火車站龍門吊基礎(chǔ)專項施工方案

1、龍門吊軌道基礎(chǔ)梁施工方案編制人：審核人：審批人：15* 龍門吊軌道基礎(chǔ)梁施工方案一、工程概況* 位于 站為雙層島式車站，有效站臺寬12m。 主體結(jié)構(gòu)采用雙柱三跨結(jié)構(gòu)，車站總長235m。車站標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)寬20.9m,高13.5m,覆土 2.93.8m。采用明挖法施工。車站共設(shè)4 個出入口；設(shè) 1 個緊急疏散口；車站共設(shè)2 個風(fēng)道， 分別設(shè)于車站東西兩側(cè)；車站還設(shè)置1 個無障礙出口。除1b、 1c 出入口穿越道路及控制性管線段采用暗挖法施工外，其他風(fēng)道、出入口、 緊急疏散口和無障礙出口均采用明挖法施工。車站兩端接盾構(gòu)區(qū)間，車站兩端設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井。二、編制依據(jù)1建質(zhì)【2009】 87 號危險性較大的分部

2、分項工程安全管理辦法2起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB38113起重機(jī)械安全規(guī)程GB60674通用門式起重機(jī)GB/T144065起重機(jī)電控設(shè)備JB/T43156起重機(jī)成套電阻器JB/DQ46587橋式和門市起重機(jī)制造及軌道安裝公差GB/T101838起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范GB59729起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB590510起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278三、施工方案1、龍門吊行走范圍本次施工的軌道基礎(chǔ)為45T龍門吊行走梁，龍門吊行走長度為 375m （包括兩邊各從結(jié)構(gòu)外延7m） ， 其中 1 號風(fēng)道盾構(gòu)井?dāng)U大端北側(cè)和主體盾構(gòu)井東西擴(kuò)大端南側(cè)共計44.8m龍門吊軌道設(shè)置在圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁上，其

3、余 705.2m龍門吊軌道基礎(chǔ)梁均須設(shè)置在相應(yīng)冠梁的外側(cè)，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高與冠梁頂標(biāo)高平齊，軌道基礎(chǔ)溝槽邊坡按1： 0.3放坡（見下圖）。待主體結(jié)構(gòu)及盾構(gòu)區(qū)間結(jié)構(gòu)施工完成后，破除所有龍門吊軌道梁。詳見附圖1龍門吊行走梁平面圖。34.605龍門吊軌道基礎(chǔ)溝槽圖一號風(fēng)道二號風(fēng)道百子端主林站:區(qū)招附圖1龍門吊行走梁平面圖2、基礎(chǔ)梁的技術(shù)參數(shù)45T龍門吊自重133T,最大起重量為45T;基礎(chǔ)梁采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，龍門吊基礎(chǔ)寬2000 nlm、總高1000 mm,見下附圖2:8附圖2基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)圖O三2000500通3、基礎(chǔ)梁預(yù)埋件在基礎(chǔ)梁施工時要預(yù)埋28600頓的地腳螺栓，此螺栓在安裝軌道時與軌 道扣

4、板連接固定軌道，縱向間距為600mm,橫向中心間距為260mm,螺栓與鋼筋 之間采用焊接，要求焊接牢固。4、物資、設(shè)備準(zhǔn)備、施工人員準(zhǔn)備施工中需用的施工人員、設(shè)備見下表：表1施工設(shè)備準(zhǔn)備表編號名稱數(shù)量編號名稱數(shù)量1渣土車1臺3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺2挖掘機(jī)1臺4鋼筋彎折機(jī)1臺表2施工人員準(zhǔn)備表編號名稱數(shù)量編號名稱數(shù)量1施工貝（技術(shù)貝）2人4鋼筋工5人2安全員2人5木工3人3混凝土工5人6電工1人四、基礎(chǔ)梁施工工藝流程圖基礎(chǔ)梁施工工藝流程圖五、地基承載力特征值計算45T龍門吊地基承載力特征值:根據(jù)*45T 龍門吊基礎(chǔ)釬探結(jié)果1m埋深部位平均fka = 200 kPa；依據(jù)地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范(D

5、BJ-11-501-2009),當(dāng)基礎(chǔ)底面寬度<3m,基礎(chǔ)埋置深度<1.5m,不需要進(jìn)行地基承載力修正故45T龍門吊地基，計算可取fa南=200 kPa六、梁基底應(yīng)力及基礎(chǔ)內(nèi)力計算1、龍門吊基底寬度計算假設(shè)基石梁高1m,基底寬度按1.5m,上部吊車單個輪子荷載在縱向分布寬度取2m,根據(jù)龍門吊總裝圖，單個輪壓最大值(標(biāo)準(zhǔn)值)為 380kN:令 Fk=380kNPki= (380+20M >2X.5) /(1.5 2)=147 kPa>fa南=135.0 kPa,不滿足;假設(shè)基底寬度2m：Pki= (380+20 M >2 浸)/(2 2)=115kPa<ia南

