地下室底板大體積混凝土施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上重大施工組織設(shè)計/方案報審表(GC-02)工程名稱：九江恒大御景二期（7#17#樓） 編號：工程技術(shù)部： 九江恒大御景二期（7#17#樓）主體及配套建設(shè)工程項目的施工組織設(shè)計/方案，我部已審核完畢?，F(xiàn)將該工程施工組織設(shè)計/方案和審查意見附后，請工程技術(shù)部組織專題評審。附件：施工組織設(shè)計方案（含電子版）。 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期: 2016年6月12日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:簽名： 日期: 項目經(jīng)理審查意見:簽名： 日期: 工程部經(jīng)理審核意見：簽名： 日期： .工程技術(shù)部（評審小組）意見： 簽名： 日期： 公司領(lǐng)導(dǎo)意見：簽名： 日期： .注：簽署的意見若

2、表格填寫不下，可以附頁；重大施工組織設(shè)計/方案指：樁基礎(chǔ)、基坑支護、園建工程、豪華裝修、鋼結(jié)構(gòu)安裝、泛光照明、空調(diào)通風(fēng)（酒店、綜合樓）九江恒大御景二期（7#17#樓）主體及配套建設(shè)工程大體積砼專項施工方案編 制 人： 職 務(wù)（崗位）：審 核 人： 職 務(wù)（崗位）：審 批 人： 職 務(wù)（崗位）：編制日期： 年 月 日中恒建設(shè)集團有限公司 專心-專注-專業(yè)目 錄 第一章 編制依據(jù) 規(guī)范、圖紙 編號 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192013混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準 GB/T50152-2012 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022013 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502

3、042015 高層建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ62011普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ522012普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5392 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552011混凝土拌合用水標準 JGJ632006鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072010結(jié)構(gòu)施工底板圖紙 建設(shè)單位提供 建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB500072011 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2011粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ146-2014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB506662015混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011大體積混凝土施工規(guī)范 GB5049

4、6-2009 地下室圖紙 以上標準有最新頒發(fā)的按最新的執(zhí)行 第二章 地下室底板概況： 地下室大體積混凝土主要分布在筏板基礎(chǔ)部位，單次最大澆筑量約4000余m³，底板混凝土概況見表2-1。 大體積混凝土分布概況 布置位置 筏板厚度(mm) 基本配筋 砼 主樓2000 上下排雙向(HRB400)25120 ，中間(HRB400)10250C35P8 第三章 原材料及混凝土試配 3.1 原材料 粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級配粗骨料。 細骨料

5、：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達到20%。 水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。 外摻材料摻和料：摻和料磨細粉煤灰的細度達到水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。 3.2 配合比實驗 1 本工程自室外地面以下的地下室部分體量很大，結(jié)構(gòu)體形超長超寬，筏板基礎(chǔ)及地下室側(cè)壁較厚。為了控制早齡期混凝土的收縮裂縫，為了阻止硬化混凝土的溫度和收縮裂縫以及提高混凝土的抗?jié)B性抗裂性能，需在筏板、地下室側(cè)壁的混凝土中添加防水劑。要求如下: 1） 混凝土防水劑:待確定種類與

6、詳細參數(shù)后上報審核。 2） 混凝土養(yǎng)護要求： (1) 大體積和大面積板面砼表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，待砼硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或濕麻袋覆蓋，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14天。 (2) 對于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時間不宜少于3天，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14天。 由于本工程底板混凝土澆筑量大，對混凝土的強度等級和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個重點。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專項的措施。 根據(jù)工程特點和設(shè)計提出要求，由攪拌站進行混凝土試配。

7、混凝土配合比按60d強度進行試配，計算時適當提高混凝土標準差。 進行60d強度的試配同時要求進行28d強度的試驗，通過對比選擇保證能夠同時滿足兩個設(shè)計強度性能的配合比。 可考慮摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制在38%左右。水泥用量不應(yīng)超過430kg/m³，亦不低于310kg/m³，水灰比不應(yīng)大于 0.5，并做混凝土強度和抗?jié)B試驗，使混凝土各項性能指標符合要求。 選用42.5低水化熱的水泥和級粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集

8、料反應(yīng)。 選用525mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%。詳見攪拌站上報的配合比報告。 第四章 勞動力計劃的安排以及設(shè)備的投入計劃 4.1整體勞動力投入計劃 合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。在底板施工時，鋼筋工投入較多，木工相對投入較少。在施工時，每個段同時 安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要?，F(xiàn)場勞動力投入見下表4.1-1。 4.1-1 底板施工階段勞動力需求計劃表 工 種人數(shù) 鋼筋工 木工 混凝土工 測量工 架子工 信號工 焊工 普工 塔機 合計 50 15 20 3

