二級反滲透操作說明書

1、真誠合作質(zhì)量第反滲透操作說明書江蘇鑫東方環(huán)保設備科技有限公司（原寶應縣東方水處理設備有限公司 話88608777 88600577 傳 真:江蘇省寶應縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)黃塍工業(yè)園簡介本說明書是意于幫助用戶能夠正確安裝和使用本設備，以使設備達到最佳運行 效果和最長 使用壽命，所以，請用戶在安裝和使用本設備務必花一定時間認真閱讀 本說明書。每一臺設備的生產(chǎn)能力都是在原水溫度為 25C的情況下設定的。若實際運行中 原水溫度高于或低于這個溫度其生產(chǎn)能力會有一定程度的變化。當然，原水其它條 件的變化都會對產(chǎn)品水水質(zhì)和產(chǎn)量帶來影響，這在后面有關章節(jié)及有

2、關功能介紹中 分別闡述。逆滲透過程是利用半透性螺旋卷式膜 分離去除水中的可溶性固體、 有機物、膠 體物質(zhì)及細菌。原水以一定壓力被送至并通過逆滲透膜，水透過膜的微小孔徑，經(jīng) 收集后得到純水。水中的雜質(zhì)在截流液中濃縮并被排出。Ro膜可除去原水中96%以上的溶解性固體， 99%以上的有機物及膠體，以及幾乎 100%的細菌。RO設備是目前世界上水處理設備中制取純水的最先進的設備之一，其運行費用低，經(jīng)濟實惠、操作方便、運行可靠，是商家首選的制取純水的設備一、簡介二、預處理三、RO進水條件四、安裝注意及指導五、開機前準備和操作說明六、系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)七、故障排除及注意事項八、附錄A 反滲透膜清洗一覽表九、

3、附錄B RO膜系統(tǒng)常見故障及處理十、附錄C膜元件用殺菌劑及保護液卜一、附錄D反滲透電器接線圖預處理系統(tǒng)操作規(guī)程 一 多 介質(zhì)過濾器： 石英沙裝入介質(zhì)過濾器后，應進行反洗，正洗以便去除濾料中的雜質(zhì)，懸浮物， 從而降低水的濁度提高澄明度，具體操作規(guī)程如下：1、 打開多介質(zhì)過濾器的反沖閥，排空閥，關閉進水閥，排污閥，起動原水泵進 行反洗，時間約為一小時；2、 反洗后還須進行正洗，需打開進水閥，排水閥，其余閥門關閉，起動原水閥， 清洗時間約為 40 分鐘。以上清洗需反復進行，只至出水水質(zhì)清亮，無任何雜質(zhì)和懸浮物為止。 二活性炭過濾器活性碳裝入活性碳過濾器后， 先進行反洗， 再進行正洗，以去除濾料中的黑

4、色粉 末及其它雜質(zhì)，具體操作方法如下：a） 打開多介質(zhì)過濾器的進水閥，活性碳過濾器的反洗沖閥，排空閥，其余閥門 關閉，起動原水泵（或自來水閥門）進反洗時間約為 1 小時間；b） 反洗后再進行正洗，打開多介質(zhì)過濾器的進水閥，活性碳過濾器的進水閥， 排污閥，其余閥門須關閉，正洗至出水無雜質(zhì)。一般填料裝入過濾器， 一次或兩次都不能完全清洗干凈， 須反復進行多次正反洗， 故反滲透系統(tǒng)在使用前必須將預處理系統(tǒng)清洗至出水澄明無雜質(zhì)， RO 系統(tǒng)才能投入 運行（或調(diào)試）。三、軟化器軟化器主要去除水中的鈣鎂離子含量， 陽離子交換脂裝入濾器后， 應先進行反洗， 正洗，洗至出水澄明為止。然后用氯化鈉飽和溶液進行再

