特大橋工程施工設(shè)計(jì)方案

1、一、編制說明1、編制依據(jù)I) XXXX鐵路土建招標(biāo)文件橋梁設(shè)計(jì)圖、橋梁設(shè)計(jì)施工圖加2)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ 203-2008)3)鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(TB 10002.3-2005)4)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10415-2003)5)鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)(TB10210-2001)o6)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)(TB10002.1-2005)7)鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)(TB10002.1-2005)8)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB 50202-2002)9)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)(JGJ 106-2003)10)施工調(diào)查，現(xiàn)場勘察資

2、料。2、編制目的編制目的是為了明確人工挖孔樁、鉆孔灌注樁施工作業(yè)及墩臺施工的工藝流程、 施工要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，即為保證施工質(zhì)量，本著“安全第一，預(yù)防為主，綜 合治理”的原則確定的。3、編制圍本次編制圍為新建鐵路XXX標(biāo)XX特大橋KXX+XXX-KXX+XXX圍的X# XX#墩（臺）所有挖孔樁、鉆孔樁、承臺及墩臺施工。二、工程概況及主要工程數(shù)量1、工程概況1）工程簡介XXXX特大橋受地形、立交控制設(shè)計(jì)。本橋與XX新街的交叉里程為XX,交角 為XX度，路幅寬為X米；另在里程為XX處上跨一水泥路，交角為XX度，路幅 寬為x米。橋梁中心里程XXXXX,全長XXXXXXmo本橋上部結(jié)構(gòu)形式采用 X-

3、X+X-X+X-X簡支T梁，下部由X個(gè)橋臺（X#臺、X#臺）和X個(gè)橋墩（X X#墩）組成。其中：樁徑（plm總計(jì)X根，挖孔樁X根，樁長總計(jì)Xm,人工 挖孔最大孔深Xm;鉆孔樁X根，樁長總計(jì)Xm.最大孔深Xm?？讟朵摻羁傊?約為X噸，混凝土總方量約為X方。承臺鋼筋總重約為X噸，混凝土總方量約 為X方。重力式橋臺，墩身設(shè)計(jì)為圓端型實(shí)體橋墩。2）本橋主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)旅客列車設(shè)計(jì)行車速度為Xkm/h;鐵路等級為X級；牽引種類為電力；牽引 質(zhì)量為Xt;閉塞類型為自動閉塞。2、自然條件及工程環(huán)境1）地質(zhì)特征該橋位于XX省XX市XX鎮(zhèn)境屬XX盆地低山丘陵區(qū)，出露白堊系、 侏羅系、三疊系等中、新生代砂巖與泥巖夾砂

4、巖。橋位處表層為軟土、松軟土、粉質(zhì)黏土，其下為砂巖及泥巖夾砂巖，樁基底部 為弱風(fēng)化砂巖層，可做持力層。2）氣候條件本段屬丘陵地段，地形起伏較大，溫暖多雨，氣候溫暖濕潤，雨量充沛， 年平均氣溫1317, 一月份為全年最冷月份，平均氣溫259,七月份 為最熱月份平均氣溫2328寸，全年無霜期230300天，年降水量 1000 1700mm,降水多集中在49月，占全年降水總量的75%。3）水文資料Qi/ioo=77.2m3/s> Hi/ioo=297.97m、Vi/ioo=3.92m/so4）地震參數(shù)本橋地震動峰值加速度< 0.05g,反應(yīng)譜特征周期0.35s。3、工程建設(shè)條件1）交通運(yùn)

5、輸條件本橋位于XX市XX鎮(zhèn)境，該橋外圍沿線為鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路及村道公路，為滿 足施工、材料運(yùn)輸，需修筑施工運(yùn)輸主便道。我項(xiàng)目部新建汽車運(yùn)輸便道 XXkm,改擴(kuò)建村道公路XXkm,路面寬XX米。新修便道底層填土，路床 填筑XXcm的片石，表面用XXcm的碎石填筑找平。擴(kuò)建便道主要為面層 填筑XXcm的碎石。2）電力及通訊條件前期現(xiàn)場臨建施工時(shí)我項(xiàng)目部安裝一臺250KW的發(fā)電機(jī)供應(yīng)現(xiàn)場用電施工， 后期安裝了一臺630KVA變壓器供應(yīng)攪拌站及現(xiàn)場的施工。變壓器的引線及配喉 安裝均由項(xiàng)目電工按規(guī)要求進(jìn)行，以免發(fā)生事故。沿線通信線路較密集，并且已經(jīng)有手機(jī)信號覆蓋。在經(jīng)理部及各施工隊(duì) 安裝程控，并給主要負(fù)責(zé)人員配

