擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程課件

1、擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程歡迎加入亞鋁的擠壓新員工你現(xiàn)在看到的是一條典型擠壓生產(chǎn)線部分設備，成為一個優(yōu)秀擠壓機手，你會非常自豪；下面的內(nèi)容可以幫助你輕松地掌握擠壓線設備的基本操作方法；更多的操作技巧和經(jīng)驗，需要你在今后工作中向老擠壓機手虛心學習；或者，應用你已掌握的物理學基本知識并認真地閱讀擠壓線設備操作規(guī)程。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程0.10.1擠壓生產(chǎn)線概述擠壓生產(chǎn)線概述1、主要用途：擠壓鋁合金建筑型材、幕墻型材及工業(yè)型材。2、主要構(gòu)成 如下圖：2000T2000T擠壓生產(chǎn)線擠壓生產(chǎn)線擠壓前部擠壓前部設備設備擠壓機擠壓機擠壓后部擠壓后部設備設備鋁棒存儲臺鋁棒存儲臺( (上料臺上料臺) )快速加熱爐

2、快速加熱爐( (棒爐棒爐) )熱剪機熱剪機( (熱剪熱剪) )冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)(BICS)(BICS)飛鋸系統(tǒng)飛鋸系統(tǒng)拉直系統(tǒng)拉直系統(tǒng)成品鋸系統(tǒng)成品鋸系統(tǒng)中間鋸中間鋸牽引機牽引機固定端固定端移動端移動端成品鋸成品鋸定尺臺定尺臺擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程0.20.2擠壓機擠壓機OP170BOP170B操作面板使用說明操作面板使用說明設備啟動后即進入了初始畫面；擠壓線主要由以下設備組成：1、快速加熱爐/熱剪機；2、擠壓機；3、均衡強力冷卻系統(tǒng)； 4、中間鋸/牽引機；5、拉直機； 6、成品鋸/定尺臺；在主菜單畫面，你可以輕松地到達下一級需要的畫面；以上六部分，除擠壓機使用了觸摸屏外，其它1、3、4、5、

3、6都使用了OP170B操作員面板；輕按F14，即可進入各部分設備的主菜單畫面；F1至 F14共14個功能鍵，主要用于切換頁面；K1至 K10共10個自定義鍵；ACK鍵，用于報警信息的確認；此區(qū)域的其它鍵使用，與一般電腦鍵盤使用相同。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程1.01.0、鋁棒存儲臺參數(shù)簡介及操作說明、鋁棒存儲臺參數(shù)簡介及操作說明紅色急停按扭：在緊急情況下可以使用，每次開機前要將其釋放；按下白色按扭：由PLC自動裝載鋁棒；可以選擇人工裝載或PLC自動裝載鋁棒；釋放急停按扭后，電源接通，指示燈亮；按下籃色鈕，可半自動裝載鋁棒；選擇了人工裝載，此旋扭可使裝料鏈條前進/后退；排除故障后，復位系統(tǒng)暫停；可使

4、系統(tǒng)暫時停止；最大鋁棒長度：7000mm；最小鋁棒長度：4000mm；鋁棒直徑：2000T擠壓機為7”（178mm）；2750T擠壓機為9”（225mm）；2000T機為13根直徑178mm的長棒；2750T機為10根直徑225mm的長棒。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程1.11.1、鋁棒快速加熱爐、鋁棒快速加熱爐/ /熱機參數(shù)簡介熱機參數(shù)簡介鋁棒加熱爐：最高可加熱溫度：530；加熱區(qū)域數(shù)量：31500mm+2500mm=5區(qū)；加熱爐總長度：約9300mm；溫度控制精確性：6；熱剪機：2000T機可剪切的鋁棒長度：最小為355mm；最大為851mm；2750T機可剪切的鋁棒長度：最小為400mm；最大為

5、1054mm；剪切鋁棒長度精確性：2mm最大允許切割鋁棒彎曲度：3mm最大鋁棒橢圓形：3mm操作前的檢查：操作前的檢查： 1、煤氣氣壓為100mbar，壓縮空氣氣壓為0.6mpa；2、檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)、液壓站、抽風機、熱剪潤滑泵是否正常運作；3、.打開測爐壓管道下的球閥放掉由于煤氣在燃燒時產(chǎn)生而留在測壓管道里的水，啟動爐子后,每隔6小時放一次水；4、檢查推進器鏈條、測溫探桿組件及熱剪等運動部位潤滑是否良好，必要時加注潤滑脂；5、檢查上料架上是否有適量的鋁棒存放。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程1.21.2熱剪部分參數(shù)設置熱剪部分參數(shù)設置1）在OP170B畫面按F14進入主菜單畫面；2）在主菜單畫面按F3

6、進入自動控制畫面；3）利用4個方向鍵，將光標移到（設定鋁棒長度）右邊的框內(nèi)；4）利用數(shù)字鍵鍵入數(shù)字；5）利用ENTER鍵激活；6）按F14返回菜單畫面；7）在主菜單畫面按F4進入坯料長度畫面；8）利用4個方向鍵，將光標移到（坯料長度設定值）右邊的框內(nèi)；熱剪機參數(shù)設置子程序熱剪機參數(shù)設置子程序9）利用數(shù)字鍵鍵入數(shù)字； 10）利用ENTER鍵激活；11）用上述（3、4、5）同樣的方法，設置熱剪潤滑周期；12）按F14返回菜單畫面；13）在主菜單畫面按F8進入鋁棒長度畫面；14）在此畫面中，你可以監(jiān)視爐內(nèi)鋁棒的實際狀況，一般情況下不需要人工干預；15）F7報警信息和F9報記錄兩個畫面，一般情況下不需

7、進入；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程1.31.3快速加熱爐快速加熱爐/ /熱剪機系統(tǒng)操作主程序熱剪機系統(tǒng)操作主程序啟動前先檢查：電力、燃氣、壓縮空氣、冷卻水等是否已準備好？釋放急停按扭，啟動輔助電路加熱爐控制子程序熱剪機手動控制子程序送料車手動控制子程序按下急停按扭，斷開輔助電路斷開電力、燃氣、壓縮空氣、冷卻水等熱剪機半自動控制子程序熱剪機自動控制子程序送料車半自動控制子程序送料車自動控制子程序熱剪機參數(shù)設置子程序編碼器復位子程序送料車控制程序編碼器復位及快速加熱爐控制程序擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程1.41.4編碼器復位及快速加熱爐控制子程序編碼器復位及快速加熱爐控制子程序加熱爐控制子程序加熱爐控制子程序

