潛水泵運(yùn)營(yíng)維護(hù)方案

1、潛水泵運(yùn)營(yíng)維護(hù)方案為了保證潛水泵的可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，需定期對(duì)潛水泵及 其控制系統(tǒng)進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)，每年至少一次全面預(yù)防性檢修，內(nèi)容 主要包括：開機(jī)時(shí)振動(dòng)聲音及電壓電流有無異常、啟動(dòng)裝置工作是否 正常、超溫漏水是否報(bào)警、計(jì)控設(shè)立的多重保護(hù)是否經(jīng)常動(dòng)作、主電 纜和控制電纜有無老化開裂、主接觸器有無粘死氧化或毛刺、熱繼電 器設(shè)置是否正確、繞組絕緣層有無老化現(xiàn)場(chǎng)、對(duì)地絕緣電阻是否過低、 三相繞組阻值是否平衡、定子轉(zhuǎn)子間是否掃堂或擦痕、控制系統(tǒng)液位 計(jì)是否準(zhǔn)確、上下限輸出是否正常可靠、浮球動(dòng)作是否可靠、溫度檢 測(cè)元件是否老化無誤動(dòng)作、油脂有無乳化、機(jī)械密封是否完好、軸承 有無磨損、葉輪有無磨損或氣

2、蝕、軸是否生銹變形或磨損、電機(jī)內(nèi)外 緊固螺絲有無松脫、冷卻套及循環(huán)水管中有無雜物、泵口及周圍有無 泥砂沉積或堵塞等。在預(yù)防性維修及潛水泵運(yùn)行過程中，應(yīng)正確區(qū)分超溫報(bào)警，報(bào)警 時(shí)是否真正超溫還是元件老化無動(dòng)作。如屬元件老化，則只需將其信 號(hào)接入報(bào)警信號(hào)中，不讓其直接參與控制，以減少潛水泵的頻繁啟動(dòng)。維護(hù)周期及注意事項(xiàng)：1、潛水泵在水中浸泡不運(yùn)行時(shí)，每月需瞬時(shí)開動(dòng)最少一至二次， 雨水泵站汛期后應(yīng)立即提出進(jìn)行保養(yǎng)。2、潛水泵從水中提出保養(yǎng)后應(yīng)存放在清潔通風(fēng)干燥的房間處， 每月最少盤動(dòng)一至二次，以防止機(jī)械互相粘連。3、潛水泵提出后進(jìn)行除銹、涂漆、油室充油，清除葉輪雜物, 電機(jī)電纜加密封套防潮等保養(yǎng)。4

3、、潛水泵在重新投入使用前要對(duì)其進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容：（1）電氣裝置是否靈敏可靠。（2）電機(jī)繞組的對(duì)地和三相之間絕緣電阻值不低于20MC（ 500V 表）。（3）電纜無破損現(xiàn)象。（4）機(jī)械密封室和軸承盒內(nèi)是否缺油變質(zhì)。（5）潛污泵葉輪與密封環(huán)的間隙不得大于2mm。（6）電氣設(shè)備接地可靠。5、潛水泵投入使用前應(yīng)檢查清理徑筒或池底有無淤泥或雜物。6、潛水泵脫水瞬時(shí)試車合格后方可放入水中，并在水中調(diào)試正 常后方可投入運(yùn)行。7、水泵在調(diào)試、運(yùn)行時(shí)旋轉(zhuǎn)方向一定要正確（按水泵核定旋轉(zhuǎn) 方向），以免損壞機(jī)械密封。8、對(duì)于常運(yùn)行泵站，在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下，每年應(yīng)檢查保 養(yǎng)一次，如有漏油、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換

4、機(jī)油（1030#機(jī)油）和機(jī) 械密封件（水質(zhì)惡劣應(yīng)縮短檢查周期）。9、潛水泵在水中時(shí)不得關(guān)閉控制柜電源（特殊情況除外）。10、運(yùn)行維護(hù)人員每月對(duì)水泵電氣裝置進(jìn)行至少二到三次認(rèn)真的 檢查維護(hù)清掃。嚴(yán)禁用搖表測(cè)試儀器儀表、信號(hào)顯示等控制線路，以 免擊穿元件。11、在正常情況下，潛水泵累計(jì)運(yùn)行3000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行一次機(jī)組整機(jī)檢修維護(hù)。12、潛水泵必須由專門培訓(xùn)的專業(yè)人員檢修，不得隨便自行拆卸。常見故障及解決方案：潛水泵常見的七大故障及解決方法序號(hào)故障分析解決方法1運(yùn)轉(zhuǎn)有異常 振動(dòng)、不穩(wěn)定均勻擰緊所有地腳螺栓、對(duì)水泵的出水管道設(shè) 獨(dú)立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承 重、修理或更換葉輪、更換水泵的上下

5、軸承。2潛水泵不出 水或流量不 足控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴(kuò) 大；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，核對(duì)轉(zhuǎn)向使之與 水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電 源相序是否改變；檢查閥門，并經(jīng)常對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)；清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi) 雜物：清理雜物或更換耐磨圈；尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理；加固或更換葉輪；檢查原因后加裝或更換單向閥門。3電流過大電 機(jī)過載或超 溫保護(hù)動(dòng)作檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓；判斷磨擦部件位置，消除故障；調(diào)整閥門降低流量，使電動(dòng)機(jī)功率與水泵相匹 配；檢去水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件； 更換電機(jī)兩端的軸承。4絕緣電阻偏 低更換電纜線或信號(hào)線，烘干電機(jī)； 更換上下機(jī)械密封，烘干電機(jī)； 更換所有密封圈，烘干電機(jī)。5水泵管配件 滲漏有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對(duì)接 管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對(duì)準(zhǔn)后連 接螺栓應(yīng)在基本自由的故障分析解決方法狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進(jìn)行 系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實(shí)驗(yàn)。必須更換新的。6水泵停機(jī)時(shí) 倒轉(zhuǎn)安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，止回閥的安裝方向要正 確，拍門中心是否對(duì)準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運(yùn) 行時(shí)經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對(duì)損壞的部分修 理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。7水泵內(nèi)部泄 漏安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量；安裝時(shí)必 須保證各密封部件端而接觸良好