6、備手機(jī)，以保證施工管理中的信息通暢。3）水源情況施工用水可就近使用地表水或打井取水，生活用水為打井取地下水。4）材料的分布情況碎石從XX山運(yùn)至XX拌合站，運(yùn)距20km。一般工程用中粗砂采用當(dāng) 地合格的卵石加工的機(jī)制砂，從XX縣XX鎮(zhèn)購買，運(yùn)距55km。4、主要工程數(shù)至主要工程數(shù)量表工程名稱單位數(shù)量備注挖土m3挖石（軟石）m3挖孔樁中1.25m挖孔樁樁身C35碎m3挖孔樁樁身鋼筋KgC20鋼筋硅鎖口及碎護(hù)壁3 m鉆孔樁中1.25m鉆孔樁樁身C35校m3鉆孔樁樁身鋼筋KgC35碎承臺m3承臺鋼筋Kg基坑回填土方m3基坑回填C15碎m3橋臺碎m3實(shí)體墩碎m3頂帽C35碎m3頂帽鋼筋Kg支撐墊石碎m3

7、臨建工程數(shù)表工程名稱單位數(shù)量備注新修便道m(xù)擴(kuò)建便道m(xù)填方（±）m3填方（塊石）m3碎石3 m挖方m3場地硬化（C20碎）m3三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備在收到有關(guān)圖紙、地質(zhì)資料后，由項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行會 審，并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底工作，收集各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及資料，深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意 圖。工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對 關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求。對主要人員 進(jìn)行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。開工前由項(xiàng)目安全員組織全體施工人員進(jìn)行安全交底工作，針對本工程 的特點(diǎn)，將本工程施工中的有關(guān)安全問題進(jìn)行安全交底，各施工隊(duì)要針對施

8、 工相關(guān)的機(jī)械進(jìn)行該機(jī)械的操作規(guī)程講解，并列舉以前出現(xiàn)的安全事故進(jìn)行教育。針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行職工培訓(xùn)工作，職工培訓(xùn)以實(shí)際操作能力為主。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的 防護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)，根據(jù)施測的樁孔位置，四周挖排水溝，做好排 水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路， 合理堆放材料和機(jī)具，不得增加孔壁壓力和影響施工。3、人員配備管理人員配備序號崗位職責(zé)1施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工總策劃、管理協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX對現(xiàn)場施工技術(shù)把關(guān)、負(fù)巔場技術(shù)翻3專職質(zhì)量檢查員XXX負(fù)微煬施I頂量控W4專職安全員XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)

9、場施工安全管理、保障工作5懶人員XXX負(fù)具體詡紅作6技術(shù)人員XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體技術(shù)工作7領(lǐng)工員XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、作的（人）20現(xiàn)場勞動力安招汝口下:現(xiàn)場作業(yè)人員配備表詡?cè)藬?shù)詡?cè)藬?shù)1鉆機(jī)司機(jī)87電62吊車司機(jī)48鋼筋工103汽車司機(jī)4924罐車司機(jī)810混凝土工105裝載機(jī)司機(jī)411挖土普工156站人員812的734、機(jī)械設(shè)備及用具配置表機(jī)具名稱規(guī)格型號（單位）1沖擊鉆機(jī)5t22硅拌合站HZS27523碎運(yùn)輸車8ir?44ZL5015225ns16汽車吊25t27鋼筋彎曲機(jī)Gw-4028鋼筋切割機(jī)J3G-400-129電焊機(jī)Bx-35610座611裝土桶個(gè)612鍬把613短把鎬把614鼓風(fēng)機(jī)及

10、通氣管臺215高揚(yáng)程泵臺217測繩把11850m鋼尺把1195m銅尺把220空壓機(jī)臺321Ifflf米3022導(dǎo)管米302350振動棒臺524防水照明燈臺1025高揚(yáng)程水泵臺2、總體施工部署1、鋼筋籠在鋼筋加工廠下料制作成型后，用托板車運(yùn)往現(xiàn)場，吊車配合吊裝入 孔?；蛴砂韬险炯邪韬?，碎罐車運(yùn)輸?？谉o水時(shí)采用干灌、人工插入式振搗棒振 搗。孔有水時(shí)，采用水下灌注碎的方法施工。2、每個(gè)墩臺樁基全部施工完成之后，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度之后開始進(jìn)行承 臺及墩柱施工。3、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)XXXX特大橋樁基工程量和施工設(shè)備配置情況，現(xiàn) 場施工作業(yè)配置挖孔人員15人，分成5個(gè)挖孔作業(yè)小組平行進(jìn)行施工，配 置鉆機(jī)操

