多聯(lián)機技術標準及要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術標準和要求一、技術要求：1.1產(chǎn)品規(guī)范及標準產(chǎn)品的設計、制造、性能、材料的選擇和材料的檢驗、產(chǎn)品的測試等，都應按國內(nèi)外通行的現(xiàn)行標準和相應的技術規(guī)范執(zhí)行。若標準跟新則以新標準為準，包括但不限于：空氣冷卻器與空氣加熱器 GB/T14296-93多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)程 JGJ174-2010通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50243-2002多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組 GB/T 18837-2002多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組能效限定值及能源效率等級 GB21454-2008制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求 GB 9237-2001家用和類似用途電器的安全 熱泵、空調(diào)

2、器和除濕機的特殊要求 GB4706.32-2004民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范 GB 50736-2012空調(diào)用通風機 GB/10080-88空調(diào)與制冷用無縫銅管 GB/T17791-1999空氣-空氣能量回收裝置 GB/T21087-2007盤管耐壓試驗與密封性檢查 JB/T9064-1999旋轉電機基本技術要求 GB755-2000整體式機電一體化空調(diào)機組 JB/T-8544-1997風管送風式空調(diào)(熱泵)機組 GB/T18836-2002一般通風用空氣過濾器性能試驗方法 JG/T22采暖通風與空調(diào)設備噪聲聲功率級測定-工程法GB9068-88/HS5618通用用電設備配電設計規(guī)范

3、GB5005593低壓電器外殼防護等級 GB/T4942.2低壓成套開關設備和控制設備 GB7251機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 GB/T133841.2基本要求：1.2.1空調(diào)系統(tǒng)應在當?shù)貧庀髤?shù)條件下，能滿足多種運行負荷和工況的需要，達到室內(nèi)設計參數(shù)規(guī)定的制冷、制暖效果。1.2.2工作環(huán)境溫度：1.2.3制冷運轉范圍：1543(DB)；制熱運轉范圍：-1515(WB)。1.2.4設備應符合如下供電條件：三相交流電電壓為380V±10%，單相電電壓為220V±10%，頻率為50HZ。1.2.5多聯(lián)機的能效應滿足國家規(guī)范多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組能效限定值及能源效率等級 GB214

4、54-2008的要求。1.3一般要求1.3.1 機組應符合國家標準的要求，并應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。1.3.2 機組應按銘牌標示的氣候類型進行性能試驗，對于使用兩種以上氣候類型的機組應在銘牌標出的每種氣候類型工況條件下進行試驗。1.3.3 機組的黑色金屬制件表面應進行防銹蝕處理。1.3.4 電鍍件表面應光滑、色澤均勻，不得有剝落、針孔，不應有明顯的花斑和劃傷等缺陷。1.3.5 涂漆件表面不應有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。1.3.6 裝飾性塑料件表面應平整、色澤均勻，不得有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷，塑料件應耐老化。1.3.7 機組各零部件的安裝應牢固

5、可靠，管路與零部件不應有相互摩擦和碰撞。1.3.8 帶有遠距離操作裝置（遙控器）的機組，除了機組開關或控制器之類操作外，應是不會使電路閉合的結構。1.3.9 機組的各種閥門動作應靈敏、可靠，保證機組正常工作。1.3.10 機組的保溫層應有良好的保溫性能，保證機組表面不應結露，應無毒、無異味且為難燃材料，材料應符合GB 8624-1997要求。1.3.11 機組制冷系統(tǒng)零部件的材料應能在制冷劑、潤滑油及其混合物的作用下，不產(chǎn)生劣化且保證整機正常工作。1.3.12 機組結構和系統(tǒng)零部件的材料，應考慮采用環(huán)保材料和可作為再生資源而利用的材料。1.3.13 機組電鍍件試驗后，金屬鍍層上的每個銹點銹跡面