5、生，具體操作方法如下： 1先將氯化鈉飽和溶液配好放入鹽箱，打開排空反沖進鹽閥，關閉其余閥門及 精濾前的進水閥， 起動鹽泵進鹽液量應高于樹脂層 20cm 或從排空溢出時為止， 浸泡 4-8 小時。2.浸泡后應進行反沖，反洗時，打開多介質(zhì)過濾器進水閥，活性碳過濾器的進水 閥，軟化器的反沖閥，排空閥，關閉其余閥門，起動原水泵進入反洗耳恭聽，洗至 出水澄明無雜質(zhì)，無咸味時為止，然后反投入運行 5-10分鐘，在進行正洗 15 分鐘。RO 進水條件設定的生產(chǎn)狀況運行參數(shù)：本 RO 機應在以下原水條件下運行。檢查您的原水是否在此限度內(nèi)是非常重要的。RO進水條件不符合標準會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和

6、損壞。因為 這種情況而導致的膜污染和損壞不在系統(tǒng)的保質(zhì)范圍內(nèi)。 且 RO 進水必須符合以下要 求：原水供水壓力： 0.15Mpa 原水供水量：供水溫：4C -40 CPH 范圍： 4-9硬度：17mgL （以 CaC03 計）溶解性總固體：TDSC 1500mgL濁度 SDI4總鐵 0.1mgL錳 C 0.05mgL有機物 1mgL余氯 0.05mgLCOD 1.5mgLTOC2mgLNUT 0.5mgL游離氯：不得檢出二、自來水水源自來水因為消毒而被氯化過，故RO前必須安裝過濾器以去除水中的余氯。 本商 用 RO 系統(tǒng)中的逆滲透膜為聚酰胺復合薄膜， 如果原水中存在游離氯， 膜就會受到不 可恢

7、復的損害。因原水中的氯而使膜受到損害的不在保質(zhì)范圍內(nèi)。三、硬水原水硬度必須在 17mg/L 以下。為達到這一要求，建議在逆滲透系統(tǒng)前安裝合適 的軟化器或阻垢劑加藥裝置。因原水硬度超標而引起的結(jié)垢對逆滲透膜造成的損害 不在保質(zhì)范圍內(nèi)。三 原水溫度及產(chǎn)水量設備的額定產(chǎn)水量是在假設原水溫度為 25 C的情況下設定的。逆滲透系統(tǒng)的產(chǎn) 水量隨原水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1C,產(chǎn)水量將下降3%。四原水中的鐵一旦原水中的鐵含量大于 0.1mg/L 時，您就需要一個用于去除鐵的過濾器。 有關 這方面的問題，您可以請教有關專家，我們也可以給您有力的幫助。設備的部件構成反滲透設備的構成：1、原水泵；

8、2、低壓控制器；3、高壓泵；4、膜殼；5、RO 膜；6、產(chǎn)水電導儀；7、濃水調(diào)節(jié)閥；8、純水流量計和濃水流量計；9、膜沖洗電磁閥；10、壓力表；11、電控柜。二、設備各組件的主要功能：1、 原水泵。原水泵設置于原水箱的出口端，用于為高壓泵輸送符合設定壓力要求的進水， 提供高壓泵進口設定的安全保護壓力，保護高壓泵使系統(tǒng)能夠安全正常運行。2、 進口低壓控制器。防止逆滲透高壓泵的缺水或無水情況下，泵出現(xiàn)空運轉(zhuǎn)或在超過極限低壓下工 作，造成泵的損壞。該系列設備使用的低壓極參數(shù)安裝時調(diào)整。3、 高壓泵。主要作用提升進水的壓力，以克服滲透壓，并有充足余壓，以產(chǎn)生純水。高壓 泵是 RO 設備的關鍵部件之一，

9、 其性能與整機性能有很大關系。 高壓泵在運行中不應 該出現(xiàn)空轉(zhuǎn)；不得長時間超負荷運行；不得出現(xiàn)進口水壓低于最小極限壓（由進口 低壓控制器控制）。在平時運行管理中，應時時注意給高壓泵排氣，并保證動力線 及接線盒干燥。4、 RO 膜殼：用于容納逆滲透膜元件，承壓并產(chǎn)生一個高壓環(huán)境進行逆滲透操作。膜殼采用 端頭密封形式。安裝和維修時必須注意密封圈好壞，以防損壞有效密封。裝膜時可 在橡膠密封圈上涂凡士林，這樣即方便拆卸，又可增加密封性，在逆滲透試壓時應 該注意觀察膜殼端頭密封情況。5、 RO 膜：RO 膜是逆滲透設備中的關鍵部件。6、產(chǎn)水電導議：用于監(jiān)測 RO 產(chǎn)水的電導率。7、濃水調(diào)節(jié)閥：用于調(diào)節(jié)