11、作人員2人，鋼筋工和混凝土工按兩班制配置，各配置10人。施 工管理人員7人，質(zhì)檢人員1人、安全員1人、技術(shù)人員5人；其他機(jī)械設(shè) 備操作人員為整個(gè)合同段工程共用。根據(jù)本合同段工程的總體施工計(jì)劃要求，XX特大橋線下工程施工計(jì)劃 開工日期為XXX年XX月XX日，計(jì)劃竣工日期XXX年XX月XX日。五、施工工藝流程及施工方法1、挖孔樁施工工藝流程及施工方法(1)挖孔樁施工工藝流程(2)測量放線(1)根據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點(diǎn)坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計(jì)算無誤的各 挖孔樁中心坐標(biāo)，反算出待測樁位至測站控制點(diǎn)的坐標(biāo)，然后安置全站儀檢 測控制點(diǎn)、精確定向，確定待定樁位的中心樁。中心樁確定完以后在其兩邊 150cm左

12、右位置引出護(hù)樁。(2)每個(gè)挖孔樁的護(hù)壁砌筑完畢后，測量護(hù)壁頂標(biāo)高，供檢測孔深、樁底 標(biāo)高使用。(3)每個(gè)樁施工完后，復(fù)測各樁中心實(shí)際位移量，此項(xiàng)限差為50mm。(3)孔樁開挖1)孔樁開挖采用人工開挖，同一墩臺相鄰孔位不得同時(shí)開挖，可隔樁位 開挖，開挖時(shí)兩樁位開挖深度要相互錯(cuò)開，以利抽排水。2)地質(zhì)較差時(shí)，每個(gè)墩臺只允許開挖一個(gè)樁位，以確保施工安全。3)挖孔樁施工要連續(xù)不間斷進(jìn)行，施工間斷時(shí)，必須做好校護(hù)壁，檢查 井壁安全后方可暫停。4)對回填或地層松軟地段，為防止孔壁坍塌，采用碎護(hù)壁。5）挖孔樁孔口設(shè)置護(hù)木，護(hù)木長度應(yīng)比孔口直徑至少長出1米。6）為防止孔口土石雜物掉入，孔口碑護(hù)壁至少要高出地面

13、20-30cm, 以確保施工安全。7）挖孔樁每次進(jìn)尺一般控制在1米以，土質(zhì)松軟時(shí)每次進(jìn)尺不得超過 50cm,隨挖隨護(hù)，以確保施工安全。8）挖孔樁施工采用C20混凝土鎖口（35cm厚，1m長），根據(jù)現(xiàn)場地 質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整鎖口長度。其余根據(jù)挖孔過程中的地質(zhì)情況采用C20碎護(hù)壁 至基巖W2頂面（護(hù)壁厚20cm）,護(hù)壁形式采用倒掛式護(hù)壁（倒梯形）。為 防止孔口護(hù)壁下沉，孔口護(hù)壁采用擴(kuò)大形式。圖示如下：CSECJ1京芯怛71 拘9）挖孔樁開挖土質(zhì)不良時(shí)，或與地質(zhì)資料設(shè)計(jì)情況有出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)通 知相關(guān)單位研究解決。10）挖孔樁施工時(shí)要加強(qiáng)排水，水量不大時(shí)采用人工提升，水量較大時(shí) 采用抽水機(jī)抽水。同一墩臺兩

14、樁同時(shí)開挖時(shí)，一孔必須超前開挖，以便集中 抽水，降低地下水位。除在地表四周位置挖截水溝（40X50）夕卜，并應(yīng)對從 孔排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔?？诐B水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提 升排水，滲水量大時(shí)，可用小水泵排水?？咨钚∮谒梦虝r(shí)，水泵可設(shè)在 孔外，倘孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔抽水。11）挖孔樁鋼筋籠安裝時(shí)，墊塊位置必須置于孔徑較小處，以確保保護(hù) 層厚度。12）挖孔樁成孔后，孔積水量較大時(shí)，無法抽干時(shí)，必須采用水下灌注 法施工。13）挖孔過程中，軟硬地層變化處要設(shè)置碎護(hù)壁，以防坍塌。14）挖孔樁開挖過程必須嚴(yán)格控制截面尺寸，開挖一段檢查一段，以防 孔位偏斜。15）挖孔樁的孔位中心

