水平定向鉆穿越工程施工方案設計

1、西路（迎賓橋）中壓燃氣管工程水平定向鉆施工方案編制日期：2016 年5月1、工程概況本工程為西路（迎賓橋）中壓燃氣工程，。219的鋼管，直線距離84 米，定向鉆穿越拖拉管施工。2、施工準備計劃2.1、 臨時設施、水源、動力準備a.現(xiàn)場施工人員的辦公、住宿房采用臨時租用民房；b.施工用電采用市電或部分地段采用自帶發(fā)電機（50KW;c.施工用水就近取河水；d.泥漿處置：水平定向鉆進施工會產(chǎn)生大量的泥漿，泥漿處理租用灌 車外運棄泥。2.2、 材料準備本工程采用水平定向鉆方式敷設管道，由于水平定向鉆進為長距離穿 越鋪管，工程開工前，拖管設備、管材、各種焊材需提前進場。2.3、 設備準備擬采用DH-45

2、0/900-L非開挖導向鋪管鉆機，本鉆機為履帶式全液壓 鋪管鉆機，具有機動性能好、質(zhì)量可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、整體性強、扭矩大、 效率高、自動化程度高、操作簡單可靠、裝卸鉆桿方便省力等特點。特別 適合復雜地形，大口徑、長距離管道穿越施工。性能參數(shù)見下表，以 DH-450/900-L 型為例。動力頭輸出速度：0100rpm最大輸去扭矩：21000N.m最大推拉力：450/900KN主機自重：20T外形尺寸：7200*2400*2600mm泥漿循環(huán)系統(tǒng)容量：570mDH-450/900-L型非開挖導向鋪管鉆機性能參數(shù)廳P名稱規(guī)格型號備注1導向鉆頭100導向鉆孔2擴孔鉆頭300600分級反擴成孔3鉆桿89X

3、 4500導向、擴孔、拖管4動力168KW康明斯柴油發(fā)動機5液壓馬達FY4-4500FD徑向柱塞馬達6液壓油泵80-40-25三聯(lián)齒輪油泵3、水平定向鉆施工工藝及方案3.1、 水平定向鉆進鋪管施工程序設計水平定向鉆孔軌跡一開挖拉管工作坑施工-配制鉆液-鉆進導 孔一回拉擴孔一清孔一回拉鋪管一清場。拖管施工對場地的要求主要是在管道焊接時，需要有場地擺放管道， 無障礙物，方能滿足施工段的正常拖拉。3.2、 施工工藝水平定向鉆進鋪管的施工順序為：地質(zhì)勘探、規(guī)劃和設計鉆孔軌跡、 配制鉆液、鉆導向孔、回拉擴孔、回拉鋪管。3.3、 關(guān)鍵技術(shù)(1)、地層勘探及地下管線探測地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況

4、，為選擇鉆進方法和配制 鉆液提供依據(jù)。其容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以 及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等?？刹捎貌橘Y料、開挖和鉆探方 法獲取。地下管線探測主要了解有關(guān)地下已有管線和其它埋設物的位置，為設 計鉆進軌跡提供依據(jù)。一般采用物探法和現(xiàn)場勘察法等。(2)、鉆進軌跡的規(guī)劃與設計導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的 設計主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、 鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監(jiān)控能 力和被鋪設管線的性能等，給出最佳鉆孔路線。目前我單位有制造商提供鉆機軌跡規(guī)劃進行設計計算，通過采集所

5、需 的全部信息，利用最優(yōu)化鉆孔軌跡。大大提高了軌跡的科學性和施工效率。造斜段： 造斜段距離 L: L = h x(2R1-h) x 0.5式中：h一埋深，R1一造斜段曲率半徑，取1500d 鉆桿入射角 a： a= 0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h(3)、配制鉆液鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆 孔過程中切削下來的土(或沙石)屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔 的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭 (冷卻和保護其部傳感器)、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑， 使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠 的

6、環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起 到護壁的作用。在不同的地質(zhì)條件下，需要不同成份的鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚 合物組成。施工中用水做鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物用做鉆液添加 劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性 越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人員配制適合地層性能的鉆液，在類似工程中我們 已能夠熟練正確使用鉆液。特別是當施工中遇到不同地層時，能及時調(diào)整鉆液的性能以適應工程要求。（4）、鉆導向孔鉆導向孔的關(guān)鍵技術(shù)是鉆機、鉆具的選擇和鉆進過程的監(jiān)測和控制。 可根據(jù)不同的地質(zhì)條件以及工程的具體情況，選擇合適的鉆機

