洞門(mén)環(huán)梁技術(shù)交底記錄大全

1、常州軌道交通工程承包單位：中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司合同號(hào)：M1-TJ-12監(jiān)理單位：上海建科工程咨詢有限公司編 號(hào)： 技術(shù)交底記錄B3.12工程名稱(chēng)常州市軌道交通工程1號(hào)線TJ-12標(biāo)交底部位龍虎塘站北郊中學(xué)站盾構(gòu)區(qū)間工序名稱(chēng)洞門(mén)環(huán)梁技術(shù)交底交底提要：施工技術(shù)、質(zhì)量交底內(nèi)容：該交底主要針對(duì)龍虎塘站北郊中學(xué)站區(qū)間(下文簡(jiǎn)稱(chēng)龍北區(qū)間)的洞門(mén)環(huán)梁施工，左右線始發(fā)、接收共計(jì)四處。其中左線始發(fā)處洞門(mén)環(huán)梁尺寸67cm ,右線始發(fā)洞門(mén)環(huán)梁尺寸 60cm ,需要拆除零環(huán)管片。左右線接收端頭均為40cm ,需要用水鉆切割管片一、洞門(mén)環(huán)梁施工要求(1)洞門(mén)與車(chē)站內(nèi)襯墻平齊，環(huán)梁外徑 6700mm ,內(nèi)徑5500m

2、m ,長(zhǎng)度控制在 400800mm范圍 內(nèi)，如不滿足尺寸要求需利用水鉆等進(jìn)行處理。龍北始發(fā)端頭左線洞門(mén)環(huán)梁尺寸 670mm ,右線洞門(mén)環(huán)梁尺寸600mm ,接收端頭均為 400mm ,需要用水鉆切割管片。(2)在模筑后澆洞門(mén)環(huán)梁前，應(yīng)先在管片及洞門(mén)鋼環(huán)上安裝4道緩膨型遇水膨脹止水膠，并在后澆環(huán)梁與管片及車(chē)站內(nèi)襯結(jié)構(gòu)之間預(yù)埋兩道注漿管。(3)在施工洞門(mén)前應(yīng)先對(duì)始發(fā)、到達(dá)區(qū)段13環(huán)管片內(nèi)進(jìn)行二次注漿，從襯砌壓漿孔內(nèi)壓注水泥漿，待其固結(jié)。(4)洞門(mén)混凝土等級(jí)為 C40,抗?jié)B等級(jí)為P10,鋼筋保護(hù)層厚度 35mm。(5)鋼筋采用：。-HPB300級(jí)鋼，C-HRB400級(jí)鋼，鋼筋焊接成型，均勻設(shè)置環(huán)形鋼

3、筋，焊接固 定鋼筋骨架。(6)遇水膨脹止水膠屬非定型產(chǎn)品，采用專(zhuān)用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后斷面尺寸為(810) X (1820) mm。止水膠具有緩膨作用，可在已經(jīng)固化的止水膠表面涂刷緩膨脹劑。二、工藝流程盾構(gòu)隧道洞門(mén)井始發(fā)、接收施工工藝流程圖技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：1、本表用于施工單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后施工單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)一份備案。注：1、本表用于施工單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后施工單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)一份備案2 .腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)采用直徑 48mm碗扣式鋼管腳手架

