礦業(yè)管理-(87)煤生字第665號《煤礦礦井機電設備完好標準》(模板)

1、煤礦礦井機電設備完好標準煤礦礦井機電設備完好標準I固定設備1通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣.1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應吻合，不松曠.1.1.5 挪釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6 鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）.1.2 聯(lián)軸器1

2、.2.1 端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規(guī)定：表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm回外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜彈性 圓柱 銷式設備最大 軸向竄量加24<0.5<1.2齒輪 式<25047<0.20<1.2>250500712<0.25>5009001218<0.30蛇型 彈簧 式<200設備最大 軸向竄量加24<0.10<1.2>200400<0.20>400700<0.30>7001350<0.501.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過

3、3mm.柱銷螺母應有防松裝置.1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過原厚的10%.1.3 軸和軸承1.3.1 軸1.3.1.1 軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格.1.3.2 滑動軸承1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固，無脫離現(xiàn)象，合金層無裂紋，無剝落，如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常，也算合格.1.3.2.

4、2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定：1.3.2.380%.1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格，油量適當，油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油.1.3.3 滾動軸承1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2 潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4 軸承溫度應符合表1-1-3的規(guī)定：表1-1-3軸承溫度軸承類型允許最Wj溫度滑動軸承合金瓦<65銅瓦<75滾動軸承<751.3.5 軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<60

5、0<500允許振幅（mm）0.130.160.200.251.4 傳動裝置1.4.3 主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：a.平皮帶輪為2mm;b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于 500mm時為2mm.1.4.4 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1%o.1.4.5 平皮帶的接頭應平直，接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運 行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.6 三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應有間隙.1.5 減速器和齒輪1.5.3 減速器殼體無裂紋和變形.結合面

6、配合嚴密，不漏油.潤滑油符合設計要求，油量適當油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.4 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.5 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.1.5.6 齒面接觸斑點的分布，應符合表1-1-5的規(guī)定：表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型接觸斑點分布精度等級漸開線圓 圓柱齒輪按齒高不小于（%） 按齒長不小于（）50(40)7045(35)6040(30)503040圓弧齒輪 （跑合后）按齒高不小于（%） 按齒長不小于（）5550454090858075注:括號內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度0.8的

7、斜齒輪1.5.7 齒面無裂紋剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b.點蝕區(qū)高度占齒高的 70%,長度占齒長的10%;c.點蝕區(qū)高度占齒高的 30%,長度占齒長的40%.1.5.8 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.5.9 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6 “五不漏的規(guī)定1.6.3 不漏油靜止結合面一般不允許有漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴.運動結合面允許有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時不成滴.非密閉傳動部位，不甩油（可加罩）.1.6.4 不漏風空氣

8、壓縮機，通風機，風管等的靜止結合面不漏風.運動結合面白泄露距 100mm處用手試驗，無明顯感覺.1.6.5 不漏水靜止結合面不見水，運動結合面允許滴水，但不成線.1.6.6 不漏氣鍋爐，汽動設備，管路及附件的靜止結合面不漏汽；運動結合面白泄露距 200mm處用手試驗，無明顯感覺.1.6.7 不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行.1.7 電氣設備電動機，開關箱（柜）,起動控制設備，接地裝置，電器，電纜及配線等符合本標準 “電氣設備”分冊 完好標準的規(guī)定.1.8 安全防護1.8.3 機電設備和機房（峭室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應安設防護欄，防護罩或蓋板.1.8.4 放火措施

9、a機房（峭室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。b機房（峭室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9 涂飾1.9.3 設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。1.9.4 設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的油管應涂黃色風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。1.9.5 不涂漆的表面應涂防銹油。1.10 基礎1.10.3 機座與混凝土不得相互脫離。1.10.4 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.5 基礎坑內(nèi)無積油和積水。1.11 記錄資料1.11.3 各種設備的機

10、房（炯室）都應備有下列記錄：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.4 有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 設備環(huán)境1.12.3 設備無積塵、無油垢。1.12.4 機房（炯室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整 齊。1.12.5 機房（峭室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13 照明照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。2 主要提升機（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑 2m及以上提升人員、物料的提升機）2.1 滾筒及驅(qū)動輪2.1.1 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾

11、筒襯木磨損后表 面距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好， 繩槽磨損程度不應超過 70mm ,襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。2.1.2 雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。2.1.5 對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過 4± 10%。2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的

12、螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的3/4;圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應不小于250°、不大于350°。2.3 儀表各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記 錄，有效期為1年。2.4 信號和通訊2.4.1 信號系統(tǒng)應聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第 341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2.4.2 司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5 制動系統(tǒng)2.5.1 制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑

13、良好，不松曠。2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過 1.5mm,閘盤的端面圓跳動不超過1mm。2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm ,閘襯磨損余后不小于 3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于 2 mm,且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm

14、,兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.52.5.6 mm,盤形閘不大于 20 mm.2.5.7 閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm,風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。2.5.9 液壓站的壓力應穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表 1-2-1的規(guī)定：設計最大壓力Pmax<8>8-16指示區(qū)間& 0.8Pmax>0.8Pmax& 0.8Pmax>0.

15、8Pmax壓力振擺值±0.2± 0.4士 0.3±0.6殘壓<0.50 1.02.6 安全保護裝置提升機除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外， 還應具備下列保護：a制動系統(tǒng)的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應設順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）。這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。2.7 天輪及導向輪2.7.6 天輪或?qū)蜉喌妮喚?/p>

16、和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。2.7.7 有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。2.7.8 天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：表1-2-2天輪及導向輪的圓跳動mm直徑允許取大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動T天輪及導向輪多繩提升導向輪>50006105>3000-5000484<30004632.8 微拖裝置2.8.6 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋.2.8.7 壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動作靈活可靠.3 一般絞車3.1 滾筒3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.

17、1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第419、420、421條規(guī)定。3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關條文的 規(guī)定。3.2 深度指示器3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準確。3.2.2 有斷軸斷銷保護。3.3 儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗。3.4 信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。3.5 制動系統(tǒng)3.5.1 制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。3.5.2 閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于

18、3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。3.5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。3.5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第431、432、433條規(guī)定，并按第 435條的規(guī)定進行試驗。3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。3.6 安全保護裝置絞車應具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。11)防止過卷和過放；(2) 保險閘手動或腳踏開關；(3) 過電流和欠電壓保護；(4) 減速警鈴。3.7 天輪、導向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不

19、得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。 底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。4主要扇風機4.1 機體4.1.1 機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2 機殼結合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。4.1.3 軸流式通風機4.1.3.1 葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于土1。4.1.4 離心式通風機4.1.4.1 葉輪挪釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2 葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應符合下述要

20、求：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100;徑向間隙不大于葉輪直徑的3%。；b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5%。4.1.4.3 葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4 葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。4.2 反風裝置、風門4.2.1 反風門及其它風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。4.2.2 風門絞車應能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4.2.4 導繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.3 儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4 運轉(zhuǎn)與出力4.4.1 運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。4.4.2 每年進行一次技術測定，在符合設計規(guī)定的風量、

21、風壓的情況下，風機效率不低于設 計效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5 設備環(huán)境4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近 20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2 風道、風門無雜物。4.6 記錄資料有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5 水泵1.1 泵體和管路1.1.1 泵體無裂紋。1.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。1.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應加 偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。1.1.4 水泵軸向竄量符合有關技術文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄

22、量不大于0.5 mm。1.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。1.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08.01.2 閘板閥、逆止閥、底閥1.2.1 齊全、完整、不漏水。1.2.2 閘閥操作靈活，動作可靠。1.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起 5min后能啟動水 泵。無底閥水泵的引水裝置應能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。1.

23、3 運轉(zhuǎn)與出力1.3.1 運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。1.3.2 水泵主閘閥應能全部敞開。1.3.3 電動機溫度正常。1.3.4 主水泵每年進行一次技術測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%,1.3.5 測定記錄有效期為一年。1.3.6 吸水高度不超過水泵設計允許值。1.4 資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6 空氣壓縮機6.1 機體6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2 排氣溫度：單缸不超過190 C,雙缸不超過 160 C。6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運 轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù) 3min,滲水不

24、超過5滴為合格。6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關技術文件的規(guī)定。6.1.6 十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設計規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1 。表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙mm空氣壓縮 機型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板 頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.01-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.0

25、2.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.6276.2 冷卻系統(tǒng)6.2.1 水泵符合完好標準6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水6.2.3 冷卻水壓力不超

26、過 0.25MP6.2.4 冷卻水出水溫度不超過40C,進水溫度不超過35 C .6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm.6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60 Co6.3 潤滑系統(tǒng)6.3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于 215C,并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60C；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70C。6.3.3 曲軸箱一般應使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸6.3.4 的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。6.3.5 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0

27、.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應完好。6.4 安全裝置與儀表6.4.1 壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%,每年校驗一次。6.4.3 在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.6.4.5 水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。6.4.6 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3,或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。6.

