專用夾具課程設(shè)計說明書

1、0或昇存乂壕jsgsu UniVerSity Of SCIenCe Snd technology夾具設(shè)計說明書姓名：彭小娟學號：02班級：08 機制1班指導老師:王琪張鵬2012年3月6號目錄一序言二零件的分析三機械加工工藝規(guī)程制訂 四確定切削用量及基本時間 五工藝卡片六 . 夾具設(shè)計七 . 設(shè)計總結(jié) 八參考文獻序言本次課程設(shè)計 , 是在學完相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)課程后，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后的 一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。 學生通過本課程設(shè)計， 獲得綜合運用過去所學課程 知識的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、 走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。 通過此次課程設(shè)計，希望達到以下目的：1）通過機械設(shè)計訓

2、練，培養(yǎng)學生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)知識及其它有關(guān)先 修課程，如機械制圖、測量與公差配合、金屬材料等相關(guān)知識的能力。2）通過對某一特定機構(gòu)的分析、設(shè)計，以及正確解決其工藝流程等問題， 培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力，學習和掌握機械設(shè)計的一般步驟和方法， 最終獲得解決實際問題的能力3）課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程， 學會使用手冊、 查詢相關(guān)材料， 對運用設(shè)計資料（如手冊、圖冊、技術(shù)標準、規(guī)范等）以及進行經(jīng)驗估算等機械 設(shè)計方面的基本技能進行一次綜合訓練，提高技能水平。二 . 零件的分析1. 零件的功用分析題目所給零件是泵體蓋， 屬于蓋體類零件， 它和其它零件一起裝配， 形成泵 的一個密封腔體

3、結(jié)構(gòu)用來儲存， 輸送分配物質(zhì)。 工作中， 零件的內(nèi)表面要受到介 質(zhì)的沖擊， 因此對零件的剛度有一定的要求， 零件與其他零件相配合的表面， 要 有一定的尺寸精度和形位精度。2. 零件的工藝分析從零件圖上可以看出， 標有粗糙度符號的有地面、 側(cè)端面、孔的內(nèi)表面等， 其中， 表面粗糙度要求最高的是 28m勺孔，公差等級達到IT7級，表面粗糙度為。 該孔是泵蓋的主要設(shè)計基準。從表面間的位置關(guān)系來看，側(cè)端面應與28的孔軸線垂直。 28mn孔公差等級為IT7級，表面粗糙度為，可以通過精鏜來保證。 對泵蓋的零件圖進行工藝審核后，該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù) 要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝

4、性較好。三機械加工工藝規(guī)程制訂選擇定位基準定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。 定位選擇的正確與合理， 可以使 加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。粗基準的選擇因為泵體蓋為蓋體類零件， 執(zhí)照保證“保證不加工表面與加工表面相互精度原則” 的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時， 應以這些不加工表面作為粗基準； 若零件有若干個不加工表面時， 則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工 表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以泵體蓋下端面既有凸起部分的那端 作為粗基準。精基準的選擇 精基準的選擇應主要考慮基準重合問題。 當設(shè)計基準與工序基準不重合時， 應改 進尺寸計算。所選零件的設(shè)計基準與工序

5、基準重合。選擇加工方法本零件的加工面有底面，通孔，端面等，材料為鋁。參考機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊其加工方法選擇如下：（1）底面：公差等級為IT12 ,表面粗糙度為，采用粗銑一半精銑的加工方法。（2）端面：公差等級為IT12 ,表面粗糙度為，采用粗銑一半精銑。（3） 3× 10的孔：公差等級為IT8 ,表面粗糙度為，采用鉆一擴。（4）3× M8螺紋孔：公差等級為IT8 ,表面粗糙度為，采用鉆，攻螺紋的加 工方法。（5）2× M6螺紋孔：公差等級為IT8 ,表面粗糙度為，采用鉆，攻螺紋的加 工方法。（6） M6螺紋孔：差等級為IT8 ,表面粗糙度為，采用鉆、攻的加工

6、方法。（7） 28孔：公差等級為IT7 ,表面粗糙度為，采用粗鏜一半精鏜一精鏜。 制定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度，形狀精度，位置精度）和表面 質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下， 可 以考慮采用通用機床配以專用夾具， 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 還有，應 當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序 05 粗銑底面 B定位基準： 28孔上頂面工序 10 半精銑底面 B定位基準： 28孔上頂面工序 15 粗銑側(cè)端面 A定位基準：底面 B工序 20 半精銑側(cè)端面 A定位基準：底面 B工序 25 鉆孔 3× 10mm定位基準：側(cè)端面