8、1、按下啟動爐子按扭，按扭燈亮，表示爐子已啟動；2、 爐子準備指示燈停止閃爍，表示爐子啟動成功；3、在OP170B畫面按F14進入主菜單畫面；4、在主菜單畫面按F3進入自動控制畫面；5、按F4選擇手動設定；6、按F12進入手動控制畫面；7、利用4個方向鍵，將光標移到設置框內(nèi)；8、利用數(shù)字鍵鍵入數(shù)字；9、利用ENTER鍵激活；10、按F14返回主菜單畫面；11、按F5進入爐內(nèi)壓力畫面； 12、利用4個方向鍵，將光標移到設置框內(nèi)；13、利用數(shù)字鍵鍵入數(shù)字，建議鍵入（1）（-1）；14、利用ENTER鍵激活；15、加熱爐參數(shù)設置完畢；16、按F14返回菜單畫面；17、爐子啟動完成后，可以在加熱爐狀態(tài)

9、顯示區(qū)觀察各區(qū)的點火槍及加溫槍的工作狀態(tài)；1、按下啟動液壓站按扭，按扭燈亮，表示液壓站已啟動；2、選擇熱剪手動，按扭燈亮；3、在OP170B畫面按F14進入主菜單畫面；4、在主菜單畫面按F6進入編碼器畫面；5、按F3推進器編碼器復位，在復位過程可觀察其位置；6、按F7限位板編碼器復位，在復位過程可觀察其位置；7、顯示DONE后可進行其它操作；7、按F14返回菜單畫面；編碼器復位子程序編碼器復位子程序擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程1.51.5熱剪機控制程序熱剪機控制程序熱剪機手動控制子程序熱剪機手動控制子程序1、啟動熱剪液壓站，按扭燈亮；2、選擇熱剪手動，按扭燈亮；3、確認編碼器已復位成功；4、按爐門開

10、/閉按扭，打開爐門；5、按托棒臺上；6、按推棒向前；直至限位板升高；7、按前刀關(guān)，后刀關(guān)；8、按主缸前進；9、按前刀開，后刀開；10、按長缸前進；短缸前進；11、按長缸后退，短缸后退；12、按托棒臺下；13、按爐門關(guān)；14、按卸料架上/下；15、按卸料車向前；16、按卸料車向后；17、按主缸向后；18、手動循環(huán)完成；注：手動操作只是為了試驗設備各功能是否正常，并不能用于生產(chǎn)，要盡量避免手動出棒！熱剪機半自動控制子程序熱剪機半自動控制子程序1、 選擇熱剪半自動，按扭燈亮；2、執(zhí)行熱剪機手動控制子程序中的（3、4、5、6）；3、按半自動熱剪按扭，熱剪機自動完成手動控制子程序中的（7、8、）；4、按

11、半自動剪切復位按扭，熱剪機自動完成手動控制子程序中的（9、10、11、12、13、14、17）。熱剪機熱剪機自動控制自動控制子程序子程序1、 選擇熱剪自動，按扭燈亮；2、選擇擠壓機叫棒執(zhí)行，全部動作由PLC自動完成；3、選擇擠壓機叫棒不執(zhí)行，需出棒時按人工叫棒按扭后，全部動作由PLC自動完成；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程1.61.6送料車控制程序送料車控制程序送料車手動控制子程序送料車手動控制子程序1、選擇熱剪手動，按扭燈亮；2、按送料車送料車前進： 送料車前行，將坯錠卸到擠壓機推送器軌道上；3、按送料車送料車后退； 送料車返回，直至回到起始位置，原位燈亮；送料車半自動控制子程序送料車半自動控制子程

12、序1、 選擇熱剪半自動，按扭燈亮；2、按送料車半自動按扭，送料車自動完成手動控制子程序中的（2、3）；1、 選擇熱剪自動，按扭燈亮；2、全部動作由PLC自動完成；送料車自動控制子程序送料車自動控制子程序擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.1：總體畫面總體畫面點火器及燃燒器點火器及燃燒器狀態(tài)及操作區(qū)狀態(tài)及操作區(qū)熱剪機熱剪機狀態(tài)及操作區(qū)狀態(tài)及操作區(qū)卸料車及爐門操作區(qū)卸料車及爐門操作區(qū)啟動操作區(qū)啟動操作區(qū)棒夾棒夾打開打開/關(guān)閉關(guān)閉指示燈指示燈OP170B操作員面板操作員面板線路上有棒線路上有棒指示燈指示燈加熱爐準備加熱爐準備指示燈指示燈啟動加熱爐啟動加熱爐按扭按扭快速停爐快速停爐按扭按扭延時停爐延時停爐按

13、扭按扭擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.2：上電啟動區(qū)、及卸料車操作區(qū)畫面：上電啟動區(qū)、及卸料車操作區(qū)畫面卸料車卸料車半自動循環(huán)半自動循環(huán)按扭按扭鋁棒鋁棒已到出爐溫度已到出爐溫度指示燈亮指示燈亮爐門爐門打開打開/關(guān)閉關(guān)閉按扭按扭擠壓機叫棒擠壓機叫棒執(zhí)行執(zhí)行/不執(zhí)行不執(zhí)行旋扭旋扭人工叫棒人工叫棒按扭按扭卸料車卸料車向擠壓機向擠壓機前進按扭前進按扭卸料車卸料車向熱剪方向向熱剪方向后退按扭后退按扭急停按扭急停按扭釋放用鑰匙釋放用鑰匙電源電源指示燈指示燈啟動輔助電路啟動輔助電路按扭按扭測試燈測試燈按扭按扭擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.3：加熱爐狀態(tài)及操作區(qū)畫面：加熱爐狀態(tài)及操作區(qū)畫面1至至5區(qū)燃燒氣閥工作

14、狀態(tài)指區(qū)燃燒氣閥工作狀態(tài)指示正常時燈亮示正常時燈亮1至至5區(qū)區(qū)打開打開/關(guān)閉燃燒氣閥旋扭關(guān)閉燃燒氣閥旋扭1至至5區(qū)點火器復位區(qū)點火器復位帶燈按扭，準備好時燈亮帶燈按扭，準備好時燈亮1至至5區(qū)區(qū)打開打開/關(guān)閉點火器旋扭關(guān)閉點火器旋扭擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.4：熱剪機狀態(tài)及操作區(qū)畫面：熱剪機狀態(tài)及操作區(qū)畫面181513111091214161718192021222726252423手動時推棒向后帶燈按扭手動時推棒向前短缸伸出短缸收回帶燈按扭主缸前進主缸后退帶燈按扭長缸前進長缸后退帶燈按扭熱剪機暫時停止熱剪機暫停復位帶燈按扭后刀開帶燈按扭后刀關(guān)按扭托棒臺下帶燈按扭托棒上按扭前刀開帶燈按扭前刀

15、關(guān)按扭半自動熱剪帶燈按扭半自動冷剪帶燈按扭半自動剪切復位按扭半自動裝料帶燈按扭自動循環(huán)復位帶燈按扭卸料架升/降帶燈按扭液壓站啟動帶燈按扭液壓站停止按扭熱剪機手動帶燈按扭熱剪機半自動帶燈按扭熱剪機自動帶燈按扭擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.5：鋁棒快速加熱爐：鋁棒快速加熱爐/熱剪機熱剪機畫面畫面F7例1：輕按F3，將會轉(zhuǎn)到爐溫自動控制畫面；根據(jù)畫面的指引，輕按相應的功能鍵即可進入你想要去的畫面在主菜單畫面，你可以輕松地到達下一級需要的畫面；輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；報警信息和報警記錄畫面是供維修人員排除故障參考的，操作員也可以參看；例2：輕按F4，將會轉(zhuǎn)到坯料畫面；操作時請盡量保持手指

