給排水方案5810669326

1、 試制車間等4項(xiàng)給排水系統(tǒng)施工方案北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司第一章 概 述一、 工程簡(jiǎn)介工程名稱：試制車間等4項(xiàng)（試制車間）工程面積： 3600m2結(jié)構(gòu)形式：門式鋼架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：北京碧水源膜科技有限公司監(jiān)理單位：北京仁澤建設(shè)監(jiān)理有限公司總包單位：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司二、 系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、給水系統(tǒng)： 給水管采用冷水型襯塑復(fù)合鋼管，螺紋連接；2、 排水系統(tǒng)：污水管采用UPVC排水管，粘接。3、雨水系統(tǒng)： 本建筑屋面雨水外排至室外散水，經(jīng)地面滲透或綠化利用。第二章 施工準(zhǔn)備一、 施工準(zhǔn)備流程圖熟悉圖紙和文件圖紙繪審編制施工方案制定雨季施工措施施工方法及質(zhì)量控制措施設(shè)備.材料加工件計(jì)

2、劃施工機(jī)具計(jì)劃管理人員定貨.加工機(jī)具購(gòu)置或維修技術(shù)交底入場(chǎng)驗(yàn)收.保管施工人員二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙繪審及協(xié)調(diào)：根據(jù)本工程概況，進(jìn)場(chǎng)后施工前除對(duì)給排水圖紙進(jìn)行仔細(xì)研究外，還必須對(duì)照其它專業(yè)圖紙。例如：給排水管道布置位置與其它管道、線槽是否有沖突。如發(fā)現(xiàn)有問題，會(huì)同有關(guān)人員及時(shí)處理。2、根據(jù)圖紙及規(guī)范做好材料、設(shè)備計(jì)劃、加工件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。3、本工程采用的施工依據(jù)：本工程相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50268-97建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-95地建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003建筑工

3、程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ30-89采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82建筑采暖與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ242-82建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（暖衛(wèi)工程）91SB1建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（衛(wèi)生工程）91SB2建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（給水工程）91SB3建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程第三分冊(cè)DBJ01-26-96三、組織布置1、組建項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)構(gòu)圖： 2、人員職責(zé)：1項(xiàng)目經(jīng)理：（1）是公司派駐施工現(xiàn)場(chǎng)的代表，施工現(xiàn)場(chǎng)全面管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者，組織者與指揮者。

4、（2）對(duì)工程進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。（3）是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對(duì)工程質(zhì)量全過程及結(jié)果負(fù)責(zé)。（4）是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程的安全保證體系是否有效運(yùn)行。2技術(shù)負(fù)責(zé)人：（1）對(duì)本消防專業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和執(zhí)行情況負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)對(duì)水、電工長(zhǎng)及施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。（2）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任、協(xié)助質(zhì)檢員搞好質(zhì)量檢查工作。（3）對(duì)工程質(zhì)量安全負(fù)有直接責(zé)任。3、安全員：（1）按照國(guó)家有關(guān)施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）對(duì)施工過程中出現(xiàn)的違章現(xiàn)象有制止權(quán)、處置權(quán),緊急情況下有停止作業(yè)權(quán)。（3）認(rèn)真組織每周一小時(shí)的安全教育與安全活動(dòng)，并做好

5、安全值班記錄。4、水暖電氣工長(zhǎng)：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)建筑的法令、法規(guī)和專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2）負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的落實(shí)，組織實(shí)施、指揮現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的工作。（3）直接向班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄，深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工操作，組織班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢、互檢、專檢，做好記錄。5質(zhì)檢員：（1）按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求，對(duì)工程施工質(zhì)量的全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）對(duì)施工過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)下達(dá)整改通知單，并對(duì)整改過程和結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，具有質(zhì)量否決權(quán)。（3）參加項(xiàng)目物資進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作。6、資料員：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑工程資料管理規(guī)程及相關(guān)的國(guó)家法令、法規(guī)