7、 A工序 30 擴孔 3× 10mm 定位基準：側(cè)端面 A工序35鉆3× M8螺紋孔定位基準：側(cè)端面 A工序40攻3× M8螺紋孔定位基準：側(cè)端面 A工序45 3 × M8螺紋孔倒角C1定位基準：側(cè)端面 A工序50鉆M6螺紋孔定位基準：側(cè)端面 A工序51攻M6螺紋孔 定位基準：側(cè)端面 A工序55 M6螺紋孔倒角C1定位基準：側(cè)端面 A工序60鉆2× M6螺紋孔 定位基準：底面 B工序61攻2× M6螺紋孔 定位基準：底面 B工序65粗鏜 28孔定位基準：側(cè)端面 A工序70半精鏜 28孔定位基準：側(cè)端面 A工序80精鏜 28孔定位基準：

8、側(cè)端面 A工序 85 28 孔倒角 C2定位基準：側(cè)端面 A工序90鉆 6孔定位基準： 28孔 底面B工序 95 去毛刺、清洗工序100檢驗毛坯的選擇與說明一. 確定加工余量及毛坯尺寸1.確定加工余量該水泵泵殼材料為鋁合金，采用砂型機器造型，且為成批生產(chǎn)，由文獻 1表3-2可知，鑄件采用砂型機器造型時，鑄件尺寸公差為CT 7 CT 9級，此處選為CT 8級。由文獻1表3-3選擇加工余量為G級，根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺 寸由文獻1表3-3可查得各加工表面加工余量，如表所示：加工表面單邊余量mm雙邊余量mm備注側(cè)端面A面A面B均為單側(cè)加工，并 考慮鑄造情況，基本尺寸為165mm和 34mm底

9、面B3個 10孔基本尺寸取孔深尺寸34mm3個M8螺紋孔M6螺紋不通孔基本尺寸取孔深尺寸20mm 28孔基本尺寸取孔軸向長度尺寸51mm2.確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應的加工余量即可，所得毛坯尺寸如表所示零件尺寸mm單邊加工余量mm毛坯尺寸mm1651703437 10 8M8M6M6 28 201.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）.選擇機床根據(jù)不同的工序選擇機床。a）工序 5、10、15、20是銑。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床。根據(jù)零件 外廓尺寸，精度要求，我們選擇立式升降臺銑床x5012既能滿足要求。b）工序 25、30、35、

10、40、50、51、60、61、90 是鉆、擴、攻螺紋。由于加工面位置集中，表面粗糙度數(shù)值要求相同，因而選擇Z515臺式鉆床。C）工序65、70、80是鏜。選擇車床為C620-1車床（2）.選擇夾具對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿 足高效的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機械加工工藝規(guī)程中所有工序均采 用了專用機床夾具，需專門設(shè)計、制造。（3）.選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。在泵蓋的加工中，采用了銑、鏜、鉆、擴、攻等多種加工方法，與之相對應，初選刀具的情況如下：（1） 銑刀 工序5、10、15、20中側(cè)端面和底面采用硬質(zhì)合金銑刀（由文獻3 表1118）銑刀

11、直徑 D=80mm銑削深度ap1=3mm ap2=5mm（2）鉆頭 工序25、30、35、50、60、80、90是鉆、擴，從零件要求和加工經(jīng)濟性考慮，采用錐柄麻花鉆完成加工工序（參考文獻3）。工序25是鉆孔3× Iomm選用d=8mm勺高速鋼錐柄麻花鉆；工序 30中采用擴孔整體高速鋼直柄 擴孔鉆來擴孔，d=10.0mm.工序35是 鉆3× M8螺紋孔,選擇d=6mm勺高速鋼錐 柄麻花鉆。工序45 3 × M8螺紋孔倒角C1,采用锪鉆進行倒角;工序50鉆M6 螺紋孔，采用d=4m勺高速鋼錐柄麻花鉆。工序 55是M4螺紋孔倒角C1 ,采用 锪鉆進行倒角。工序60是鉆M

