即時生產(chǎn)模擬JIT

1、BS/020405/SH-JIT(2000GB)機(jī)密即時生產(chǎn)模擬即時生產(chǎn)模擬寶山鋼鐵股份有限公司二00二年四月此報告僅供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng)麥肯錫公司的書面許可，其它任何機(jī)構(gòu)不得擅自傳閱、引用或復(fù)制。BS/020405/SH-JIT(2000GB)1即時生產(chǎn)即時生產(chǎn)(JIT)模擬模擬介紹介紹目標(biāo)內(nèi)容方式模擬公司初步角色第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段BS/020405/SH-JIT(2000GB)2目標(biāo)目標(biāo)示范制造的要素和益處顯示即時生產(chǎn)與傳統(tǒng)制造的區(qū)別通過做來共同學(xué)習(xí)傳統(tǒng)制造即時制造 團(tuán)隊精神務(wù)實愉快BS/020405/SH-JIT(2000GB)3靈活的人員調(diào)動適量生產(chǎn)行動等待庫存返

2、工運輸適度加工方法智能化即時生產(chǎn)要素改變管理人員支持系統(tǒng)Waste工作環(huán)境組織結(jié)構(gòu)持續(xù)改善文化工作地組織全面生產(chǎn)維修(TPM)流程衡量和回顧標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)線設(shè)計工廠設(shè)計智能自動化防止錯誤產(chǎn)生業(yè)績監(jiān)控解決問題方法連續(xù)的生產(chǎn)流程生產(chǎn)節(jié)拍拉系統(tǒng)平衡的生產(chǎn)人員體制運營系統(tǒng)質(zhì)量體系業(yè)務(wù)需要業(yè)務(wù)需要盈利性盈利性穩(wěn)定的員工關(guān)系最大利用人力精益制造方法消除浪費方法方法人力資源管理交貨可靠性最短交貨期盡可能低的成本零缺陷總質(zhì)量生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計中心生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計中心( (PSDC)PSDC)精益轉(zhuǎn)變模塊精益轉(zhuǎn)變模塊方法和效果方法和效果持續(xù)和不斷的改善持續(xù)和不斷的改善競爭力競爭力BS/020405/SH-JIT(

3、2000GB)4形式形式這個練習(xí)是多階段，手動裝配流程的模擬模擬可分為五個演變階段每一個階段我們將模擬持續(xù)2.5小時生產(chǎn)產(chǎn)品記錄結(jié)果討論學(xué)習(xí)點設(shè)計下一階段1234BS/020405/SH-JIT(2000GB)5即時生產(chǎn)即時生產(chǎn)(JIT)模擬模擬介紹目標(biāo)內(nèi)容方式模擬模擬公司初步角色第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段BS/020405/SH-JIT(2000GB)6公司公司迫切需要改革迫切需要改革BS/020405/SH-JIT(2000GB)7初步角色初步角色你工作在裝配區(qū)你工作在裝配區(qū)5個裝配工1個材料搬運工1個質(zhì)檢員客戶BS/020405/SH-JIT(2000GB)8傳統(tǒng)制造傳統(tǒng)制

4、造1BS/020405/SH-JIT(2000GB)9 傳統(tǒng)制造角色傳統(tǒng)制造角色工作指令卡規(guī)定每一操作工的工作內(nèi)容裝配工有責(zé)任按自己的工作指令卡去做無預(yù)裝配無返工無材料傳遞薪水根據(jù)工件計算 “做得多，拿得多”只有材料搬運工允許在工廠內(nèi)移動材料質(zhì)檢員對全廠的質(zhì)量負(fù)責(zé)并將吊車發(fā)給客戶1BS/020405/SH-JIT(2000GB)10客戶需求為10分鐘內(nèi)14臺吊車（雙班）根據(jù)工序布局，每一工序分布在工廠的不同部分年度假期工廠停機(jī)后，系統(tǒng)是空的實行批量制造：把整批數(shù)量做完后叫材料搬運工工作前等待上道工序的部件在每一階段，測量主要產(chǎn)品來監(jiān)控改進(jìn) 傳統(tǒng)制造：系統(tǒng)傳統(tǒng)制造：系統(tǒng)1BS/020405/SH