6、積不應超過1mm2，大于100cm2的試件，每100cm2試件鍍層不超過2個銹點、銹跡；小于100cm2的試件，不應有銹點和銹跡。1.3.14 涂漆件的涂膜附著力按國家標準試驗后，漆膜脫落格數(shù)不超過15%。1.3.15 多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組的分流不平衡率按國家標準試驗時，機組的分流不平衡率應小于20%。1.3.16 機組的安全要求應符合JB 8655的規(guī)定(JB 8655內(nèi)噪聲要求不包括)。1.3.17 機組應在制造廠標稱的各種條件下安全、可靠的工作，包括室內(nèi)、外機的最大高度差，室內(nèi)、外機最大管長，室內(nèi)機之間的高差，最大配置率，最小配置率，最低環(huán)境溫度制冷，最低環(huán)境溫度制熱。1.4性能要求1

7、.4.1 制冷系統(tǒng)密封性能:按GB/T 18837-2002試驗時，制冷系統(tǒng)各部分不應有制冷劑泄漏。1.4.2 運轉:按GB/T 18837-2002試驗，所測電流、電壓、輸入功率等參數(shù)應符合設計要求。1.4.3 室內(nèi)機制冷量:按GB/T 18837-2002試驗時，機組室內(nèi)機的實測制冷量不應小于其名義制冷量的92%。1.4.4 室內(nèi)機消耗功率:按GB/T 18837-2002試驗時，機組室內(nèi)機的送風工況下消耗功率不應大于其名義消耗功率的110%。1.4.5 制冷量:按GB/T 18837-2002試驗時，機組的實測制冷量不應小于其名義制冷量的

8、92%。1.4.6 制冷消耗功率:按GB/T 18837-2002試驗時，機組的實測制冷消耗功率不應大于其名義制冷消耗功率的l1O%。1.4.7 室內(nèi)機制熱量:按GB/T 18837-2002試驗時，機組室內(nèi)機實測制熱量不應小于其名義制熱量的92%。1.4.8 制熱量:按GB/T 18837-2002試驗時，機組的實測制熱量不應小于其名義制熱量的92%。1.4.9 制熱消耗功率:按GB/T 18837-2002試驗時，機組的實測制熱消耗功率不應大于其名義制熱消耗功率的110%。1.4.10電熱裝置制熱消耗功率:按GB/T 18837-2002試驗時，機組

9、的實測制熱消耗功率要求為：每種電熱裝置的消耗功率允差應為電熱裝置額定消耗功率的-10%-+5%。1.4.11 室內(nèi)機最小運行制冷:按GB/T 18837-2002試驗時，機組在停機10min后起動，連續(xù)運行4h，運行中安全裝置不應跳開，室內(nèi)機蒸發(fā)器的迎風面表面凝結的冰霜面積不應大于蒸發(fā)器面積的50%。1.4.12 最小運行制熱:按GB/T 18837-2002試驗時，機組在試驗運行期間，安全裝置不應跳開。1.4.13 室內(nèi)機凍結:按GB/T 18837-2002試驗時，機組蒸發(fā)器的迎風面表面凝結的冰霜面積不應大于蒸發(fā)器面積的50%。按GB/T 18837-2002

10、試驗時，機組室內(nèi)機不應有冰掉落、水滴滴下或吹出。1.4.14 室內(nèi)機凝露:按GB/T 18837-2002試驗時，機組室內(nèi)機箱體外表面凝露不應有滴下，室內(nèi)送風不應帶有水滴。1.4.15室內(nèi)機凝結水排除能力:按GB/T 18837-2002試驗時，機組室內(nèi)機應具有排除凝結水的能力，不應有水從機組中溢出或吹出。1.4.16 自動除霜:按GB/T 18837-2002試驗時，要求除霜所需總時間不超過試驗總時間的20%;在除霜周期中，室內(nèi)機的送風溫度低于18的持續(xù)時間應不超過l min。融霜周期結束時，室外側的空氣溫度升高不應大于5；1.4. 17 噪聲:按GB/T 18

11、837-2002測量機組的噪聲，噪聲測量值不應超過表3、表4的規(guī)定。1.4.18 制冷綜合性能系數(shù)(IPLV(C)    制冷綜合性能系數(shù)不應小于表5規(guī)定的92%，其值為0.05的倍數(shù)。1.4.19 制熱綜合性能系數(shù)(IPLV(H)    制熱綜合性能系數(shù)不應小于表5規(guī)定的92%，其值為0.05的倍數(shù)。    1.4.20熱泵型機組的熱泵名義制熱量不應低于其名義制冷量。1.5多聯(lián)機室外機1.6.1 室外機容量應根據(jù)室內(nèi)機容量和同時使用系數(shù)選擇，并根據(jù)配管距

