機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上課件

1、機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)常同立等編著第2版上集機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上教教 材材內(nèi)容簡介內(nèi)容簡介本書按照本書按照“機(jī)械制造工藝學(xué)基本理論機(jī)械制造工藝學(xué)基本理論+工程案例工程案例”的框架編寫，主要包括機(jī)械的框架編寫，主要包括機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)、加工工藝基礎(chǔ)、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)、數(shù)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)控加工工藝設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量控制加工精度控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量控制、機(jī)器裝配工藝設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造技術(shù)與、機(jī)器裝配工藝設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造技術(shù)與模式、模式、復(fù)雜工程問題求解能力實(shí)訓(xùn)復(fù)雜工程問題求解能力實(shí)

2、訓(xùn)等九等九章。章。最后一章通過最后一章通過七個典型機(jī)械制造工藝七個典型機(jī)械制造工藝案例案例開展工程實(shí)訓(xùn)。開展工程實(shí)訓(xùn)。本書也介紹了本書也介紹了工業(yè)工業(yè)4.0中機(jī)械制造工中機(jī)械制造工藝的新變化藝的新變化。本書不僅適用于機(jī)械類專業(yè)的初學(xué)者本書不僅適用于機(jī)械類專業(yè)的初學(xué)者，對已有較多機(jī)械制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的，對已有較多機(jī)械制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員同樣有較大幫助。工程技術(shù)人員同樣有較大幫助?？勺鳛楦叩仍盒I(yè)教材，也可供機(jī)可作為高等院校專業(yè)教材，也可供機(jī)械制造行業(yè)工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)。械制造行業(yè)工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)。 ，索取，索取書配套課件書配套課件機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上教學(xué)要求 了

3、解機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)過程； 掌握生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)； 掌握機(jī)械零件加工質(zhì)量； 掌握工件尺寸和形狀的獲得方法； 掌握機(jī)械加工工藝過程； 掌握尺寸鏈基本計(jì)算方法。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上直接機(jī)械生產(chǎn)過程可以大致可分為直接機(jī)械生產(chǎn)過程可以大致可分為毛坯制造毛坯制造、零件機(jī)械加工零件機(jī)械加工與與熱處理熱處理、機(jī)器裝配和調(diào)試機(jī)器裝配和調(diào)試等階段。等階段。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上生產(chǎn)類型劃分生產(chǎn)類型劃分機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上零件表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面物理力學(xué)性能的變化表面微觀幾何形狀特征表面層冷作硬化表面層殘余應(yīng)力表面層金相組織的變化表

4、面質(zhì)量的含義（內(nèi)容）表面質(zhì)量的含義（內(nèi)容）機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上零件表面質(zhì)量粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度太大、太小都不耐磨適度冷硬能提高耐磨性適度冷硬能提高耐磨性對疲勞強(qiáng)度的影響對耐磨性影響對耐腐蝕性能的影響對工作精度的影響粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強(qiáng)度勞強(qiáng)度粗糙度越大、工作精度降低粗糙度越大、工作精度降低殘余應(yīng)力越大，工作精度降低殘余應(yīng)力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蝕性越差粗糙度越大，耐腐蝕性越差壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性之則降低耐腐蝕性表面質(zhì)量對零

5、件使用性能的影響表面質(zhì)量對零件使用性能的影響機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上1.5 機(jī)械加工工藝過程組成機(jī)械加工工藝過程組成為了更精確描述生產(chǎn)過程的工藝問題，需要可以將工序細(xì)分為安裝、為了更精確描述生產(chǎn)過程的工藝問題，需要可以將工序細(xì)分為安裝、工步、走刀，它們的層次關(guān)系大致如圖所示。工步、走刀，它們的層次關(guān)系大致如圖所示。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)中，安裝指齒輪毛坯經(jīng)一次定位夾緊后，在工機(jī)械制造工藝學(xué)中，安裝指齒輪毛坯經(jīng)一次定

6、位夾緊后，在工件沒有取下來，所進(jìn)行的切削加工（銑齒）內(nèi)容。件沒有取下來，所進(jìn)行的切削加工（銑齒）內(nèi)容。安裝舉例安裝舉例機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上3. 工位工位在工藝過程的一個安裝中，通過分度（或移動）裝置，使工件相對于在工藝過程的一個安裝中，通過分度（或移動）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的一部分安裝內(nèi)容稱為工機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的一部分安裝內(nèi)容稱為工位。位。 在機(jī)械制造工藝學(xué)中，工位概念是機(jī)床夾具的工位概念的轉(zhuǎn)義，專指在機(jī)械制造工藝學(xué)中，工位概念是機(jī)床夾具的工位概念的轉(zhuǎn)義，專指在某工位上完成的工藝過程，其內(nèi)容是一部分工序內(nèi)容。在某工位

7、上完成的工藝過程，其內(nèi)容是一部分工序內(nèi)容。圖示表示了多工位加工的例子；圖示表示了多工位加工的例子；一個安裝包含四個工位的例子。一個安裝包含四個工位的例子。依次順時針旋轉(zhuǎn)，夾具具有四依次順時針旋轉(zhuǎn)，夾具具有四個工位，在每一個工位完成一定的個工位，在每一個工位完成一定的工序內(nèi)容。工序內(nèi)容。工位工位I處，裝夾與卸下工件；處，裝夾與卸下工件；工位工位II處，鉆孔；處，鉆孔；工位工位III處，擴(kuò)孔；處，擴(kuò)孔；工位工位IV處，絞孔。處，絞孔。3. 工位工位機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上4. 工步工步工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃

8、刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序內(nèi)容。變的情況下所完成的那一部分工序內(nèi)容。在多刀車床、轉(zhuǎn)塔車床的加工中經(jīng)常有這種情況，有時為了提高生產(chǎn)在多刀車床、轉(zhuǎn)塔車床的加工中經(jīng)常有這種情況，有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常出現(xiàn)用幾把刀具同時分別加工幾個表面的工步，這種工步稱為效率，經(jīng)常出現(xiàn)用幾把刀具同時分別加工幾個表面的工步，這種工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步。在工藝文件上，在工藝文件上，復(fù)合工步復(fù)合工步也被視為也被視為一個工步一個工步。圖示復(fù)合工步用兩把車刀和一個鉆頭，同時加工外圓和孔。圖示復(fù)合工步用兩把車刀和一個鉆頭，同時加工外圓和孔。 4. 工步工步機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)

9、刀架復(fù)合工步加工機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上 刨平面復(fù)合工步機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上組合銑刀銑平面復(fù)合工步機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上教學(xué)要求 掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容;掌握機(jī)械加工工藝性審查、零件圖加工分析、毛坯選擇；掌握機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)方法；掌握機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)方法；掌握機(jī)械加工過程的時間定額、提高勞動生產(chǎn)率的途徑以及工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基本內(nèi)涵。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上1. 零件結(jié)構(gòu)無法