10、RO 設備的操作壓力、膜面流速、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量。一般在 新機開機調(diào)節(jié)該閥時，濃水調(diào)節(jié)閥處于適當開度。濃水調(diào)節(jié)閥與進水調(diào)節(jié)閥、回流 調(diào)節(jié)閥聯(lián)合調(diào)節(jié)，達到系統(tǒng)的穩(wěn)定運行狀態(tài)。平時運行，在濃水調(diào)節(jié)閥與回流調(diào)節(jié) 閥調(diào)節(jié)有效的前提下，進水調(diào)節(jié)閥可固定于閥門開度而不必須頻繁調(diào)節(jié)。 注意 RO 設備在高壓泵開啟運行中的任何的時候，濃水調(diào)節(jié)閥都不得關閉，以防設備承壓超 過極限而損壞。 系統(tǒng)運行停機進行低壓沖洗，可在高壓泵關機前，將濃水調(diào)節(jié)閥打 開到全開的位置，進行低壓沖洗。8、純水流量計和濃水流量計：測量 RO 濃水、純水流量。9、膜沖洗電磁閥； 其主要作用是定時開放，降低膜管內(nèi)的壓力，增加膜管內(nèi)的

11、流速、讓濃水大流 量通過，達到?jīng)_洗膜表面的目的，它是主機的一個重要元件。如客戶未選該元件， 在設備運行時，應每間隔 3-5 小時完全打開濃水閥 3-5 分鐘，同樣可起到?jīng)_洗膜的作 用。10、壓力表：測量反滲透設備各處水壓。11、電控柜：交流接觸器、熱繼電器、儀器儀表等控制設備。安裝注意及指導一設備的安裝注意1、 本設備應盡量安裝于干燥的地方。因為長期處于潮濕的環(huán)境會影響出水水質(zhì)， 造成電器設備和元件的損壞。2、 系統(tǒng)應置便于操作者進入操作和維修的場地，西周應留有較充足的空間。3、 選擇安裝地點時應盡量考慮前處理裝置（砂濾、碳濾、軟化器等）有較合適 的位置，并符合工藝流程的排放順序。4、 設備必

12、須要有固定方式，防止設備在開啟高壓泵時有晃動。5、前處理和主機按要求就位后，用 PVC、ABS 或不銹鋼管閥進行連接。管道要 求固定。6、 電器電線連接要求由合格電氣技術人員操作。必須考慮可靠的接地。7、.安裝地點應保證環(huán)境溫度在 4C -40 C之間。8、 純水收集點（如純水箱入口處）的高度不應高于純水設備出口處1.5 米，否則 會對逆滲透膜產(chǎn)生背壓，造成逆滲透膜不可恢復的損壞。9、純水出口連接管路中不可按裝閥門和任何阻擋純水流出的裝置。10、電器安裝詳見接線圖。（ D 電器安裝接線圖） 二 主機系統(tǒng)控制面板說明；電控選擇開關1、“原水泵（關 /開） ”選擇開關的作用是原水泵的啟動與關閉。2

13、、“高壓泵（關 /開） ”選擇開關的作用是高壓泵的啟動和關閉。3、“純水泵（關 /開） ”選擇開關的作用是輸送純水的啟動和關閉。開機前準備和操作說明反滲透系統(tǒng)使用 的長期性取決于正常的操作與維護。包括設備的試車、開始運 行與平時操作管理。當然，合格的預處理是設備運行的必備條件。一 反滲透設備運行準備：1、 開機前，觀察原水箱是否清潔和充足水源，原水供壓是否正常?？傠娫词欠?合上，使用的電器是否接通。2、 按工藝檢查所有閥門，以確定閥門處于正確狀態(tài)。將預處理出水閥打開； RO 設備上進水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥打開，使之處于一適當?shù)拈_度；將回流調(diào)節(jié)閥打開； 注意保持產(chǎn)水管路通暢無節(jié)流，產(chǎn)水排放或接入產(chǎn)