15、偏差 50mm,截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)。16）挖孔樁樁身頂面標(biāo)高控制：清水水下碎澆筑時(shí)，澆注碎頂面應(yīng)高出 設(shè)計(jì)樁頂至少40cm;無水干孔澆筑時(shí)，澆注碎頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂至少 0.15m。17）挖孔樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須清除孔底浮殖，清出厚狀土或基巖; 會同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位對基底進(jìn)行檢查，是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求，否則 應(yīng)繼續(xù)開挖，直至滿足要求為止。挖孔樁允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒J貞面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%(4)出渣采用小型慢速卷揚(yáng)機(jī)提升配合調(diào)土桶出渣，手推車運(yùn)至臨時(shí)場地后集中 處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過桶的上平線。出渣

16、要遠(yuǎn)離孔口。 排水開挖過程中，孔滲水量不大時(shí)，采用出渣桶將泥水一起吊出；如滲水量 較大，則在孔底一側(cè)挖集水井，用高揚(yáng)程水泵抽水。(6)通風(fēng)及照明挖孔樁施工深度超過8米時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，采用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔 送風(fēng)，風(fēng)管口要求距孔底2m左右，孔照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底2m。(7)成孔檢查及孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣及擾動過的軟層土全部清理掉；并 對樁位、孔深、孔徑、垂直度(傾斜度)進(jìn)行檢查，平面位置利用樁位控制 點(diǎn)進(jìn)行檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)容許值等時(shí)應(yīng) 進(jìn)行重新修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。(8)綱筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠加工在固定平臺上下料制

17、作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，分節(jié)制作。主筋間采用焊接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%,相鄰接頭斷面間距不 小于35d。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼 筋加焊防變形十字支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。鋼筋籠制作好后，采用汽車吊吊裝就位。為防止起吊時(shí)鋼筋籠變形，在 鋼筋籠箍筋外設(shè)置4根中6。銅管與鋼筋籠捆扎牢固，確保鋼筋籠在吊裝時(shí)不 發(fā)生扭曲變形。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合鐵道部現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢 固定位，平面位置偏差不大于50mm,底面

18、高程偏差不大于± 100mm。鋼 筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的耳環(huán)。應(yīng)注意護(hù)筒處保護(hù)層要根 據(jù)護(hù)筒的直徑而加厚、加密。(9)混凝土澆注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(每分鐘小于6亳米) 時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采取在空氣中灌注碎樁的辦法。除按一般碎灌注有關(guān) 規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：用導(dǎo)管灌注碎時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，開始灌注時(shí)孔底積水深不超過5 厘米，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使硅對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)(每分鐘上升速度6亳米)，應(yīng)作 為有水樁，用導(dǎo)管法在水中灌注碎。灌注碎之前，孔的水位應(yīng)灌到與孔外自 然地下水位同樣高，使孔外水

19、壓平衡?；炷僚浜媳葢?yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理審批的配合比拌制。澆筑前要抽干孔積水, 抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流 入樁孔。如果孔的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干 水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土，澆注過程中，要注意以下幾點(diǎn)：由高處直接傾卸時(shí)，碎自由高度不宜超過2m,并以不發(fā)生離析為度。碎傾落度高于2m時(shí)應(yīng)通過串筒或溜槽進(jìn)行下落。在串筒出料口時(shí)，混凝土堆積高度不宜超過1m。防止粗骨料滾向遠(yuǎn)處 造成離析。用插入式振搗器分層振搗時(shí)，每層厚度不得超過30cm,并伸入下層 5-10cm,防止產(chǎn)生工作縫。混凝土振搗應(yīng)遵循：快插慢拔、密實(shí)到位，同 時(shí)保證混凝土不過

20、振且不漏振。如混凝土表面泌水較多，應(yīng)在不擾動已澆筑 混凝土的條件下，采取措施將水排。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，一般樁頂加 灌。.2m0.5m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫混凝土灌注記錄，在灌注到接 近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算出還需要混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以 免造成浪費(fèi)。(10)挖孔過程中地下水的處理地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困 難。含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔， 從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖 困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì) 砂、

21、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。地下水量不大時(shí)可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù) 壁，然后繼續(xù)下一段的施工。地下水量較大時(shí)從施工開挖坑用水泵抽水，也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對 周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法， 組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大 時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。抽水時(shí)環(huán)境影響有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等 影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能

22、無 限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有 效的方法是截?cái)嗨?，封閉水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)， 用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖。2、鉆孔樁施工工藝流程及施工方法2.1、鉆孔樁工藝流程放樣樁位理設(shè)護(hù)簡鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤制作鋼筋籠下鋼筋籠泥漿補(bǔ)充泥漿下導(dǎo)管第二次清孔測黏度、含砂率、泥漿比重安放隔水球拌制碎澆筑碎2.2施工方法2.2.1、 施工準(zhǔn)備_x0001_ 組織機(jī)械、設(shè)備及人員進(jìn)場。施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。0_x0001場地準(zhǔn)備平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直