5、-JIT(2000GB)11操作工工作指令單批量大小11&2423234245&62572傳統(tǒng)制造傳統(tǒng)制造1BS/020405/SH-JIT(2000GB)12業(yè)績監(jiān)控業(yè)績監(jiān)控輸入產(chǎn)品需求布局人員批量大小運行時間輸出質(zhì)量(%)數(shù)量生產(chǎn)率 在制品交貨期空間1吊車14按工藝74 or 210m2345BS/020405/SH-JIT(2000GB)13質(zhì)量質(zhì)量 = 合格產(chǎn)品數(shù) x100 總產(chǎn)品數(shù)數(shù)量數(shù)量 = 合格交貨產(chǎn)品生產(chǎn)率生產(chǎn)率 = 合格的交貨部件數(shù) 總員工數(shù)在制品在制品 = 未完成的裝配部件以及 未交貨的產(chǎn)品交貨期交貨期 = 在制品 每班客戶需要空間空間 = 對第一階段的指數(shù)

6、 =100業(yè)績監(jiān)控：定義業(yè)績監(jiān)控：定義(#)(#)(%)(%)(#/人/天)（班）BS/020405/SH-JIT(2000GB)14學(xué)習(xí)點學(xué)習(xí)點1BS/020405/SH-JIT(2000GB)15 典型的學(xué)習(xí)點典型的學(xué)習(xí)點布局差：無法了解此種產(chǎn)品阻礙員工了解系統(tǒng)阻礙溝通操作工經(jīng)常無事可做：批量生產(chǎn)等待材料搬運工開班時，系統(tǒng)是空的在制品水平高，占用現(xiàn)金，并且造成質(zhì)量風(fēng)險盡管做了許多活動，客戶的需求仍未滿足在這樣的系統(tǒng)下工作令人感到受挫1BS/020405/SH-JIT(2000GB)16連續(xù)生產(chǎn)流程連續(xù)生產(chǎn)流程2BS/020405/SH-JIT(2000GB)17 連續(xù)生產(chǎn)流程是提高物流的第

7、一步連續(xù)生產(chǎn)流程是提高物流的第一步工藝3工藝1工藝2工藝3工藝1工藝2傳統(tǒng)制造阻礙物流并增加在制品傳統(tǒng)制造阻礙物流并增加在制品 連續(xù)生產(chǎn)流程連續(xù)生產(chǎn)流程2BS/020405/SH-JIT(2000GB)18 連續(xù)生產(chǎn)流程連續(xù)生產(chǎn)流程操作工只有在下一個操作工拿走最后一件時才做現(xiàn)在負(fù)責(zé)質(zhì)量（將缺陷材料退回）在每一站間開始，每次組裝一件標(biāo)準(zhǔn)日薪制（而不是計件制） 材料搬運工現(xiàn)在可以研究流程客戶需要現(xiàn)在是5分鐘7臺吊車（每班）2按工序布局批量生產(chǎn)按產(chǎn)品布局一次一件BS/020405/SH-JIT(2000GB)19產(chǎn)品吊車需求布局人員批量大小運行時間7按產(chǎn)品515分鐘連續(xù)生產(chǎn)流程連續(xù)生產(chǎn)流程2BS/0

8、20405/SH-JIT(2000GB)20學(xué)習(xí)點學(xué)習(xí)點2BS/020405/SH-JIT(2000GB)21 典型的學(xué)習(xí)點典型的學(xué)習(xí)點更好的工作方法合邏輯可視的溝通在測量表現(xiàn)方面提高快生產(chǎn)物流更暢由于工作內(nèi)容的不平衡，仍然有一定量的等待時間2BS/020405/SH-JIT(2000GB)22生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍3BS/020405/SH-JIT(2000GB)23 生產(chǎn)節(jié)拍：定義生產(chǎn)節(jié)拍：定義 生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍： 決定客戶需要產(chǎn)品的速度： 節(jié)拍= 總可用生產(chǎn)時間 = 5 x 60 = 300 = 43 秒 客戶需求 7 7 能使我們根據(jù)需求正確分配勞動力 為工作平衡表提供基礎(chǔ)3BS/0204

