基礎(chǔ)工業(yè)工程重點

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上基礎(chǔ)工業(yè)工程1、離散型制造：指以一個個單獨的零部件組成最終成品的生產(chǎn)方式。2、流水線型生產(chǎn)：是指加工對象按實現(xiàn)設(shè)計的工藝過程依次順序地經(jīng)過各個工位，并按統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍完成每一道工序的加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織方式。3、流水線生產(chǎn)的基本特征：1、 工作的專業(yè)化程度高，按產(chǎn)品或加工對象組織生產(chǎn)。2、 生產(chǎn)按節(jié)拍進行，各工序同期進行作業(yè)，重復相同的作業(yè)內(nèi)容。3、 各道工序的單間作業(yè)時間與相應(yīng)工序的工作地數(shù)比值相等。4、 工藝過程是封閉的。4、流程型制造：是指通過對于一些原材料的加工，使其形狀或化學屬性發(fā)生變化，最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式。5、重入性制造：是指產(chǎn)品或零件在制

2、造過程中被某些機器重復加工2次以上的制造過程。6、生產(chǎn)率：是產(chǎn)出與投入比，用來描述上述轉(zhuǎn)換功能的效率。7、生產(chǎn)率管理：是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。其實質(zhì)是以不斷提高生產(chǎn)率為目標和動力，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行積極地維護和改善。8、生產(chǎn)率測定與評價：是對某一生產(chǎn)、服務(wù)系統(tǒng)或社會經(jīng)濟系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行測定、評價及分析的活動和過程。9、單要素生產(chǎn)率：是生產(chǎn)過程的總產(chǎn)出與某一種資源的投入之比。10、多要素生產(chǎn)率：是生產(chǎn)過程或系統(tǒng)的總產(chǎn)出與集中生產(chǎn)要素的實際投入量之比。11、總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率：是生產(chǎn)過程或系統(tǒng)的總產(chǎn)出與全部資源投入總量之比。12、靜態(tài)生產(chǎn)率：是指某一

3、給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比，也就是一個測評期的絕對生產(chǎn)率。13、動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)：是指一個時期的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前某個時期靜態(tài)生產(chǎn)率相除所得的商，反映了不同時期的生產(chǎn)率變化。14、影響生產(chǎn)率及因素的提高途徑：一是增加資源的投入；二是從改進方法入手，提高勞動者的積極性、技術(shù)水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力，努力降低成本，促使企業(yè)走內(nèi)涵發(fā)展的路子。工業(yè)工程：是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)，它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學的專門知識和技術(shù)，綜合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。15、IE的學科性質(zhì)：IE是一門技

4、術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學科。16、IE的目標：IE是提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲得多方面的綜合效益。17、IE的功能：IE是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新。18、工業(yè)工程的內(nèi)涵：1、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。2、IE是綜合性的應(yīng)用知識體系。3、IE應(yīng)用注重人的因素。4、IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。工業(yè)工程與生產(chǎn)率相互依存，關(guān)系有四點：1、工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程有著共同的目標提高企業(yè)的生產(chǎn)率；2、工業(yè)工程技術(shù)和方法是企業(yè)提高生產(chǎn)率的直接途徑，即工業(yè)工程是生產(chǎn)率的基礎(chǔ)；3、工業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展將推動生產(chǎn)率管理和控制方法的改善，而生產(chǎn)率改善方法的創(chuàng)新、發(fā)展將促進生產(chǎn)率工程的發(fā)