12、離、室內(nèi)外機的落差、環(huán)境溫度等進行修正。1.6.2 壓縮機必須采用世界知名品牌的壓縮機，在寬廣的溫度和壓力范圍內(nèi)可高效運行。壓縮機需帶減震裝置，維修方便。在運行中，有良好的潤滑保障。1.6.3 機組采用模塊化設計，每個單元模塊必須有一臺數(shù)碼渦旋壓縮機或變頻壓縮機，保證各模塊能夠按順序啟動和輪流運行。各模塊之間可以互相替代，且保證在個別模塊出現(xiàn)故障時，其余模塊能夠正常運行并且代替故障模塊進行工作。1.6.4 壓縮機應有良好的回油措施，回油運轉時間短，降低對系統(tǒng)的污染。1.6.5 室外機冷凝風機應采用低噪音風機，可進行直流變速調(diào)節(jié)、運行寧靜。1.6.6 機組控制系統(tǒng)應具備自動調(diào)節(jié)功能，能根據(jù)設定的

13、室內(nèi)溫度和室內(nèi)機的運行狀況，自動調(diào)節(jié)壓縮機的運行。1.6.7 機組應有隔振裝置，維修方便，運行中有良好的潤滑保障，并且運轉過程中不得出現(xiàn)異常聲響和振動。1.6.8 機組應具有良好的防塵、防雨、防腐和安全防護性能。外殼應有足夠的強度并作除銹和防腐處理，在運輸和安裝、運行過程中不得出現(xiàn)凹凸變形。1.6.9 機組表面應無劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔，噴涂層均勻，色調(diào)一致，不得有剝落、卷皮、裂紋、氣泡、流痕、雜色等現(xiàn)象。1.6.10 供電電源：380V±10% / 50Hz。1.6多聯(lián)機室內(nèi)機1.6.1 室內(nèi)機的容量和數(shù)量的選擇應滿足房間負荷計算的要求。1.6.2 風管式室內(nèi)機須出廠標配回風箱

14、和長效過濾網(wǎng)。風管式室內(nèi)機機身必須為鍍鋅鋼板。1.6.3 供電電源：220V±10% / 50Hz。1.7控制器要求1.7.1 每臺室內(nèi)機配置一臺標準有線控制器，控制器固定在墻上，在屏幕液晶顯示面板能顯示所有的運行情況，具有溫度設定、制冷及制熱模式設定，以及風量調(diào)節(jié)和故障自我診斷功能。1.7.2 室外機組控制系統(tǒng)應具備自動調(diào)節(jié)功能，能根據(jù)設定的室內(nèi)溫度和室內(nèi)機的運行狀況，自動調(diào)節(jié)壓縮機的運行，并聯(lián)機組或有多臺壓縮機時，應能使各機組壓縮機具有循環(huán)啟動功能。1.8其他技術要求1.8.1 空調(diào)機組冷媒管最大長度，室內(nèi)、外機安裝高度差，等相關安裝參數(shù)必須滿足設計

15、圖紙的要求。1.8.2 制冷劑采用環(huán)保制冷劑?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試前應灌好制冷劑，質(zhì)保期內(nèi)在正常使用情況下，如需要補充或更換制冷劑，買方不再支付任何費用。1.8.3 蒸發(fā)器、冷凝器盤管應采用紫銅管，翅片應排列整齊、片距均勻，無裂紋、毛刺等。不允許有碰撞損壞。1.8.4 冷凝器、蒸發(fā)器及其他在壓力下工作的部件應符合有關規(guī)定，在工作壓力下應能長期正常運行、無滲漏。1.8.5 機組應有良好的隔熱措施。隔熱材料應具有無毒、無腐蝕、無異味、不起塵、無異味、不吸濕的性能，并符合有關建筑防火規(guī)范的要求。粘貼應平整、牢固。不得有附著不良、剝落和霉爛等現(xiàn)象。1.8.6 