28、5 風包、濾風器與室內(nèi)管路6.5.1 空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當延長。6.5.2 風包要有人孔和放水閥。6.5.3 濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風器清掃后，應涂粘性油，粘度 為3.3-4.0。E,不許用揮發(fā)性油代替.6.5.4 油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油6.6 運轉(zhuǎn)與出力6.6.1 空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動裝置閉鎖。6.6.2 運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。6.6.3 排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設計值的90%。6.6.4 有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7 鍋爐7.1 鍋爐本體7.1.1 制造、安裝符合鍋爐受壓

29、容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。7.1.2 鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封 頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.3 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預熱器等）內(nèi)部水垢不超過 1mm,采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒 損。7.2 爐墻、爐膛、煙道7.2.1 爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鋪、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能 良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。207.2.2 燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設備完整，運轉(zhuǎn)良好

30、，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱 起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。7.2.3 鍋爐熱效率達到規(guī)定要求:蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）<4>60>4-10>65>10>707.3 安全附件、管道、閥門0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少7.3.1 鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應安裝安全閥，蒸發(fā)量 要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。7.3.3 壓力表精度不低于 2.5級.可刻度應為工

31、作壓力的 1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm, 在刻度盤上應劃出紅線指示工作壓力。 壓力表前要有三通旋塞， 并有存水彎管，其內(nèi)徑使用 剛鋼管時不小于10 mm,使用銅管時不小于 6 mm,使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應校驗一次。7.3.4 每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量W0.2t/h的可以安裝一個），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管， 蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小 于18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視，并掛負責人名牌。7.3.5 煙囪有避雷裝置

32、，其接地電阻不低于1000。每年雷雨季之前應測定一次，并有測定記錄。7.3.6 閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應裝兩個蒸汽閘閥，其間應裝有 通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應設回閥和截止閥，截止閥應裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或工作壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺應有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì) 不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7.3.7 管道、閥門應有明顯標志，閥門開關靈活，保溫良好，無泄露。7.3.8 熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管

33、最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、 汽塞現(xiàn)象。7.3.9 煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。7.4 給水、除塵及其它輔機7.4.1 給水設備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。GB1576-85低壓鍋根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設有軟化處理設施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合 爐水質(zhì)標準。7.4.2 給煤、出渣、鼓風、引風等設備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、 密封、絕緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。7.4.3 除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活可靠。嚴塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。7.5 照

34、明水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱 閉處進行檢查。7.6 記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。n運輸設備1通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母 13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使 用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的 包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其

35、拉緊方向應和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1.2.1 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65 C,滾動軸承溫度不超過75 Co表1-2-1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承 內(nèi)徑滑動軸承 （頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120

36、.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800.400.35>180-2500.501.3 齒輪1.3.1 齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落.1.3.2 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定 ：a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點蝕區(qū)高度占齒高的 30%,長度占齒長的40%;c點蝕區(qū)高度占齒高的 70%,長度占齒長的10%.1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%

37、c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%,沿齒高不小于 40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于 30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于 35%;沿齒高不小于 50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1 箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油。1.4.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3 油脂清潔，油量合適

38、。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜齒 輪 式< 25047<0.20<1.2>250500712<0.25>5009001218<0.30彈性設備取大 軸向竄量 加24<0.5<1.2鏈式<0.5木銷<1.020-60<3.0<1.51.5.1 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.2 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔

39、徑差不大于3mm,柱銷螺母應有防松裝置。1.5.3 鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.4 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6 液力偶合器1.6.1 外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。1.6.2 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7 “四不漏”的規(guī)定1.7.1 不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡，在擦干后3min不見油，半小時不成滴.移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后 30s不見油；轉(zhuǎn)動 部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.7.2 不漏風：距壓風管路、風