12、6螺紋孔，采用d=6m勺深孔鉆。工序85 28 孔倒角C2,采用锪鉆進行倒角。(3) 絲錐 工序40、51、61是攻螺紋，工序40采用M10細柄機用絲錐完成攻 螺紋工序，工序51采用M6柄機用絲錐完成攻螺紋工序，工序61采用M6細柄機 用絲錐完成攻螺紋工序。(4) 鏜刀 工序65、70、80是鏜孔 28,粗鏜時采用d=20m勺YT5鏜刀，半 精鏜時用d=20m勺YT15的鏜刀，精鏜用d=20m勺YT 30的鏜刀。(4) . 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面勺精度要求、 尺寸和形狀特點，參考文獻 3，選擇如下a) 選擇加工平面所用量具。銑端面，選擇讀數(shù)值，測量

13、范圍 0150游標卡尺。b) 選擇加工孔所用量具。10m孔經(jīng)過鉆、擴孔加工，選擇讀數(shù)值，測量范圍530的內(nèi)徑千分尺。M8 M6螺紋經(jīng)過鉆，攻螺紋加工，鉆孔時選擇讀數(shù)值，測量范圍 530的內(nèi)徑千 分尺，攻螺紋時選擇螺紋塞規(guī)進行測量。2. 確定工序尺寸本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表。加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度/ m粗半精粗半精粗半精底面B13534側(cè)端面A2167165 10的孔1 8 10M8螺紋孔1M6M8M6螺紋孔M6螺紋孔 28孔1 24 27四.確定切削用量及基本時間切削用量包括切削速度、進給量及被吃刀量三項，確定方法是先確定被吃刀量、 進給量，而后

14、確定切削速度。不同的加工速度，對切削加工的要求是不一樣的。 因此，在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也應有所區(qū)別。粗加工時，應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度， 故一般優(yōu)先選擇 盡可能大的被吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定 合適的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求， 故一 般選用較小的進給量和被吃刀量，而盡可能選擇較高的切削速度。一、工序05、10銑底面B切削用量及基本時間的確定1.粗銑切削用量材料：鋁合金 機床：X5012 刀具：硬質(zhì)合金銑刀刀具參數(shù)：直徑d=80mm孔徑D=27m長度L=36,齒數(shù)Z=10.根據(jù)文獻2表5-26確定銑刀

15、的角度，前角Y 0=250,后角 0=12°,主偏角kr=30°90° （取60°）, 螺旋角 =Id）,銑削寬度為aw=103mm銃削背吃刀量ap=2mm（1）確定每齒的進給量af根據(jù)文獻3表10-18知X5012銑床的主電動機功率為，當工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鋁合金時，其每齒進給量af=0.15mmz0.30mmz 由于本工序的背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進給量 af=0.15mm/z。( 2) 選擇銑刀磨鈍標準和耐用度根據(jù)文獻 2表 5-28 ，用硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀粗加工材料時，選擇銑刀后 刀面磨損極限值為07mm,有表5-29可

16、知，銑刀直徑d=80mmg插值得端 銑刀的合理耐用度T=104min,刀具耐用度是指刃磨后的刀具自開始切削 知道磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的總切削時間。(3) 確定切削速度 v 和工作臺每分鐘的進給量 vf由文獻2表5-30可知，HBS=95100銑削速度為360600mmin,則所需 機床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：n=1000v/d=1000×360× 80)=1433rmin , n2=1000v/ d=1000× 600× 80)=min ,即 n=1433min,根據(jù)文獻 3 表 10-18可知X5012機床的標準主軸轉(zhuǎn)速選取 n=1580 r/min,則實

17、際銑削速 度為 v= dn/1000= × 80 × 15801000=396.89mmin。工作臺每分鐘的進給 量Vf=fn= a憶n=× 10× 1580=2370mmmin根據(jù)工作臺標準總想進給量選 取Vf=2400mmmin則實際的每齒進給量為 af=Vf2n=240010 × 1580=0.152mm/z)2 粗銑基本時間 Tm由文獻2表5-33可知，kr<900的端銑刀銑削的基本時間為 Tm=(I w+l 1+l2)/Vf=(103+29)2400= ,式中 l w、l 1+l 2由文獻 2表 5-34 查得。3 半精銑切削用

18、量材料：鋁合金 機床： X5012 刀具：硬質(zhì)合金銑刀刀具參數(shù)：直徑d=80m孔徑D=27m長度L=36,齒數(shù)Z=10.根據(jù)文獻2表 5-26確定銑刀的角度，前角Y 0=250,后角 °=12° ,主偏角kr=30°90° (取60°), 螺旋角 =IQ),銑削寬度為aw=103mm銑削背吃刀量ap=1mm(1) 確定每齒的進給量 af根據(jù)文獻3表10-18知X5012銑床的主電動機功率為，當工藝系統(tǒng)剛性 中等、鑲齒端銑刀加工鋁合金時，其每齒進給量af=0.15mmz0.30mmz 由于本工序的背吃刀量和銑削寬度不大，選擇每齒進給量af=0.2