16、機組應帶有以下保護裝置（至少，但不限于）：a.壓縮機吸排氣壓力保護b.壓縮機排氣高溫保護c.過流保護d.壓縮機頻繁啟停保護e.壓縮機油溫保護f.壓縮機過載保護g.室內(nèi)機防高溫保護h.防凍結保護i.防電磁干擾、抗雷擊保護1.8.7 每件產(chǎn)品都應在明顯的位置上固定銘牌，內(nèi)容至少應包括：a.產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；b.制造廠名稱、商標；c.出廠日期、產(chǎn)品編號或生產(chǎn)批號；d.電機功率、主要參數(shù)等。1.8.8 應詳細說明機組的結構、性能等，包括但不限于以下內(nèi)容：a.機組的性能參數(shù)，風量、冷量、熱量、功率、重量、尺寸等（采用列表說明）。b.投標產(chǎn)品的品牌、生產(chǎn)廠商及生產(chǎn)地。 c.投標產(chǎn)品

17、中主要部件的品牌、產(chǎn)地、規(guī)格、型號，如：壓縮機、控制1.9 安裝要求1.9.1安裝位置及基礎支架的要求 1）、多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)室外機設置在屋面室外混凝土支墩上，要求室外機必須布置在規(guī)定地點（詳見各相關圖紙）。2）、室外機安裝在混凝土支墩上；支架底部設置排水槽，使室外機冬季融霜時排水匯集后集中排放，室外機的鋼支架需做防腐處理。支架設計時需考慮電源和冷媒管行走空間、管線橋架、檢修、防護等功能。1.9.2冷媒管配置、管線布置的要求 1）、冷媒管布置屬廠家設計確定的內(nèi)容，應盡量按甲方提供的圖紙進行系統(tǒng)配置。2）、依據(jù)多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)設備制造公司規(guī)定的技術文件選擇冷媒管管徑和壁厚，并提供選型的技術文件供招標

18、單位復核。3）、廠家提供的文件中需包含冷媒管穿墻、穿樓板、穿防火區(qū)、室外防踐踏支護及包裝、室內(nèi)與強電管伴行做法等等（不少于上述做法的其他本工程可以預見的管道敷設方法），并在投標圖示中列出涉及配件材料的名稱、規(guī)格、供貨產(chǎn)地等。4）、管路的要求冷媒管道宜采用脫氧化磷無縫銅管及專用接頭，管徑應詳細參照所選廠家產(chǎn)品的技術規(guī)格。冷媒管道的連接嚴禁使用T字接頭。分歧接頭可水平或垂直安裝，分歧冷媒管必須水平安裝。 冷媒管道必須氮封焊接，管道封好必須進行氣密性實驗和氣洗操作，具體要求應詳細參照各廠家的安裝要求。冷凝水管應有不小于1%的坡度坡向凝水立管或泄水口，空調(diào)凝結水管采用適當管徑的聚氯乙烯芯層發(fā)泡管及相關

19、管件，用優(yōu)質(zhì)膠水粘接，保溫材料與吊架同上款要求。安裝遵守建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。管道活動支架的具體形式和設置位置由安裝單位視情況，做法參照相關國標圖集。冷媒管支吊架間距規(guī)定如下：公稱直徑(mm)<2025-40>50最大間距（m）1.01.52.0管道的支吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支吊架處應鑲以墊木。冷媒管道、冷凝水管應采用橡塑保溫殼進行保溫并確保保溫層外表不發(fā)生結露、滴水等現(xiàn)象。絕熱材料必須提供有生產(chǎn)廠家的合格證書和國家質(zhì)量檢測證書。保溫對象保溫材料保溫層厚度空調(diào)凝結水管泡沫橡塑保溫（難燃B1級）15mm空調(diào)冷媒管泡沫橡塑保溫（難

20、燃B1級）按照產(chǎn)品技術規(guī)范保溫管穿過墻身和樓板時保溫層不能間斷，在墻體或樓板的兩側應設置夾板或套管，中間的空間應以松散保溫材料（離心玻璃棉等）填充。對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，每根管子都要貼上標簽，以便搞清某根管子是屬于哪個系統(tǒng)的，防止接錯。1.9.3產(chǎn)品電氣安裝1）電線布置 按國家布線規(guī)則進行安裝。 電源一定要使用額定電壓及空調(diào)機組專用電源。 電源線應有可靠固定，以免接線端子受力。請不要用力拉動電源線。 電源線線徑應足夠大，電源線和連接線損壞必須用專用的電纜線來更換。 所有電氣安裝務必由專業(yè)人士按當?shù)胤?、?guī)章和相應的安裝使用說明書進行。 接地應可靠，應接在建筑物的專用接地裝置上，一定要請專業(yè)人員安裝