16、干凈，避免面板鍵過早損壞。F1至14用于切換頁面；K1至10 共10個自定義鍵；ACK鍵，報警信息的確認；此區(qū)域的其它鍵使用，與一般電腦鍵盤使用相同。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.6：鋁棒快速加熱爐：鋁棒快速加熱爐/熱剪機熱剪機畫面畫面按下F4可以選擇棒溫的：自動設定/手動設定，我公司一般采用手動設定；按下F12可以進入手動設定溫度畫面。設置鋁棒（坯錠）長度；觀察鋁棒剩余長度；設定鋁棒溫度；觀察鋁棒實際溫度（1區(qū)、2區(qū)）；輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.7：鋁棒快速加熱爐：鋁棒快速加熱爐/熱剪機熱剪機畫面畫面用面板上的方向鍵方向鍵和數(shù)字鍵數(shù)字鍵對左邊的一列進

17、行設置，輸入數(shù)值后用Enter鍵鍵確認；中間一列是PLC確認了你的輸入；右邊的一列是由熱電偶檢測到的實際棒溫；按下F9可以轉(zhuǎn)到爐溫自動控制畫面；輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；若采用人工設定，若采用人工設定，可在此界面可在此界面設定各區(qū)溫度；設定各區(qū)溫度；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.8：鋁棒快速加熱爐：鋁棒快速加熱爐/熱剪機熱剪機畫面畫面坯料長度設定值：坯料長度設定值：可根據(jù)生產(chǎn)工藝設置；熱剪潤滑周期：熱剪潤滑周期：建議設置為1次次/30秒，秒，一般不需操作工更改設定值；鋁棒剪切方式：鋁棒剪切方式：不需操作工更改設定值；按F8可以選擇噴煙火器：噴煙火器：工作/不工作；輕按F14，即可返

18、回設備的主菜單畫面；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.9：鋁棒快速加熱爐：鋁棒快速加熱爐/熱剪機熱剪機畫面畫面爐壓設定值：爐壓設定值：建議輸入：1mm/H，一般不需操作工更改設置；爐壓實際值：爐壓實際值：不可輸入為系統(tǒng)檢測到的實際爐壓； 輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.10：鋁棒快速加熱爐：鋁棒快速加熱爐/熱剪機熱剪機畫面畫面在右邊顯示框內(nèi)可以看到推進器的實際位置；在右邊顯示框內(nèi)可以看到限位板的實際位置；輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；按下F3:對推進器編碼器進行復位;按下F7F7：對限位板編碼器進行復位；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.11：鋁棒快速加熱爐

19、：鋁棒快速加熱爐/熱剪機熱剪機畫面畫面輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；即將剪切的一條鋁棒長度，不可輸入；L1至L8共8條鋁棒，其中L1是靠前的一條，其余向后順序排列。方格內(nèi)的數(shù)值是由推進器自動測量的鋁棒長度值顯示，操作工不能隨便更改自動輸入的鋁棒數(shù)據(jù)，否則有可能造成機器損壞及危及人身安全；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.121.12：鋁棒快速加熱爐：鋁棒快速加熱爐/ /熱剪機熱剪機 畫面畫面該畫是為維修人員診斷設備故障提供的參考信息，如有報警信息，可以用ACK鍵確認；輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附1.131.13：鋁棒快速加熱爐：鋁棒快速加熱爐/ /熱剪機

20、熱剪機 畫面畫面F14該畫是為維修人員診斷設備故障提供的參考信息，如有報警信息，可以用ACK鍵確認；輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.02.0擠壓機擠壓機 主要單元、用途及技術(shù)參數(shù)主要單元、用途及技術(shù)參數(shù)(2000T)(2000T)用途：用途：本設備是用于擠壓鋁及鋁合金型材的本設備是用于擠壓鋁及鋁合金型材的預壓式、油壓、單動、短行程型擠壓機；預壓式、油壓、單動、短行程型擠壓機；機械規(guī)格：機械規(guī)格：坯錠直徑坯錠直徑 178mm178mm（7 7英寸）英寸）坯錠長度坯錠長度 300mm 300mm 851mm 851mm擠壓筒內(nèi)徑擠壓筒內(nèi)徑 185mm185mm主柱塞

21、行程主柱塞行程 1,100mm1,100mm擠壓筒行程擠壓筒行程 490mm490mm擠壓能力擠壓能力 28.7Mpa 1,989US.TON(17.7MN)28.7Mpa 1,989US.TON(17.7MN)主柱塞前進主柱塞前進 28.7Mpa 202 US.TON(1.80MN)28.7Mpa 202 US.TON(1.80MN)主柱塞后退主柱塞后退 25.8Mpa 80 US.TON(0.71MN)25.8Mpa 80 US.TON(0.71MN)擠壓筒鎖緊擠壓筒鎖緊 28.7Mpa 195 US.TON(1.74MN)28.7Mpa 195 US.TON(1.74MN)擠壓筒打開擠壓

22、筒打開 19.6Mpa 183 US.TON(1.63MN)19.6Mpa 183 US.TON(1.63MN)主剪刀主剪刀 28.7Mpa 46 US.TON(0.41MN)28.7Mpa 46 US.TON(0.41MN)滑動模架滑動模架 20.5Mpa 28 US.TON(0.25MN)20.5Mpa 28 US.TON(0.25MN)主柱塞快速前進速度主柱塞快速前進速度 300mm/s300mm/s擠壓速度擠壓速度 23 mm/s23 mm/s主柱塞后退速度主柱塞后退速度 280mm/s280mm/s擠壓筒鎖緊速度擠壓筒鎖緊速度 255mm/s255mm/s擠壓筒打開速度擠壓筒打開速度

23、 340mm/s340mm/s主剪刀下降速度主剪刀下降速度 750mm/s750mm/s主剪刀上升速度主剪刀上升速度 800mm/s800mm/s主要單元模座主柱塞組件擠壓筒剪壓余裝料坯錠推送器滑動模座上錠機主剪刀主柱塞換模插入器壓余敲打器擠壓桿擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.12.1操作前的準備及操作主程序操作前的準備及操作主程序?qū)⒉僮髅姘迳稀熬o急停止”按扭復位，帶鎖“操作回路”開關(guān)旋到開的位置（參見主操作柜及觸摸屏）畫面油泵啟動操作程序（參見泵運轉(zhuǎn)停止畫面）手動操作子程序（見下頁）參數(shù)設置程序（參見聯(lián)機設定）畫面自動及全自動操作子程序（見下頁）按下急停按扭，斷開輔助電路斷開電力、壓縮空氣、冷卻水