19、mmz°(2) 選擇銑刀磨鈍標準和耐用度根據(jù)文獻 2 表 5-28 ，用硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀粗加工材料時，選擇銑刀后 刀面磨損極限值為07mm,有表5-29可知，銑刀直徑d=80mmg插值得端 銑刀的合理耐用度T=104min,刀具耐用度是指刃磨后的刀具自開始切削 知道磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的總切削時間。(3) 確定切削速度 v 和工作臺每分鐘的進給量 vf由文獻2表5-30可知，HBS=95100銑削速度為360600mmin,則所需 機床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：n=1000v/ d=1000× 360× 80)=1433rmin ,n2=1000v/ d=1000&#

20、215; 600× 80)=min ,即 n=1433min,根據(jù)文獻 3 表 10-18可知X5012機床的標準主軸轉(zhuǎn)速選取 n=1580 r/min,則實際銑削速 度為 v= dn/1000= × 80 × 15801000=396.89mmin。工作臺每分鐘的進給 量Vf=fn= a fzn=× 10× 1580=3160mmmin根據(jù)工作臺標準縱向進給量選 取 vf=3000mm/min, 則 實 際 的 每 齒 進 給 量 為 af=vf/2n=3000/10 × 1580=0.0.189mmz°4 半精銑基本時間

21、 Tm由文獻2表5-33可知，匕90。的端銑刀銑削的基本時間為Tlm=(I w+l 1+12)/Vf=(103+29)3000= ,式中 l w、l 1+l 2由文獻 2 表 5-34 查得。5、總基本時間m=Tm1+Tm2=+=二、工序15、20銑側(cè)端面A切削用量及基本時間的確定1、 粗銑切削用量材料：鋁合金 機床： X5012 刀具：硬質(zhì)合金銑刀刀具參數(shù)：直徑d=80m孔徑D=27m長度L=36,齒數(shù)Z=10.根據(jù)文獻2表5-26確定銑刀的角度，前角Y 0=250,后角。=120,主偏角kr=30°90° (取60°),螺旋角 =10°,銑削寬度為a

22、w=34mm銃削背吃刀量ap=3mm( 1)確定每齒的進給量 a f根據(jù)文獻3表10-18知X5012銑床的主電動機功率為，當工藝系統(tǒng)剛性 中等、鑲齒端銑刀加工鋁合金時， 其每齒進給量 af=0.15mm/z0.30mm/z， 由于本工序的背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進給量 af=0.15mm/z。(2) 選擇銑刀磨鈍標準和耐用度根據(jù)文獻 2表 5-28 ，用硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀粗加工材料時，選擇銑刀后 刀面磨損極限值為07mm,有表5-29可知，銑刀直徑d=80mmg插值得端 銑刀的合理耐用度T=104min,刀具耐用度是指刃磨后的刀具自開始切削 知道磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的總切削

23、時間。(3) 確定切削速度 v 和工作臺每分鐘的進給量 vf由文獻2表5-30可知，HBS=95100銑削速度為360600mmin,則所需 機床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：n=1000v/d=1000×360× 80)=1433rmin , n2=1000v/ d=1000× 600× 80)=min ,即 n=1433min,根據(jù)文獻 3 表 10-18可知X5012機床的標準主軸轉(zhuǎn)速選取 n=1580 r/min,則實際銑削速 度為 v= dn/1000= × 80 × 15801000=396.89mmin。工作臺每分鐘的進給 量Vf=f

24、n= a fzn=× 10× 1580=2370mmmin根據(jù)工作臺標準總想進給量選 取Vf=2400mmmin則實際的每齒進給量為 af=Vf2n=240010 × 1580=0.152mm/不2 粗銑基本時間 Tm由文獻2表5-33可知，kr<900的端銑刀銑削的基本時間為 Tm=(I w+l 1+l2)/Vf=(82+29)2400= ,式中 l w、 l 1+l 2由文獻 2 表 5-34 查得。3 半精銑切削用量材料：鋁合金 機床： X5012 刀具：硬質(zhì)合金銑刀刀具參數(shù)：直徑d=80m孔徑D=27m長度L=36,齒數(shù)Z=10.根據(jù)文獻2表5-26