21、。 必須安裝可切斷整個系統(tǒng)電源的空氣開關和漏電開關。 空氣開關應同時具有磁脫扣和熱脫扣功能，以保證短路和過載都得到保護。 現(xiàn)場接線時請以機身所貼線路圖為準。2）接地要求 空調(diào)機組為類電器，請務必采取可靠接地措施?？照{(diào)機組內(nèi)的黃綠雙色線為接地線，切不可移作它用，更不可將其剪斷。不能用自攻螺釘固定。否則，將帶來觸電危險。 接地電阻，應符合國家標準GB17790的要求。 用戶電源必須提供可靠接地端。請不要把接地線接到下列地方：自來水管； 煤氣管； 排污管； 專業(yè)人士認為不可靠的其它地方。1.10備品備件、專用工具及潤滑要求備品備件以保證設備正常運行為目標，對于易損壞的或經(jīng)常更換的小型元件應適當增加備

22、件數(shù)量。備件需得到及時保障，應于當?shù)卦O有固定的大型備件庫。供貨廠商應提供投標產(chǎn)品的備品備件清單及單價。包含在投標總價中，并提供分項報價。且應承諾在保修期外以不高于本條第2款的價格向買方提供備品備件，并在壽命期內(nèi)保證零配件供應。供貨廠商應按標準提供易損備品備件，每種規(guī)格不少于總數(shù)量的3%（且不少于1件），并列出易損備品備件明細。供貨廠商應提供隨機專用工具及其清單，這些專用工具須足以滿足日常維護及定期檢修之需。應提供潤滑劑的規(guī)格及廠牌要求，并載明潤滑劑的更換周期。1.11資料要求根據(jù)技術規(guī)格書要求需提供樣本、設備清單、技術資料和設備設計、制造、驗收、執(zhí)行的標準、規(guī)范的名稱和代號。提供設備的制造許可

23、證、出廠許可證、該機的性能測試報告和出廠前的隨機檢測記錄。供貨方需提交產(chǎn)品操作與維修手冊，使業(yè)主及有關人員事先熟悉所供產(chǎn)品。手冊內(nèi)應包括控制程序、操作與維修的程序等。每一本手冊應包括不少于以下的資料： a.所有產(chǎn)品的規(guī)格及詳細的中文版操作手冊、調(diào)試手冊及質(zhì)量檢測報告 b.整機和主要部件常見故障說明，包括配件及裝配圖、一般事故說明; c.建議的定期保養(yǎng)期及項目； d.建議緊急安全程序； e.緊急維修中心的電話、地址及負責人的聯(lián)系方式； f.備件目錄； g.附屬工具和備件清單； h.制造廠商的質(zhì)量證明書；如果業(yè)主認為所提供的技術資料不能滿足需要時，業(yè)主有權提出補充要求，供貨方應按要求免費提供所要補

24、充的技術資料。2、工程界面劃分多聯(lián)機供應分包工程界面本工程為包干工程，包括項目所需多聯(lián)式空調(diào)機組系統(tǒng)的優(yōu)化設計、供應、運輸、調(diào)試、驗收、培訓及其他售后服務等工作。即包設計、包制造、包儲運、包工具機械設備、包工期及質(zhì)量，以下工程范圍均由多聯(lián)機供應工程分包方負責，包括但不限于：2.1前期跟蹤及配合設計應根據(jù)有關規(guī)范和規(guī)定、本招標文件所附圖紙及技術要求，對本項目空調(diào)系統(tǒng)進行優(yōu)化設計、選用適當?shù)男吞枺源_保符合招標人的使用要求。并經(jīng)設計院簽章后執(zhí)行。分包方還須依照上述條件圖及深化圖制備空調(diào)箱加工圖紙，并經(jīng)總包方、業(yè)主方代表簽署。凡與原建筑、電氣、暖通等專業(yè)施工圖紙有差異的，應即刻提請業(yè)主及設計院解決、