10、加工或幾乎無法加工零件結(jié)構(gòu)無法加工或幾乎無法加工零件結(jié)構(gòu)工藝性最差的情況是零件結(jié)構(gòu)致使零件無法加工或幾乎無法零件結(jié)構(gòu)工藝性最差的情況是零件結(jié)構(gòu)致使零件無法加工或幾乎無法加工，表加工，表2.3給出了兩個例子。這種情況是不能接受的，必須對零件結(jié)構(gòu)給出了兩個例子。這種情況是不能接受的，必須對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。進(jìn)行修改。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)障礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)障礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上增加

11、零件機(jī)械加工過程帶來的成本增加情況，從圖中可以看出：控制零件制造成本需要選擇恰當(dāng)?shù)牧慵C(jī)械加工方案，減少不必要的加工。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 若零件有多個表面需要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面作為若零件有多個表面需要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證零件各加工表面都有足夠的加工余量。粗基準(zhǔn)，以保證零件各加工表面都有足夠的加工余量。例如，圖例如，圖a所示零件，應(yīng)選擇其中加工余量最小的所示零件，應(yīng)選擇其中加工余量最小的95圓柱表面作為圓柱表面作為粗基準(zhǔn)，見圖粗基準(zhǔn)，見圖b 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2

12、版全集上否則選用否則選用68表面作為粗基準(zhǔn)，導(dǎo)致表面作為粗基準(zhǔn)，導(dǎo)致90表面加工余量不夠，如圖表面加工余量不夠，如圖 (c)所示。所示。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上5) 粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次重復(fù)使用粗基準(zhǔn)并重復(fù)進(jìn)行裝夾工件操作會產(chǎn)生較大的定位誤差。重復(fù)使用粗基準(zhǔn)并重復(fù)進(jìn)行裝夾工件操作會產(chǎn)生較大的定位誤差。 由于粗基準(zhǔn)是未加工表面，精度較低。用三爪卡盤固定未加工圓柱面時，重復(fù)安裝工件中心位置可能變化機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上2. 鍛件鍛件鍛件常用作受力情況復(fù)雜、重載、力學(xué)性能要求較高零件的毛鍛件常用作

13、受力情況復(fù)雜、重載、力學(xué)性能要求較高零件的毛坯。坯。鍛件是金屬經(jīng)過塑性變形得到的，其力學(xué)性能和內(nèi)部組織較鑄鍛件是金屬經(jīng)過塑性變形得到的，其力學(xué)性能和內(nèi)部組織較鑄件好。件好。鍛件的生產(chǎn)方法主要是自由鍛和模鍛。鍛件的形狀復(fù)雜程度受鍛件的生產(chǎn)方法主要是自由鍛和模鍛。鍛件的形狀復(fù)雜程度受到很大限制。到很大限制。鍛件材料種類較多，不同材料、不同熱處理方法零件的機(jī)械性鍛件材料種類較多，不同材料、不同熱處理方法零件的機(jī)械性能差別較大。能差別較大。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上3. 沖壓件沖壓件沖壓件是常溫下通過對良好塑性的金屬薄板進(jìn)行變形和分離工沖壓件是常溫下通過對良好塑性的金屬薄板進(jìn)行變形和分離工序加

14、工而成。序加工而成。沖壓件的特點(diǎn)是重量較輕，且具有一定的強(qiáng)度和剛度、并有一沖壓件的特點(diǎn)是重量較輕，且具有一定的強(qiáng)度和剛度、并有一定的尺寸精度和表面質(zhì)量；但是沖壓模具制造成本高。定的尺寸精度和表面質(zhì)量；但是沖壓模具制造成本高。沖壓件材料通常采用塑性好的碳鋼、合金鋼和有色金屬。沖壓件材料通常采用塑性好的碳鋼、合金鋼和有色金屬。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上4. 焊接件焊接件焊接是一種永久性的金屬連接加工方法，不是毛坯件的主要制焊接是一種永久性的金屬連接加工方法，不是毛坯件的主要制造方法。造方法。焊接件毛坯的優(yōu)點(diǎn)是重量較輕，且機(jī)械性能較好。特別是焊接焊接件毛坯的優(yōu)點(diǎn)是重量較輕，且機(jī)械性能較好。特

15、別是焊接件還可以是異種材質(zhì)的；焊接件毛坯的缺點(diǎn)是焊縫處及其附近機(jī)械加件還可以是異種材質(zhì)的；焊接件毛坯的缺點(diǎn)是焊縫處及其附近機(jī)械加工性能不好。工性能不好。焊接件作為毛坯通常出現(xiàn)在下列幾種情況下：復(fù)雜大型結(jié)構(gòu)件焊接件作為毛坯通常出現(xiàn)在下列幾種情況下：復(fù)雜大型結(jié)構(gòu)件的毛坯、異種材質(zhì)零件毛坯、某些特殊形狀零件或結(jié)構(gòu)件作毛坯、單的毛坯、異種材質(zhì)零件毛坯、某些特殊形狀零件或結(jié)構(gòu)件作毛坯、單件小批量生產(chǎn)的毛坯。件小批量生產(chǎn)的毛坯。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上5. 型材型材機(jī)械加工中常用型材是圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼管及鋼板等，型機(jī)械加工中常用型材是圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼管及鋼板等，型材經(jīng)過切割下料后可以直接

16、作為毛坯。材經(jīng)過切割下料后可以直接作為毛坯。型材通常分為熱軋型材和冷拉型材。型材通常分為熱軋型材和冷拉型材。冷拉型材表面質(zhì)量和尺寸精度較高，當(dāng)零件成品質(zhì)量要求與冷冷拉型材表面質(zhì)量和尺寸精度較高，當(dāng)零件成品質(zhì)量要求與冷拉型材質(zhì)量相符時，可以選用冷拉型材。拉型材質(zhì)量相符時，可以選用冷拉型材。普通機(jī)械加工零件通常選用熱軋型材制作毛坯。普通機(jī)械加工零件通常選用熱軋型材制作毛坯。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上汽車減速器螺旋傘齒輪加工過程中，汽車減速器螺旋傘齒輪加工過程中，磨內(nèi)孔和端面磨內(nèi)孔和端面的工序簡圖的工序簡圖 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上采用單件工藝成本計(jì)算公式（采用單件工藝成本計(jì)算公式（