24、等操作前的準備：檢查確認主機區(qū)域無異常狀況或阻礙；檢查各運動部件、導軌表面是否潤滑良好，必要時須予以清理并加潤滑脂；檢查確認擠壓機盛錠筒、擠壓頭加熱已到溫，壓縮空氣、冷卻循環(huán)水等均已接通正常。檢查確認輔助設備（鋁棒加熱爐、模具加熱爐、輔助設備）均正常并達到生產(chǎn)條件注意事項： 固定擠壓頭須預熱加溫后（與擠壓筒同步）才能進行擠壓； 擠壓中，其端面視粘鋁情況，可涂少許分離油； 設備運行中，不要試圖進入機械運作區(qū)域，也不要觸動任何行程開關(guān)和電磁閥； 當觸摸屏出現(xiàn)警告信息時，須加以重視，并檢查排除故障后再予以復位。 當出現(xiàn)鋁棒進不了料膽時,應停機找相關(guān)維修人員來處理,嚴禁切換到手動操作強行推鋁棒； 擠壓

25、主機起壓時,嚴禁探頭正視出料口.擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.22.2手動手動 自動自動 全自動操作子程序全自動操作子程序1）滑動模座TO擠壓位置；2）擠壓筒前進（閉鎖）；3 ）擠壓桿松開 ；4 ）擠壓桿向上滑動；5 ）坯錠推送器前進/后退；6 ）坯錠插入器第一次前進（到開始位置）；7 ）上錠機前進；8 ）坯錠插入器第二次前進（將坯錠插入料膽）；11 ）擠壓桿向下滑動；9 ）上錠機后退；10 ）坯錠插入器后退；手動操作子程序參見(手動操作)畫面12 ）擠壓桿鎖緊；13 ）主柱塞前進；14 ）擠壓擠壓完畢 ；15 ）主柱塞后退；16 ）擠壓筒后退 ；雙手同時按“自動循環(huán)啟動”按鈕，擠壓機將連續(xù)循環(huán)運

26、行，可與鋁棒加熱爐聯(lián)機，自動在設定位置叫棒，17 ）主剪刀下 ；18 ）壓余敲打器下、上；19 ）主剪刀上 ；雙手同時按“自動循環(huán)啟動”按鈕，機器自動完成一個循環(huán)。自動操作子程序(參見按扭盤)全自動操作子程序(參見按扭盤)擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.32.3擠壓機主操作柜及觸摸屏介紹擠壓機主操作柜及觸摸屏介紹擠壓機觸摸屏擠壓機觸摸屏(DMI)(DMI)主機模式主機模式手動手動/ /自動自動/ /全自動全自動操作回路關(guān)操作回路關(guān)/ /開開報警復位按扭報警復位按扭擠壓速度手動擠壓速度手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)循環(huán)運轉(zhuǎn)循環(huán)起動起動( (右手右手) )循環(huán)停止循環(huán)停止運轉(zhuǎn)循環(huán)運轉(zhuǎn)循環(huán)起動起動( (左手左手) )緊

27、急停止緊急停止擠壓速度選擇擠壓速度選擇DMI/手動手動手動操作旋扭手動操作旋扭進入進入手動操作畫面手動操作畫面擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.42.4觸摸屏主題畫面觸摸屏主題畫面輕觸輕觸“語言切換語言切換”；進入；進入“語言選擇畫面語言選擇畫面”，選擇中文后可進入，選擇中文后可進入“主菜單主菜單”畫面。畫面。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程輕觸右下角，可以返回主題畫面。輕觸右下角，可以返回主題畫面。2.52.5觸摸屏主菜單畫面觸摸屏主菜單畫面輕觸各個輕觸各個軟鍵即可軟鍵即可進入相應進入相應的畫面；的畫面；其中左邊其中左邊的五個畫的五個畫面是供操面是供操作員使用作員使用的；的；右邊的五右邊的五個鍵主要個鍵主要是

28、供維修是供維修者使用，者使用，對操作者對操作者而言，僅而言，僅起參考作起參考作用。用。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程輕觸右下角的輕觸右下角的“主菜單畫面主菜單畫面，可返回該畫面，以便重新選擇任一畫，可返回該畫面，以便重新選擇任一畫面。面。2.62.6泵運轉(zhuǎn)停止畫面及操作順序泵運轉(zhuǎn)停止畫面及操作順序?qū)?“泵不能啟動”切換到“泵可以啟動”全部泵啟動完畢，“開”觸摸鈕不再閃爍時，即可進行后續(xù)的操作；比如：進入手動操作。依次按：、的順序啟動各油泵或者直接按：由PLC順序啟動各油泵需要關(guān)機時，直接按即可1、將操作面板上“急?！卑粹o復位，2、帶鎖“操作回路”開關(guān)旋到開的位置擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.72.7泵運轉(zhuǎn)

29、停止畫面及操作順序泵運轉(zhuǎn)停止畫面及操作順序?qū)ⅰ氨貌荒軉⒈貌荒軉觿印鼻袚Q到切換到“泵可以啟動泵可以啟動”1、將操作面板上“急?！卑磁臀?，2、帶鎖“操作回路”開關(guān)旋到開的位置；依次按： 順序啟動油泵 或直接按： 由 順序啟動各油泵PLPLC C全部啟動完畢，“開開”觸摸扭不再閃爍時即可進行后續(xù)的操作。比如：比如：進入手動操作需要關(guān)機時，直接按 即可輕觸右下角的輕觸右下角的“主菜單畫面主菜單畫面，可返回該畫面，以便重新選擇任一，可返回該畫面，以便重新選擇任一畫面。畫面。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.82.8手動操作畫面手動操作畫面輕觸輕觸“數(shù)據(jù)監(jiān)視數(shù)據(jù)監(jiān)視”鍵，可以進入下一畫鍵，可以進入下一畫面。

30、面。將操作面板上的“主機模式”開關(guān)旋到手動位置，可依次進行各種手動操作；無論選擇了哪一個部件的動作，都是共用一個旋扭開關(guān)。其它各部件的操作與此相同。手動操作順序（參見手動操作子程序）。例2：輕觸“上錠機 插入器聯(lián)動”，該軟鍵被壓下，即可進行進行操作。例1：輕觸“模座后退/前進”，該軟鍵被壓下，即可對模座進行操作。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.92.9數(shù)據(jù)監(jiān)視數(shù)據(jù)監(jiān)視1/31/3輕觸輕觸“2/3頁頁”鍵，可以進入下一畫面。鍵，可以進入下一畫面。當雙壓“運轉(zhuǎn)循環(huán)運轉(zhuǎn)循環(huán)起動起動”按鈕后，擠壓機可進入“自動自動”或“全自動”運行；“自動自動” 運行時；擠壓機完成一個循環(huán)后停止；“全自動全自動” 運行時；