23、接置于不堅(jiān) 實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。進(jìn)場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗(yàn)合格。樁位布置依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點(diǎn)坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計(jì)算無誤的各鉆孔 樁中心坐標(biāo)，安置全站儀在控制網(wǎng)點(diǎn)、精確定位，確定各樁位的中心樁。泥漿池設(shè)置為了充分利用泥漿及做好泥漿排放工作，根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理布置泥 漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備組成， 并配有排水清渣設(shè)施。2.2.2、 泥漿制備泥漿質(zhì)量是鉆孔樁施工的重要保證，必須予以高度重視。施工前必須配 置合格高質(zhì)量的鉆孔泥漿。根據(jù)施工段落的地質(zhì)情況，泥漿采用膨潤土或粘 土或其它合格的新型材料制備，每立方米泥漿需膨潤土 4

24、50-500kg,為提高 泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決 定。新材料的摻量按使用說明書和試驗(yàn)結(jié)果共同確定。采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為lOmin15min,且提前12h預(yù) 拌好。造漿后要試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，施工中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整 泥漿指標(biāo)，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員會隨時(shí)檢測泥漿指標(biāo),施工隊(duì)?wèi)?yīng)配置泥漿的比重、 粘度、含砂率測定儀器，并建立泥漿檢測記錄，隨時(shí)備查。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加對孔泥漿及時(shí)添制、凈化，維持護(hù)筒應(yīng)有的 水頭，防止孔壁坍塌。對于灌注返出的泥漿，經(jīng)處理后符合要求的泥漿用于后續(xù)施工的鉆孔樁 施工。泥漿性能指標(biāo)，按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，符合

25、下列規(guī)定：泥漿比重：入孔泥漿比重為1.11.3;特別是在穿越砂層時(shí)適當(dāng)增加泥 漿比重，以防塌孔。黏度：地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值:大于6.5。2.2.3、 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒徑比設(shè)計(jì)樁直徑大約30cm, 壁平整，豎直，壁厚不得少于5亳米。接縫嚴(yán)密，連接處筒無突出物，應(yīng)耐 拉、壓，不漏水。埋設(shè)護(hù)筒前要先放出樁位點(diǎn)，過樁位中心點(diǎn)拉十字線在護(hù)筒外80cm100cm處設(shè)控制樁。護(hù)筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)且要防止護(hù)筒傾斜。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出地面30cm或水面1.52 m,且應(yīng)高于鉆孔穩(wěn)定后的 承壓水

26、位2m以上。護(hù)筒的定位必須準(zhǔn)確，頂面位置偏差不大于50亳米， 豎直線傾斜率不大于1% ,必須將護(hù)樁十字線在護(hù)筒邊作上記號，施工中要 保護(hù)好護(hù)樁，以便隨時(shí)校核孔位。護(hù)筒必須埋設(shè)牢固，當(dāng)表層土松軟時(shí)，將 護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。用錘擊、加壓、振動等方法下 沉護(hù)筒2.2.4、 鉆機(jī)就位及鉆孔1）、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。確保合格后，立好 鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒。就位時(shí)用護(hù)樁 引出十字線，鉆頭與十字線交點(diǎn)偏差不得超過20亳米，確保就位準(zhǔn)確。鉆 機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢， 施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。施工

27、中應(yīng)注意檢查鉆機(jī)的位置和自身平穩(wěn)情況，及 時(shí)調(diào)整和處理。2）、施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn) 速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。在檢查所有設(shè)備、管路完好，所安排的人員全部就 位后開始鉆進(jìn)。3）、沖擊鉆開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆 進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可 按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向 孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿 繼續(xù)鉆進(jìn)。沖擊鉆的沖程大小和泥漿稠度，應(yīng)按通過的土層情況來決定。當(dāng)通過砂 礫、砂、層時(shí)，采用小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使

28、孔壁堅(jiān)實(shí)，防止 坍孔，當(dāng)通過堅(jiān)巖層時(shí)，采用大沖程，使巖層破碎。在任何情況下最大沖程 不宜超過6m,防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏水地段， 宜采用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有 損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加 檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖 程、稠泥漿鉆進(jìn)。4）、鉆孔作業(yè)過程中，觀察主機(jī)所在地面和支腿支撐處地面變化情況， 發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，及時(shí)采取措施。5）、鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔

29、鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí) 及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)放入新鉆頭。6）、為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng) 度，當(dāng)相鄰孔距離小于5米時(shí)，相鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa,時(shí)間間 隔24小時(shí)候后再開鉆。2.2.5、 鉆孔要求1）、安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆 頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。2）、無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。3）、鉆孔時(shí)，孔水位高于護(hù)筒底腳。.5m以上或地下水位以上1.52.0m。 在鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔水頭高度和泥漿

30、 比重及粘度。4）、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔出土不得 堆積在鉆孔周圍。5）、鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m 以上，孔口加護(hù)蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖 面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并 填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。2.2.6、 終孔檢查當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查， 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方 可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。2.2.7、 第一次清孔鉆孔完成后，用檢探孔器進(jìn)行檢查?？讖健⒖?/p>

31、垂直度、孔深檢查合格后， 再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉渣、 泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)要求。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后， 即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔加注清水或新鮮泥漿 保持孔水位。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比 重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s。2. 2.8、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在固定平臺上下料制作，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性 能，分節(jié)制作。

32、主筋間采用焊接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%,相鄰接頭 斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼 筋加焊防變形十字支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。鋼筋籠制作好后，采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān) 施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時(shí)、 入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于50mm,底面高程偏差不大 于± 100mm。鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的耳環(huán)。應(yīng)注意 護(hù)筒處保護(hù)層塊要根據(jù)護(hù)筒的直徑而加厚

33、、加密。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固 定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止銅筋骨架的傾斜和移動。同時(shí)當(dāng)灌注混凝 土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升 到距鋼筋籠底口 4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可 恢復(fù)正常灌注速度。2.2.9、 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用中30的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管壁光滑、圓順，徑一致，接口嚴(yán) 密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編 號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm; 試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗

34、底距鉆孔上口，大于一節(jié)中 間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防水墊圈。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè) 備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安 全儲備。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放 置混凝土漏斗。2.2.11、 澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，沉渣厚度不大于5cm,若 大于以上標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔時(shí)注意保持孔水頭高程，方法采用換 漿清孔法或抽漿法。沉渣清到標(biāo)準(zhǔn)后通知監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即灌注水下 混凝土。(11)灌注水下混凝土1）、灌注校測深在澆筑混凝土過程中，隨時(shí)

35、探測水面或泥漿面以下的孔深所灌注的碎面 高度，以控制沉淀層厚度，導(dǎo)管埋深及樁頂高度。測深用重錘法，重錘的形 狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用提前標(biāo)定好的專用 測繩（采用校驗(yàn)過的鋼尺進(jìn)行比長，校定）系錘吊入孔，使之通過泥漿沉淀 層而停留在校表面（或表面下10-20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度來推 算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。探測時(shí)必須仔細(xì)，并以灌注校的數(shù)量校對以 防誤測。2）、導(dǎo)管埋深控制灌注碎時(shí)，導(dǎo)管埋入稅的深度，應(yīng)控制在26m?？刂茖?dǎo)管埋深，直接 影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測探碎面深度，用測深錘測孔時(shí)，采用三 點(diǎn)測法，防止誤測。3）、水下碎的灌注第二次清孔后馬上灌

36、注水下混凝土。混凝土在拌合站集中拌制，采用混 凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。初灌前在裝碎漏斗底口處要設(shè)置嚴(yán)密、可 靠的隔水裝置，該裝置要有良好的隔水性能并能順利排出。備足首盤封底混 凝土數(shù)量，打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測孔碎 面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合規(guī)要求，即可正常灌注。灌注開始后應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中要防 止碎拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿含有水泥漿而變稠凝 結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管碎下降和孔水位升降情況，及時(shí)測量孔碎面 高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，拆除導(dǎo) 管動作要快

37、，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，每根樁在8小時(shí)澆筑完成。當(dāng)導(dǎo) 管碎不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)校要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管形成高 壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土 的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查 證”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。4）、對鉆罐及廢漿的處理為確保文明施工，施工中的鉆喳采用凈化處理后運(yùn)至棄土場。2.3、施工過程中異常情況的處理2.3.1、 坍孔造成原因：泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較

38、淺，周圍封堵不 密實(shí)；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭 高度不夠，對孔壁壓力減少。泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，井壁滲水。鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長，孔水頭未能保持在孔外水位或地下水位 線以上2.0m,降低了水頭對孔壁的壓力。操作不當(dāng)，吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時(shí)通行便道，在車輛通行時(shí)產(chǎn)生振 動。清孔后未及時(shí)澆注碎，放置時(shí)間過長。預(yù)防措施： 在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通行便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。在陸地上 埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并 注

