管道水壓試驗方案模板.doc

1、西安草堂集中供熱工程（熱源廠）工藝管道水壓試驗方案西安草堂集中供熱工程（熱源廠） 工藝管道系統(tǒng)水壓試驗專項方案編制：審定：批準：上海天德建設集團有限公司草堂熱源廠項目部二零一七年八月十七日目 錄1 工程概述12 編制依據(jù)13 試壓要求與程序13.1 試壓要求13.2 試壓工藝流程14 試驗準備25 壓力試驗36 試壓共檢47 管道泄壓4管道水壓試驗施工技術方案西安草堂熱源廠集中供熱工程（熱源廠）工藝管道水壓試驗方案1、工程概述西安草堂集中供熱工程（熱源廠）工藝管道系統(tǒng)包含：蒸汽管道系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、 除氧水系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)等管線，為保證管線試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完 成，特編制本方

2、案。2、編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場施工圖紙及設計文件；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20U；2.4 電力建設施工及驗收規(guī)范管道及焊接篇3、試壓要求與程序3.1 試壓要求3.1.1 管線試壓時所有不能參與試壓的設備、管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的設備須經(jīng)設計和建設單位認可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。3.1.2 試驗壓力應以相同等級系統(tǒng)中設計壓力最高的管線試驗壓力為整個系統(tǒng)的試驗壓力，且不同壓力等級的管線不得串聯(lián)在一起試驗。3.1.3 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，應征得建設/監(jiān)理和設計單位同意，并符合下 列規(guī)定：a

3、）管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；b） 管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備無法隔離，設備的試驗壓力大于或等 于管道試驗壓力的70%時，按設備的試驗壓力進行試驗。3.2 試壓工藝流程管道試壓前，應對已焊接好的管道進行必要的檢查，檢查合格后，才能進行試壓。試壓工藝流程見圖3.2 o圖3.2 壓力試驗工藝流程4、試驗準備4.1 試驗前應具備的條件4.1.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計及相關規(guī)范的要求。4.1.2 管道支吊架安裝完畢且符合設計要求。4.1.3 無損檢測合格，焊縫及其他應檢查的部位，除涂刷底漆外不得進行隔熱等隱蔽工程 施工。4.1.4 試驗用壓力

4、表已經(jīng)校驗，且在有效檢定（校準）期內(nèi)，精度不低于1.6級，表的滿刻度 值為最大被測壓力值的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力表使用不少于2塊。4.1.5 試驗所需的機具及技措用料已做好準備。4.2 試驗準備技術要求4.2.1 試驗前將不能參與試驗的設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、減 壓閥及阻火器應拆卸或加盲板隔離。4.2.2 有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時支起，管線試壓合格且排凈水后，將臨時支撐全部拆除。4.2.3試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標記,位置清楚，記錄完整,以便試壓合格后拆除。4.2.4 試壓前負責試壓的技術人員應按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全 交底。

5、流程圖中應標示：系統(tǒng)進水口、排水口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流 向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設置位置。4.2.5 壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、 排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時可增設臨時 排氣口，但試驗合格后應及時將臨時 排氣口封閉。4.2.6 試壓用水為自來水。不銹鋼管道（含包括不銹鋼設備的試壓系統(tǒng)）用水試驗時，水 中的氯離子含量不得超過50mg/Lo4.2.7 有單向閥的管線，宜將單向閥整體拆除并加臨時短管通過。取出的閥門要作好記錄，待試壓完畢后及時恢復。4.2.8 試壓系統(tǒng)中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表

6、與第一個切斷 閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭。4.2.9 對于帶有金屬波紋管膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，應按金屬波紋管膨脹節(jié)設計壓力L5倍或管道系統(tǒng)試驗壓力的較小者進行試驗。但在任何情況下，管道系統(tǒng)試驗壓力不得超過金屬 波紋管膨脹節(jié)制造廠的試驗壓力，且金屬波紋管膨脹節(jié)做臨時固定。4.2.10 試壓壓力表設置不得少于2塊，系統(tǒng)高低點設置各不得少于1塊。4.2.11 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。4.3 試驗前共檢4.3.1 管道系統(tǒng)試壓前，應由建設/監(jiān)理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確 認：（1）管道組成件、焊