4、，立桿縱距、橫距、高距等必須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。沿 立桿軸線的每行每列網(wǎng)格結(jié)構(gòu)豎向每層有一根斜桿，以滿足腳手架的穩(wěn)定性。3 .洞門(mén)清理及防水堵漏洞門(mén)平臺(tái)搭設(shè)完成后，立即對(duì)洞門(mén)鋼環(huán)內(nèi)洞門(mén)環(huán)梁接觸面進(jìn)行清理，割除洞門(mén)鋼環(huán)上加固鋼筋或 型鋼等，若鋼環(huán)銹蝕嚴(yán)重則需采用手磨或鐵絲刷進(jìn)行除銹工作。預(yù)埋鋼環(huán)外漏表面需涂無(wú)溶劑厚膜型 環(huán)氧涂料，厚度為 250師。管片端面若水流較大可以焊接鋼板進(jìn)行封堵，焊接完成后鋼板同樣需要進(jìn)行清理和沖洗，確保無(wú) 油污及泥水污染。清理完成后，查看洞門(mén)焊接鋼板有無(wú)滲漏水情況，若有必須進(jìn)行補(bǔ)焊或封堵，盡量 保證洞門(mén)封堵鋼板無(wú)滲漏，確保洞門(mén)井接頭施工防水質(zhì)量，減小后期防水堵漏壓力。4 .鋼

5、筋安裝及防水施工洞門(mén)環(huán)梁鋼筋設(shè)計(jì)采用 HPB300級(jí)鋼、HRB400級(jí)鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、數(shù)量及鋼筋型號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工、焊接綁扎成型，鋼筋加工必須根據(jù)洞門(mén)環(huán)梁長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整，包才400600mm、600800mm兩種，因不同部位接頭長(zhǎng)度差異，錨筋需按實(shí)際調(diào)整，避免保護(hù)層不夠情況。環(huán)形主筋必須加工弧形圓滑。焊接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)間距尺寸要求，先焊接錨筋輔助定位，焊扎錨筋應(yīng)留出保護(hù)層尺寸，保護(hù)層厚度35mm ,再均衡設(shè)置環(huán)型筋，后焊接固定鋼筋骨架鋼筋接頭搭接焊長(zhǎng)度根據(jù)規(guī)范要求檢查和驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置 4道緩凝型遇水膨脹止水膠。先小直徑焊接定位鋼筋，再把粘貼止水膠位置清 理干凈，涂上膠水膠，同時(shí)彎折定位鋼筋

6、壓住止水膠，防止混凝土澆筑時(shí)移位。在管片和洞圈接觸面、 預(yù)埋鋼環(huán)和洞圈處預(yù)埋注漿管，用于注漿填充混凝土澆筑后的空隙，封堵滲漏水。5 、模板裝配及支撐洞門(mén)井接頭采用定型鋼模施工，與隧道管片及環(huán)梁尺寸一致。模板與模板之間采用螺栓和“V”形卡扣連接固定。洞門(mén)直徑方向模板支撐采用？48>.5mm鋼管腳手架及十字扣件，配合頂托調(diào)節(jié)長(zhǎng)度頂緊模板，隧道線路方向采用鋼筋與管片螺栓拉緊防止外移。端頭模板采用洞門(mén)鋼環(huán)環(huán)面焊接拉桿固定，并配合平臺(tái)支架斜撐加固。6 、混凝土澆筑因洞門(mén)井接頭澆筑操作空間狹窄，需采用泵車(chē)、導(dǎo)流槽等設(shè)施。在無(wú)頂板孔洞的洞門(mén)施工時(shí)還需技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注：1、本表用于施工單位對(duì)

7、作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后施工單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)一份備案。并制作抗壓及抗?jié)B碎試塊各一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。澆筑時(shí)首先從洞門(mén)二腰預(yù)留的澆灌口澆注碎，放入震搗棒充分搗鼓后封閉二腰澆注口，從頂部預(yù)留口繼續(xù)澆注碎并震搗。每個(gè)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為10-20秒，并均勻拔出，確保振搗密實(shí)。整個(gè)洞門(mén)混凝土澆注須一次完成，不可產(chǎn)生施工縫?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)與隧道和端墻密貼、穩(wěn)固連接。 混凝土搗固均勻密實(shí)，確?；炷临|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度及防水等級(jí)。7 .模板及腳手架的拆除拆模、養(yǎng)護(hù)：需達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度方可拆模，拆除時(shí)注意不要磕碰混凝土邊腳。拆模后，即開(kāi) 始灑水養(yǎng)護(hù)，14天齡期內(nèi)要