39、意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。水中振動沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿淤泥及透水層, 護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適 宜的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進(jìn)速度。鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保證垂直，盡量不要碰撞孔壁。 若澆注工作準(zhǔn)備工作不充分，暫時(shí)不要清孔，情況合格后要及時(shí)澆注供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。處理措施：如有輕微坍孔時(shí)，可采取增大泥漿比重、提高泥漿水位的措施，保證 水頭壓力。 坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填、

40、夯實(shí)，重新鉆 孔。 若發(fā)生嚴(yán)重坍孔，應(yīng)馬上退出鉆機(jī)。重新用粘土回填，待回填土密實(shí) 后再重新鉆孔。2.2.2、 鉆孔樁傾斜，鋼筋籠不能順利入孔造成原因：鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過 程中發(fā)生不均勻沉降。預(yù)防措施：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工場地進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整 到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。處理措施：當(dāng)鉆孔偏差超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。2.2.3、 鋼筋籠上浮造成原因：(1)鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋 置深度過大，綱筋籠被混凝土托頂上升。(2)當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠

41、底口以下3m至以上1m時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。(3)由于混凝土灌注超過銅筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆 注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力， 如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定 的速度向上頂升，同時(shí)也帶動鋼筋籠上升。預(yù)防措施：(1)鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并于孔口固定牢固。(2)加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂 層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.02.0m。(3)灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng) 混凝土埋

42、過銅筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo) 管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。處理措施：當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算 導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消 失。2.4質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1) 鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔 孔徑和孔深，施工偏差符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁<504傾斜度<1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁<2002、鉆孔樁的鋼筋骨架制

43、作、安裝質(zhì)量符合下表的規(guī)定。混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，每根樁基制作不少于2組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，按鐵道部現(xiàn)行混 凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。鋼筋骨架的制作，符 合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度1%3、檢驗(yàn)數(shù)量及方法1）、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要核實(shí)地質(zhì)情況。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、觀察。2）、孔徑、孔深和孔型要符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

44、檢驗(yàn)方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器 檢查。3）、鉆孔樁護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量檢查。4）、泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿試驗(yàn)全部性能指標(biāo), 鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行泥漿比重和含砂率試驗(yàn)。5）、澆筑水下混凝土前清底，孔底沉渣清除干凈，滿足鐵路施工相關(guān)規(guī)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：測量。6）、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表下的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%檢驗(yàn)數(shù)量：

45、全部檢查3、樁基承臺工藝流程及施工工藝樁基承臺施工工藝流程圖1、施工準(zhǔn)備組織機(jī)械、設(shè)備及人員進(jìn)場。施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。進(jìn)場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗(yàn)合格?；訙y量放樣，報(bào)驗(yàn)合格。2、基坑開挖樁身碎達(dá)到70%強(qiáng)度以上后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線外5m處設(shè)置 縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及 集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡 開挖，坡比為1： 0.75,坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置 木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。3、鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅

46、油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成 樁頂伸入承臺高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空 壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè) 計(jì)樁頂以下的樁身碎。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋 和擾動樁身。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程， 進(jìn)行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髨?bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)檢測合格后方可支模和綁扎鋼筋。4、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層碎。 鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砂達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，在墊層面上彈出綱筋的外圍 輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行 綁扎

47、，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固，焊接采用雙面搭接焊，鋼筋 焊接接頭長度不小于鋼筋直徑的5倍，焊縫飽滿，無掉渣、起皮現(xiàn)象；搭設(shè) 鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺的墩身鋼筋。綁扎好鋼筋后，檢驗(yàn)無誤后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)。5、立模承臺模板采用大塊定型組合鋼模，吊車配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架 綁扎完畢后進(jìn)行，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板與模板之 間用18mm的螺栓雙螺帽上緊，模板外側(cè)采用三道20a型工字鋼將四周抱 緊，以保證模板不發(fā)生變形，采用工字鋼可不設(shè)拉筋，在工地采用拼裝成整 塊大模板吊裝立模，即可加快支模，也節(jié)約拉筋鋼材。組合模板主要尺寸為 300 x250cm、2

48、85 x250cm, 315 x250cm 面板厚度 6mm,背面縱橫肋 間距為300X500的10號槽鋼，模板對接處法蘭采用1。號角鋼，螺孔間 距為25mm。模板安裝后，檢驗(yàn)無誤后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)。隔離劑采用新機(jī)油，不得使用廢機(jī)油。6、澆注混凝土混凝土采用集中拌合，自動計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式 振搗器振搗。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過3CTC。應(yīng)避免模板 和新澆混凝土受直射以及附近的局部氣溫不超過40o以盡可能安排在旁晚 澆筑而避開炎熱的白天，也不易在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土 部溫升。當(dāng)晝夜平均氣溫低于或最低氣溫低于-3C時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理,