9、 10 5 1010 5 1284.2混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織 1） 控制指揮中心 在現(xiàn)場設(shè)置控制指揮中心，內(nèi)部設(shè)置現(xiàn)場車輛情況沙盤、各攪拌站到現(xiàn)場的道路沙盤、混凝土地泵控制信號燈開關(guān)和擴音設(shè)備。在控制指揮中心設(shè)置總指揮1 人/班、地泵澆筑信號燈控制1人/班（地泵指揮人員通過對講機與基坑內(nèi)指揮人員隨時聯(lián)系，信號燈懸掛于地泵側(cè)邊）、場內(nèi)車輛調(diào)度1 人/班、1家攪拌站調(diào)度1人/班。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的罐車情況，及時與各攪拌站調(diào)度進行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個現(xiàn)場混凝土澆筑進行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)2 人，對現(xiàn)場澆筑過程中出現(xiàn)的問題進行處理。

10、 在混凝土澆筑過程中，由基坑內(nèi)指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停，由指揮中心通過信號燈向泵司傳達開停命令。 2） 勞動力計劃安排 在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：0020：00，第二班20：008：00。 3）管理人員 作業(yè)面：16 人/班，2 根泵管/人，由工程部、鋼結(jié)構(gòu)部、機電部和質(zhì)量部組成；放灰下料處：16 人/班，2 臺泵/人，由物資部、安環(huán)部、商務(wù)部和機電部組成；水泥廠、攪拌站及現(xiàn)場試驗：6 人/班，由技術(shù)部、物資部、商務(wù)部組成。 管理人員職責(zé)分工見表4.2-1 表4.2-1 管理人員職責(zé)分工見 序號 職責(zé)分工 檢查內(nèi)容 責(zé)任人數(shù) 1 商品混凝土攪

11、拌站 檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材的及時復(fù)試?；炷翑嚢枵緮嚢枘芰?，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況是否有備用電源，計量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)狀況，每罐方量，車輛司機人員數(shù)，已辦理通行證件情況，是否自備水箱。與施工現(xiàn)場隨時溝通，在商品混凝土攪拌站內(nèi)調(diào)度。 2 2 試驗室 試驗室 普通試模，抗?jié)B試摸準備情況；檢查振動臺，標養(yǎng)室濕溫度，自動溫控儀；檢查每車坍落度，并做好記錄；按要求成型試塊和備用試塊。 1 3 混凝土罐車行走路線 確定從商品混凝土攪拌站到現(xiàn)場有幾條行車路線，確定最優(yōu)路線，備用

12、路線，平時到現(xiàn)場須多少時間，上下班高峰期需多少時間。 1 4 現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮 派專人清掃，在門口沖洗車輛，進場車輛要求門衛(wèi)有記錄；根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況，調(diào)整車輛，必要時壓車放灰；現(xiàn)場積車時，引導(dǎo)車輛進入等待區(qū)。 1 5 現(xiàn)場臨電檢查 檢查電源線，電箱，明確各配電箱線路走向，供應(yīng)部位；檢測電箱，用電設(shè)備的電阻情況；備用柴油發(fā)電機，檢查，維修，保養(yǎng)，備用 2 桶柴油，發(fā)電機試運行一小時；做好停電準備工作。 2 6 現(xiàn)場機械檢查 地泵泵管架搭設(shè)完畢，立向泵管搭設(shè)完成，泵司就位；塔式起重機鋼筋絲繩備用，灰斗完成，信號工、塔司到位；溜槽搭設(shè)完成；振動棒準備到位，提前試運轉(zhuǎn)，振動棒與手提箱配套。鞠要志

13、 2 7 混凝土養(yǎng)護材料 檢查塑料布、保溫材料、養(yǎng)護用水管現(xiàn)場準備情況，澆筑完成混凝土覆蓋養(yǎng)護材料，澆水養(yǎng)護 1 8 現(xiàn)場照明 鏑燈：現(xiàn)場備有8個鏑燈，其中3 個備用，每個塔式起重機2 個鏑燈，基坑以上布置4 個鏑燈，正常照明。碘鎢燈：8盞燈和燈架，燈管多個，每個放灰處2 盞碘鎢燈。 現(xiàn)場若停電，須保證柴油發(fā)電機立即啟動，并保證照明 2 9 內(nèi)業(yè) 各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱檢，模板預(yù)檢的報驗；混凝土申請單，澆筑申請書，試驗委托單的填寫；測溫記錄表格；混凝土澆筑記錄表格的填寫。 1 序號 職責(zé)分工 檢查內(nèi)容 責(zé)任人數(shù) 10 混凝土澆筑協(xié)調(diào)指揮 混凝土澆筑順序的控制；注意檢查導(dǎo)墻澆筑時