17、2.14），可以繪制單件工藝成本），可以繪制單件工藝成本曲線圖，見圖曲線圖，見圖2.22，同樣可以進(jìn)行工藝方案經(jīng)濟(jì)性分析，并得到相，同樣可以進(jìn)行工藝方案經(jīng)濟(jì)性分析，并得到相同的結(jié)論。同的結(jié)論。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上第3章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3.1 3.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)總述數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)總述3.2 3.2 數(shù)控車床工藝設(shè)計(jì)數(shù)控車床工藝設(shè)計(jì)3.3 3.3 數(shù)控銑床工藝設(shè)計(jì)數(shù)控銑床工藝設(shè)計(jì)3.4 3.4 加工中心工藝設(shè)計(jì)加工中心工藝設(shè)計(jì)書配套課件，書配套課件，機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上從起源上看，數(shù)控加工工藝是傳統(tǒng)加工工藝的延續(xù)與演變，從起源上看，數(shù)控加工工藝是傳統(tǒng)加工工藝的延

18、續(xù)與演變，數(shù)控加工工藝?yán)^承了普通機(jī)床機(jī)械加工工藝的大量內(nèi)容。數(shù)控加工工藝?yán)^承了普通機(jī)床機(jī)械加工工藝的大量內(nèi)容。由于數(shù)控加工設(shè)備的新特點(diǎn)，數(shù)控加工工藝與普通機(jī)床機(jī)械由于數(shù)控加工設(shè)備的新特點(diǎn)，數(shù)控加工工藝與普通機(jī)床機(jī)械加工工藝在工藝審查、加工過程設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)等方面也有著明加工工藝在工藝審查、加工過程設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)等方面也有著明顯的不同，數(shù)控加工工藝在工序工步劃分、刀具選擇、工件裝夾顯的不同，數(shù)控加工工藝在工序工步劃分、刀具選擇、工件裝夾、夾具設(shè)計(jì)、加工方式、刀具路徑、加工柔性等諸多工藝設(shè)計(jì)細(xì)、夾具設(shè)計(jì)、加工方式、刀具路徑、加工柔性等諸多工藝設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)上有新特點(diǎn)。節(jié)上有新特點(diǎn)。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第

19、2版全集上數(shù)控加工工序卡機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上數(shù)控刀具卡 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上4.數(shù)控加工作業(yè)指導(dǎo)書數(shù)控加工作業(yè)指導(dǎo)書數(shù)控加工普遍采用自動專用夾具，安裝工件和卸下工件都較為數(shù)控加工普遍采用自動專用夾具，安裝工件和卸下工件都較為方便。方便。數(shù)控加工程序啟動運(yùn)行后，數(shù)控加工過程在數(shù)控系統(tǒng)控制下自數(shù)控加工程序啟動運(yùn)行后，數(shù)控加工過程在數(shù)控系統(tǒng)控制下自動完成，工件加工過程不需要人干預(yù)。因此數(shù)控加工作業(yè)指導(dǎo)書較動完成，工件加工過程不需要人干預(yù)。因此數(shù)控加工作業(yè)指導(dǎo)書較普通機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書簡單。普通機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書簡單。這里不再贅述。這里不再贅述。數(shù)控加工作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)械制造工藝學(xué)

20、常同立第2版全集上3.2 數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控車床是最為數(shù)控車床是最為常見的數(shù)控設(shè)備，具常見的數(shù)控設(shè)備，具有價格低和加工精度有價格低和加工精度高的特點(diǎn)。高的特點(diǎn)。用數(shù)控車床取代用數(shù)控車床取代普通車床進(jìn)行機(jī)械加普通車床進(jìn)行機(jī)械加工，數(shù)控車削工藝設(shè)工，數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)具有顯著的特點(diǎn)。計(jì)具有顯著的特點(diǎn)。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上數(shù)控車削加工零件例子機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上例如，階梯切削進(jìn)給走刀路線如圖例如，階梯切削進(jìn)給走刀路線如圖a所示，是所示，是“矩形矩形”進(jìn)給路線；進(jìn)給路線；“三三角形角形”進(jìn)給路線如圖進(jìn)給路線如圖b所示；所示；“工件輪廓線形工件輪廓線形”進(jìn)給路線如圖進(jìn)給路線

21、如圖c所示。在所示。在同等條件下，上述三種進(jìn)給路線中同等條件下，上述三種進(jìn)給路線中“矩形矩形”進(jìn)給路線切削所需時間（不進(jìn)給路線切削所需時間（不含空行程）最短，刀具的損耗最小。含空行程）最短，刀具的損耗最小。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上3.3 數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控銑削是機(jī)械加工中最常數(shù)控銑削是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方式之一用和最主要的數(shù)控加工方式之一，數(shù)控銑床與普通銑床加工原理，數(shù)控銑床與普通銑床加工原理相同。相同。由于數(shù)控銑床采用數(shù)控系統(tǒng)由于數(shù)控銑床采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給軸聯(lián)動，因此能夠完成實(shí)現(xiàn)進(jìn)給軸聯(lián)動，因此能夠完成更加復(fù)雜的表面加工，能夠完成更加復(fù)雜的表面加工，能夠完成普

22、通銑床不便進(jìn)行的加工。普通銑床不便進(jìn)行的加工。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上數(shù)控銑削加工零件例子機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上1. 柱面銑削走刀路線對不同類型加工表面，數(shù)控銑削走刀路線設(shè)計(jì)要點(diǎn)是不同的。對不同類型加工表面，數(shù)控銑削走刀路線設(shè)計(jì)要點(diǎn)是不同的。1. 柱面銑削走刀路線柱面銑削走刀路線銑削柱面類零件外輪廓時，一般采用立銑刀的側(cè)刃進(jìn)行切削。為減銑削柱面類零件外輪廓時，一般采用立銑刀的側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，不允許在銑刀與表面輪廓接觸時出現(xiàn)少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，不允許在銑刀與表面輪廓接觸時出現(xiàn)停刀和抬刀，避免沿輪廓線的法線方向切入和切出。例如銑削圖停刀和

23、抬刀，避免沿輪廓線的法線方向切入和切出。例如銑削圖 a所示所示外表面輪廓時，銑刀應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切入和切出零件表面外表面輪廓時，銑刀應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件。若外輪廓曲線不允許外延，而不應(yīng)沿法向直接切入零件。若外輪廓曲線不允許外延(見圖見圖b)，則刀，則刀具只能沿外輪廓曲線的切向切入切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪具只能沿外輪廓曲線的切向切入切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓曲線平滑過渡處。廓曲線平滑過渡處。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上銑削圖示封閉的內(nèi)輪廓表面時，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，如圖銑削圖示封閉的內(nèi)輪廓表面時，若內(nèi)輪廓曲線允