25、確定銑刀的角度，前角Y 0=250,后角。=120,主偏角kr=30°90° (取60°), 螺旋角 =10°,銑削寬度為aw=103mm銃削背吃刀量ap=2mm(1) 確定每齒的進給量 af根據(jù)文獻3表10-18知X5012銑床的主電動機功率為，當工藝系統(tǒng)剛性 中等、鑲齒端銑刀加工鋁合金時，其每齒進給量af=015mmz0.30mmz由于本工序的背吃刀量和銑削寬度不大，選擇每齒進給量af =0.2mm/z。(2) 選擇銑刀磨鈍標準和耐用度根據(jù)文獻 2表 5-28 ，用硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀粗加工材料時，選擇銑刀后 刀面磨損極限值為07mm,有表5-29可知

26、，銑刀直徑d=80mmg插值得端 銑刀的合理耐用度T=104min,刀具耐用度是指刃磨后的刀具自開始切削 知道磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的總切削時間。(3) 確定切削速度 v 和工作臺每分鐘的進給量 vf由文獻2表5-30可知，HBS=95100銑削速度為360600mmin,則所需 機床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：n=1000v/ d=1000× 360× 80)=1433rmin ,n2=1000v/ d=1000× 600× 80)=min ,即 n=1433min,根據(jù)文獻 3 表 10-18可知X5012機床的標準主軸轉(zhuǎn)速選取 n=1580 r/min,則實

27、際銑削速 度為 v= dn/1000= × 80 × 15801000=396.89mmin。工作臺每分鐘的進給 量Vf=fn= a fzn=× 10× 1580=3160mmmin根據(jù)工作臺標準縱向進給量選 取 vf=3000mm/min, 則 實 際 的 每 齒 進 給 量 為 af=vf/2n=3000/10 × 1580=0.0.189mmz°4 半精銑基本時間 Tm由文獻2表5-33可知，kr<90。的端銑刀銑削的基本時間為 Tm=(l w+l計| 2)/Vf=(89+29)3000=,式中 IW 11+l2 由文獻

28、2 表 5-34 查得。5、總基本時間m=Tm1+Tm2=+=三、工序35鉆3× M8螺紋孔切削用量及基本時間的確定本工序為鉆3× M8的螺紋通孔，所用機床為 Z525立式鉆床。根據(jù)文獻4 表5-48選取d=6mm,l=138mn的高速鋼錐柄麻花鉆，麻花鉆參數(shù) =28°,2=118°, =500, f=16,由文獻4表5-130可知，當do<20mm寸，選擇鉆頭刀面磨損極限 值為0.6mm,耐用度T=25min。1、切削用量( 1 )確定背吃刀量 ap鉆孔時, ap=1mm(2)確定進給量f按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑do=6mm工件材料為鋁合

29、金，且HBV200,由文獻2表5-50可知，進給量f取值范圍為0.33mmr, 由于鉆孔后要用絲錐攻擊紋，f需乘系數(shù)，綜上得進給量f的取值范圍為f= × =mmr,取 f=0.13mmr<0.3mmr。(3)確定切削速度V根據(jù)文獻4表5-52列計算公式確定切削速度：V=CVdZVkV/TZpXf v(mmin), 式中Cv=,Zv=,v=0,y v=,m=.因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故 需對切削速度進行修正，由表5-53得，根據(jù)刀具耐用度 T=8min,得修正系數(shù)kv=,kM=,鉆孔時工件經(jīng)過退火熱處理，得修正系數(shù)ksv=,刀具材料為高速鋼，得ktv=， kv

30、=， kxv=，所以 kv= kTvkMVkSvktvkxvkyv=××××× =。所以 V=CVd)ZVkV/Ti¾pxVfYV= ××× 1× 30.9mm n=1000v d°=1642rmin ,根據(jù)文獻 4 表 5-65，Z525機床標 準主軸轉(zhuǎn)速n=1360r min，實 際切削 速度為V= d°n 1000= × 6 × 13601000=25.62 mmmin。2、基本時間Tm由表 5-57 得鉆孔的基本時間為 Tm =(l w+l +l

31、f)fn=(8+3+/ × 1360)=(min),式中 I W0 ,是孔深，If=62cot118 2+3=4.8mm, Tm=3 Tm =3× =(min).確定攻M8螺紋的切削用量。所選刀具為 M8絲錐。I .確定背吃刀量ap攻M8螺紋雙邊余量1mm顯然ap= (8-6)2 = Imm .確定進給量f攻M8螺紋時，加工材料為鋁合金，進給量f等于工件螺紋的螺距，即1.25mmr。In.確定切削速度V根據(jù)文獻4表5-142 ,螺紋直徑8mm螺距，加工鋁合金，查表得V = 18mmin。 確定攻M8螺紋的基本時間根據(jù)文獻2表5-62 ,攻螺紋的基本時間為Tj(I 2fn f