14、水箱。3、 觀察預處理供水正常，出水符合反滲透進水要求。注意：在將預處理水通入 反滲透膜之前，預處理必須作充分的沖洗、清洗，調(diào)節(jié)預處理使出的水不得將污染物 帶入 RO 膜。二 說明：1、 低壓沖洗。反滲透新膜在開始正式運行之前，必須作充分的低壓沖洗，化學 清洗后也必須作充分的低壓沖洗。平時反滲透在開機及關機時也應進行低壓沖洗。2、 開機低壓沖洗：a、 檢查并正確設置閥門狀態(tài)；b、 打開預處理出水閥、 RO 設備進水閥，排除保安過濾器、高壓泵中的空氣；c、 保安濾器壓差 0.03Mpa；d、 將預處理水導入膜，排除膜內(nèi)的空氣；e、 觀察反滲透濃水排口有水排出，不再有氣泡出現(xiàn)為膜內(nèi)空氣已被排盡，繼

15、續(xù) 通入預處理水 30-60 分鐘，充分沖洗膜；f 、 當預處理供水、供壓能進行大流量的可靠低壓沖洗時，低壓沖洗必須啟動高 壓泵進行低壓沖洗；將 “高壓泵（關 /開） ”，打開到開的位置。g、 適當調(diào)節(jié)進水調(diào)節(jié)閥和濃水調(diào)節(jié)閥，低壓沖洗保持壓力在 0.2Mpa 以下。一般 低壓沖洗進行 0.5 小時。h、 觀察設備管閥、 接口、膜殼封頭等處密封狀態(tài)， 要求無 “跑”、“冒”、“滴”、“漏”、現(xiàn)象；泵運行正常，無異常震動、異聲出現(xiàn)。i、 注意觀察系統(tǒng)儀表，如出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后才能重 起開機。注意：必須對低壓沖洗的流量的壓力進行控制。三運行：1、 先啟動加壓泵，等壓力上升到 0

16、.15Mpa 以上，再啟動高壓泵，等反滲透膜在 進行充分的低壓沖洗后，可正常運行。即可調(diào)節(jié)操作閥門到正常操作壓力。調(diào)節(jié)進水 調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥、回流調(diào)節(jié)閥，使反滲透系統(tǒng)的操作壓力緩慢上升。注意：壓力 上升速度不得超過0.07Mpa/秒。在三個閥門調(diào)節(jié)過程中，應主要以調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥和 回流調(diào)節(jié)閥為主， 進水調(diào)節(jié)閥可保特于 85-100%的閥門開度。 直到產(chǎn)水量達到設定值。設定值的參數(shù)為：產(chǎn)水量；回流量；操作壓力： 0.5-1.5Mpa；回收率： 64%；2、 讓系統(tǒng)運行 1 小時，記錄系統(tǒng)運行各操作參數(shù)和水質(zhì)數(shù)值， 并作相應的分析3、 觀察產(chǎn)水水質(zhì)是否符合出水要求。將產(chǎn)水收入產(chǎn)水箱。4、 當反滲

17、透設備調(diào)節(jié)成功后，進入了穩(wěn)定運行階段，進水調(diào)節(jié)閥和回流調(diào)節(jié)閥 在系統(tǒng)運行合理的情況下，可以不必每次調(diào)節(jié)。應注意：a、 運行時操作壓力不應大小 1.5Mpa；b、 回收率不應該大于 64%；c、 濃水調(diào)節(jié)閥在任何時候都不可關閉；d、 運行中純水管路中不可設置任何節(jié)流器；e、 應盡量降低設備的操作壓力，盡量增加膜組濃水流量。設備在開啟后應盡量 少停機。5、 本設備具有壓力保護功能。 當原水供壓不足， 壓力控制器自動停止設備運行， 當壓力恢復后，按系統(tǒng)自動啟動設備。當發(fā)生上述情況時，應立即調(diào)整設備6、 建議用戶建立設備運行記錄。四 關機：反滲透設備一旦起動， 理論上應以一穩(wěn)定的狀態(tài)操作下去， 盡量減