24、許外延，如圖a所所示，則應(yīng)沿切線方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延示，則應(yīng)沿切線方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延(見圖見圖b)，則刀，則刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的切向切入切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪具只能沿內(nèi)輪廓曲線的切向切入切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓曲線平滑過渡處。廓曲線平滑過渡處。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上4）葉輪、螺旋槳等零件的空間曲面加工）葉輪、螺旋槳等零件的空間曲面加工對葉輪、螺旋槳空間曲面仍然可采用對葉輪、螺旋槳空間曲面仍然可采用“行切法行切法”加工，但因其加工，但因其葉片形狀復(fù)雜，刀具容易與相

25、鄰表面干涉，應(yīng)采用從里到外的環(huán)切。葉片形狀復(fù)雜，刀具容易與相鄰表面干涉，應(yīng)采用從里到外的環(huán)切。如此設(shè)計(jì)有利于減少工件在加工過程中的變形，且常采用四坐標(biāo)聯(lián)動如此設(shè)計(jì)有利于減少工件在加工過程中的變形，且常采用四坐標(biāo)聯(lián)動或五坐標(biāo)聯(lián)動加工。在切削成型點(diǎn)，銑刀端平面與被切曲面相切，銑或五坐標(biāo)聯(lián)動加工。在切削成型點(diǎn)，銑刀端平面與被切曲面相切，銑刀軸心線與曲面該點(diǎn)的法線一致?？臻g曲面加工的編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜刀軸心線與曲面該點(diǎn)的法線一致?？臻g曲面加工的編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，一般采用自動編程。，一般采用自動編程。葉輪、螺旋槳等空間曲面加工機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上3.4 加工中心加工工藝設(shè)計(jì)加工中心是配備大型刀

26、加工中心是配備大型刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。以不同類型數(shù)控機(jī)床為床。以不同類型數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)擴(kuò)展成的加工中心也是基礎(chǔ)擴(kuò)展成的加工中心也是不同類型的，可以有車削加不同類型的，可以有車削加工中心、鏜銑削加工中心等工中心、鏜銑削加工中心等不同分類。不同類型加工中不同分類。不同類型加工中心的工藝也有不同的特點(diǎn)。心的工藝也有不同的特點(diǎn)。這里，加工中心特指數(shù)這里，加工中心特指數(shù)控鏜銑加工中心。最早出現(xiàn)控鏜銑加工中心。最早出現(xiàn)的加工中心，是一種以鏜削的加工中心，是一種以鏜削和銑削加工為主，功能更為和銑削加工為主，功能更為豐富的數(shù)控機(jī)床。能夠完成豐富的數(shù)控機(jī)床。能夠完成鏜削、銑削、

27、鉆削、鉸削、鏜削、銑削、鉆削、鉸削、攻螺紋、切螺紋等多種加工攻螺紋、切螺紋等多種加工，具備更強(qiáng)的加工能力、更，具備更強(qiáng)的加工能力、更大加工柔性和更高的生產(chǎn)率大加工柔性和更高的生產(chǎn)率。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上加工中心加工零件例子機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上如圖如圖 a所示零件有四個孔需要加工。按照定位迅速原則，最短路線如圖所示零件有四個孔需要加工。按照定位迅速原則，最短路線如圖b所示，但是孔所示，但是孔4的定位精度受機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)的反向傳動間隙影響。采用的定位精度受機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)的反向傳動間隙影響。采用圖圖c所示走刀路線，對孔所示走刀路線，對孔4定位單獨(dú)處理，保證了定位精度。為清晰表達(dá)定

28、位單獨(dú)處理，保證了定位精度。為清晰表達(dá)一條線上的往返走刀路線，將其畫成分開的兩條線。一條線上的往返走刀路線，將其畫成分開的兩條線。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上z向進(jìn)給路線2. z向進(jìn)給路線向進(jìn)給路線刀具在刀具在z向進(jìn)給路線分為快速進(jìn)給階段和工作進(jìn)給階段。刀具首先從向進(jìn)給路線分為快速進(jìn)給階段和工作進(jìn)給階段。刀具首先從初始平面快速移動到初始平面快速移動到R平面，平面，R平面至工件加工表面距離為平面至工件加工表面距離為 。然后，刀具。然后，刀具以工作進(jìn)給速度進(jìn)行以工作進(jìn)給速度進(jìn)行z向進(jìn)給至加工尺寸，然后快速返回至向進(jìn)給至加工尺寸，然后快速返回至R面。若只加面。若只加工一個孔，則從工一個孔，則從R

29、面繼續(xù)快速返回至初始平面，如圖面繼續(xù)快速返回至初始平面，如圖a所示。若加工多個所示。若加工多個孔，則在孔，則在R面（面（xOy平面）內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)位運(yùn)動，移動至下一個孔的位置進(jìn)行平面）內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)位運(yùn)動，移動至下一個孔的位置進(jìn)行孔加工，直至全部孔加工完畢，從孔加工，直至全部孔加工完畢，從R面繼續(xù)快速返回至初始平面，如圖面繼續(xù)快速返回至初始平面，如圖b所示。所示。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)4.1 4.1 概述概述4.2 4.2 工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位4.3 4.3 工件在夾具中的夾緊工件在夾具中的夾緊4.4 4.4 夾具的其他元件夾具的其他元件4.5 4.5 典型機(jī)

30、床夾具設(shè)計(jì)典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)4.6 4.6 夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟書配套課件，書配套課件，機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上4.1 概述機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之在機(jī)床上占有正確的位置，機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之在機(jī)床上占有正確的位置，以便進(jìn)行機(jī)械加工或檢測的裝置被稱為以便進(jìn)行機(jī)械加工或檢測的裝置被稱為機(jī)床夾具機(jī)床夾具，簡稱，簡稱夾具夾具。夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)是直接為機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的一項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。機(jī)床夾具是直接為機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的一項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)是周期要求短，夾具精度高。設(shè)計(jì)特點(diǎn)是周期要求短，夾具精度高。夾具設(shè)計(jì)與機(jī)械加工工藝等關(guān)系密切。夾

31、具設(shè)計(jì)與機(jī)械加工工藝等關(guān)系密切。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上三爪卡盤四爪卡盤萬向平口鉗回轉(zhuǎn)工作臺分度頭圖2-43 通用夾具機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上三爪卡盤四爪卡盤萬向平口鉗回轉(zhuǎn)工作臺分度頭圖2-43 通用夾具機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上圖2-44 專用夾具 4 3D L零件工序簡圖機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上零件工序簡圖43DLLD43D43LDL34DL43DL34圖2-45 成組夾具KH1KH2KH3KH4機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上圖2-46 組合夾具1234567891011121314151617181加筋角鐵（2） 2槽用螺