7、材的制造廠質(zhì)量證明書；（2）無損檢測報告;（3）有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。4.3.2 組織監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站等對試壓工藝管線系統(tǒng)進行三方共檢，共檢包括以下內(nèi)容：（1）管道系統(tǒng)全部按設計文件施工安裝完畢；（2）管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格；（3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應完成；（4）焊縫及其他需進行檢查的部位未進行隱蔽；（5）試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確；（6）所有隔離措施已采??；4.3.3 試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。4.3.4 管道壓力試驗系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗系統(tǒng)劃分應根據(jù)圖紙管道表提 供的介質(zhì)、壓力，合

8、理劃分，編制試壓包，并報給監(jiān)理、施工管理部、質(zhì)量監(jiān)督站以及相 關部門審核。壓力試驗系統(tǒng)確定后，應按試壓包流程圖上做出的標記，加盲板、裝壓力表 和放空點。4.3.5 管道系統(tǒng)壓力試驗前試壓機具、設備要進行報驗，合格才能使用；試壓人員要具備資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗應提前48小時（特殊情況除外）通知監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站及相關單位，并將相關資料報審，以便檢查確認試壓條件。4.4 現(xiàn)場雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時排水。5、壓力試驗5.1 管道壓力試驗應符合下列規(guī)定：與設備相連的管線進行水壓試驗時，應采用良好的隔離措施。5.2 試驗壓力的確定：壓力試驗的壓力Pt=1.5 PPt 試驗管道的試驗壓力

9、（表壓） MPa；P 打壓管道的設計壓力（表壓）MPa；5.3 當設計單位或建設單位認為管道系統(tǒng)進行液壓試驗均不切實際時，可以免除壓力試驗, 但應滿足下列要求：a）環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經(jīng)射線檢測或超聲檢測合格；b）與支管連接接頭、角焊焊接接頭經(jīng)表面無損檢測合格；5.4 液體壓力試驗用工業(yè)用水進行，根據(jù)本工程情況只能用自來水進行試驗。5.5 系統(tǒng)注水時應將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門等，對排氣確有困難的管段，可設 置臨時排氣點，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應將臨時排氣點拆除。5.6 水壓試驗時應按步驟逐級緩慢升壓，直至達到試驗壓力。在升壓的每一步驟中，壓力保持一般不小于lOmin,

10、以平衡管道內(nèi)的應變，然后再進行下一步驟的升壓，每一步驟的升壓值約為 試驗壓力的10%,升至試驗壓力后至少 保持lOmin （保壓時間允許延長至對試壓系統(tǒng)檢查完畢），然后降至設計壓力，保壓30min,以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。5.7 系統(tǒng)位差較大的管道應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。5.8 試壓完畢后，打開所有放空點，將管道內(nèi)及參與試壓設備內(nèi)的水排放干凈。5.9 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后， 重新試壓。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金

11、屬墊片的密封情況。5.10 壓力管道試驗壓力及分段試壓劃分見下表序號管線名稱起點終點設計壓力試驗壓力備注1主蒸汽管道、減溫減 壓器管道鍋爐出口至減壓閥 前、至減溫減壓進口 閥門、至廠外凝結水 回收管道1.6MPa2.4Mpa2廠房內(nèi)循環(huán)水除污器至熱網(wǎng)加熱器 出口閥門1.6MPa2.4MPa3熱力除氧加熱蒸汽管 道減溫減壓出口至除氧 器進口0.3Mpa0.45MPa4鍋爐給水管道2.8Mpa4.2MPa5熱網(wǎng)加熱器蒸汽管道分汽缸出口至熱網(wǎng)加 熱器蒸汽進口l.OMpa1.5Mpa6、試壓共檢6.1 待管道試壓達到強度試壓壓力后組織監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站等進行檢查。6.2 對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應共同簽字確認。6.3 試壓記錄應提前整理，試壓確認合格后由相關部門確認。7、管道泄壓7.1 試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應及時泄壓，由試壓班長指揮，選擇合適的放空點和排污點，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。7.2 儀表孔板法蘭上的導壓管根部閥門（液體取壓點且導壓管未配的）要全部打開，吹掃 干凈，防止存水。7.3 管道系統(tǒng)試壓完畢，核對盲板加置記錄，應及時拆除所用的