18、少設備開 /關的 次數(shù)，開啟與關機越少越好。因此，必須執(zhí)行一定的關機程序；1. .緩慢打開濃水調(diào)節(jié)閥，注意：壓力下降速度不得超大型過0.07Mpa/秒。至反 滲透壓力在02-0.5Mpa,進行膜低壓沖洗。低壓沖洗一般可進行 3-5分鐘。當預處理 供壓供水時，可將高壓泵關閉，由預處理進行低壓沖洗；2. 將高壓泵選擇開關置于 “關”的位置；3. 關閉原水泵，關閉預處理；4. 防止關機時，由于濃水排放口低而引起虹吸抽空膜內(nèi)水位；5. 關閉反滲透保安過濾器進口閥；6. 檢查各儀表讀數(shù)是否歸零。系統(tǒng)的維護與保養(yǎng) 一個好的系統(tǒng)除了有合理的設計，可靠的設備，優(yōu)化選材，精心的安裝外，嚴格 的操作管理和保管是唯

19、一的保證。所以建議要有專職的操作管理人員定崗定位責，并 指定技術人員負責管理。 對系統(tǒng)情況要按 系統(tǒng)運行記錄表 要求最少每天記錄兩次， 以便分析系統(tǒng)運行情況。對整個系統(tǒng)運行情況進行嚴密監(jiān)督，對于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要 及時分析原因，對易損件.消耗品要有適量庫存儲備。一 保安過濾器濾芯應經(jīng)常清洗，原則上 15 天清洗一次，具體清洗步驟如下；1 . 擰下外殼，取出濾芯；2. 用清水沖洗濾芯外部；3. 將濾芯置于純水水中浸泡 30 分鐘后用純水沖洗干凈；4. 重新裝入即可；5. 如清洗后達仍不到指標，則應更換，原則上要 1-2 月更換一次。逆滲透膜1、 若前處理適當，進入 RO 膜的水質(zhì)符合要求，且按操作

20、方法使用設備，則膜 的壽命可達 2-3 年。2、 無論預處理多么完善， 在長期運行過程中， 在膜上總是會日益積累水中存在 的種種污染物，從而使裝置性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）下降和組件進、出口壓力升高， 需定期進行化學清洗。1、 若不是因為溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)量逐漸減少 15%時，則說明逆滲透 膜需要進行化學清洗；2、 產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過原指標 15%（排除原水變化的因素），則說明逆滲 透膜需要進行化學清洗；3、 若產(chǎn)水量和脫鹽率比初期投運時或上一次清洗后降低 2.5-10%時（排除原水 變化的因素），則說明逆滲透膜需要進行化學清洗；4、 裝置各段的壓力差值為初期投運時或上一次清洗后的 1

21、-2 倍時， 則說明逆滲 透膜需要進行化學清洗；化學清洗必須由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導下進行。有關技術問題請參考附錄A聚酰胺反滲透膜清洗一覽表”。i. 設備安裝場地溫度應在 4C-40C之間，設備長期停運，應在系統(tǒng)內(nèi)加防腐劑， 初次加防腐劑應由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導下進行。 （見附錄 C 膜元件用殺菌劑及 保護液一覽表）故障排除及注意事項 一故障排除逆滲透設備在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障和問題，出現(xiàn)問題后應 詳細查看運行記錄，分析故障原因，并根據(jù)附錄 B系統(tǒng)常見故障及處理一覽表”來分 析、判斷、排除故障。二 注意事項1、新投入的反滲透設備或新更換組件，必須進行低壓沖洗使膜保護劑從