32、栓（6） 3平鍵（10） 4方形支承 5定位支承 6方形支承 7平墊圈 8六角螺母（8） 9 槽用螺栓 10鉆套螺釘 11快換鉆套 12鉆模板 13圓形定位銷 14工件 15方形支承 16角鐵 17壓緊螺釘 18基礎(chǔ)板機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上12345678910111213141516171819 205774.63圖2-46a 銑撥叉槽組合夾具1方形基礎(chǔ)板 2小長方支承 3，14，20六角螺母 440圓形定位盤 5大長方支承 6螺釘 7右支承角鐵 8，10厚六角螺母 9墊圈 11槽用螺栓 12側(cè)中孔定位支承 13小長方支承 15回轉(zhuǎn)壓板 16雙頭螺栓 1724圓形定位銷 18圓螺母

33、 19工件機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上圖2-46b 組合夾具實(shí)例機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上氣動虎鉗 液壓夾具機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上4.2.1工件定位的基本原理工件定位的基本原理1.六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理在夾具中未定位以前，任何一個工件都可以看成為在空間直角坐標(biāo)在夾具中未定位以前，任何一個工件都可以看成為在空間直角坐標(biāo)系中的自由物體。系中的自由物體。如圖所示的方形工件，它在空間的位置是任意的，可沿三個垂直坐如圖所示的方形工件，它在空間的位置是任意的，可沿三個垂直坐標(biāo)軸放在任意位置，通常稱為工件沿三個垂直坐標(biāo)軸具有平動自由度，標(biāo)軸放在任意位置，通常稱為工件沿三個垂直坐標(biāo)軸具有

34、平動自由度，分別以表示分別以表示 、 、 表示。表示。此外，工件繞三個垂直坐標(biāo)軸此外，工件繞三個垂直坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)角位置也是任意的，通常稱之的轉(zhuǎn)角位置也是任意的，通常稱之為繞三個垂直坐標(biāo)軸具有轉(zhuǎn)動自由為繞三個垂直坐標(biāo)軸具有轉(zhuǎn)動自由度，分別以度，分別以 、 、 表示。表示。要使工件在夾具中占據(jù)正確位要使工件在夾具中占據(jù)正確位置，就必須恰當(dāng)?shù)叵拗乒ぜ诳臻g置，就必須恰當(dāng)?shù)叵拗乒ぜ诳臻g上的六個自由度。上的六個自由度。 xyzxyz機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上用于空間定位的用于空間定位的六個支承點(diǎn)六個支承點(diǎn)的分布必須遵循一定的規(guī)則的分布必須遵循一定的規(guī)則。如圖如圖3.2(a)所示的平行六面所示的平行

35、六面體上加工鍵槽時，體上加工鍵槽時，為保證加工尺寸為保證加工尺寸 需限制工件的需限制工件的 、 、 三個三個自由度；自由度；為保證為保證 ，還需限，還需限制制 、 兩個自由度，兩個自由度，為保證為保證 ，最后還需限制最后還需限制 自由度。自由度。 在進(jìn)行工件定位分析時，通常是用一個支承點(diǎn)限制工件的一個自在進(jìn)行工件定位分析時，通常是用一個支承點(diǎn)限制工件的一個自由度，用合理分布的六個支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在夾由度，用合理分布的六個支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全正確，這就是的具中的位置完全正確，這就是的“六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理”。xyzxyzcCaAbB機(jī)械制造工

36、藝學(xué)常同立第2版全集上在夾具上布置了六個支承點(diǎn)，當(dāng)在夾具上布置了六個支承點(diǎn)，當(dāng)工件基準(zhǔn)面安置在這六個支承點(diǎn)工件基準(zhǔn)面安置在這六個支承點(diǎn)上時，就限制了它的全部自由度上時，就限制了它的全部自由度，見圖，見圖3.2(b)。工件底面（工件底面（M面）緊貼在支承點(diǎn)面）緊貼在支承點(diǎn)1、2、3上，限制了工件的上，限制了工件的 、 、 三個自由度；三個自由度；工件側(cè)面（工件側(cè)面（N面）緊靠在支點(diǎn)面）緊靠在支點(diǎn)4、5上，限制了上，限制了 、 兩個自由兩個自由度；度；工件的端面（工件的端面（P面）在支承點(diǎn)面）在支承點(diǎn)6上上，限制了，限制了 自由度。自由度。xyzxyz機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上工件上布置三個

37、支承點(diǎn)的工件上布置三個支承點(diǎn)的M面稱為面稱為主要定位基準(zhǔn)主要定位基準(zhǔn)。三個支承點(diǎn)布置。三個支承點(diǎn)布置得越遠(yuǎn)，所組成的三角形就越大，工件定位就越穩(wěn)定。得越遠(yuǎn)，所組成的三角形就越大，工件定位就越穩(wěn)定。布置兩個支承點(diǎn)的布置兩個支承點(diǎn)的N面稱為面稱為導(dǎo)向定位基準(zhǔn)導(dǎo)向定位基準(zhǔn)。應(yīng)選取工件上窄長表面。應(yīng)選取工件上窄長表面作為導(dǎo)向定位基準(zhǔn)。作為導(dǎo)向定位基準(zhǔn)。工件上布置一個支承點(diǎn)的工件上布置一個支承點(diǎn)的P面稱為面稱為止推定位基準(zhǔn)止推定位基準(zhǔn)。由于它只和一個。由于它只和一個支承點(diǎn)接觸，工件在加工時，常常還要承受加工過程中的切削力和沖擊支承點(diǎn)接觸，工件在加工時，常常還要承受加工過程中的切削力和沖擊等，因此可選工件

38、上窄小且與切削力方向相對的表面作為止推定位基準(zhǔn)等，因此可選工件上窄小且與切削力方向相對的表面作為止推定位基準(zhǔn)。在夾具結(jié)構(gòu)中，在夾具結(jié)構(gòu)中，支承點(diǎn)支承點(diǎn)是用定位元件來實(shí)現(xiàn)的，如圖是用定位元件來實(shí)現(xiàn)的，如圖3.2(c)中設(shè)置中設(shè)置了六個支撐釘。了六個支撐釘。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上例如例如為如圖所示為在環(huán)狀工件上鉆孔的工序，為如圖所示為在環(huán)狀工件上鉆孔的工序，設(shè)計(jì)定位結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)定位結(jié)構(gòu)。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上夾具上布置了六個支承點(diǎn)，見圖夾具上布置了六個支承點(diǎn)，見圖3.3(b)，工件端面緊貼在支承點(diǎn)工件端面緊貼在支承點(diǎn)1、2、3上，限制上，限制 、 、 三個自由度；三個自由度；工