32、n°I2)i其中 I1 = (13)P , I2 = (23) P, P=, I = 8mm f = 1.25mmr, n= 1360 rmin ,i = 1 (i為使用絲錐的數(shù)量)計算得：T= min 。四、工序25鉆10孔切削用量及基本時間的確定1、切削用量(1)確定進給量f選擇高速鋼錐柄麻花鉆，鉆頭直徑 do=8mm麻花鉆參數(shù)=29°, 2=118°, =50°, f=14,由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。( 2)選擇鉆頭磨損標準及耐用度根據(jù)文獻4表5-130 ,鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm耐用度T=25min。( 3)確定切削速度 v

33、根據(jù)文獻 3 表 8-10 暫定進給量 f=0.4mm/r 。根據(jù)文獻 4 表 5-52 列計算公式確定切削速度： v=Cvd0Zvkv/TmapXvfYv(m/min), 式中Cv=,Zv=,xv=0,yv=,m=,由表5-53得，根據(jù)刀具耐用度 T=25min,得修正系 數(shù)kv=,kMv=,鉆孔時工件經(jīng)過退火熱處理，得修正系數(shù)ksv=,刀具材料為高速鋼，得 ktv=, kxv=, kyv=,所以 kv= kvkMkskvkxvkyv=××××× =。所以 V=CVcOZVkV/T l¾pXVfYV= ××

34、15; 1×O.40.4)=29.96mm/min, n=1000v/d0=1192rmin ,根據(jù)文獻 4表 5-65 , Z525機床標準主軸轉(zhuǎn)速 n=960rmm,實際切削速度為 v=d°n1000= × 8× 960/1000=24.115 mm/min。2、基本時間由表 5-57 得鉆孔的基本時間為 Tm'=(l w+l 1+lf)/fn=(28+3+/ × 960)=(min), 式中I w=28, 11=24,取 I =3, l f=82cot118。2=2.4mm,所以 T=3 Tm =3× =(min)五、工

35、序65粗鏜孔28m切削用量及基本時間的確定1 、切削用量所用車床為C620-1車床,所選刀具為YT5, d=20m勺硬質(zhì)合金圓形鏜刀，其耐 用度為T=60min,鏜刀的主偏角kr=450o(1)、確定背吃刀量 a pap是單邊余量，雙邊余量是 2mm所以ap=1mm( 2)、確定進給量 f根據(jù)文獻 4表15-1157 , d=20mm ap<2mm鏜刀伸出長度為100mm時，f=0.30mmr ，取 f=0.2mmr 。( 3)、確定切削速度 v根據(jù)文獻 4 表 2-8 得 V=CVkVTmapXfv(mmin),式中 Cv=291,Xv=0° 15,y v=,m=, 由表 2

36、-9 得修正系數(shù)kTv=,k Mv=,ksv=,ktv = ,kxv=,kyv=,所kv=k TVkMVkSVktVkXVkyV =××××× =。所以 v=CvkvTmapXvfYv=291××× 0.20.2)=73mmmin, n=1000v d0=min,根據(jù)文獻4表5-56 , C620-1車床標準主軸轉(zhuǎn)速n=955rmm,實際切削速 度為 V= don/10QQ= × 24× 9551000=71.97mmmin。2、基本時間(1)確定粗鏜28mn孔的基本時間根 據(jù) 文 獻 4 表

37、2-24 得 Tj=Lifn=(l+l 1+l2+l3)ifn,l 1= aptank r+(23)=4tan45 0+2=6, l2=35, 取 l 2=4 ， l3=0 ， l=50,i=1, 所 以 Tj=Lifn=(50+6+4+0) × 1 × 955)=。六、工序70半精鏜孔28mm切削用量及基本時間的確定1 、切削用量所選刀具為YT15, d=20mm的硬質(zhì)合金圓形鏜刀，其耐用度為T=60min,鏜刀的主偏角 kr =450。(1)、確定背吃刀量 a pap是單邊余量，雙邊余量是3mm所以ap=1.5mm( 2)、確定進給量 f根據(jù)文獻 2 表5-42，取 f