31、可與鋁棒加熱爐聯(lián)機，自動在設定位置叫棒，擠壓機將連續(xù)運行；可在左邊的畫面中監(jiān)視各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)；畫面中部的三個指示燈如果不亮，表示相應條件不滿足。 擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程輕觸輕觸“3/3頁頁”鍵，可以進入下一畫鍵，可以進入下一畫面。面。2.102.10數(shù)據(jù)監(jiān)視數(shù)據(jù)監(jiān)視2/32/3“主泵流量主泵流量指令指令”顯示兩個主泵的工作狀態(tài)；“擠壓速度擠壓速度/壓力波形壓力波形”可以幫助你分析相關(guān)的設備故障；該波形是對主柱塞擠壓時的位置進行采樣的。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.112.11數(shù)據(jù)監(jiān)視數(shù)據(jù)監(jiān)視3/33/3“主泵流量指主泵流量指令令”顯示兩個主泵的工作狀態(tài)；“擠壓速度擠壓速度/壓力波形壓力波形”可以幫助

32、你分析相關(guān)的設備故障；該波形是對主柱塞擠壓時的時間進行采樣的。輕觸輕觸“主菜單畫面主菜單畫面”鍵，可以返回主菜單，以便重新選擇任一畫鍵，可以返回主菜單，以便重新選擇任一畫面。面。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程2.122.12聯(lián)機設定聯(lián)機設定輕觸輕觸“數(shù)據(jù)監(jiān)視數(shù)據(jù)監(jiān)視”鍵，可以直接進入數(shù)據(jù)監(jiān)視畫鍵，可以直接進入數(shù)據(jù)監(jiān)視畫面。面。終速范圍：操作工只需對以下參數(shù)操作工只需對以下參數(shù)進行設定進行設定壓余厚度：其它參數(shù)不必設置。其它參數(shù)不必設置。擠壓比：呼叫坯錠位置：坯錠長度：10141014510102081080擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附2.1檢測器圖示檢測器圖示1/3此頁面供維此頁面供維修人員故障修人員故

33、障診斷做參考診斷做參考擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附2.22.2檢測器圖示檢測器圖示2/32/3此頁面供維此頁面供維修人員故障修人員故障診斷做參考診斷做參考擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附2.32.3檢測器圖示檢測器圖示3/33/3此頁面供維此頁面供維修人員故障修人員故障診斷做參考診斷做參考擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附2.42.4故障診斷故障診斷1/31/3此頁面供維此頁面供維修人員故障修人員故障診斷做參考診斷做參考擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附2.52.5故障診斷故障診斷2/32/3此頁面供維此頁面供維修人員故障修人員故障診斷做參考診斷做參考擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附2.62.6故障診斷故障診斷3/33/3

34、此頁面供維此頁面供維修人員故障修人員故障診斷做參考診斷做參考擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附2.7PLC2.7PLC此頁面供維此頁面供維修人員故障修人員故障診斷做參考診斷做參考擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程3.03.0風冷系統(tǒng)風冷系統(tǒng)參數(shù)簡介參數(shù)簡介風冷區(qū)：風冷區(qū)：區(qū)域數(shù)：5 （3上和2下）每個區(qū)域槽口數(shù)：48風扇數(shù)量：2總電功率：165 Kw (110 Kw+55 Kw)滾輪下的風冷系統(tǒng)：滾輪下的風冷系統(tǒng)：通風設備直徑：550 mm31個在第一條在第一條KEVLAR帶下的風冷系統(tǒng)：帶下的風冷系統(tǒng)：通風設備直徑：550 mm37個主要用途：主要用途：用于擠壓出的鋁型材用于擠壓出的鋁型材快速冷卻，優(yōu)化材料快速

35、冷卻，優(yōu)化材料結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程3.13.1牽引機系統(tǒng)（含風冷）主菜單牽引機系統(tǒng)（含風冷）主菜單根據(jù)畫面的指引，輕按相應的功根據(jù)畫面的指引，輕按相應的功能鍵即可進入你想要去的畫面能鍵即可進入你想要去的畫面在在主菜單畫面主菜單畫面，你可以輕松地，你可以輕松地到達下一級需要的畫面；到達下一級需要的畫面；風冷系統(tǒng) （F9）例1：輕按F3，將會轉(zhuǎn)到主頁面1畫面；輕按F14F14，即可返回設備的主菜單畫面；按F9，將會轉(zhuǎn)到風冷系統(tǒng) 參數(shù)設置畫面；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程啟動停止擠壓時冷卻冷卻方式(F9)3.23.2參數(shù)設定參數(shù)設定此處分別設置各區(qū)的風量，（調(diào)節(jié)風閥的開度）；此處分別設置頂部

36、和底部的風速（調(diào)節(jié)變頻器輸出功率）你可用：你可用：方向鍵選擇要設定的參數(shù)框；方向鍵選擇要設定的參數(shù)框；數(shù)字鍵輸入數(shù)值；數(shù)字鍵輸入數(shù)值；ENTER鍵確認輸入；鍵確認輸入；按按F6開啟風閥；開啟風閥；按按F8關(guān)閉風閥；關(guān)閉風閥；按按F14回主菜單；回主菜單；按按F9選擇冷卻方式；選擇冷卻方式；可選擇可選擇擠壓時冷卻擠壓時冷卻或或一直冷卻；一直冷卻；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程3.33.3按扭盤按扭盤風冷系統(tǒng)液壓站啟動風冷系統(tǒng)液壓站停止皮帶下第一組風扇啟動皮帶下第二組風扇啟動皮帶下第一組風扇停止皮帶下第二組風扇停止啟動上冷卻罩風機輸送輥臺上的風機啟動停止上冷卻罩風機輸送輥臺上的風機停止啟動下冷卻罩風機停止

37、下冷卻罩風機風冷罩升/降選擇手動工作風冷罩升/降選擇半自動工作風冷罩 手動升/降風冷罩半自動升/降集料帶下第一組風扇啟動集料帶下第一組風扇停止集料帶下第二組風扇啟動集料帶下第二組風扇停止擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程4.04.0飛鋸系統(tǒng)參數(shù)簡介飛鋸系統(tǒng)參數(shù)簡介中間鋸：中間鋸：最大切割尺寸：最大切割尺寸：350350100mm100mm或或180180180mm180mm；定位精確度：定位精確度：100mm100mm；行程：行程：43.5m43.5m；刀具直徑：刀具直徑：600mm600mm；帶飛剪系統(tǒng)最大擠壓速度：帶飛剪系統(tǒng)最大擠壓速度：50m/min50m/min；刀具上部和下部配備碎片收取裝置；刀

38、具上部和下部配備碎片收取裝置；刀具自動潤滑；刀具自動潤滑；牽引機：牽引機：最大牽引力：最大牽引力：250kg；夾具實際開口：夾具實際開口：225mm；夾具實際寬度：夾具實際寬度：380mm；最大工作速度：最大工作速度：120m/min；最大往返速度：最大往返速度：300m/min；特殊指型夾具，防止當型材非常細小時脫落型材；特殊指型夾具，防止當型材非常細小時脫落型材；主要用途：供鋁型材擠壓過程中中斷型材及牽引型材到存料架用。 擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程4.14.1操作前的準備及操作主程序操作前的準備及操作主程序1、啟動前先檢查：電力、壓縮空氣等是否已準備好？2、釋放急停按扭，啟動飛鋸系統(tǒng)輔助電路3