5、展；4、生產(chǎn)率工程的發(fā)展將豐富工業(yè)工程技術(shù)、方法，推動工業(yè)工程的發(fā)展。19、掌握代表人物：泰勒（時間研究），吉爾布雷斯（動作研究），甘特（甘特圖）20、IE萌芽和奠基的時期：勞動專業(yè)化分工、時間研究、動作研究、標準化等方法的出現(xiàn)為主要內(nèi)容。21、IE意識：是IE實踐的產(chǎn)物，是對IE應(yīng)用有指導作用的原則和思想方法。包括幾個方面：1、成本和效率意識 2、問題和改革意識 3、工作簡化和標準化意識 4、全局和整體意識 5、以人為中心的意識22、工業(yè)工程的核心：降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。23、方法研究與作業(yè)測定兩部分結(jié)合在一起統(tǒng)稱為“工作研究”。24、工作研究的分析技術(shù)：“5W1H”、”ECRS四大原

6、則”加一表。25、方法研究：就是運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統(tǒng)的分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的吳小動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。26、方法研究的特點：求新意識；尋求最佳的作業(yè)方法；整體優(yōu)化的意識。27、方法研究的內(nèi)容：方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，他的研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。28、確定時間標準或工時定額的方法：經(jīng)驗判斷法、歷史記錄法、作業(yè)測定法。29、作業(yè)測定：是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程。30、作業(yè)測定的用途：1、 用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳

7、系統(tǒng)的選擇。2、 用于作業(yè)系統(tǒng)的改善 3、用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理4、 為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學依據(jù)。5、 用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。31、程序分析的種類：工藝程序分析、流程程序分析、布置和經(jīng)路分析、管理事務(wù)分析。32、流程程序分析：是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加重、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)并加以記錄。適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。33、根據(jù)研究對象分為兩種：物料型、人流型和設(shè)備型。34、雙手作業(yè)分析的作用：1、 研究雙手的動作及其平衡，左右手分工是否恰到好處。 2、發(fā)掘“

8、獨臂式”的作業(yè) 3、發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。4、發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置。5、使動作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標準化作業(yè)指導書提供參考。35、動作分析：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。36、動作分析的方法：目視動作觀察法，影響動作觀察法。37、動素分析的分類：有效動素，輔助動素，無效動素。38、動作經(jīng)濟的基本原則：1、減少動作的數(shù)量 2、雙手同時進行動作 3、縮短動作的距離 4、輕松動作39、秒表時間研究（直接時間研究密集抽樣）：是在一段時

9、間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)地觀測，把工作時間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及與標準概念相比較的對執(zhí)行情況的估價等數(shù)據(jù)一起記錄下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。40、秒表時間研究的特點：密集型抽樣。41、作業(yè)分解的原則：單元之間界限清楚；各單元時間長短適度；人工操作單元應(yīng)與機器操作單元分開；不變單元與可變單元應(yīng)分開；規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開；物料搬運時間應(yīng)與其他單元時間分開。42、秒表測時方法：連續(xù)測時法，歸零測時法，累計測時法，周程測時法43、正常時間：指以正常速度完成一項作業(yè)或操作單元所需的時間。國際公認的

10、正常速度：1、行走。英、美兩國普遍接受的標準速度是，一個平均體力的男子，不帶任何負荷，在平知道路上以4.8km/h速度步行時的速度。 2、分發(fā)撲克牌。在30s時間內(nèi)將52張撲克牌分成4堆的速度。 3、插銷子。用0.41min將30只銷子插在30個孔里的速度。44、寬放種類：私事寬放，疲勞寬放，延遲寬放（操作寬放，機器干擾寬放，偶發(fā)寬放），政策寬放。45、常用的評定方法：速度評定法，平準化法，客官評定法，合成比法46、工作抽樣的用途：作業(yè)改善；制定標準時間。47、工作抽樣的優(yōu)缺點：優(yōu)點：測定效率高并且經(jīng)濟；觀測數(shù)據(jù)失真小，準確性高；隨機性很強；方法簡便、適用；觀測結(jié)果精度易保證。缺點：又是往返走