6、。（2）收集施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料，及時(shí)建檔，上報(bào)公司資料員。（3）對(duì)施工過程的技術(shù)資料嚴(yán)格監(jiān)督控制，定期對(duì)技術(shù)資料檢查，使其保證符合有關(guān)要求，做到及時(shí)、整潔、齊全、完整，有效的各責(zé)任人簽字。（4）負(fù)責(zé)竣工前的資料歸檔工作。四、施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名 稱數(shù) 量型 號(hào)1切割機(jī)1臺(tái)2J40-22電錘3把TE-153手電鉆1把J1EC-104手鋸2把5移動(dòng)電箱3臺(tái)6壓力鉗及案子1套7水平尺2把8高梯4部9套絲機(jī)1臺(tái)10臺(tái)鉆1臺(tái)11管鉗6把12焊機(jī)2臺(tái)13氣割1套第三章 施工方案及控制要點(diǎn)一、給排水工程本工程給水水源由自來水管網(wǎng)供給，給水管采用冷水型襯塑鋼管，螺紋連接。消火栓給水管采用焊接鋼管，焊接接口。

7、噴淋管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑100mm時(shí)為溝槽式連接，當(dāng)管徑小于100mm時(shí)為絲扣連接。污水管為PVC管，粘結(jié)接口。1.1、施工控制重點(diǎn)1)室內(nèi)孔洞及套管預(yù)留預(yù)埋：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，結(jié)合安裝專業(yè)圖紙繪制相應(yīng)洞口、套管留洞表，供施工和檢查使用。洞口、套管預(yù)留表采用消項(xiàng)管理制。施工過程中，安裝專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。2)管道及衛(wèi)生潔具的跑、冒、滴、漏一直是施工中存在的問題，要有一套完整有效的施工管理辦法，以杜絕類似問題的發(fā)生，具體措施如下：(1)管道安裝前認(rèn)真清理管子內(nèi)壁和管口，鏟除毛刺、焊瘤等。(2)按設(shè)計(jì)和規(guī)范坡度進(jìn)行施工，杜絕倒坡現(xiàn)象。(

8、3)各支路管道安裝完畢后立即進(jìn)行灌水、通水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后的管道用專用木塞將管口堵好，防止雜物掉入。(4)管根處的管與樓板的接縫，用防水性豆石混凝土澆筑，并另做防水材料層，收口時(shí)保證管根比周圍地面略高。系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行沖洗、通球試驗(yàn)合格后設(shè)專人巡視看護(hù)。1.2、施工流程1)給水管道、消火栓管安裝工藝流程見下圖。預(yù)制加工材料檢查干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗安裝準(zhǔn)備支管安裝2)排水管道安裝工藝流程見下圖：材料檢查預(yù)制加工立管安裝導(dǎo)管安裝干管安裝閉水試驗(yàn)支管安裝防腐飾面處理閉水試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備圖-3圖-31.3、支吊架制作及安裝1)支吊架制作：支吊架選型確定尺寸下料支吊架制作支吊架

9、防腐。所有支吊架制作參照標(biāo)準(zhǔn)圖集并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇最相應(yīng)形式的支架，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道的使用功能、規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，制作成形，支架制作完后涂刷防銹漆，為保證支吊架安裝美觀，應(yīng)在防銹漆完全干涸后進(jìn)行安裝。2)支架安裝：前先拉線，確定支吊架錨栓位置，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固；對(duì)于閥門、彎頭等接頭部位應(yīng)設(shè)立單獨(dú)支架，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。1.4、管道安裝、安裝要求(1)管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。(2)室內(nèi)給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。室內(nèi)給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

10、檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1不大于25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1.5不大于25塑料復(fù)合管每米5m以上2不大于83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查2)管道的材質(zhì)及連接方式：本工程給排水專業(yè)涉及管道的材質(zhì)及連接方式見下表。系統(tǒng)或部位管 材連 接 方 式室內(nèi)給水襯塑復(fù)合鋼管絲扣連接消火栓給水焊接鋼管焊接接口噴淋給水熱鍍鋅鋼管溝槽式連接及絲扣連接室內(nèi)排水pvc管粘接連接、低壓給水管道施工1)本工程生活給水管道采用襯塑鋼管，絲扣連接。2)鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切

11、口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。3)管螺紋加工：管螺紋加工時(shí)根據(jù)管徑的不同，選用不同管徑的電動(dòng)套絲機(jī)加工。管螺紋加工要求如表。管螺紋加工要求管 徑1520253240507080短螺紋長(zhǎng)度/mm1416182022242730絲扣數(shù)/牙898910111213連接配件長(zhǎng)度mm1213.51517192123.526套絲次數(shù)2233斷絲、少絲全扣數(shù)的10%4)根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭。5)加工較長(zhǎng)的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)。6)在套絲過程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤(rùn)滑油。7)為保證套絲質(zhì)量，