6、=135.0 kPa,滿足；因此選用2m寬基礎(chǔ)梁，可以滿足地基承載力的要求。所以采用2.0m寬、1m高的基礎(chǔ)梁?；A(chǔ)梁結(jié)構(gòu)圖2、龍門吊基礎(chǔ)梁內(nèi)力:圖3荷載最不利彎矩計算結(jié)果IW圖4荷載最不利剪力計算結(jié)果最不利工況下基礎(chǔ)梁內(nèi)力大小如下表所示:表3最不利工況下基礎(chǔ)梁內(nèi)力龍門吊基礎(chǔ)梁福載位于端部上端彎矩-916 kNm下端彎矩129 kNm何載位于跨中上端彎矩-214 kNm下端彎矩624 kNm剪力493 kN3、基礎(chǔ)梁配筋計算3.1已知條件及計算要求：(1)已知條件：按矩形梁考慮，不考慮翼緣，如果矩形梁截面已滿足要求, 加上翼緣后也滿足要求。b=500mm, h=1000mm,碎強(qiáng)度等級 C30

7、, fc=14.30N/mm2,縱筋級別 HRB335, fy=300N/mm2,箍筋級別 HPB235, fy=210N/mm2。(2)計算要求：1 .正截面受彎承載力計算2 .斜截面受剪承載力計算。3.2構(gòu)造配筋:(1)腰筋：計算構(gòu)造As=b*hw*0.2%=960mm2,實(shí)配8位0實(shí)際 As=1206mm2, p =0.24%(2)翼緣處配筋：翼緣端部(即變截面處)最大剪力設(shè)計值 Fs=1.4X(147>0.75 X) =154.4kN,最大彎矩 My=1.4X (147X0.75 W75/2 米)=42.74kNm,75。.500 .75。丁 "龍門吊基礎(chǔ)梁配筋0.7

8、ft 8>h0 = 0.7 1.43 500M60=230.7kN>154.4kN,滿足要求，橫向?qū)嵟?位2150。中22gl50七、基礎(chǔ)梁施工技術(shù)控制要點(diǎn)1、測量放樣測量放樣要嚴(yán)格按照技術(shù)準(zhǔn)備（交底）放樣。2、開挖溝槽溝槽施工作業(yè)平臺小，工序銜接緊密。開挖溝槽時，考慮到機(jī)械開挖的方便 及支立模板要求，按照測量中心點(diǎn)兩側(cè)各 500mm設(shè)置、用石灰灑好邊線后用挖機(jī) 進(jìn)行開挖，開挖的深度應(yīng)低于基礎(chǔ)梁底面標(biāo)高50mm,提前做好排水溝和集水井及 時排除積水。3、人工清理基地溝槽開挖完成，及時測量基底標(biāo)高，確定應(yīng)清理的高度后，安排施工人員清 理基底，依次清理到位；當(dāng)基底標(biāo)高不夠時，組織進(jìn)行同

9、級土回填。清理完成后 后的基底標(biāo)高應(yīng)低于基底設(shè)計標(biāo)高50mm,以保證設(shè)計要求埋置深度，然后對基底 位置進(jìn)行復(fù)測，檢查基底偏位情況?；讬z測合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。4、鋼筋加工與安裝（ 1）、鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。（2）、鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d。同一區(qū)段范圍內(nèi)（三35d）主筋搭接焊數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%,所有焊工均持證 上崗。（ 3）、在澆注砼之前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正，并給監(jiān)理報驗(yàn)進(jìn)行

10、隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。（ 4）基礎(chǔ)梁鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖加工。5、砼施工施工基礎(chǔ)梁砼前要用鋼刷將鋼筋上的淤泥清洗干凈，螺栓絲扣用膠帶纏繞保護(hù)?；A(chǔ)梁混凝土采用C30商品碎，施工時盡量安排在溫度較低時進(jìn)行，以降低混凝土的入模溫度，基礎(chǔ)梁混凝土盡量一次澆注完成。嚴(yán)格按砼配合比通知單進(jìn)行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌車運(yùn)輸。 澆注砼前將溝槽內(nèi)的雜物清除干凈，用清水沖洗模板并對鋼筋與預(yù)埋螺栓再次進(jìn)行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，當(dāng)卸落砼的高度大于2米時應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒（ZN50型振動棒），分層厚度為10

11、cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。6、砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用木抹子抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。7、養(yǎng)生砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕

12、潤養(yǎng)生時間不少于7d。八、質(zhì)量保證措施1、制度保證嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系的要求建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，統(tǒng)籌組織協(xié)調(diào)各項工作，嚴(yán)密進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)施信息化施工。 從組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手保證工程質(zhì)量。在單位工程的分部、分項、 施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 制定嚴(yán)格的質(zhì)量制度 建立開工前的技術(shù)交底制度一項工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。 建立 “五不

13、施工”、 “三不交接 ”制度“五不施工 ”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤?”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。 建立質(zhì)量自檢制度 施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 嚴(yán)格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度，并嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照檢查。 凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目部逐級進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，雙方簽字。

14、測量資料須經(jīng)換手復(fù)核，交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志須定期復(fù)測檢驗(yàn)，確保測量精度符合規(guī)范要求。 任何一項工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗(yàn)收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行， 先由施工隊進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進(jìn)行“復(fù)檢 ”或 “抽檢 ”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢 ”或 “審批 ”。 建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測 ”制度檢測工作將按“施工跟檢 ”、 “復(fù)檢 ”和 “抽檢 ”三種方式進(jìn)行。建立嚴(yán)格的材料采購、進(jìn)場驗(yàn)收及管理制度 對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場

15、。 水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。 現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格材料拒收。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。2、保證質(zhì)量的控制措施 工程工藝控制單位工程開工前，認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工；主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工；在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案的落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 施工操作控制施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性強(qiáng)的工種， 操作者必須具有相

16、應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高控制施工質(zhì)量的意識；整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的操作管理方法，確保工程質(zhì)量。 施工過程控制原材料的驗(yàn)證、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測量工作； 特殊材料或工藝的 試驗(yàn)、研究、論證及報批；施工準(zhǔn)備情況的自檢自查；開工報告的完成和報批。進(jìn)行工序及工藝過程的試驗(yàn)檢驗(yàn)控制。 糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后 的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄、整理施工原始記錄；對完工的分項工 程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄

17、，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告； 對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、 改正和處理；對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報告、處理； 負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。鋼筋制安實(shí)測項目和容許偏差：表4鋼筋制安實(shí)測項目和容許偏差值表項次檢驗(yàn)項目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）受0檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±10檢查510個間距3鋼筋骨架長度（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬、高（mm）:t5按骨架總數(shù)30%抽查5保護(hù)層厚度（mm）±10沿模板周邊檢查8處基

18、礎(chǔ)梁實(shí)測項目和容許偏差:表5基礎(chǔ)梁實(shí)測項目和容許偏差值表廳P檢驗(yàn)項目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）>30 Mpa按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2尺寸（mm）墳尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂血晨j程（mm）墳水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點(diǎn)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨ㄗ饔玫慕Y(jié)果,而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件， 因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、

19、裂縫等破損現(xiàn)象。覆蓋養(yǎng)護(hù)是最常用的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。主要措施是：應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)， 在終凝后開始澆水（ 12小時后）覆蓋物、 麥桿、 爛草席、 竹簾、 麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。正溫條件下養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。九、施工安全保證措施1、消防保證措施 制定并實(shí)施嚴(yán)格的消防管理制度，定期組織防火工作檢查；建立防火工作檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者予以處罰。 工地內(nèi)的易燃物品倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動用明火實(shí)行嚴(yán)格的用火證管理，特種作業(yè)人員必須持證上崗，乙烘和氧氣兩瓶使用時其間距在5mtZ上，存放時必 須封閉隔離。 電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、

20、氣焊切割作業(yè)時，應(yīng)有用火證和滅火用具。用火地點(diǎn)、日期發(fā)生變化時，應(yīng)重新辦理用火證。 使用電氣設(shè)備、易燃物品，嚴(yán)格執(zhí)行防火措施，指定防火責(zé)任人，配備滅火器材，確保施工安全。 施工工地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。2、安全交底培訓(xùn)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場；作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顆帶，鎖好帶扣；施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；泵送碎澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；碎振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)

21、方向正確，清潔；作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、 作業(yè)后及時性清潔設(shè)備；振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；(11)插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎 曲半徑不得小于50cmi且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔 或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔3、防止機(jī)械傷害新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；從事特種作業(yè)的人員，必須

22、持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時，必須切斷電源，鎖好箱門4、地下管線保護(hù)、對施工中遇到的各種管線，先探明后施工，施工中做好防護(hù)，并做好地下管線的搶修預(yù)案。妥善保護(hù)各類地下管線，確保城市公共設(shè)施的安全。、市政管線的遷移和保護(hù)按法規(guī)要求進(jìn)行，履行報批手續(xù)。5、綠色施工措施大力抓好施工現(xiàn)場的文明施工 施工現(xiàn)場入口處設(shè)置明顯的“一圖六版”標(biāo)牌， 按施工總平面布置圖設(shè)置各種臨時設(shè)施?，F(xiàn)場各種安全警示、指示標(biāo)識等標(biāo)牌設(shè)置規(guī)范，公示項