25、修訂。2.2供應供應全新的多聯(lián)式空調(diào)機組成套設備，包括室內(nèi)機、室外機、冷凝水盤和排水管接頭、配套電機、連減震裝置、機外電氣接線盒、控制箱及電機至機外電器接線盒的全部線纜等所有零部件、附件、文件及資料等由工廠運輸至工地并卸貨、儲存、保管供應現(xiàn)場安裝所需的任何起吊點、減震裝置、專用工具等；供應備品備件以及維護保養(yǎng)所需物料。供應多聯(lián)式空調(diào)機組所必須的儲運、卸貨至總包方指定地點、組裝、測試及調(diào)試期間，所有設備及附件、裝置須具備抵御任何可能的惡劣環(huán)境（天氣、粉塵、凝露等）的可靠的安全防護措施及警示標志直至經(jīng)業(yè)主方驗收合格并移交至物業(yè)管理公司。2.3儲運提供倉儲及運輸服務，運送并卸貨至總包方指定地點并承擔

26、相關費用。2.4移交并指導機電分包安裝工作。若機組為散件到工地，則須在其現(xiàn)場設備基礎上完成組裝及檢查、測試并出具相關報告后再移交機電分包方。2.5現(xiàn)場檢查2.6開機測試、調(diào)整、整定及調(diào)試2.7節(jié)能驗收負責節(jié)能驗收工作的多聯(lián)式空調(diào)機組相關部分，包括所有節(jié)能檢測及其他一切費用。2.8配合消防系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合試運行。2.9培訓為業(yè)主方指定的人員提供免費的操作及日常維護培訓。投標人應就其所提供的設備及操作系統(tǒng)對招標人的技術人員、操作人員和維修人員進行操作和維修方面的培訓，培訓內(nèi)容至少應包括安全操作使用和設備維護及設備維修、排除簡單故障等。分包方須在投標文件中提供詳細的培訓計劃，包

27、括培訓內(nèi)容、培訓時間、培訓費用等。所有技術培訓費用應包含在投標總價中。2.10移交向業(yè)主方及物業(yè)管理公司移交全部多聯(lián)式空調(diào)機組、技術資料、驗收合格文件或牌證、專用工具、備品及備件等。2.11保駕運行指業(yè)主方未驗收之前可能的臨時運行所需，以書面指令為準。2.12質(zhì)量保證及保修服務質(zhì)量保證及保修期：分包方須對合同中的全套設備提供至少24個月的保修期，包括任何與此有關的物料，所有這些均是免費的。保修期從設備通過驗收合格并開始正式使用算起。在此期間，如因產(chǎn)品制造質(zhì)量不良而產(chǎn)生損壞或不能正常工作，分包方應免費維修和正常保養(yǎng)，相應延長故障設備的保修期，賠償發(fā)生的經(jīng)濟損失。維修點：須提供24小時服務，而且維

28、修人員須在接到維修電話后一天內(nèi)趕到現(xiàn)場，提供不間斷服務直到結束。維修點需提供足夠的備件以適應買方維修需求。維修保養(yǎng)合同：投標過程中，投標方應提供一份有關投標設備在保修期后5年的維修和保養(yǎng)合同范本（買方保留是否簽此合同的權力），其價格單列，不計入總價，此合同應有如下內(nèi)容：（1）服務范圍（2）服務期限（3）服務內(nèi)容（備品備件單和單件報價清單）（4）服務費（每年服務總費用）（5）雙方負責的內(nèi)容（6）其他3、維護保修要求3.1質(zhì)保期為項目竣工驗收合格后，與物業(yè)完成移交后的2年的保修工作，并承諾接到報修電話后，相關維修人員2小時內(nèi)趕到現(xiàn)場；中標人須提供不少于2年的保修及其他售后服務的承諾書。保修期：從與物業(yè)完成移交之日后2年；保養(yǎng)保修期內(nèi)非人為原因而出現(xiàn)質(zhì)量問題，由中標人負責。中標人負責包修、包換或者包退，并承擔修理、調(diào)換或退貨的實際費用。中標人不能修理或不能調(diào)換，按不能交