39、.1.1（左）中間鋸手動操作子程序3.1.2（左）牽引機自動操作子程序3.1.1 （中）中間鋸半自動操作子程序5、按下急停按扭，斷開輔助電路6、斷開電力、燃氣、壓縮空氣、冷卻水等3.1.3（左）出料口傾卸臺操作子程序3.1.3（右）滑出臺上及皮帶下風機操作子程序3.1.1 （右）中間鋸自動操作子程序3.1.2（左）牽引機半自動操作子程序3.1.2（左）牽引機手動操作子程序3、飛鋸系統(tǒng)參數(shù)設置及編碼器復位程序擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程4.24.2系統(tǒng)啟動系統(tǒng)啟動 參數(shù)設置參數(shù)設置 編碼器復位程序編碼器復位程序參數(shù)設置程序參數(shù)設置程序系統(tǒng)啟動程序系統(tǒng)啟動程序 用鑰匙釋放急用鑰匙釋放急停按扭停按扭電源指

40、示燈亮電源指示燈亮表示供電正常表示供電正常按下按下按扭按扭 用用按扭確認輔助電按扭確認輔助電路已正常路已正常編碼器復位程序編碼器復位程序進入進入OP170B主菜單頁面主菜單頁面 進入主頁面進入主頁面(1) 進入主頁面進入主頁面(2)進入牽引機移動距離頁面進入牽引機移動距離頁面 設置完畢設置完畢,返回主頁面返回主頁面(1)進入進入OP170B主菜單頁面主菜單頁面按下牽引機手動、中間鋸按下牽引機手動、中間鋸手動，手動，按扭燈亮，模式被確認按扭燈亮，模式被確認牽引機和中間鋸自動返回牽引機和中間鋸自動返回原位。原位。OP170B上顯示牽引機和上顯示牽引機和中間鋸復位成功（中間鋸復位成功（DONE）。）

41、。 復位完成后復位完成后,返回主頁面返回主頁面(1)選擇移動鋸切選擇移動鋸切 編碼器復位頁面編碼器復位頁面擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程4.34.3中間鋸操作程序中間鋸操作程序啟動中間鋸液壓站按下中間鋸手動按扭按扭燈亮，表示模式被確認。確認編碼器已經(jīng)復位前進/后退旋扭旋向右中間鋸向遠離擠壓機方向前進/后退旋扭旋向左中間鋸向靠近擠壓機方向啟動中間鋸液壓站按下中間鋸半自動按扭按扭燈亮，表示模式被確認。確認編碼器已經(jīng)復位按中間鋸半自動夾料按鈕鉗夾在型材停止運動狀態(tài)下夾持型材。 按下半自動鋸切循環(huán)按鈕：鋸片以最高速旋轉(zhuǎn)啟動鋁屑抽吸裝置鋸片下方的托槽升起鋸片前行鋸片潤滑系統(tǒng)啟動鋸片到達前行終點位置鋸片返回起始位

42、置托槽下降托槽返回鋁屑抽吸裝置停止鋸片停止旋轉(zhuǎn)。按中間鋸打開鉗夾按鈕牽引機的鉗夾打開，釋放型材 。 注：中間鋸只有在：鉗夾完全打開位、鉗夾后退位、鋸片后退位、托槽后退位、鋸片安全等條件完全滿足時，才能進行上述操作。中間鋸手動操作子程序(參見按扭盤)中間鋸半自動操作子程序(參見按扭盤)中間鋸自動操作子程序(參見按扭盤)按“全自動”按鈕按扭燈亮，表示模式被確認。中間鋸與牽引機及擠壓機聯(lián)動，自動完成工作循環(huán)。注：中間鋸有兩種工作模式：固定鋸切和移動鋸切，當選定一種模式或工作中斷時，需復位編碼器，只有編碼器復位后，才能操作設備。鋸切時鋸片高速旋轉(zhuǎn)，屬高危險，故設備運行中，不要試圖進入機械運作區(qū)域，也不

43、要觸動任何行程開關(guān)和電磁閥。每轉(zhuǎn)換一種型號, 必須先作出型材高度參數(shù)調(diào)整,方可進行擠壓.牽引力應依型材大小、厚薄及時作出調(diào)整,確保型材頭、中、尾形位尺寸一致.按下鋸切停止按鈕停止鋸切循環(huán)。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程4.44.4牽引機操作程序及傾卸臺、風機操作子程序牽引機操作程序及傾卸臺、風機操作子程序啟動牽引機液壓站按下牽引機手動按扭按扭燈亮，表示模式被確認。確認編碼器已經(jīng)復位前進/后退旋扭旋向右牽引機向遠離擠壓機方向前進/后退旋扭旋向左牽引機向靠近擠壓機方向啟動牽引機液壓站按下牽引機半自動按扭按扭燈亮，表示模式被確認。確認編碼器已經(jīng)復位按牽引機半自動夾料按鈕鉗夾在型材停止運動狀態(tài)下夾持型材。 按

44、牽引機打開鉗夾按鈕牽引機的鉗夾打開，釋放型材 。 牽引機手動操作子程序牽引機手動操作子程序( (參見按扭盤參見按扭盤) )牽引機半自動操作子程序牽引機半自動操作子程序( (參見按扭盤參見按扭盤) )工件半自動移動”按鈕：手動或半自動狀態(tài)下，可以將輥床上的型材轉(zhuǎn)移到儲料皮帶上。牽引機自動操作子程序牽引機自動操作子程序( (參見按扭盤參見按扭盤) )按“全自動”按鈕按扭燈亮，表示模式被確認。工作/復位旋扭旋向右夾臂伸出在工作位置 工作/復位旋扭旋向左夾臂收回起始位置 需要停機時,先停兩個液壓站,再按下緊急停止按扭;牽引機半自動循環(huán)”按鈕：牽引機運行至釋放點，張開夾鉗，將型材釋放到輥床上，夾臂收回，

45、牽引機自動返回。中間鋸與牽引機及擠壓機聯(lián)動，自動完成工作循環(huán)。略略傾卸臺操作子程序傾卸臺操作子程序風機操作子程序風機操作子程序擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附4.1 OP170B4.1 OP170B操作面板使用說明操作面板使用說明設備啟動后即進入了初始畫面；擠壓線主要由以下設備組成：1、快速加熱爐/熱剪機；2、擠壓機；3、均衡強力冷卻系統(tǒng)； 4、牽引機/牽引機；5、拉直機； 6、成品鋸/定尺臺；在主菜單畫面，你可以輕松地到達下一級需要的畫面；以上六部分，除擠壓機使用了觸摸屏外，其它1、3、4、5、6都使用了OP170B操作員面板；輕按F14，即可進入各部分設備的主菜單畫面；F1至 F14共14個功能