12、螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不得超過螺紋總長(zhǎng)度的10%。8)使用電動(dòng)切割螺紋機(jī)時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。9)鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。10)螺紋連接注意事項(xiàng)：螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。用管鉗將管子擰緊后，管子外表破

13、損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。、噴淋管道安裝噴淋管道采用焊接鋼管，焊接接口。其管道安裝工藝與采暖管道相同，不再贅述。、消火栓管道安裝本工程消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。卡箍式連接是一種快捷高效的管道安裝方式。安裝前使用專用的壓槽機(jī)，在管道的一端滾壓出一圈2.5mm深的溝槽，溝槽的寬度是個(gè)定值，不需考慮。將管道的兩端對(duì)接后，在管道外邊套上一個(gè)專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進(jìn)管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍?jī)蓚?cè)的螺栓即可。安裝方法如下圖示：管道的端面一定要與管身成90°，無毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。操作人員一定要掌握壓槽機(jī)的使用方法。

14、為使密封圈易于安裝，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤(rùn)滑劑。管道安裝的順序如下：管道壓槽管架安裝管道吊裝接頭涂潤(rùn)滑劑安裝密封圈卡箍安裝?？ü窟B接具有一定柔性，每隔15m要安裝一個(gè)固定支架。具體操作工藝及工序要求如下：第一、檢查管端：管道至開槽的外部必須無刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴(yán)密性，然后裝好襯墊。第二、潤(rùn)滑：使用一薄層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。第三、連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和一個(gè)拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保

15、證螺母栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。第五、上緊螺栓：輪流的上進(jìn)螺母，并在角螺栓一墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。、污水管道安裝根據(jù)加工草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。溫度較低時(shí)，粘接的凝固時(shí)間為23min。粘接場(chǎng)所

16、應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。排水塑料管道支吊架最大間距(m)如下表：管徑(mm)5075110125橫管1.21.52.02.0排水管道上的吊鉤應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。水平管道支、吊架類型及安裝間距如下表：支、吊架類型管道材質(zhì)支、吊架間距圓鋼吊架硬聚氯乙烯管DN75，吊架間距<1.0mDN100，吊架間距<2.0m1.5、設(shè)備安裝1)消火栓安裝：在消火栓安裝前，做水壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。消火栓安裝時(shí)，其栓口保持與墻面垂直，距地面1.1m，允許偏差20mm。消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。體與閥門安裝后，將相應(yīng)的水槍、水龍帶、卷盤等配件裝在指定的位置上。2

17、)閥門的安裝：閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。1.6、衛(wèi)生潔具安裝1)安裝要求：在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號(hào)，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留

18、衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長(zhǎng)度合適。地漏安裝配合地面飾面施工時(shí)進(jìn)行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫(kù)房。瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時(shí)，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時(shí)，應(yīng)有軟墊片(鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈)。擰緊時(shí)不得用力過猛。衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：預(yù)埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角

19、精螺栓。用于小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。木螺釘擰緊，應(yīng)采用6×75木螺釘，在墻或地面上埋設(shè)木塊或塑料脹管。在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長(zhǎng)螺栓，或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧?shí)心墻，用預(yù)埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設(shè)備。衛(wèi)生設(shè)備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時(shí)，因地面不平或因器具不平

20、整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm 以內(nèi) 時(shí)可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時(shí)應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求：與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏。鎖緊螺母(根母)與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時(shí)，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應(yīng)放正位置后上緊。墻面和地面管子根部的裝飾罩應(yīng)用密封膠填埋。排水栓安裝時(shí)，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時(shí)不得強(qiáng)行旋動(dòng)排水栓，應(yīng)旋動(dòng)鎖緊螺母。塑料和銅質(zhì)部件，安裝時(shí)

21、不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動(dòng)，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動(dòng)。大便器、掛式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)在排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。技術(shù)要求衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差±10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差±5mm。衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計(jì)無規(guī)定高度，按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗(yàn)收前不得損壞和使用并應(yīng)符合如下要求：盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護(hù)。地漏

22、等敞口器具安裝后，應(yīng)加臨時(shí)堵頭。其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護(hù)。2)洗臉盆的安裝臺(tái)式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進(jìn)行：有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，應(yīng)用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。洗臉盆給水附件安裝：?jiǎn)卫渌乃堫^位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm。洗臉盆排水附件安裝洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：“P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。