38、=0.1mmr 。( 3)、確定切削速度 V根據(jù)文獻 4 表 2-8 得 V=CVkVTl¾pXfv(mmin),式中 Cv=291,v=,y v=,m=,由表2-9 得修正系數(shù) kTV=,k MV=, kSV=, ktV=, kV=, kyv=,所以 kv= kTvkMVksvktvkxvkyv=××× × × = 。 所 以 V=CVkVTmapXVfYV=291 × × 1.50.15 × 120.12mm,n=1000V d°=1417rmin ,根據(jù)文獻2表5-44 , C620-1車

39、床標準主軸轉(zhuǎn)速 n=1200rmm 實 際切削速度為 v=don/1000= × 27× 12001000=101.7mmmin。2、基本時間(1)確定半精鏜鏜28mn孔的基本時間根 據(jù) 文 獻 4 表 2-24 得 Tj=Lifn=(l+l 1+l 2+l 3)ifn ,l 1= aptank r+(23)=4tan45 0+2=6, l2=35, 取 l 2=4 ， l3=0 ， l=50,i=1, 所 以 Tj=Lifn=(50+6+4+0) × 1/ × 1200)=。七、工序80精鏜孔28mm切削用量及基本時間的確定1、切削用量所選刀具為YT3

40、0, d=20mm勺硬質(zhì)合金圓形鏜刀，其耐用度為 T=60min,鏜刀的 主偏角 kr =450。(1)、確定背吃刀量 a pap是單邊余量，雙邊余量是Imm所以ap=0.5mm( 2)、確定進給量 f根據(jù)文獻 2 表5-42，取 f=0.04mm/r 。( 3)、確定切削速度 v根據(jù)文獻 4 表 2-8 得 V=CVkV/Tl¾pXfv(mmin),式中 Cv=291,Xv=,y v=,m=，由表2-9 得修正系數(shù) kTv=,k MV=, ksv=，ktv=， kxv=， kyv=，所以 kv= kTvkMksvktvkxvkyv=××××&

41、#215; =。所以 V=CVkV/TmapXVfYV=291××× 0.50.15 × 249mmn=1000v/d°=2832rmin ， 根據(jù)文獻2表5-44，C620-1車床標準主軸轉(zhuǎn)速n=2500rmm,實際切削速度為V= don/1000= × 28×25001000=219.8mmmin。2、基本時間(1)確定精鏜28mn孔的基本時間根 據(jù) 文 獻 4 表 2-24 得 Tj=Lifn=(l+l 1+l 2+l 3)ifn,l 1= aptank r+(23)=4tan45 0+2=6, l2=35, 取 l

42、2=4 ， l3=0 ， l=50,i=1, 所 以 Tj=Lifn=(50+6+4+0) × 1/ × 2500)=。八、工序50鉆M6螺紋不通孔切削用量及基本時間的確定本工序為鉆M6的螺紋不通孔，所用機床為 Z525立式鉆床。根據(jù)文獻4表5-48 選取d=4mm,L=75m的高速鋼錐柄麻花鉆，麻花鉆參數(shù) =20°, 2=118°， =50°, af=26,由文獻4表5-130可知，當d°<20mm寸,選擇鉆頭刀面磨損極限值為 0.6mm, 耐用度 T=20min。1、切削用量（ 1）確定背吃刀量 ap（ 2）確定進給量 f鉆

43、孔時， a p=1mm按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑 d°=4mm工件材料為鋁合金，且HBV200,由文獻2表5-50可知，進給量f取值范圍為0.22mmr,取 f=0.22mmr。(3)確定切削速度V根據(jù)文獻4表5-52列計算公式確定切削速度：V=CVdZVkVT1¾pxvfv(mmin), 式中Cv=,Zv=,x V=0,y V=,m=.因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故 需對切削速度進行修正，由表 5-53得，根據(jù)刀具耐用度T=15min,得修正系數(shù) kV=,kMV=,鉆孔時工件經(jīng)過退火熱處理，得修正系數(shù) ksV=,刀具材料為高速鋼，得 ktV=， kw

44、=， kxV=，所以 kV= kTVkMVksVktVkxVkyV=××××× =。所以 V=CVeOZVkV/Tl¾pxVfYV= ××× 1× 31.16mm n=1000v do=148Ormin ,根據(jù)文獻 4 表 5-65，Z525 機床 標準主軸轉(zhuǎn)速 n=1360r/mm，實際切削速度為V= d°n/1000= × 4 × 1360/1000=17.1 mm/min。2、基本時間Tm由表5-57得鉆孔的基本時間為 T=(IW+1汁lf)fn=(23+2+