46、鍵，主要用于切換頁面；K1至 K10共10個自定義鍵；ACK鍵，用于報警信息的確認；此區(qū)域的其它鍵使用，與一般電腦鍵盤使用相同。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附4.2 4.2 主菜單主菜單例1：輕按F3，將會轉(zhuǎn)到主頁面1畫面；根據(jù)畫面的指引，輕按相應的功能鍵即可進入你想要去的畫面在主菜單畫面，你可以輕松地到達下一級需要的畫面；輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；報警信息和報警記錄畫面是供維修人員排除故障參考的，操作員也可以參看；例2：輕按F4，將會轉(zhuǎn)到主頁面1 畫面；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附3 3 主頁面主頁面1 1按F5選擇工作單交換；模式選擇及模式選擇及參數(shù)設定參數(shù)設定 1按F14，可返回主

47、菜單按F7選擇正常擠壓；按F9可轉(zhuǎn)到主頁面（2），繼續(xù)參數(shù)設置；此區(qū)域內(nèi)為PLC檢測到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，僅供參考不能設置。轉(zhuǎn)到模式選擇及轉(zhuǎn)到模式選擇及參數(shù)設定參數(shù)設定 2擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附4.4 4.4 主頁面主頁面2 2此處設置型材的長度（4500）；按F14，可返回主菜單按F9可轉(zhuǎn)到主頁面（1）；此區(qū)域內(nèi)為PLC檢測到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，僅供參考不能設置。此處設置型材的高度（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）；此處不用設置（移動鋸切時）；此處設置牽引力（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）；此處設置一次剪（幾）棒；此處設置（幾條）棒剪一次；此處設置鋸口與型材接縫處的距離；轉(zhuǎn)到模式選擇及參數(shù)設定轉(zhuǎn)到模式選擇及參數(shù)設定 3模式選擇及參數(shù)設定

48、模式選擇及參數(shù)設定 2你可用：方向鍵選擇要設定的參數(shù)框；數(shù)字鍵輸入數(shù)值；ENTER鍵確認輸入；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程輕按F14返回主菜單畫面；附附4.5 4.5 編碼器復位編碼器復位此處為牽引機復位后應到的位置；當按下編碼器復位按扭后，中間鋸向擠壓機方向移動，直至回到原位；牽引機靠向中間鋸，直至回到原位；此處為牽引機編碼器讀到的位置；此處為中間鋸復位后應到的位置；此處為中間鋸編碼器讀到的位置；此區(qū)域分別顯示牽引機或中間鋸復位成功/不成功；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附4.6 4.6 牽引機移動距離牽引機移動距離模式選擇及參數(shù)設定 3按F14，可返回主菜單你可用：方向鍵選擇要設定的參數(shù)框；數(shù)字鍵輸入

49、數(shù)值；ENTER鍵確認輸入；此處設置型材從輥臺上撤離到皮帶上后，與輥臺的距離；此處設置牽引機快速撤走型材時的速度；F7可以選擇要否（特殊移動）；此處設置牽引機釋放型材后，其末端與第一條皮帶的距離；按F9可轉(zhuǎn)到主頁面（1）；擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附4.74.7飛鋸系統(tǒng)操作按扭說明飛鋸系統(tǒng)操作按扭說明中間鋸操作區(qū)其它操作區(qū)牽引機操作區(qū)擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附4.8 4.8 牽引機操作按扭說明牽引機操作按扭說明牽引機液壓站啟動帶燈按扭牽引機液壓站停止牽引機手動帶燈按扭牽引機半自動帶燈按扭牽引機全自動帶燈按扭牽引機半自動固位帶燈按扭牽引機半自動循環(huán)帶燈按扭牽引機半自動切尾帶燈按扭工件半自動移動帶燈

50、按扭牽引機復位帶燈按扭牽引機鉗夾伸出/收回旋扭牽引機前進/后退旋扭牽引機半自動夾料帶燈按扭半自動打開鉗夾帶燈按扭1234576891011121314擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程附附4.94.9中間鋸及暫停操作按扭說明中間鋸及暫停操作按扭說明中間鋸液壓站啟動帶燈按扭中間鋸液壓站停止中間鋸手動帶燈按扭中間鋸半自動帶燈按扭中間鋸全自動帶燈按扭半自動固位帶燈按扭半自動循環(huán)帶燈按扭中間鋸復位帶燈按扭中間鋸固定鋸切模式帶燈按扭中間鋸移動鋸切模式帶燈按扭半自動鋸切循環(huán)開始帶燈按扭半自動鋸切循環(huán)停止編碼器復位帶燈按扭中間鋸前進/后退旋扭中間鋸半自動夾料帶燈按扭半自動打開鉗夾帶燈按扭中間鋸暫停按扭中間鋸暫停復位帶燈

51、按扭響應擠壓機指示燈工作復位帶燈按扭出料口傾斜臺升/降旋扭123457689101112131416151718192021擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程5.05.0拉直機參數(shù)簡介拉直機參數(shù)簡介主要用途：主要用途：供型材擠壓后定尺鋸前拉直調(diào)整供型材擠壓后定尺鋸前拉直調(diào)整 。擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程5.15.1操作前的準備及操作主程序操作前的準備及操作主程序啟動前先檢查：電力、壓縮空氣等是否已準備好？檢查并確保拉直機移動導軌上無障礙物和潤滑良好。釋放急停按扭，啟動系統(tǒng)輔助電路3.3.1（左）鋸切前操作子程序3.3.1 （中）手動模式循環(huán)流程5、按下急停按扭，斷開輔助電路6、斷開電力、燃氣、壓縮空氣、冷卻水

52、等3.3.2（右）全自動操作子程序3.3.2（右）半自動操作子程序拉直機參數(shù)設置程序擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程5.25.2系統(tǒng)啟動系統(tǒng)啟動 參數(shù)設置參數(shù)設置 編碼器復位程序編碼器復位程序參數(shù)設置程序參數(shù)設置程序系統(tǒng)啟動程序系統(tǒng)啟動程序進入進入OP170B主菜單頁面主菜單頁面按按“ F3”進入進入主頁面主頁面 按按“F4”進入進入位置控制位置控制頁面頁面 設置完畢設置完畢按按“F5”進入進入外形處理頁面。外形處理頁面。 編碼器復位程序編碼器復位程序進入進入OP170B主菜單主菜單頁面頁面按按“F6”進入進入編碼器編碼器頁面頁面完成編碼器復位程序完成編碼器復位程序按按“F8”進入進入維護維護頁頁面面完