14、間；及時安排電梯井澆筑；繪制平面圖顯示各部位澆筑時間；落實供灰、下灰、澆筑各崗位人員及混凝土振搗、攤鋪工具到位情況；確定基坑上下聯(lián)系辦法。 1 11 看模 跟蹤檢查集水坑、電梯井、導(dǎo)墻模板；注意觀察磚胎模變形狀況；安排專人清除混凝土泌水。 1 12 看筋 檢查鋼筋定位措施；扶正鋼筋；柱筋保護，插筋保護；測溫元件的保護。 1 13 安全巡視 檢查塔式起重機絲繩，吊具；檢查現(xiàn)場用電情況；清理基坑邊物料，防止物體墜落傷人；檢查工人勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。 1 14 后勤保證工做 檢查工人、管理人員伙食；檢查防暑措施，嚴禁工人疲勞作業(yè)；申請夜施證；確定民擾事件出現(xiàn)時的應(yīng)急措施；通過報紙、電

15、視了解近期本地區(qū)的重大活動，是否對澆筑混凝土有影響。 集一周內(nèi)的天氣預(yù)報，便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排 1 4.3主要設(shè)備材料用表 1） 主要施工設(shè)備投入見表4.3-1 表4.3-1 主要施工設(shè)備投入 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 塔式起重機 QTZ5610 臺 5 插入式振動棒 50、30 根 5 混凝土泵 80110m3/h 臺 2 圓盤鋸 JC60 臺 5 直螺紋設(shè)備 臺 5 鋼筋生產(chǎn)線 條 5 木工生產(chǎn)線 條 5 發(fā)電機 500kW 臺 1備用 汽車泵 輛 1 2） 主要材料投入及物資供應(yīng)計劃見表 各塔樓主要材料投入及物資供應(yīng)計劃表 序號 材料名稱 進場數(shù)量 1 鋼筋 按圖紙量 2 混

16、凝土 按圖紙 3 鋼管 50t 4 鋼板止水帶 按圖紙 5 18mm高強覆膜木模板 分階段按圖紙投入 6 保濕塑料薄膜 20000m2 7 防雨塑料薄膜 20000m2 8 草簾被 2000m2 9 注：材料按計劃進程，隨時進行調(diào)整，保證材料供應(yīng)。 4.4混凝土輸送方式的選擇 1 最小混凝土需求量的計算 根據(jù)本工程底板各分區(qū)的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，分別計算各區(qū)混凝土澆筑的最小需求量?；炷涟凑?h以上緩凝（現(xiàn)場實際混凝土緩凝時間按照1216h 配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為20米左右，現(xiàn)場應(yīng)將混凝土入模坍落度控制在160&#

17、177;30mm。見圖4.4-1分層澆筑示意圖 圖4.4-1 分層澆筑示意 按照不出現(xiàn)冷縫需求量為12#13#為例：75.5m（東西方向長度）×0.5m×20（流淌長度）×2（按兩層考慮）m/8h（緩凝時間）189m3/h 為保證澆筑對周邊不產(chǎn)生太大的影響，將考慮在周五晚交通高峰后開始，周一早高峰之前結(jié)束，因此考慮在48h內(nèi)澆筑完成底板，需求量為：5000m3/48104m3/h，因此計劃混凝土需求量為189m3/h （避免冷縫）2 超厚底板混凝土澆筑物資設(shè)備準備 在底板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工

18、檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。 在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場1臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位。 把500kVA 發(fā)電機布置在現(xiàn)場大門口箱變旁以便對接，滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵房用電。在澆筑前 5 天對柴油發(fā)電機進行發(fā)電試運行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料（兩桶）。 在混凝土澆筑前所有地泵，工程部組織安全部、設(shè)備部聯(lián)合驗收，并對其進行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。 檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動

19、、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項內(nèi)容。 在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。 4.5 混凝土的供應(yīng) 4.5.1混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算 1 采用公式N=qn/qmax進行計算，式中符號意義如下： qn 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大的底板進行計算，為189m3/h； qmax 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取50 m3/h； 泵車作業(yè)效率，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)底板施工取0.8。 則主塔樓板混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N = 189/（50×0.8）