9、05/SH-JIT(2000GB)24 1. 勞動力計算勞動力計算 目標(biāo)勞動力= 總生產(chǎn)周期 生產(chǎn)節(jié)拍1 2 3 4 5操作工192116332743秒43秒30 秒116 秒543122. 工作平衡表工作平衡表時間操作工4330生產(chǎn)節(jié)拍43 完成此項任務(wù)有完成此項任務(wù)有1010分鐘分鐘 生產(chǎn)節(jié)拍：方法生產(chǎn)節(jié)拍：方法3時間BS/020405/SH-JIT(2000GB)25采用生產(chǎn)節(jié)拍按照客戶需求制造勞動力根據(jù)客戶需求分配只有在產(chǎn)品被下一個操作工取走時才建立工作內(nèi)容按方便分配工作內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍而平衡 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍3BS/020405/SH-JIT(2000GB)26生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍3BS

10、/020405/SH-JIT(2000GB)27學(xué)習(xí)點學(xué)習(xí)點3BS/020405/SH-JIT(2000GB)28由于工作平衡改善了，等待時間大大減少當(dāng)工作重新分配給新的操作工時，需要培訓(xùn)表現(xiàn)提高客戶滿意了嗎？ 典型的學(xué)習(xí)點典型的學(xué)習(xí)點3BS/020405/SH-JIT(2000GB)29多種產(chǎn)品多種產(chǎn)品4BS/020405/SH-JIT(2000GB)30在吊車裝配區(qū)域改善的基礎(chǔ)上，管理者建議在同一條線上做兩種產(chǎn)品客戶需求仍然是一天內(nèi)7件產(chǎn)品 兩種產(chǎn)品的通用生產(chǎn)節(jié)拍（43秒）團(tuán)隊需要分配工作內(nèi)容來平衡生產(chǎn)線 10 10分鐘完成此任務(wù)分鐘完成此任務(wù) 多種產(chǎn)品多種產(chǎn)品4BS/020405/SH-

11、JIT(2000GB)31開始上班時，生產(chǎn)控制將發(fā)布每日任務(wù)清單系統(tǒng)開始時有2個部分組裝的產(chǎn)品，而且在結(jié)束時應(yīng)有2個部分組裝的產(chǎn)品制造線需做生產(chǎn)準(zhǔn)備來切換產(chǎn)品 多種產(chǎn)品多種產(chǎn)品4BS/020405/SH-JIT(2000GB)32多種產(chǎn)品多種產(chǎn)品4BS/020405/SH-JIT(2000GB)33學(xué)習(xí)點學(xué)習(xí)點4BS/020405/SH-JIT(2000GB)34 典型的學(xué)習(xí)點典型的學(xué)習(xí)點生產(chǎn)新產(chǎn)品和多種產(chǎn)品帶來質(zhì)量風(fēng)險新工藝的培訓(xùn)很重要在學(xué)會走路之前不要跑！4BS/020405/SH-JIT(2000GB)35拉系統(tǒng)拉系統(tǒng)5BS/020405/SH-JIT(2000GB)36 拉系統(tǒng)拉系統(tǒng)客

12、戶使用看板卡決定生產(chǎn)順序這是“按訂單制造”的連續(xù)的拉系統(tǒng)客戶每43秒“拉”一個產(chǎn)品，帶動生產(chǎn)線的一系列“拉”動推系統(tǒng)(MRP)拉系統(tǒng)(客戶)5BS/020405/SH-JIT(2000GB)37拉系統(tǒng)拉系統(tǒng)5BS/020405/SH-JIT(2000GB)38學(xué)習(xí)點學(xué)習(xí)點5BS/020405/SH-JIT(2000GB)39 典型的學(xué)習(xí)點典型的學(xué)習(xí)點全面了解客戶需求多數(shù)的浪費已被消除更多的生產(chǎn)準(zhǔn)備（切換）受到客戶歡迎！5BS/020405/SH-JIT(2000GB)40拉系統(tǒng)傳統(tǒng)制造連續(xù)生產(chǎn)流程生產(chǎn)節(jié)拍多種產(chǎn)品12345即時生產(chǎn)模擬即時生產(chǎn)模擬5 5個階段總結(jié)個階段總結(jié)BS/020405/SH-JIT(2000GB)41 客戶