49、混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5o混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3。45cm。振搗采用插入式振動 器,振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3 3/4倍，振動時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混 凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm,移動間距不超過40cm, 與模板保持510cm距離，對每一個(gè)振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí) 為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。灌筑基礎(chǔ)混凝土的接茬連接灌筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)做好基礎(chǔ)與臺身的接茬連接，一般要求：混凝土基礎(chǔ)與 混凝土墩臺的接縫，周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋，埋入與露出的長度 不小于鋼筋直徑的3。倍

50、，距離不大于鋼筋直徑的2。倍。養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于 濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄 膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì) 量影響?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保 濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混 凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕 至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑 水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、 草簾等材料將

51、暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾 等保濕材料包覆。包覆期間包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，表面應(yīng)具有 凝結(jié)水珠。有條件地段盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。模板拆除與基坑回填承臺於達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行基坑回填，本濕陷性地段橋墩承臺 采用3 : 7灰土回填及C15混凝土封閉，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回 填，每層厚度1020cm,用3TA55沖擊夯夯實(shí)。7、承臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）承臺施工前檢查并記錄每根基樁在承臺底平面的位置和樁身傾斜度。 承臺底平面樁位偏差符合承臺底平面樁位允許偏差的規(guī)定。2）承臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋

52、保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺各部位偏差符合下表的 規(guī)定。承臺各部位允許偏差和檢驗(yàn)方法序號 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸± 50尺量各邊2處4、墩身（臺）工藝流程及施工方法本橋橋墩（臺）均用實(shí)體墩臺，墩身較低，均采用整體一次性澆注，墩身模 板采用整體鋼模板，人工配合吊車進(jìn)行模板安裝，鋼筋集中下料、現(xiàn)場綁扎 及焊接，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)送，泵送入模，分層澆 注，插入式振搗，塑料薄膜保溫保濕法養(yǎng)生。實(shí)心墩整體式鋼模板一次澆注施工一般工

53、藝框圖1、中線及標(biāo)高測放測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放并核實(shí)墩身中心線、橋梁中心線。標(biāo)高線在 承臺頂和墩身預(yù)埋鋼筋上，且用紅漆或墨線作出標(biāo)志，以此作為墩身立模時(shí) 的依據(jù)，各中線和標(biāo)高測放的允許偏差必須滿足測量規(guī)要求。2、鑿毛將承臺頂面上墩身圍的水泥砂漿、松動石子或軟弱混凝土層鑿除，以露 出堅(jiān)硬的且連接牢固的小石子為準(zhǔn)。鑿毛后及時(shí)將鑿下的浮殖、碎石等清掃干凈。3、模板主橋墩身采用工廠精加工的拉桿式鋼模板，墩身橫向圓弧側(cè)采用2塊大 鋼模板，模板外側(cè)加勁設(shè)肋，不設(shè)拉桿，圓弧端與直線模板之間為螺栓 連接。墩身模板順橋向采用大塊鋼模板，設(shè)中2。拉桿，模板位置固定靠拉桿。 模板分節(jié)拼裝，模板組合按照主橋墩身模板

54、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。墩身模板用拉桿采用甲20鋼拉桿，兩端車絲，拉桿可倒用，施工時(shí)在拉 桿外予埋一根外徑25mmpvc管，模板拆除時(shí)拉桿可抽出。模板安裝和澆注墩身碎時(shí)，在墩身四周拼裝腳手架，以保證施工的安全。(1)模板的試拼及調(diào)整每套模板在初次使用前，均要求在平整的場地處進(jìn)行一次試組拼，調(diào)整 修改各種可能出現(xiàn)的誤差。另外模板在倒用過幾次后，部分模板會出現(xiàn)不同 程度的變形情況，施工時(shí)會影響墩身的幾何尺寸,故要求及時(shí)進(jìn)行修復(fù)調(diào)整。(2)模板面板處理模板在使用前先用手提砂輪機(jī)將面板間的焊縫打磨平整，再用清潔鋼球 將面板上的銹斑打磨掉，鏟除、清掃模板面上的水泥砂漿等，模板安裝前應(yīng) 涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料。為防止接縫處漏 漿，組拼時(shí)使用雙面膠帶進(jìn)行處理。4、托盤、墩帽及墊石鋼筋施工托盤、墩帽及墊石鋼筋在鋼筋車間按圖紙要求準(zhǔn)確下料后在車間處臺位 上定位綁扎成型(預(yù)留進(jìn)人孔和灌