20、= 5臺。現(xiàn)場選用4臺地泵進行澆筑，選用1臺天泵同步2 混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算 采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下： qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計算，取50×0.7×0.8=28m3/h； Q 混凝土攪拌運輸車容量，取12m3； l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，平均距離取16km； v 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h； t 客觀原因造成的停車時間，取60min； 到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備510臺備用攪拌運輸車。 3

21、 混凝土攪拌站的選擇以及混凝土運輸車線路的選擇： 攪拌站的選擇：則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為： n= 28×（60×16/40+60）/（60×6）=7.46臺；取8臺，則共需8×5=40臺混凝土攪拌運輸車。 4.5.2 攪拌站選擇考慮 在表4-5.1 商品攪拌站基本情況統(tǒng)計 備選單位 攪拌站位置 日產(chǎn)能力（m³） 混凝土罐車數(shù)量 到現(xiàn)場車程 到現(xiàn)場時間 備注 九江華力商品砼有限公司江西德豐砼有限公司九江市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 10000 95輛 7.6Km 20分鐘 主供江西省九江市潯陽區(qū)1000075輛 8.7Km 22分鐘 備

22、用 選擇離項目較近的攪拌站作為主供站，華力攪拌站總的日生產(chǎn)能力也達到要求。 4.5.3 混凝土運輸車線路的選擇 就近選擇行使線路4.5.4 總包對攪拌站工作的檢查 1 混凝土澆注前對攪拌站工作的檢查 底板混凝土澆注前，總包方要對各攪拌站的施工準備情況進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下： 項目 落實時間 攪拌站成立管理小組。由項目部協(xié)調(diào)組，明確分工，聯(lián)系人及聯(lián)系方式，制定配合流程 澆筑前5天 檢查攪拌站材料準備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑，并落實連續(xù)供應(yīng)情況 澆筑前2天 檢查攪拌站試拌情況，技術(shù)準備情況 澆筑前2天 檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況，熟練程度 澆筑前2天 檢查攪拌站設(shè)備保養(yǎng)狀況、

23、易損件準備情況、計量設(shè)備是否經(jīng)過校核 澆筑前2天 檢查攪拌站罐車準備數(shù)量、保養(yǎng)狀況、司機數(shù)量 澆筑前2天 檢查攪拌站冬施準備情況，原材料及熱水供應(yīng)情況 澆筑前2天 檢查攪拌站水源、電源準備情況，是否有備用水電線路 澆筑前2天 檢查攪拌站行車路線設(shè)計情況，與交通隊提前聯(lián)系情況檢查攪拌站的各項應(yīng)急能力及措施 澆筑前2天 2 混凝土澆筑過程中對攪拌站工作的檢查混凝土澆筑過程中，總包向各站派設(shè)駐站人員，對攪拌站生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控，具體監(jiān)控內(nèi)容主要包括以下幾個方面： 1） 進行開盤鑒定，合格后放行； 2） 隨時檢查原材料是否符合要求，砂石含水率變化情況、施工配合比調(diào)整情況、原材料連續(xù)供應(yīng)情況； 3）

24、隨時檢查攪拌樓計量稱量狀況，確保混凝土嚴格按照施工配合比進行攪拌； 4） 隨時檢查混凝土的出機坍落度和出機溫度，不符合要求的混凝土不允許出站； 5） 隨時檢查混凝土罐車裝載數(shù)量，是否與額定裝載數(shù)量及混凝土小票相符。 6） 隨時接受現(xiàn)場傳來的指令，如調(diào)整坍落度或其他工作性能、混凝土供應(yīng)速度等，及時轉(zhuǎn)達攪拌站按照前方命令適當調(diào)整。 3 混凝土施工管理措施 1） 混凝土澆筑記錄由值班工長填寫； 2） 攪拌機械設(shè)置掛牌記錄，由工人填寫記錄； 3） 混凝土車出入由工長進行管理； 4）工長負責(zé)簽收攪拌站罐車票據(jù)； 5） 澆筑過程值班由工程部統(tǒng)一安排，發(fā)放各單位； 6） 值班人員負責(zé)對澆筑過程進行旁站管理；

25、 7） 攪拌站技術(shù)人員須在澆筑過程中履行旁站服務(wù)解決技術(shù)問題。 8） 攪拌站設(shè)置值班人員，并將名單發(fā)放至總包單位統(tǒng)一管理。 第五章 主要施工方法 5.1 測量放線 1 測量儀器的準備 測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標尺1 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平， 2 控制標高正確性。 底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測