8、保證混凝土表面濕潤(rùn)。腳手架的拆除順序?yàn)閺纳贤?、從外往?nèi)。8 .堵漏及接水槽施工混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，觀察有無(wú)滲漏水，若發(fā)現(xiàn)接縫有滲漏水情況時(shí)，對(duì)預(yù)留的注漿導(dǎo)管 灌注親水性環(huán)氧漿液，滲水量較大時(shí)，可采用油溶性聚氨酯灌漿材料。確保防水滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求后，M8膨脹施做洞門(mén)環(huán)梁與管片接縫處的不銹鋼接水槽，接水槽設(shè)置范圍為道床以上部分。接水槽采用 螺栓錨固在管片和環(huán)梁上。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注：1、本表用于施工單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后施工單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)一份備案。四、質(zhì)量保證措施(1)施工前，對(duì)操作人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。施工中跟蹤檢查，加

9、強(qiáng)過(guò)程控制，保證施工質(zhì)量。(2)材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書(shū)，對(duì)需復(fù)試的材料應(yīng)及時(shí)取樣送檢，保證各種材料性能。(3)抗?jié)B堵漏應(yīng)根據(jù)滲漏原因區(qū)別對(duì)待，對(duì)滲漏點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況可采用多次注漿，直至沒(méi)有滲漏點(diǎn)為止。(4)鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、出廠材質(zhì)合格證，并進(jìn)行抽樣復(fù)試，加工及焊扎時(shí)由持上崗證專(zhuān)業(yè)人員操作。(5)模板施工所采用定型鋼，拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密，所有的對(duì)拉筋焊接要可靠堅(jiān)固，形狀、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。模板板間須平順無(wú)縫隙，模板支撐鋼管架立牢固。鋼筋及模板檢查須做好準(zhǔn)確的記錄。(6)廠送碎進(jìn)場(chǎng)，要有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)要驗(yàn)其塌落度，待結(jié)果合格后，方可進(jìn)行施工。澆搗碎時(shí)應(yīng)由底向左右連續(xù)澆筑到頂部，邊

10、澆邊振動(dòng)，以碎表面冒漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為止，并要求碎一次搗完， 不允許留設(shè)施工縫。(7)拆模應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證不變形，棱角完整時(shí)，方可拆除側(cè)面模(即外模)，內(nèi)模應(yīng)在碎強(qiáng)度達(dá)到要求方可拆除。(8)拆除后清理干凈，板面涂刷脫模劑，堆放整齊。(9)施工中跟蹤檢查，加強(qiáng)過(guò)程控制，如有意外情況，需由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人處理，以保證施工質(zhì)量。五、安全保證措施洞門(mén)井接頭施工基本在狹小空間作業(yè)，須高度重視施工用電、防火及高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)格佩戴安 全防護(hù)用品，設(shè)置臨邊防護(hù)等。(1)工人進(jìn)場(chǎng)，由安全管理人員對(duì)各班進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。(2)在起重裝卸材料時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，防止意外事故的發(fā)生。高處作業(yè)必須佩戴安全帶安全繩等。(3)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電、線路架設(shè)必須按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁使用老化電線、裸露電線、花線。配電箱必須配有門(mén)、鎖，下班后必須切斷電源，鎖好門(mén)。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)如生產(chǎn)需動(dòng)用明火，必須辦理好審批手續(xù)，并采取有效措施后才能動(dòng)用明火。(5)凡現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(6)操作人員進(jìn)場(chǎng)前，必須明確文明施工的要求，嚴(yán)禁野蠻施工。(7)施工項(xiàng)目部要加強(qiáng)對(duì)建筑材料管理，堆放有序并掛牌。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注：1、本表用于施工單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后施工單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)一份備案。附圖:圖-1洞