45、2)/ × 1360)=(min),式中 l W是孔深，I w=23mm, 1=23mm取 I 1=2mm,f =42cotk r=2mm3. 確定攻M6螺紋的切削用量。所選刀具為M6絲錐。(1) .確定背吃刀量ap攻M6螺紋雙邊余量2mm顯然ap=2/2 = Imm(2) .確定進給量f根據(jù)文獻4表5-142，攻M6螺紋時，加工材料為鋁合金時，進給量f等于工 件螺紋的螺距，即0.75mmr。(3) .確定切削速度V根據(jù)文獻4表5-142 ,螺紋直徑6mm螺距，加工鋁合金，查表得V = 13.5mmin。4. 基本時間根據(jù)文獻2表5-62 ,攻螺紋的基本時間為Tj(l121fnfn&

46、#176;L2)i其中 I1 = (13)P ,2 =(23)P, P=, I = 10mrpf = 0.75mmr, n= 1360 r/min ,i = 1 (i為使用絲錐的數(shù)量)計算得：T= min 。九、工序60鉆M6螺紋孔切削用量及基本時間的確定本工序為鉆2× M6的螺紋通孔，所用機床為 Z525立式鉆床。根據(jù)文獻4表5-48選取d=6mm,l=138mr的高速鋼錐柄麻花鉆，麻花鉆參數(shù)=28°，2=118°， =500, f=16,由文獻4表5-130可知，當d°<20mm寸，選擇鉆頭刀面磨損極限 值為0.6mm,耐用度T=25min。1

47、、切削用量( 1 )確定背吃刀量 ap鉆孔時， ap=1mm(2)確定進給量f按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑 d°=6mm工件材料為鋁合金，且HBV200,由文獻2表5-50可知，進給量f取值范圍為0.33mmr, 取 f=0.28mm/r 。( 3)確定切削速度 v根據(jù)文獻 4 表 5-52 列計算公式確定切削速度： v=Cvd0ZvkvTmapXvfYv(mmin), 式中Cv=,zv=,x v=0,y v=,m=.因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故 需對切削速度進行修正，由表 5-53得，根據(jù)刀具耐用度 T=8min,得修正系數(shù) kv=,kM=,鉆孔時工件經(jīng)過退火

48、熱處理，得修正系數(shù) ksv=,刀具材料為高速鋼，得 ktv=， kv=， kxv=，所以 kv= kvkMksvktvkxvkyv=××××× =。所以 V=CVdZVkV/Ti¾pxVfYV= ××× 1× 26.14mm n=1000v d°=1387rmin ,根據(jù)文獻 4 表 5-65，Z525 機床 標準主軸轉(zhuǎn)速 n=1360rmm,實際切削速度為V= don/1000= × 6 × 13601000=25.62 mmmin 。2、基本時間 Tm由表 5-

49、57 得鉆孔的基本時間為 Tm'=(l w+l1+lf)fn=(10+2+3)× 1360)=(min), 式0'中 l w=10mm， l f=62cot45 0=3mm, Tm=2Tm'=2× =(min)五. 工藝卡片（一）機械加工工藝卡片江蘇科技大學機械加工工藝過程卡產(chǎn)品 型號零件 圖號產(chǎn)品 名稱零件名稱泵蓋材料 牌號鋁 合 金毛 坯 種 類鑄造毛坯 外觀尺 寸170x37零件 數(shù) 量大批生 產(chǎn)共2第1頁頁備注：工序號工序名稱工序內(nèi)容生產(chǎn)車間生 產(chǎn) 工 段選用設(shè)備工藝裝備0鑄造鑄造毛坯鑄造 車間5銑粗銑底面B金加工立式升降臺銑床x5012銃床夾具、端面外圓 車刀、游標卡尺10銑半精銑底面B金加工立式升降臺銑床x5012銃床夾具、端面外圓車刀、游標卡尺、15銑粗銑側(cè)端面A金加工立式升降臺銑床x5012銃床夾具、端面外圓車刀、游標卡尺、20精半精銑側(cè)端面A金加工立式升降臺銑床x5012端面外圓車刀、游標 卡尺、銃床夾具25鉆鉆孑L 3× 10mm金加工Z515臺式鉆床8mm的鉆頭30擴擴孑L 3× 10mm金加工Z515臺式鉆床10mm的鉆頭35