7、、鉆具和鉆 進方法來完成導向孔的鉆進。導向孔施工鉆具具有鉆孔、變向、通磁和輸送鉆液的功能。通過人機 協(xié)調(diào)控制，嚴格按已設計的軌跡完成導向孔施工。鉆孔施工是以高壓鉆液 射流和鉆頭板切削共同完成的；鉆頭板以及安裝板上的鉆牙，在鉆頭旋轉(zhuǎn) 鉆進時起輔助的切削作用，在鉆桿推進時起變向作用；發(fā)射器容納管（探 棒室）用來放置發(fā)射器（探棒），在容納管上開有通磁梢，并用非金屬材 料密封以防止高壓鉆液進入，發(fā)射器發(fā)射的電磁波經(jīng)通磁梢向外發(fā)射。鉆 桿和鉆頭部應提供足夠大的通道以滿足對鉆液流量的需求。導向鉆頭的組 成部分如下圖所示。導向鉆頭鉆機與鉆具的選擇：鉆孔主要靠鉆機產(chǎn)生的推力、旋轉(zhuǎn)扭矩以及所提 供的鉆液的流量、

8、壓力來完成施工。特別是長距離穿越，一方面，由于管 線及鉆桿自重較重，鉆桿與地層之間產(chǎn)生的摩擦阻力較大，因此，鉆機的 回拉力及扭矩必須足夠大；另一方面，為了確保本工程的順利進行，應盡 量避免工程施工中途停鉆，鉆機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間相對較長，就必須要求鉆機 具有良好的性能，因此，在我單位的技術(shù)人員的研討下特意為本工程擬定 了一臺適合本工程地理條件的鉆機。(5)、回拉擴孔鋪管在回拉擴孔鋪管施工中的關(guān)鍵技術(shù)是根據(jù)不同的土層、地下水位以及 最終成孔直徑正確地選擇回擴鉆具和每次的進刀量，正確的選配鉆液和確 定鉆液的流量。當導向孔鉆進完成后，卸下導向鉆頭、發(fā)射器容納管，接上反向擴孔 鉆頭和旋轉(zhuǎn)接頭(分動器)，然后

9、在旋轉(zhuǎn)接頭后接上回拉鉆桿，進行回拉 擴孔鉆進。對直徑較大的孔，可進行多次擴孔鉆進，使鉆孔直徑逐漸擴大 至尺寸要求。擴孔鉆具如下圖所示。鉆具組成圖擴孔器類型有桶式、飛旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松軟地層時, 選擇桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到 很好的固孔作用；當?shù)貙虞^硬時，選擇飛旋或刮刀式擴孔器成孔較好。本項目要求兩管在同一孔進行回拖，選擇的最大擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.51.8倍，這樣能夠保持泥漿流動暢通，保證管線能安全、順利的拖入 孔中。水平定向鉆進鋪管中，泥漿作用尤其重要，因此鉆孔中不可缺少泥漿。 一般地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與

10、孔壁 間的摩擦力增大，導致拉力增大。要保持在整個鉆進過程中有返漿，這對 回拉擴孔施工的順利進行尤其重要，在本工程中如遇到地層條件是硬巖、 泥灰?guī)r和礫石交替變化，施工技術(shù)人員可及時調(diào)整鉆液以產(chǎn)生不同的泥 漿。當擴孔鉆進完成后，在回拉鉆桿后接上回擴頭和旋轉(zhuǎn)接頭，在旋轉(zhuǎn)接 頭后接上拉管頭和待鋪設的管線進行反擴鋪管?；乩伖艿你@具組成如下 圖所示?；乩伖茔@具圖3.4、 拉管施工準備3.4.1、 測量定位根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場踏勘情況，放出入土點、出土點和管線中心 軸線的位置，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道 東、西兩側(cè)管頭的具體位置。為了施工過程中不能出現(xiàn)任何差錯。因此首先對施工

11、區(qū)域進行地下障 礙物探測，對穿越沿線進行詳細地質(zhì)勘查，采取有效地措施確保穿越施工 的順利進行。3.4.2、 鉆機就位和調(diào)試鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角大1 o因為在鉆孔時，鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉， 所以事先留10的余量。鉆機安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗合格后進行試運轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越管 徑的大小、長度和鉆具的承載能力調(diào)整拖拉力。對控向系統(tǒng)進行仔細準確校正，校正至完全準確。3.4.3、 泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆 孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔 的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑

12、的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭 （冷卻和保護其部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑, 使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠 的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起 到護壁的作用。 采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為 1.5m3/min。 泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成，因所用泥漿在施工中有較大的損耗，即在攪拌膨潤土泥漿時需拌制原有泥漿量的1.5倍。泥漿的粘度符合下列要求：a.根據(jù)地質(zhì)情況和管徑大小確定泥漿粘度。泥漿粘度值表一、地粘度值(s) 質(zhì)官徑 4( mm -X粘 土亞 粘 土粉 砂細 砂中 砂粗 砂軟 巖 石鉆孔導向3

13、04035 4040 4540 4545 50505545 50273304035 4040 4540 4545 50505545 50273426304035 4040 4540 4545 50556050 55426529404540 4545 5045 5050 55556050 55大于529455045 5050 5555 6555 65657055 65b.采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次3.4.4、 鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)(1)、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)是鉆機施工系統(tǒng)的重要組成部分?；?合攪拌系統(tǒng)是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行 充分攪拌形成鉆液。泵送

14、系統(tǒng)是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底 鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。其發(fā)展趨勢是能夠回收泥 漿，經(jīng)再生處理可反復循環(huán)使用，既節(jié)省資源又實現(xiàn)環(huán)保。攪拌系統(tǒng)應具有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調(diào)節(jié)泥漿配比、 攪拌與輸送同時進行等功能，攪拌系統(tǒng)裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、 車載泥漿泵、相關(guān)管路等。(2)、水平定向鉆的泥漿泵送系統(tǒng)由隨車泥漿系統(tǒng)與泥漿攪拌系統(tǒng)組 成；泥漿攪拌系統(tǒng)用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統(tǒng)提供泥漿，隨車 泥漿系統(tǒng)將泥漿加壓，通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔，以穩(wěn)定孔壁，降 低回轉(zhuǎn)扭矩、拉管阻力，冷卻鉆頭、發(fā)射探頭，清除鉆進產(chǎn)生的土屑等。各泥漿泵送系統(tǒng)如下圖所示

15、。泥漿泵送系統(tǒng)如下圖3.4.5、 泥漿污染的防措施泥漿是水平定向穿越的血液。其主要功能包括潤滑、冷卻鉆頭鉆具、 穩(wěn)定孔壁和懸浮、攜帶泥屑等。由于在較大口徑管道的水平定向穿越泥漿 使用量非常之大（一般都在1100m/條次以上），除出、入土兩端的泥漿池 存儲的泥漿需要之外，穿越沿程的冒將、跑漿可能造成路面的污染。因此，在施工中主要的防措施是控制泥漿壓力、減少泥漿總量、及時 清收和控制跑冒的泥漿，選擇適宜的棄漿場所，有效地覆蓋作業(yè)場地。泥漿循環(huán)、處理泥漿程序如下框圖所示。水出、入土端泥漿坑的泥漿用返輸泵分別通過循環(huán)管或直接返輸進泥漿 處理裝置，經(jīng)過處理后的部分清漿可以重復使用。棄渣外運至當?shù)赜嘘P(guān)部

16、門指定的地點存放。如對穿越沿線由于地層或其它原因造成的跑、 冒泥漿, .下載可編輯采用人工及時清收或就地控制，最后統(tǒng)一處理3.5、 導向孔鉆進、回擴和管線回拖3.5.1、 導向孔鉆進A.導向孔根據(jù)設計曲線鉆進。施工過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，并 適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑，鉆孔導向剖面示意圖如下圖所示。入鉆坑的大小為：3.0X2.0X2mi出鉆坑白勺大小為 4.0X3X23 入 出鉆處傾斜角為8度。N導向鉆機s匕）”入鉆坑路面出鉆坑地下水位X/- 檢查井位置導向鉆頭鉆孔軌跡檢查井位置鉆孔導向剖面示意圖1.1.1、 折角約為0.3度；由于每根鉆桿方向改變量較小，為保 證左右方向，在出、入土點

17、之間每隔 10米設一明顯標記。每鉆進一根鉆 桿，方向探測2次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、 推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。C.導向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導向孔是否可 用。導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不大于 2ml出土點沿設計軸線的 縱向偏差不大于穿越長度的1%橫向偏差不大于穿越長度的1%1.1.2、 回拉擴孔鉆孔導向完成后，采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴孔成孔，按照行業(yè)規(guī)要求擴孔 大小一般為管徑的1.51.8倍。因本項目管道為同孔兩條管，采用 D350 和D500鉆頭分級反擴成孔。擴孔器如下圖所示?；財U器在本工程中將采用帶長梢回擴器，它適用于普遍的工程條件，