40、包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.7.3 不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1.7.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V不低于60KQ660V不低于30K Q380V不低于15K Q127V不低于10K Q1.8 電氣設備1.8.1 電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設備” 分冊完好標準的規(guī)定。1.8.2 照明燈符合安全要求。1.9 安全防護裝置1.9.1 一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。1.9.2 固定安設的運輸

41、機，經(jīng)常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿。1.9.3 機房峭室應備有必要的消防器材。1.10 涂飾1.10.1 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2 設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3 壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。1.11 記錄資料1.11.1 各種設備應分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。1.11.2 設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設備環(huán)境2.1.1 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜

42、、架）內(nèi)。2.1.2 設備及機房峭室整潔，設備附近無積水、無積煤（肝）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。2刮板輸送機2.1 機頭、機尾2.1.1 架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2 鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距w 64mm時不大于6 mm；節(jié)距86 mm時不大于8 mm。2.1.3 分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%,壓鏈器磨損不大于 10 mm。2.1.4 緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2.2 溜梢溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm;中板和底板無漏洞。2.3 鏈條2.3.1 鏈條組裝合格，

43、運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。2.3.2 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3 刮板彎曲變形不大于 15 mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm,長度磨損不大于 15 mm。2.3.4 圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。2.4 機身附件2.4.1 鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2.4.2 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。2.4.3 導向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5 信號裝置工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發(fā)出停止或開動

44、的信號裝置，信號點設置間距不超過 12 m。2.6 安裝鋪設2.6.1 兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500 mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。2.6.2 刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于 500 mm。注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。5膠帶輸送機5.1 滾筒、托輻5.1.1 滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。5.1.2 托輻齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輻表面膠層磨損良不 得超過原厚度的1/2。5.2 機體5.2.1 機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開

45、焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。5.2.2 中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。5.3 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置5.3.1 膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過 0.3mm2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬 5%。5.3.2 接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。5.3.3 運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輻邊緣，下部膠帶不磨機架。5.3.4 牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關規(guī)定。5.3.5 拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5,伸縮牽引小車行程不小于

46、17mm。5.4 制動裝置、清掃器5.4.1 制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng) 不漏油。5.4.2 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%,制動可靠。5.5 安全保護裝置5.5.1 速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。5.5.2 兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯(lián)鎖裝置。5.6 信號、儀表5.6.1 信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?.6.2 主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。5.7 記錄資料主提升膠帶輸送機應有機械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。6 窄軌電機車

47、6.1 車架1.1.1 車架無裂紋或明顯變形，無嚴重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30 mm。1.1.2 蓄電池機車托輻板平整，托輻轉(zhuǎn)動靈活。1.1.3 緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30 mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%,剛性碰頭不超過 25%。1.1.4 均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴重磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時應保持弓 形。6.2 輪對6.2.1 輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過 5 mm。6.2.2 輪緣高度不超過30 mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的30% （用樣板測量）6.2.3 同一軸兩

48、車輪直徑差不超過2 mm,前后輪對直徑差不超過 4 mm。6.2.4 車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2.5 mm；軸頸磨損量不超過原直徑的5%。6.3 軸承箱、齒輪箱（罩）6.3.1 軸承箱與導向板間隙：沿行車方向不大于5 mm；沿車軸方向不大于 9 mm。6.3.2 齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。6.4 制動裝置6.4.1 機械、電力制動裝置齊全可靠。6.4.2 制動手輪轉(zhuǎn)動靈活，螺桿、螺母配合不松曠。6.4.3 各連接銷軸不松曠、不缺油。6.4.4 閘瓦磨損余厚不小于 10 mm,同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于 10 mm。在完全松 閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為 3-5 mm。緊

49、閘時，接觸面積不小于 60%。調(diào)整間隙裝置 靈活可靠。制動梁兩端高低差不大于 5 mm。6.4.5 抱閘式制動裝置，閘帶磨損余厚不小于3 mm,閘帶與閘輪的間隙為2-3 mm,閘帶無斷裂，銅挪釘牢固，彈簧不失效。6.4.6 撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對準軌面中心，砂子干燥充足。6.4.7 制動距離應符合煤礦安全規(guī)程第321條的規(guī)定。6.5 控制器6.5.1 換向和操作手把靈活，位置準確，閉鎖裝置可靠。6.5.2 消弧罩完整齊全，不松脫。6.5.3 觸頭、接觸片、連接線應牢固，觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15-30N。6.5.4 觸頭燒損整修后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不