11、路時間長，應(yīng)合理安排觀測路線；只能得到平均結(jié)果，得不到詳盡細致的反映個別差異；無法將作業(yè)細分，對生產(chǎn)周期短或重復性高的作業(yè)，不如秒表測試方法方便準確。48、預(yù)定動作時間標準系統(tǒng)（預(yù)定時間標準系統(tǒng)）：利用預(yù)先為各種動作指定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間。49、預(yù)定時間標準法特點：1、在確定標準時間過程中，不需要進行作業(yè)評定，一定程度上避免了時間研究人員的主觀影響，使確定的標準時間更為精確可靠。 2、運用預(yù)定時間標準方法，需對操作過程進行詳細記錄，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。3、 可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標準，在工作前就決定標準時間，并制定操作規(guī)程。 4、由于

12、作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標準時間時，所依據(jù)的預(yù)訂動作時間標準不變。 5、PTS法是流水線平整的最佳方法。、50、模特法基本原理：1、所有人力操作時的動作均包括一些基本動作。 2、人們在做同一基本動作時，所需要的時間大體相等。3、人體的不同部位做動作時，其最快速度所需要時間與正常速度所需要時間之比大體相似。51、標準資料：將事先通過作業(yè)測定所獲得的大量數(shù)據(jù)進行分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時間值得數(shù)據(jù)庫。52、標準資料法特點：1、標準資料是以其他作業(yè)測定方法為基礎(chǔ)，預(yù)先確定的時間數(shù)據(jù)，所以，它和預(yù)定時間標準相似。2、 標準資料利用現(xiàn)成的時間資料，對同類作業(yè)要素不需重新測定，只要查出

13、相應(yīng)數(shù)據(jù)加以合成即可，能較快地制定出一項新作業(yè)的標準時間，并且成本較低。3、 標準資料是對眾多的觀測資料分析整理而成，衡量標準比較統(tǒng)一，數(shù)據(jù)資料有較高的一致性。4、 建立標準資料所依據(jù)的資料數(shù)量多，范圍廣，可排除數(shù)據(jù)的偶然誤差，而且標準時間的建立，通常有訓練有素的時間研究人員在積累了大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上完成，因此，可信度高。5、 運用標準資料法，合成時間不需再評比，可減少主觀判斷的誤差。6、 標準資料是利用其他作業(yè)測定方法制定的，因此，標準資料法并不能從根本上取代其他測定方法。標準資料的表現(xiàn)形式：解析式，圖線，表格式或其他形式53、標準資料法應(yīng)用條件：首先，標準資料只能用于和采集數(shù)據(jù)的作業(yè)類型與條

14、件相似的作業(yè)；其次，根據(jù)標準資料的特點，其應(yīng)用目的是減少作業(yè)測定工作量，提高效率；第三，標準資料是在其他測定方法基礎(chǔ)上建立的，只能在一定條件和范圍內(nèi)節(jié)省測定工作時間，但不能完全取代其他測定方法。54、學習曲線：也成熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺產(chǎn)品工時消耗和連續(xù)累計產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。55、現(xiàn)場管理重要性（P338 看看)56、目視管理：它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。57、要把握的“三要點”：透明化、狀態(tài)視覺化、狀態(tài)定量化。58、“5S”含義：通過開展以整理、

15、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素進行有效管理。59、“5S”管理的內(nèi)容：整理（SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。素養(yǎng)是“5S”活動的核心。60、定置管理：一種科學的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，它是“5S”活動中整理、整頓針對實際狀態(tài)的深入與細化，是一個動態(tài)的整理、整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。61、人與物結(jié)合的基本狀態(tài)：1、A類狀態(tài)。人與物處于立即結(jié)合狀態(tài)2、 B類狀態(tài)。人與物處于待結(jié)合狀態(tài)。3、 C類狀態(tài)。人與物已失去結(jié)合的意義。公式與圖頁數(shù)：生產(chǎn)率公式 P10 靜態(tài)生產(chǎn)率等 P14-P15工藝流程圖 P55-P66 流程程序圖 P68-P84(注作業(yè)人員移動線路圖）線路圖和線圖 P85-P86人機作業(yè)分析 P110-P117一個作業(yè)者可同時操作幾臺機