23、“S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻70mm。墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應(yīng)符合如下要求：排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應(yīng)有排水管最小坡度。排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。成組安裝洗臉盆不得超過6個(gè)。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。4)大便器的安裝蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地

24、面施工時(shí)安裝，安裝結(jié)束后對(duì)成品予以保護(hù)。壁掛式小便器安裝，應(yīng)符合如下要求：墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號(hào)的產(chǎn)品實(shí)樣尺寸定位。壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時(shí)應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為DN50，管件口在墻面內(nèi)45mm，左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。5)地漏安裝地漏的安裝應(yīng)符合如下要求：在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm。為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時(shí)配合安裝地漏。地漏安裝后應(yīng)封堵，防止

25、建筑垃圾進(jìn)入排水管。地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)裝上，防止丟失。1.7、試壓、沖洗、灌水、通球試驗(yàn)1)管道試壓管道試壓要求：檢驗(yàn)儀表要用精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測(cè)，在有效期內(nèi)使用，不允許使用過期或未經(jīng)計(jì)量部門檢定的儀表。水壓試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)，要采取防凍措施。試驗(yàn)壓力根據(jù)不同系統(tǒng)按設(shè)計(jì)與相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法是：給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏

26、。消火栓管道試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保持2h無泄露為合格。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。泄水：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)等問題，必須引起足夠重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，設(shè)置閥門，試壓完成后，于閥門處加裝臨時(shí)水管，排至室外排水溝。2)管道沖洗：管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水沖洗。水沖洗的排放管接入附近的排水井，保證排水安全。沖洗時(shí)采用盡可能大的壓力和流量沖洗，采用流速為1.5m/s。水沖洗要連續(xù)進(jìn)行，直至出水口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為止，用白布擦拭管口無污染。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，將管網(wǎng)內(nèi)的余水排除干凈。室內(nèi)消火栓

27、給水系統(tǒng)交付使用前，必須清洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。3)排水管灌水、通水、通球試驗(yàn)埋地排水管、雨水管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)15分鐘后，再灌滿持續(xù)分鐘，液面不降為合格。雨水管灌水高度到每根立管上部的雨水斗。排水管管道安裝完畢后應(yīng)做通水、通球試驗(yàn)。通水試驗(yàn)時(shí)，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。排水管道通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞

28、，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。4)通水試驗(yàn)：室內(nèi)給、排水系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，其中給水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)全部達(dá)到額定流量，排水系統(tǒng)應(yīng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口有無滲漏。排水管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，用球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%，以不堵為合格。通球過程如堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。5)管道消毒：生活用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。6)系統(tǒng)調(diào)試：各項(xiàng)控制裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡塞和失靈現(xiàn)象；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，管道壓力及流速應(yīng)滿足要求，

29、閥門及器具無滲漏、損壞。2、暖通工程本項(xiàng)目采暖熱負(fù)荷Q=176w，熱源由廠區(qū)熱交換站提供60/50熱水。散熱器為鋼制四柱式，工作壓力為1.0Mpa，均為明裝。散熱器連接管為DN20的焊接鋼管。2.1、管道安裝1)管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。2)焊接鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：無縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化

30、鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖：焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；

31、管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避

32、免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。焊縫及時(shí)作防腐處理。2.2、閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防

33、止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。波紋補(bǔ)償器安裝對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)

34、償器均應(yīng)進(jìn)行全面的核對(duì)檢驗(yàn)。補(bǔ)償器的型號(hào)、壓力等級(jí)和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。(約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求， 拆除或調(diào)整)。2.3、管道試壓與沖洗試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來指導(dǎo)施工全過程。管道試壓應(yīng)按施

35、工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求，試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)無異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。2.4、管道油漆保溫為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)

36、品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用。管道保溫工作，應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如果要求先做保溫，應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，所有接縫處必須用自熄布包裹嚴(yán)密。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。第四章 安全保證一、安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為：傷亡事故為。二、安全管理1、全管理網(wǎng)絡(luò)體系： 項(xiàng)目安委會(huì) 項(xiàng)目經(jīng)理安全檢查員專業(yè)責(zé)任師施工作業(yè)層2、安全保證措施：1成立項(xiàng)目各級(jí)管理人員為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。設(shè)置專職安全員，抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。2加大安全設(shè)施投入，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)布置。3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。4配電設(shè)施購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)配件，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，三極配電、二級(jí)保護(hù)制度。5機(jī)器設(shè)備操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用。設(shè)專人進(jìn)行保養(yǎng)、保護(hù)。并