53、成維護程序完成維護程序 用鑰匙釋放急用鑰匙釋放急停按扭停按扭電源指示燈亮電源指示燈亮表示供電正常表示供電正常 用用按扭確認輔助電按扭確認輔助電路已正常路已正常維護程序維護程序擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程5.35.3拉直機操作程序拉直機操作程序拉直機操作程序拉直機操作程序( (參見按扭盤參見按扭盤) )按下“液壓站開”按鈕啟動拉直機； 選擇手動模式；固定端前進/后退 調(diào)整好拉直機的位置 卸料帶前進/后退 存料帶前進/后退 傳送帶前進/后退 型材傳送到鉗夾中間 固定端及移動端鉗夾關(guān) 夾緊型材 手動拉直：按住手動拉直按鈕，當拉伸量達到設定的拉伸長度或百分比時會自動停止 固定端及移動端鉗夾開 拉直后手動卸料

54、 半自動模式半自動模式 傳送帶把型材送到拉直機鉗夾中間 拉直機兩端的鉗夾關(guān) 選擇全自動模式 按“拉直循環(huán)啟動”按鈕后，無需再進行其他操作 全自動模式全自動模式 手動模式下手動模式下拉直機循環(huán)流程拉直機循環(huán)流程 移動端前進/后退 送料帶前進/后退 型材拉直后卸到送料帶上 半自動拉直 按“拉直循環(huán)啟動” 擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程5.45.4拉直機按扭操作說明拉直機按扭操作說明11 拉直機暫時停止拉直機暫時停止按扭12 拉直機暫時停止復位拉直機暫時停止復位帶燈按扭13固定端鉗手打開固定端鉗手打開/ /關(guān)閉關(guān)閉旋扭14固定頭鉗手前進固定頭鉗手前進/ /后退后退旋扭15移動端鉗手打開移動端鉗手打開/ /關(guān)

55、閉關(guān)閉旋扭16移動頭鉗手前進移動頭鉗手前進/ /后退后退旋扭17牽引機暫時停止牽引機暫時停止按扭18牽引機暫時停止復位牽引機暫時停止復位帶燈按扭19移動端傳能狀態(tài)燈20固定端清除障礙拉直機緊急停止緊急停止按扭電源指示燈測試燈測試燈按扭拉直后集料帶前進集料帶前進/后退后退旋扭（打包）拉直后卸料帶前進卸料帶前進/后退后退旋扭（卸料）拉直機裝料帶向后降低裝料帶向后降低按扭拉直機裝料帶前進裝料帶前進/后退后退旋扭（過橋）拉直前集料帶前進集料帶前進/后退后退旋扭（存料）拉直前碼料帶前進碼料帶前進/后退后退旋扭（挑料）移動端裝料帶前進裝料帶前進/后退后退旋扭21自動循環(huán)啟動自動循環(huán)啟動帶燈按扭22半自動循

56、環(huán)啟動半自動循環(huán)啟動帶燈按扭23拉直后手動卸料拉直后手動卸料帶燈按扭24半自動停放工件25液壓站啟動液壓站啟動帶燈按扭26液壓站停止液壓站停止按扭27手動模式手動模式帶燈按扭28半自動模式半自動模式帶燈按扭29全自動模式全自動模式帶燈按扭扭30OP170BOP170B111172123451314615161219207810292827242622232591830擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程5.55.5拉直機操作注意事項拉直機操作注意事項要經(jīng)常保持夾鉗的干凈，避免異物妨礙鉗口移動，避免損傷型材。注意事項：注意事項：1 1、拉直機有些按鈕的動作反應時間較長、拉直機有些按鈕的動作反應時間較長, ,需

57、按住按鈕需按住按鈕一段時間；后才能動作一段時間；后才能動作, ,此時不能對按鈕按按停停此時不能對按鈕按按停?；蚩焖偾袚Q或快速切換, ,應等動作完成或停止按鈕幾秒鐘后再應等動作完成或停止按鈕幾秒鐘后再進行下一步操作進行下一步操作. .2 2、當采用全自動拉直某一規(guī)格的型材時、當采用全自動拉直某一規(guī)格的型材時, ,應先用手動應先用手動拉直第一根型材拉直第一根型材, ,確認拉伸的量多少為合適，然后確認拉伸的量多少為合適，然后在控制面板上設定好拉伸量再切換成全自動模式，在控制面板上設定好拉伸量再切換成全自動模式，并應經(jīng)常檢查拉直后的型材是否合格，隨時調(diào)整并應經(jīng)常檢查拉直后的型材是否合格，隨時調(diào)整拉伸量

58、以確保產(chǎn)品拉直后合格。拉伸量以確保產(chǎn)品拉直后合格。3 3、拉直時，注意保護型材裝飾面不被擦傷，并盡可、拉直時，注意保護型材裝飾面不被擦傷，并盡可能做到以非裝飾面接觸棚架傳送帶能做到以非裝飾面接觸棚架傳送帶, ,并應經(jīng)常清潔并應經(jīng)常清潔棚架傳送帶棚架傳送帶, ,防止鋁屑或灰塵擦傷型材防止鋁屑或灰塵擦傷型材擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程輕按F14，即可返回設備的主菜單畫面；報警信息和報警記錄畫面是供維修人員排除故障參考的，操作員也可以參看；例2：按F5，將會轉(zhuǎn)到定尺臺位置 畫面；例1：按F3，將會轉(zhuǎn)到移動參數(shù)畫面；根據(jù)畫面的指引，輕按相應的功能鍵即可進入你想要去的畫面在主菜單畫面，你可以輕松地到達下一級需

59、要的畫面；附附5.05.0主菜單主菜單擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程設定長度值：型材需拉伸的長度，可輸入范圍為01000mm。設定百分比：型材需拉伸的百分比，可輸入范圍為0250%。選擇拉直模式長度或百分比。 模式選擇及參數(shù)設定 1你可用：方向鍵選擇要設定的參數(shù)框；數(shù)字鍵輸入數(shù)值；ENTER鍵確認輸入；123附附5.15.1主頁面主頁面擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程設定傳送帶前進時間：激活傳送帶行進時間方式后，在自動狀態(tài)下傳送帶的前進時間，可輸入范圍為010秒。在自動狀態(tài)下傳送帶的前進時間，可輸入范圍為010秒。按“F1”可激活傳送帶行進時間方式 你可用：方向鍵選擇要設定的參數(shù)框；數(shù)字鍵輸入數(shù)值；ENTER鍵

60、確認輸入；546附附5.25.2外形處理外形處理設定工件停放距離：拉直后型材在送料帶上的停放間距，可輸入范圍為099mm。設定工件寬度：輸入范圍為0400mm。 按“F5”拉伸計數(shù)器復位。879設定工件停放數(shù)量：拉直機與定尺臺之間可以儲存的型材數(shù)為3層1000mm或4層800mm，故可設定型材拉直后在送料帶上擺放的層數(shù)及每層的型材數(shù)量，可輸入范圍為020。10模式選擇及參數(shù)設定 2擠壓生產(chǎn)線操作培訓課程設定移動頭位置：可以設定移動端的所需位置，可輸入范圍為5004500cm。在半自動狀態(tài)下按“F7”啟動移動端定位，移動到 設定的位置。此處顯示固定頭的實際位置；你可用：方向鍵選擇要設定的參數(shù)框；