39、件內(nèi)孔緊靠支承點(diǎn)工件內(nèi)孔緊靠支承點(diǎn)4、5，限制，限制 、 兩個自由度；兩個自由度；鍵槽側(cè)面靠在支承點(diǎn)鍵槽側(cè)面靠在支承點(diǎn)6上，限制上，限制 自由度。自由度。 xyzxyz機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上圖圖3.3(c)是實(shí)現(xiàn)圖是實(shí)現(xiàn)圖3.3(b)中六個支承點(diǎn)所采用定位元件的具體結(jié)構(gòu)。中六個支承點(diǎn)所采用定位元件的具體結(jié)構(gòu)。以臺階面以臺階面A代替代替1、2、3三個支承點(diǎn)；三個支承點(diǎn)；短銷短銷B代替代替4、5兩個支承點(diǎn)；兩個支承點(diǎn)；嵌入鍵槽中防轉(zhuǎn)銷嵌入鍵槽中防轉(zhuǎn)銷C代替支承點(diǎn)代替支承點(diǎn)6。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上如圖如圖3.4(a)為車床上加工軸的通孔為車床上加工軸的通孔，根據(jù)加工要求，不需

40、要限制，根據(jù)加工要求，不需要限制 和和 自由度，故使用三爪卡盤限制其余四自由度，故使用三爪卡盤限制其余四個自由度即可。個自由度即可。y2.限制工件自由度與加工要求的關(guān)系限制工件自由度與加工要求的關(guān)系1) 完全定位完全定位工件的六個自由度全部被限制的定位稱為完全定位。當(dāng)工件在工件的六個自由度全部被限制的定位稱為完全定位。當(dāng)工件在x、y、z三個坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用這種定位三個坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用這種定位方式。方式。2) 不完全定位和欠定位不完全定位和欠定位根據(jù)工件加工要求，并不需要限制其全部自由度的定位稱為根據(jù)工件加工要求，并不需要限制其全部

41、自由度的定位稱為不完全不完全定位定位。y機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上圖圖3.4(b)為平板工件在平磨床上采用電磁工作臺定位磨平面，工件只有為平板工件在平磨床上采用電磁工作臺定位磨平面，工件只有厚度及平行度要求，故只需要限制厚度及平行度要求，故只需要限制 、 、 三個自由度即可。三個自由度即可。xyz欠定位欠定位是應(yīng)該限制的自由度是應(yīng)該限制的自由度沒有被加以限制的定位。沒有被加以限制的定位。在滿足加工要求的前提下，在滿足加工要求的前提下，采用不完全定位是允許的采用不完全定位是允許的。但是但是欠定位不允許的欠定位不允許的。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上3) 過定位過定位工件的同一個或幾個自

42、由度被重復(fù)限制的定位稱為工件的同一個或幾個自由度被重復(fù)限制的定位稱為過定位過定位。過定位在生產(chǎn)中是被限制使用的過定位在生產(chǎn)中是被限制使用的。圖圖3.5(a)所示為加工連桿小頭孔的正確定位方案。所示為加工連桿小頭孔的正確定位方案。用用平面平面限制限制 、 、 三個自由度；三個自由度；用用短圓柱銷短圓柱銷限制限制 、 兩個自由度；兩個自由度；用用防轉(zhuǎn)銷防轉(zhuǎn)銷限制限制 自由度，屬完全定位。自由度，屬完全定位。xyzxyz機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上如果短圓柱銷換為長圓柱銷，則會造成過定位現(xiàn)象。如果短圓柱銷換為長圓柱銷，則會造成過定位現(xiàn)象。由于長圓柱銷限制了由于長圓柱銷限制了 、 、 、 四個自由

43、度，其中被限制四個自由度，其中被限制的的 、 兩個自由度與平面限制的自由度重復(fù)，因此出現(xiàn)了兩個自由度與平面限制的自由度重復(fù)，因此出現(xiàn)了過定位過定位情況。情況。 xyxyxy通常有兩種消除或減小過定位方法：通常有兩種消除或減小過定位方法：提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度；提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度；改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。用。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上(1) 固定支承固定支承固定支承固定支承主要是各種主要是各種支承釘支承釘和和支撐板支撐板，如圖，

44、如圖3.6和圖和圖3.7所示。所示。當(dāng)定位基準(zhǔn)面是粗糙不平的毛坯表面時，采用布置較遠(yuǎn)的三個球頭當(dāng)定位基準(zhǔn)面是粗糙不平的毛坯表面時，采用布置較遠(yuǎn)的三個球頭支承釘，使其與毛面接觸良好，支承釘，使其與毛面接觸良好，C型齒紋頭支撐釘用于側(cè)面定位，它能增型齒紋頭支撐釘用于側(cè)面定位，它能增大摩擦系數(shù)，防止工件受力后滑動。大摩擦系數(shù)，防止工件受力后滑動。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上工件以加工后的平面作為定位基準(zhǔn)時，一般采用圖工件以加工后的平面作為定位基準(zhǔn)時，一般采用圖3.6(a)所示所示的的A型的平頭支承釘和型的平頭支承釘和3.7(a)所示的支撐板。所示的支撐板。A型支撐板的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但孔邊緣

45、切屑不易清除干型支撐板的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但孔邊緣切屑不易清除干凈，故適用于側(cè)面和頂面定位。凈，故適用于側(cè)面和頂面定位。B型支撐板結(jié)構(gòu)如圖型支撐板結(jié)構(gòu)如圖3.7(b)所示，其特點(diǎn)是易于保證工作表面所示，其特點(diǎn)是易于保證工作表面清潔，故適用于底面定位。清潔，故適用于底面定位。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上(2) 可調(diào)支承可調(diào)支承可調(diào)支承如圖可調(diào)支承如圖3.8所示，能夠調(diào)整支承的高度尺寸。所示，能夠調(diào)整支承的高度尺寸。可調(diào)支承在一定范圍內(nèi)可以改變支撐尺寸，常用于粗加工夾具可調(diào)支承在一定范圍內(nèi)可以改變支撐尺寸，常用于粗加工夾具、毛坯表面定位支撐。、毛坯表面定位支撐。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全

46、集上可調(diào)支承可調(diào)支承也可用于同一夾具加工形狀相同而尺寸不同的工件，也可用于同一夾具加工形狀相同而尺寸不同的工件，如圖如圖3.9所示銷軸端部銑槽。采用可調(diào)支承軸向定位。通過調(diào)整其高所示銷軸端部銑槽。采用可調(diào)支承軸向定位。通過調(diào)整其高度位置，可以加工不同長度的銷軸類工件。度位置，可以加工不同長度的銷軸類工件。在通用可調(diào)整夾具及成組在通用可調(diào)整夾具及成組夾具中，可調(diào)支承的應(yīng)用更廣夾具中，可調(diào)支承的應(yīng)用更廣泛。泛?？烧{(diào)支承在一批工件加工可調(diào)支承在一批工件加工前調(diào)整一次。在同一批工件加前調(diào)整一次。在同一批工件加工中，其作用相當(dāng)于固定支承工中，其作用相當(dāng)于固定支承。所以，可調(diào)支承在調(diào)整后都。所以，可調(diào)支承