18、在中密 度粘土、礫泥粘土和含巖土壤（礫石、鵝卵石等）中施工，兼有飛旋刀式切割器和錐形擠擴器的復合功能，具有很高的施工效率。回拉擴孔如下圖導向鉆機路面地下水位-O-擴孔器擴孔軌跡檢查井位置所示。出鉆坑一/鉆桿連接回拖擴孔剖面示意圖1.1.3、 管線回拖擴孔結(jié)束后，立即進行管線回拖，管線回拖施工連續(xù)進行直至回拖到 設計位置。1.1.4、 監(jiān)測與控制1.1.4.1、 原理采用先進的導向探測儀對地下鉆頭的前后傾角、深度、導向板面向角 等進行測量，根據(jù)測量結(jié)果人為預定其導進方向，并不斷地調(diào)整鉆頭面角 進行推進或繼續(xù)鉆進。在鉆進導向孔時能否按設計軌跡鉆進，鉆頭的準確定位及變向控制非 常重要。鉆進過程中對鉆

19、頭的監(jiān)測方法主要通過隨鉆測量(MW/D技術(shù)獲取孔底鉆頭的有關(guān)信息?？椎仔盘杺魉偷姆椒ㄖ饕校弘娎|法和電磁波法。 電磁波法的測量圍較小，一般在 600m以水平發(fā)射距離，測量深度在 12m 左右。電磁波法測量的原理為：在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收 器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況 等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具 有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯 示，以便操作手能控制鉆機按正確的軌跡鉆進。本項目拉管導向?qū)⒉捎秒姶挪ǚā?.1.4.2、 鉆孔軌跡的控制鉆進的軌跡一般考慮以下三方面的要求：(1)、鋪設

20、管線的深度和水平距離；(2)、避開的地下管線和石塊等障礙物；(3)、鉆進角度或出鉆角度的弧度變化控制。鉆機置于馬路邊緣一定距離外，鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏 導向鉆進，希望經(jīng)過一定長度的弧形軌跡，達到鋪管設計深度時鉆頭的方 向恰好調(diào)整到水平方向，再保持水平方向旋轉(zhuǎn)鉆進，保正鉆孔達到設計準 確高程。1.1.5、 安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必 要的安全保護措施，主要有：(1)、防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解 除后，操作人員方可離開鉆機。(2)、遠距離遙控緊急停機裝

21、置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆 機操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應及時處置。目前我單位在本工程中采用 無線通信聯(lián)絡方式，有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應 付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工 作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。1.1.6、 防措施為避免回拖失敗、擴孔報廢、防止塌孔，應采取以下措施：(1)、選擇適宜的鉆機，通常選擇鉆機所要考慮的主要參數(shù)是最大推、 拉力和最大輸出扭矩。管道回拖力主要與穿越的地質(zhì)條件、回拖管段的規(guī) 格和長度、預擴孔的直徑和質(zhì)量有關(guān)。好的地質(zhì)條件，預擴孔的質(zhì)量相對 容易保證；回拖管段的規(guī)格越大，長度越長，回

22、拖力越大；預擴孔的直徑 越大，質(zhì)量越好，回拖力越小。一般情況下鉆機的最大回拖力應不小于回 拖管段自重的1/2。(2)、在回拖管道時采用水浮法發(fā)送穿越管段。確保導向孔質(zhì)量，導向孔是預擴孔的基礎(chǔ)。導向孔的基本控制指標是 出、入土角、曲線偏移和造斜段曲率半徑。其中，鉆機出、入土角一般比 較容易控制。為確保拖管高程達到要求，在施工前應搞清施工作業(yè)區(qū)的地 質(zhì)情況。進行導向作業(yè)時，應確保穿越曲線的圓滑，防止出現(xiàn)反向彎曲的 現(xiàn)象發(fā)生。(3)、在滿足管道回拖要求的前提下盡可能選擇較小的擴孔直徑；選 用適宜的泥漿；選擇適宜的鉆具和鉆具組合，并盡可能縮短施工周期。 4、施工人員組織(1)、公司將全面負責協(xié)調(diào)工程質(zhì)