50、超過 25%。6.6電阻器電阻器接線牢固無松動。電阻元件無變形及裂紋；絕緣管（板）無嚴重斷裂，絕緣電阻不低 于 0.5M Q .6.7 集電器、自動開關、插銷連接器6.7.1 集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴重凹槽。6.7.2 電源引線截面符合規(guī)定，護套無破裂、無老化，線端采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。6.7.3 自動開關零部件齊全完整，電流脫扣器要與電動機容量相匹配，動作靈敏可靠。6.7.4 插銷連接器零部件齊全， 插接良好，閉鎖可靠，無嚴重燒痕。隔爆型插銷的隔爆面、 接線符合規(guī)定。6.8 蓄電池、蓄電池箱6.8.1蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、電解液溫度應符合表2

51、-6-1的規(guī)定表2-6-1電解液的密度、高度、溫度4密度液面高出極板高度（mm）電解液的度（C）酸性1.23-1.27510-20硫酸W 45堿性1.17-1.22010-30合成堿W 43苛性堿W 356.8.1 單只蓄電池的端電壓：酸性不得低于1.75V;堿性不得低于1.1V.6.8.2 蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴重腐蝕；酸性蓄電池槽和上蓋板無破損及明顯變形，封口膠無裂紋，注液孔蓋齊全完整，封蓋緊密，排氣良好。6.8.3 蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整，無燒焦、老化或破損，連接線（片）截面符合 要求，不脫焊，無斷裂，螺栓緊固。6.8.4 防爆特殊型電機車應使用特殊型蓄電池。電池

52、組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對地漏電電流值不大于100mmA。極柱間漏電距離不小于 35mm。6.8.5 蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴重變形及破損，復蓋良好。絕 緣襯墊齊全完整。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結晶。防爆特殊型電池箱氫氣濃度不得超過3%。6.9 熔斷器、照明等、警鈴（笛）6.9.1 熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠，隔爆面符合規(guī)定。6.9.2 照明燈齊全明亮，照明有效光距離不小于40m,防護裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。6.9.3 警鈴（笛）完整，聲音清晰洪亮，音響距離大于40m。7人車7.1 車體7.1.1 扶手、

53、靠背板、坐板、腳踏板、保護鏈、了望窗等零部件完整緊固，挪釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%。7.1.2 車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。車棚四周及進出口無尖棱、尖角和突出物。車棚凸凹深度不大于30mm,裂紋長度不大于50mm。7.2 斜井人車開動機構7.2.1 自動及手動彈簧不得有裂紋、斷裂或永久變形。7.2.2 主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈活，與導向套的間隙：抱軌式不大于0.5mm；插爪式扒大于1mm。7.2.3 操作機構及傳動桿件無彎曲變形，動作靈活可靠，活動部位不缺油。7.3 斜井人車制動裝置7.3.1 抱軌式人車7.3.1.1 楔型箱用手橫向推拉，應靈活可靠；橫向移動量不大

54、于20mm。7.3.1.2 斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面緊密貼合，斜鐵的尖棱隊抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。斜鐵螺栓的端頭應低于斜鐵表面1-2mm。7.3.1.3 靜止松繩或手動落閘試驗時，抱爪應同時落下，目測抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上?；謴瓦\行狀態(tài)，制動裝置應恢復到原來位置。7.3.2 插爪式人車7.3.2.1 制動器壓板沿導向槽滑動靈活，左右竄量不大于10mm,上下間隙不大于 3mm。7.3.2.2 靜止松繩或手動落閘試驗時，兩插爪應同時落下到位。恢復原位時，掛鐵和擋器應 咬合嚴密。7.3.3 每天進行一次手動落閘試驗，每月至少進行一次靜止松繩試驗，每年進行一次重載全 速脫鉤試驗。7.4 聯(lián)結裝置承載牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第379條的規(guī)定，磨損量不超過原尺寸的10%。7.5 緩沖裝置7.5.1 抱軌式人車