47、在調(diào)整后都需用鎖緊螺母鎖緊。需用鎖緊螺母鎖緊。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上(3) 自位支承自位支承自位支承自位支承（或浮動支承）是具有幾個活動工作點(diǎn)的支承件，當(dāng)壓（或浮動支承）是具有幾個活動工作點(diǎn)的支承件，當(dāng)壓下其中一點(diǎn)，則其余的點(diǎn)上升直至全部與工件定位基準(zhǔn)接觸為止，其下其中一點(diǎn)，則其余的點(diǎn)上升直至全部與工件定位基準(zhǔn)接觸為止，其作用仍相當(dāng)于一個固定支承點(diǎn)。圖示是常見自位支承。作用仍相當(dāng)于一個固定支承點(diǎn)。圖示是常見自位支承。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上2) 輔助支承輔助支承生產(chǎn)中，由于工件形狀以及夾緊力、切削力、工件重力等原因可能生產(chǎn)中，由于工件形狀以及夾緊力、切削力、工件重力等原因

48、可能使工件在定位后還產(chǎn)生變形或定位不穩(wěn)定。使工件在定位后還產(chǎn)生變形或定位不穩(wěn)定。為了提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性，常需設(shè)置輔助支承。為了提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性，常需設(shè)置輔助支承。如圖如圖3.11所示，工件以平面所示，工件以平面A定位，銑削上平面定位，銑削上平面C。在。在B處設(shè)置輔助處設(shè)置輔助支承，則可以增加工件的安裝剛度，但此支承不起限制自由度的作用，支承，則可以增加工件的安裝剛度，但此支承不起限制自由度的作用，也不允許破壞原有的定位。也不允許破壞原有的定位。因此，因此，輔助支承必須逐個工件進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)工件支承表面（輔助支承必須逐個工件進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)工件支承表面（B面）的位置誤差。面）

49、的位置誤差。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上輔助支承的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)視生產(chǎn)批量和具體生產(chǎn)條件而定。在單件小輔助支承的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)視生產(chǎn)批量和具體生產(chǎn)條件而定。在單件小批生產(chǎn)中常用批生產(chǎn)中常用螺旋式輔助支承螺旋式輔助支承，見圖，見圖a；生產(chǎn)批量較大時可用生產(chǎn)批量較大時可用自位式輔助支承自位式輔助支承，見圖，見圖b，也可用也可用推引式輔助支承推引式輔助支承，見圖，見圖c。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上圖圖3.13為常用定位銷結(jié)構(gòu)。為常用定位銷結(jié)構(gòu)。定位銷工作部分的直徑可根據(jù)工件的具體情況按定位銷工作部分的直徑可根據(jù)工件的具體情況按g5、g6、f6、f7制造。定位銷可用小過盈配合壓入夾具體孔中。制造

50、。定位銷可用小過盈配合壓入夾具體孔中。當(dāng)定位銷需要經(jīng)常更換時，可采用圖當(dāng)定位銷需要經(jīng)常更換時，可采用圖3.13d)的結(jié)構(gòu)形式。的結(jié)構(gòu)形式。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上定位心軸主要用在車、銑、磨、齒輪加工等機(jī)床上加工套筒和盤定位心軸主要用在車、銑、磨、齒輪加工等機(jī)床上加工套筒和盤類零件。定位基準(zhǔn)可為已加工過的圓柱孔或花鍵孔。心軸的結(jié)構(gòu)型式類零件。定位基準(zhǔn)可為已加工過的圓柱孔或花鍵孔。心軸的結(jié)構(gòu)型式較多，圖較多，圖3.14為幾種常見的圓柱心軸。為幾種常見的圓柱心軸。圖圖3.14(a)為間隙配合心軸，其工作表面一般按基孔制為間隙配合心軸，其工作表面一般按基孔制h6、g6或或f7制造。這種心軸結(jié)

51、構(gòu)簡單，裝卸工件方便，但定心精度低，僅在工件制造。這種心軸結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便，但定心精度低，僅在工件同軸度要求不高時采用。同軸度要求不高時采用。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上圖圖b為過盈配合心軸。過盈配合心軸有引導(dǎo)部分、工作部分和傳動為過盈配合心軸。過盈配合心軸有引導(dǎo)部分、工作部分和傳動裝置（如雞心夾頭等）相聯(lián)系的部分組成。引導(dǎo)部分的作用是使工件迅裝置（如雞心夾頭等）相聯(lián)系的部分組成。引導(dǎo)部分的作用是使工件迅速而正確地套入心軸，其直徑按速而正確地套入心軸，其直徑按e8制造，長度約為基準(zhǔn)孔長度的一半。制造，長度約為基準(zhǔn)孔長度的一半。工作部分直徑按工作部分直徑按r6制造。當(dāng)工件孔的長徑比制

52、造。當(dāng)工件孔的長徑比L/D1時，心軸工作部分應(yīng)時，心軸工作部分應(yīng)稍帶錐度。心軸上的凹槽是供車削工件端面時退刀用的。稍帶錐度。心軸上的凹槽是供車削工件端面時退刀用的。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上圖圖c是花鍵心軸，它用于加工以花鍵孔為定位基準(zhǔn)的工件。是花鍵心軸，它用于加工以花鍵孔為定位基準(zhǔn)的工件。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上如圖如圖3.16所示，圓錐銷限制工件的所示，圓錐銷限制工件的 、 、 三個自由度三個自由度。圖。圖a 圓錐銷用于粗基準(zhǔn)，圖圓錐銷用于粗基準(zhǔn)，圖b圓錐銷用于精基準(zhǔn)。圓錐銷用于精基準(zhǔn)。 xyz、機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上工件以單個圓錐銷定位時容易傾斜，故應(yīng)和其它定

53、位元件組合定位工件以單個圓錐銷定位時容易傾斜，故應(yīng)和其它定位元件組合定位。如圖。如圖3.17所示，以上三種組合定位方式，均限制了工件的五個自由度。所示，以上三種組合定位方式，均限制了工件的五個自由度。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上3工件以外圓柱面定位工件以外圓柱面定位工件以外圓定位時，常用工件以外圓定位時，常用V型塊、半圓定位塊、定位套、自動定心機(jī)構(gòu)型塊、半圓定位塊、定位套、自動定心機(jī)構(gòu)等。其中等。其中V型塊應(yīng)用最廣。型塊應(yīng)用最廣。常用的常用的V型塊見圖型塊見圖3.18，圖，圖a結(jié)構(gòu)為短結(jié)構(gòu)為短V型塊，限制了兩個自由度，即型塊，限制了兩個自由度，即 、 。圖。圖b結(jié)構(gòu)表示了長結(jié)構(gòu)表示了長V