23、量進度，組織強有力的現(xiàn)場管理 部全面負責本工程的施工、進度、技術(shù)、安全及文明施工等工作。(2)、項目部每周主持現(xiàn)場辦公會議，解決施工中存在問題，確保工 程順利進行。(3)、項目經(jīng)理用五日計劃來控制每日進度，確保按計劃實施。項目管理組織及施工人員組織分別如下所示。5、主要機械設備和材料配備本項目主要為鋼管道施工，每段管線長依現(xiàn)場具體情況而定。我施工單位擬投入的主要機械為用DH-450/900-L型拉管鉆機一臺,及其輔助設備。5.1、主要機械設備按施工進度和本工程的主要工程量進行合理安排，擬用于本工程的主 要機械設備如下表所示。主要設備一覽表廳P名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1水平定向鋪管鉆機DH-45

24、0/900-L1臺導向、擴孔、回拖2鉆桿 89 X 450025根含鉆頭3導向儀1套導向4發(fā)電機50KW1套5污水泵SP30G3臺6電工工具1套7泥漿泵3臺8對講機3部9水準儀光1臺測量10鐵鍬6把11泥漿攪拌站5/10m31套6、施工組織管理及質(zhì)量管理措施6.1、 組織管理措施(1)、公司將全面負責協(xié)調(diào)工程質(zhì)量進度，組織強有力的現(xiàn)場管理部 全面負責本工程的施工、進度、技術(shù)，安全及文明施工等工作，做到“今 天通知，明后天進場，立即著手準備工作”。(2)、公司每周主持現(xiàn)場辦公會議，解決平衡施工中存在問題，確保 工程順利進行。(3)、項目經(jīng)理用五日計劃來控制每日施工進度，確保按計劃實施。(4)、本

25、工程中全部運轉(zhuǎn)過程按ISO 9002標準執(zhí)行。(5)、堅持質(zhì)量一票否決制，實行質(zhì)量終身負責制，對本工程的質(zhì)量 永遠負責。(6)、確保工程進度計劃，合理安排各道工序，以滿足工程需要。(7)、主要施工機械定期定人維修保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)，并備足易損易耗備用件，以保證施工工期間無障礙正常運轉(zhuǎn)。6.2、 質(zhì)量管理措施及管理網(wǎng)絡質(zhì)量是我們的立身之本，為確保分項工程優(yōu)良目標，除運行ISO9002標準外，我們將建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡和采取行之有效的管理手 段和措施來確保本工程的優(yōu)良目標的實現(xiàn)。(1)、質(zhì)量管理措施采取“二級監(jiān)理，五步到位”。二級監(jiān)理：公司技術(shù)總監(jiān)理。業(yè)主委托的監(jiān)理單位。五步到位：操作要求交底到

26、位。上、下工序交接到位。上、下班交接到位。 關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位。(2)、質(zhì)量管理工作網(wǎng)絡質(zhì)量網(wǎng)絡明確每一個人，每一個崗位在質(zhì)量管理工作所應該承擔的工 作和責任，密切注意工程實施過程中所發(fā)生的情況， 分析產(chǎn)生問題的因素， 利用最佳的對策，以確保工程保質(zhì)保量的完成。(3)、落實各項經(jīng)濟責任制對工程管理人員加強定崗，定職教育，制定嚴格的獎罰制度以加強工 作責任感，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。(4)、場容與現(xiàn)場標準管理我公司在眾多工程項目的施工中獲得市及上級單位及社會性好評，樹 立了良好的形象，在確保質(zhì)量與進度的同時，認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，認認真 真，切切實實的做好文明施工。6.3、 針對本工程

27、的質(zhì)量保證措施(1)、施工組織設計必須經(jīng)過，現(xiàn)場監(jiān)理審批后方可施工，遇到變更及時研究解決。(2)、必須嚴格按照設計圖放線，定位。開工前做好施工人員培訓和 施工技術(shù)、標準、質(zhì)量要求及控制點詳細交底，做到參與施工人員都能熟 知技術(shù)質(zhì)量要求。(3)、強化質(zhì)量教育，貫徹“質(zhì)量第一”的方針，開工前組織施工人 員學習質(zhì)量體系文件及施工技術(shù)要求，并做好記錄；做到嚴格按照設計要 求及規(guī)規(guī)定施工，以良好的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量。(4)、建立各項管理制度，使質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn)，施工中加強工序管 理，各工種、各崗位嚴格把關(guān)，認真執(zhí)行“三檢制”，并做好詳細記錄。各種管材、焊材、防腐材料要有材質(zhì)合格證書，焊工要有合格證

