改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)或在壁厚處增設(shè)工藝型孔缺陷名稱開裂缺陷 圖片缺陷等級(jí)A缺陷釋義制件表面存在裂紋序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1脫模不暢重新拋光模具，并使拋光方向與脫模方向一致/增大脫模斜度2冷卻不充分，制件未完全冷卻時(shí)頂出，造成破損延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或更改冷卻方式3脫模時(shí)頂出不合理，頂出力分布不均調(diào)整模具頂出機(jī)構(gòu)，使其受力均勻4制件有尖角或缺口，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中改善塑件設(shè)計(jì)5冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)快合理控制冷卻時(shí)間6原料混有雜質(zhì)使用干凈原料，清除雜質(zhì)7熔料中二次料較多合理配置二次料的比例8查勘具上有裂紋復(fù)制到制件上面檢查械具型腔對(duì)應(yīng)位置，修復(fù)模具缺陷名稱沖射紋缺陷 圖片缺陷

8、等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義當(dāng)高速熔料經(jīng)過(guò)噴嘴、流道、澆口等狹窄域后，進(jìn)入相對(duì)開放的型腔，接觸型腔表面而固化，接著被隨后的熔料推擠，從而殘留蛇形痕跡序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1澆口尺寸小增大澆口尺寸2注射速度過(guò)快適當(dāng)降低注射速度3模溫低擔(dān)高模溫4注射壓力過(guò)大合理控制注射壓力5澆口位置不當(dāng)更改澆口位置缺陷名稱熔接線缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義注射成型時(shí)，熔料匯合處產(chǎn)生的細(xì)線稱為熔接線序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1注射壓力低，注射速度慢提高注射壓力和注射速度2模溫低增加模溫，使熔料良好地自然熔合3脫模劑使用不合理控制脫模劑的用量及使用

9、次數(shù)4模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣5熔料溫度低提高料溫6原料流動(dòng)性差調(diào)整注射工藝/改用流動(dòng)性好的原料7澆口設(shè)置不合理合理設(shè)置澆口8碰穿位造成分流更改澆口位置，合理設(shè)置熔接角度缺陷名稱填充不滿缺陷 圖片缺陷等級(jí)B缺陷釋義熔料進(jìn)入型腔后沒(méi)有完全填充，導(dǎo)致制件不完整。序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1注射量不足增加注射量2注射壓力/注射時(shí)間短/保壓時(shí)間短調(diào)整注射工藝3注射速度過(guò)快或過(guò)慢合理控制注射速度4原料流動(dòng)性不好調(diào)整注射工藝/選擇合適流動(dòng)性的塑料材質(zhì)5飛邊過(guò)多消除/減少飛邊6澆口/主流道或分流道形狀尺寸不合理，熔料流動(dòng)阻力大更改流道形狀、尺寸，合理放置澆口位置7模溫低，熔料冷卻

10、快提高模溫8熔料中含有冷料/熔料溫度低增加（修整）冷料穴/提高熔料溫度9模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣缺陷名稱氣泡、包氣缺陷 圖片缺陷等級(jí)B缺陷釋義熔料在充模過(guò)程中受到氣體的干擾而在制品表面上呈現(xiàn)中空凸起，或制件內(nèi)部產(chǎn)生中空泡狀的現(xiàn)象。序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1原料含水分太少，有揮發(fā)性物質(zhì)存在更換新原料或在使用前烘干2料溫高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，原料分解降低溫度和減少加熱時(shí)間3模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣4注塑機(jī)柱塞（螺桿）回退早，保壓時(shí)間不足增加保壓時(shí)間5模溫低，熔料冷卻快增加模溫6注射速度過(guò)快/注射壓力低合理控制注射速度/注射壓力7模具型腔內(nèi)有

11、水、油污或使用脫模劑不當(dāng)清除模腔水分及油污/合理使用脫模劑缺陷名稱亮印、暗印缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義產(chǎn)品表面有光亮或發(fā)暗的區(qū)域序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1型腔表面有水分，油污或脫模劑過(guò)多（亮?。┣宄Ｇ凰旨坝臀?合理使用脫模劑2注射壓力大（亮?。┱{(diào)整注射壓力3制件邊緣應(yīng)力大，材料密度較其他部位大調(diào)整澆口位置及注射壓力4斜頂、內(nèi)抽、頂塊、頂針、鑲塊間隙大，注射壓力大（暗?。┬拚＞?，調(diào)整模具配合部件間隙5頂針板變形（暗印）增大模板厚度/校平頂針板缺陷名稱擦傷、拉傷缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義制件在脫模過(guò)程

12、中摩擦模具，沿脫出方向留下的痕跡序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1型腔表面不光潔清潔型腔表面2脫模斜度小增加脫模斜度3脫模方向與加工紋路不一致修整模具紋路/拋光4保壓壓力/保壓時(shí)間過(guò)大調(diào)整保壓壓力/保壓時(shí)間5冷卻時(shí)間不足增加冷卻時(shí)間6模具頂出分布不合理調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)位置7頂出不平衡調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，能夠平衡頂出缺陷名稱產(chǎn)品夾線缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義制件在模具分模位置產(chǎn)生的細(xì)線序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1加工誤差大提高加工精度2模具定位精度差提高定位精度缺陷名稱皮紋拉傷缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義制件的皮紋區(qū)域在脫模過(guò)程中

13、摩擦模具，沿脫出方向留下的痕跡序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1皮紋脫模角度小修整皮紋2皮紋深度深修整皮紋3注射壓力大調(diào)整注射壓力缺陷名稱頂白、頂裂缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義制件在頂出模具時(shí)所造成的泛白、隆起或開裂現(xiàn)象。序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1頂出不平衡調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，能夠平衡頂出2熔料和模具溫度相差過(guò)大，使內(nèi)部殘余應(yīng)力加大，在受局部力時(shí)易出現(xiàn)頂白控制溫度3脫模不良加大脫模斜度/拋光4成型壓力大（注射壓力大，保壓壓力大，保壓時(shí)間長(zhǎng)）調(diào)整注射工藝5模具頂出分布不合理調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)位置6模具頂出數(shù)量少增加頂針、頂塊7冷卻時(shí)間不足調(diào)整冷卻時(shí)間8頂出速度過(guò)快使用合理的頂出速度9原料屈服強(qiáng)度低選用合適力學(xué)性能的原料缺陷名稱表面冷料缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義未充分塑化或經(jīng)過(guò)流道、噴嘴時(shí)急劇冷卻的材料進(jìn)入模腔，與周圍的材料熔合不良而形成制件表面的缺陷序號(hào)產(chǎn)生原因解決方法1熔料塑化不均勻均勻塑料2模具溫度太低增加模溫3熔料內(nèi)混入難熔的雜料使用干凈原料4熱嘴溫度太低提高熱嘴溫度5無(wú)冷料穴或冷料穴尺寸不合理增加冷料穴/更改冷料穴尺寸6注射速度過(guò)快或過(guò)慢調(diào)整注射速度缺陷名稱表面光澤度不良、陰影缺陷 圖片缺陷等級(jí)產(chǎn)品一級(jí)面：A類產(chǎn)品二級(jí)面：B類產(chǎn)品三級(jí)面：C類缺陷釋義熔料流動(dòng)時(shí)受阻，改變方向而在制件表面形成的光澤不一