54、型塊，或相當(dāng)于兩個短型塊，或相當(dāng)于兩個短V型塊的組合，它限制四型塊的組合，它限制四個自由度，即個自由度，即 、 、 和和 。 xzxzxz機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上V型塊用于工件定位主要使用其對中作用型塊用于工件定位主要使用其對中作用，即能使工件外圓軸線與，即能使工件外圓軸線與V型塊兩斜面的對稱平面重合。型塊兩斜面的對稱平面重合。V型塊兩斜面的夾角一般選用型塊兩斜面的夾角一般選用60、90和和120，其中最常用的是夾角為，其中最常用的是夾角為90的的V型塊。型塊。V型塊的結(jié)構(gòu)和基本尺寸，均已標(biāo)準(zhǔn)化。型塊的結(jié)構(gòu)和基本尺寸，均已標(biāo)準(zhǔn)化。 起定位作用的起定位作用的V型塊，通常都型塊，通常都是做

55、成固定式的是做成固定式的。兼起夾緊作用兼起夾緊作用V型塊常常做成型塊常常做成可可移動式的移動式的。典型應(yīng)用實(shí)例如圖典型應(yīng)用實(shí)例如圖3.19所示。所示。工件以其底面與支承環(huán)平面接工件以其底面與支承環(huán)平面接觸，限制三個自由度；觸，限制三個自由度；工件左端圓弧與固定短工件左端圓弧與固定短V型塊型塊接觸，限制兩個自由度；接觸，限制兩個自由度；工件右端圓弧與可移動短工件右端圓弧與可移動短V型型塊接觸，限制一個自由度。塊接觸，限制一個自由度?？梢苿涌梢苿覸型塊起到限制轉(zhuǎn)動自型塊起到限制轉(zhuǎn)動自由度的作用，同時又借助螺桿而起由度的作用，同時又借助螺桿而起夾緊元件的作用。夾緊元件的作用。機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2

56、版全集上4.工件以一組表面定位工件以一組表面定位在實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是以兩個或兩個以上表面作為定位基準(zhǔn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是以兩個或兩個以上表面作為定位基準(zhǔn)，采取組合定位方式。采取組合定位方式。其中以其中以“一面兩孔一面兩孔”定位為最常見的組合位方式，其示意圖如圖定位為最常見的組合位方式，其示意圖如圖3.20所示。這時，所示。這時，支承板限制了支承板限制了3個自由度個自由度 、 和和 ；短圓柱銷限制了短圓柱銷限制了2個自由度個自由度 和和 ；還剩下一個繞還剩下一個繞z軸線的轉(zhuǎn)動自由度由菱形銷限制。軸線的轉(zhuǎn)動自由度由菱形銷限制。 yzxyx機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上在臥式銑床上，加工如圖

57、在臥式銑床上，加工如圖3.21(a)所示的盤狀零件上的槽，要求保證尺寸所示的盤狀零件上的槽，要求保證尺寸為為 及及 。工件裝夾在圖工件裝夾在圖3.21(b)所示的夾具心軸上，心軸直徑為所示的夾具心軸上，心軸直徑為 。尺。尺寸寸b是由銑刀寬度直接保證的，與定位無關(guān)，尺寸是由銑刀寬度直接保證的，與定位無關(guān)，尺寸e是由工件相對于刀具正確是由工件相對于刀具正確定位得到的。定位得到的。 bTb00eTemin)min(XTdpXD機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上圖圖3.21(b)中，孔中心線是工序基準(zhǔn)，內(nèi)孔表面是定位基面。從理論中，孔中心線是工序基準(zhǔn)，內(nèi)孔表面是定位基面。從理論上分析，當(dāng)工件內(nèi)孔與心軸的

58、直徑完全相同時（無間隙配合），內(nèi)孔表上分析，當(dāng)工件內(nèi)孔與心軸的直徑完全相同時（無間隙配合），內(nèi)孔表面與軸外圓重合，兩者中心線也重合。因此，可以看作以內(nèi)孔中心線作面與軸外圓重合，兩者中心線也重合。因此，可以看作以內(nèi)孔中心線作為定位基準(zhǔn)。由此，為定位基準(zhǔn)。由此，凡工件以圓柱表面定位時，都以其中心線作為定位凡工件以圓柱表面定位時，都以其中心線作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)。 要保證工件加工要求要保證工件加工要求 ，需要分，需要分析銑刀外圓和工序基準(zhǔn)位置變動的大小析銑刀外圓和工序基準(zhǔn)位置變動的大小。刀具經(jīng)一次調(diào)整后，相對于軸的位置。刀具經(jīng)一次調(diào)整后，相對于軸的位置是保持不變的。是保持不變的。如果定位副沒有制造誤差，

59、也不留如果定位副沒有制造誤差，也不留安裝間隙，則工序基準(zhǔn)和心軸中心線重安裝間隙，則工序基準(zhǔn)和心軸中心線重合，沒有定位誤差合，沒有定位誤差, 見圖見圖3.22(a) 。 0aTe機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上由于機(jī)床夾具必須裝卸工件方便，以提高生產(chǎn)率。工件定位孔與由于機(jī)床夾具必須裝卸工件方便，以提高生產(chǎn)率。工件定位孔與圓柱心軸之間必須存在一定配合間隙，故工件圓孔中心和心軸中心不圓柱心軸之間必須存在一定配合間隙，故工件圓孔中心和心軸中心不可能同軸。若心軸水平安置，因重力等影響工件將以定位孔單邊支撐可能同軸。若心軸水平安置，因重力等影響工件將以定位孔單邊支撐在心軸的母線上，如圖在心軸的母線上，如圖

60、3.22(b)所示所示。 此時，刀具的位置未變，此時，刀具的位置未變，而同批工件的定位基準(zhǔn)卻在而同批工件的定位基準(zhǔn)卻在O1和和O2之間變動，從而導(dǎo)致工序之間變動，從而導(dǎo)致工序基準(zhǔn)也發(fā)生變化，使一批工件基準(zhǔn)也發(fā)生變化，使一批工件中加工尺寸中加工尺寸e產(chǎn)生了誤差。產(chǎn)生了誤差。這種由于定位副存在誤差這種由于定位副存在誤差引起的定位基準(zhǔn)在加工方向上引起的定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動范圍稱為的最大位置變動范圍稱為基準(zhǔn)基準(zhǔn)位置移誤差位置移誤差，以，以w w 表示。表示。 機(jī)械制造工藝學(xué)常同立第2版全集上如果設(shè)計(jì)圖紙要求鍵槽的尺寸為如果設(shè)計(jì)圖紙要求鍵槽的尺寸為 ，如圖，如圖3.23(a)所示，該尺寸設(shè)