22、濃水和 產(chǎn)水中排掉，防止保護劑流入成品水箱。2、反滲透設備的正常使用溫度為 5C -33C ,最佳溫度24C -27C ,最高溫度35C ,進水溫度每升一度或降低一度，產(chǎn)水將增加或減少2.7-3.0%,因為冬季的出水應適當調(diào)節(jié)RO進口壓力，以調(diào)節(jié)其產(chǎn)水量。1小時。逢節(jié)假日時應安排3、反滲透裝置一旦投入運行，每天至少要開機運行值班人員值班。4、高壓泵啟動后，在運轉(zhuǎn)中，濃水調(diào)節(jié)閥都不得關閉，以防膜、膜殼及泵承超過極限而損壞5、最應注意本高壓泵不能存在閉壓情況下運行附錄A聚酰胺反滲透膜清洗一覽表表1、反滲透膜污染特征及處理方法：污染物一般特征處理方法1.鈣類沉積物（碳酸鈣、 磷酸鈣類，一般發(fā)生于系

23、統(tǒng)第二階段）脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液清洗系統(tǒng)2.氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降明顯升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液清洗系統(tǒng)3.各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率降低壓力升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液清洗系統(tǒng)4.硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二階 段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓 降稍有或適度增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液清洗系統(tǒng)5.有機物沉積脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液清洗系統(tǒng) 污染嚴重時用溶液3清洗6.細菌污染脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓明顯增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類 選擇三種溶液中的一種清洗 系統(tǒng)說明：必須確認污染原因，并消除

24、污染源（經(jīng)常有同類較重污染） 表2、建議使用的常見清洗液：清洗液成分配置100加侖（379 升） 溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）100 加侖（379 升）用NaoH調(diào)節(jié)PH至2三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離 氯）17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤）100 加侖（379 升）用H2SO4調(diào)節(jié)PH至103三聚磷酸鈉十一烷基本磺酸鈉 反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13 磅 （ 0.97 公斤）100 加侖（379 升）用H2SO4調(diào)節(jié)PH至10附錄B RO系統(tǒng)常見故障及處理一覽表序號故障原因處理措施1開關打

25、開，但設備 不啟動1.電器線路故障，如保險 絲壞，電線脫落2.熱保護元件保護后未復位1. 檢杳保險絲，檢杳各處 接線2. 熱保護元件復位2.設備啟動，進水電 池閥未打開1接線脫落2.電磁閥內(nèi)部故障1.檢查接線2.拆卸電磁閥，修理或更 換3泵運轉(zhuǎn)，但是達不 到額疋壓力和流量1.泵反轉(zhuǎn)2.保安過濾器濾芯堵塞3.泵內(nèi)有空氣4.沖洗電磁閥打開1.重新接線。2.清洗或更換濾芯3.排除泵內(nèi)空氣4.待沖洗完畢后調(diào)整壓力4系統(tǒng)壓力升高時， 泵噪音大。1.原水流量不夠.2.原水水流不穩(wěn)，有過流現(xiàn) 象1.檢查原水泵和管路2.檢查原水泵和管路，檢 查管路是否有泄漏5沖洗后電磁閥未 關閉1.電磁閥控制元件和線路故 障

26、。2.電磁閥機械故障1. 檢查或更換元件和線路2. 拆卸電磁閥，修復或更換6欠壓停機1.原水供應不足2.保安過濾器濾芯堵塞3.壓力調(diào)整不當，自動沖洗 時造成欠壓1. 檢查原水泵和前處理系 統(tǒng)是否在工作2. 清洗，更換濾芯3. 調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀 態(tài)，使濾后壓力維持在0.15MPa 以上。7濃水壓力達不到 額定值1.管道泄漏2.沖洗電磁閥未全部關閉1.檢查，修復管路2.檢查，更換沖洗電磁閥8壓力足夠，但壓力 表顯示不到位1.壓力軟管內(nèi)異物堵塞2.軟管內(nèi)有空氣3.壓力表故障1.檢查，疏通管路2.排除空氣3.更換壓力表9膜前，后段壓差過 大1.膜污染，堵塞1.按技術要求進行化學清 洗10水質(zhì)變差1.膜污染，結(jié)垢。2.膜接頭密封老化失效。3.膜穿孔1.按技術要求進行化學清 洗2.更換O型密圭寸圈3.更換膜11產(chǎn)量下降1.膜污染，結(jié)垢。2.水溫變化.1.