28、方可上崗。(5)、試壓過程要符合規(guī)要求，壓力要達到設計要求的級別。(6)、鉆機及配套設備就位準確可靠，導向孔不得急于求快，要認真 復核，參數(shù)要求準確，偏差要符合規(guī)定，司鉆、控向及泥漿等操作人員要 按照制定的方案鉆進，如有異常及時匯報，必要時征得建設單位同意和支 持。鉆孔曲線要圓滑，擴孔和回拖要耐心細致，且要做好詳細記錄以便分 析復核。(7)、管線檢驗合格、鉆具及拖管頭可靠連接后方可回拖?；赝现心?心細致，注意參數(shù)變化，設專人巡線，集中精力，兩岸聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)涌點及 損傷要及時修補，確保管線防腐層完好，不得出現(xiàn)碰傷、劃傷等質(zhì)量事故。 施工過程若出現(xiàn)質(zhì)量問題，均應立即報告建設單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理，對質(zhì)

29、量采用的補救措施，必須征得建設單位，監(jiān)理設計人員同意后才能實施。 7、安全措施7.1、 施工管理安全保證措施(1)認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，進一步加強施 工生產(chǎn)安全管理工作，預防事故發(fā)生。(2)成立以項目經(jīng)理為組長，總工、生產(chǎn)部經(jīng)理、專職安全員等組 成的安全領(lǐng)導小組，明確安全生產(chǎn)崗位責任“誰負責生產(chǎn)，誰負責安全”(3)嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，進入現(xiàn)場必須戴安全 帽，高空作業(yè)要系好安全帶，嚴禁酒后上崗，違章指揮，特殊部位應懸掛 安全網(wǎng)。(4)工程結(jié)構(gòu)受力支架必須進行力計算，對安全要點建立安全管理 控制網(wǎng)，并嚴格落實安全措施。(5)加強安全教育，提高全員的安全意識，在生

30、產(chǎn)協(xié)調(diào)會和技術(shù)交 底會上，要把安全生產(chǎn)作為首要工作進行布置。(6)組織開展“安全周”宣傳活動“每月無事故”安全生產(chǎn)競賽活 動，項目部定期組織對各分部、工段進行安全生產(chǎn)大檢查，對安全隱患責 令限期整改。(7)工作前應檢查所用的工具是否牢固，扳手等工具必須采用繩索系在身上，以免掉落傷人。(8)現(xiàn)場施工用電應合理布置，穿過車輛、人行道應將電纜通過埋 管或架立一定高度，嚴禁亂拉接線，高壓配電線應設置明顯標志，防止觸 電事故。(9)施工現(xiàn)場各關(guān)鍵施工段，應掛安全生產(chǎn)指示牌和安全標語，時 刻提醒施工人員注意安全以提高安全意識。(10)嚴禁無證上崗，對安全生產(chǎn)因素重要的工作要派有經(jīng)驗的老師 傅帶班指揮。7.

31、2、 機械設備安全(1)挖土機、起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。(2)駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例行記錄。(3)各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋齊全可靠。(4)機械與輸電線路(垂直、水平方向)應按規(guī)定保持距離。(5)作業(yè)時，機械停放應盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。(6)電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。(7)各類機械應持技術(shù)性能牌和上崗操作牌。(8)必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設 備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病 運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。(9)機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明。7.3、 防

32、火安全(1)建立公司、施工隊、班組三級防火責任制，明確職責。(2)重點部位倉庫、木工間配置相應的消防器材，一般部位職工宿 舍、食堂等處設常規(guī)消防器材。(3)施工現(xiàn)場用電，應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā) 生電氣火災。(4)焊、割作業(yè)與氧氣瓶、乙快瓶等危險物品的距離不得少于10ml與易燃易爆物品的距離不得少于 30m7.4、 突發(fā)事件應急措施根據(jù)工程施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境等具體情況，制定有針對性的關(guān)于施工 過程的應急措施：治安管理：施工人員如發(fā)生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現(xiàn) 場不能控制事態(tài)的情況下，立即撥打報警。停電處理：為確?；炷翝矒v的順利進行，現(xiàn)場應臨時配備柴油發(fā)電 機。并在混凝土澆搗前預先考慮好施工縫的留設位置，以備澆筑過程中突 遇大雨造成的停工。消防：工地組織義務消防隊，定時進行訓練。施工區(qū)、生活區(qū)及隧道, 按規(guī)定設置滅火機和消防水龍頭。如發(fā)生火災，立即切斷電源，組織人員 疏散，氧氣、乙快瓶等易燃易爆物品及時轉(zhuǎn)移到安