26、在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。 5.2鋼筋工程 1 基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程見圖5.2-1所示。 圖5.2-1 鋼筋加工流程示意 2 原材料進場加工 （1） 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，由鋼筋翻樣計算出每種鋼筋數(shù)量，定購9m長鋼筋。 （2） 鋼筋進場時必須隨帶質(zhì)保書，質(zhì)保書必須與進場鋼筋相匹配。 （3） 進場后總包在監(jiān)理的見證下對進場鋼筋進行取樣試驗。取樣試件數(shù)量按照規(guī)范執(zhí)行。 （4） 復(fù)試合格后，根據(jù)鋼筋翻樣提

27、供的料單（該料單需經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核并簽字）進行鋼筋成型加工制作。（5）鋼筋斷料、直螺紋接頭加工以及彎曲成型等工作均在現(xiàn)場完成。 （6）鋼筋直螺紋接頭連接后施工單位用力矩扳手自檢合格后通知監(jiān)理單位按500個連接接頭取一組進行試驗，以確定直螺紋接頭的機械性能是否滿足規(guī)范和設(shè)計要求。 3 底板鋼筋支架加工 （1） 主樓筏板有2米、附樓0.75米、我司經(jīng)過嚴格計算，在確保安全的前提下，采用鋼筋支架，具體間距見下表5.2-1.具體布置詳見附圖。 表5.2-1型鋼支架選型與配置表 區(qū)域厚度 立柱支撐 立柱間距（mm） 支架橫梁 橫梁間距(mm) 備注 2米筏板 25 鋼筋100025 鋼筋1000 0.75

28、米筏板 20鋼筋100020鋼筋1000 3 柱墻插筋施工 墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。 為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14 鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。見圖5.2-4所示。 圖5.2-4 剪力墻梯子筋示意 4 鋼筋連接 地下室底板的主筋采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施

29、工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟合理等優(yōu)點。 5.3模板工程 1） 集水井（電梯井）內(nèi)模板：地下室集水坑模板采用18mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，以鋼管、可調(diào)節(jié)支座進行支設(shè)，并在底部模板面上留設(shè) 50×50 排氣孔，間距500。見下圖地下室集水井模板示意圖。地下室集水井模板示意圖圖5.3-1 集水坑支模 2）后澆帶部位采用18厚木模板。同時采用可調(diào)支撐進行加固，防止出現(xiàn)爆模等安全質(zhì)量事故。后澆帶支撐示意圖見5.3-4 圖5.3-4 后澆帶模板支撐示意 5.4混凝土澆筑 1 澆筑路線分區(qū)流向安排 混凝土澆筑流向由西向東澆筑 2底板混凝土澆筑 1)設(shè)備及泵管布置 底板澆筑配置4臺地泵，分別位于南面各

30、兩臺，澆筑時從中間向兩側(cè)澆筑。 2） 砼振搗及收光要求 混凝土在初凝前用刮尺刮平，木抹子收光，終凝前進行二次抹壓、收光，閉合混凝土收水裂縫?；炷翝仓咏猜晻r，采用水泵將泌水抽出。 在筏板初始澆注時，由于板厚局部大于 3M，所以采用串筒將混凝土自泵管出口送至作業(yè)面，以減小自由落差，防止混凝土離析、分層。 澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500MM，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振

31、搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。 分層振搗示意圖 振搗要求：振動器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約為40°45°。如下圖所示： 直 插 斜 插 振搗器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于半硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上振下?lián)v密實均勻。混凝土分層灌注時，每層混凝土的厚度應(yīng)不超過振

32、動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層混凝土中5CM左右 ，以消除兩層之間的接縫（如下圖），同時應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。 每一插點要掌握好振搗時間，一般不超過3分鐘，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點的振搗時間為20S30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動（見下圖），但不可混用，以免漏振，每次移動的距離不得超出振動棒的作用半徑。 注：本圖單位以厘米計行列式排列邊格形排列插點 振搗器使用時，振搗器距離模板不宜大于15CM，也

33、不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及各種預(yù)埋件。 3） 混凝土澆搗時間的控制 根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在12H以上，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于8H。 4） 泌水處理： 大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。見泌水處理示意圖。 圖5.4-3

34、 泌水處理示意 6）表面處理 由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。 5.5混凝土測溫及養(yǎng)護（含計算） 本工程底板體量大，要求一次連續(xù)澆筑砼，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于塔樓底板大體積砼的測溫監(jiān)控成為本工程的難點之一

35、，必須予以足夠重視。 5.5.1 溫度控制計算 1 依據(jù)<<大體積混凝土溫度應(yīng)力與溫度控制>>朱伯芳著，<<建筑物的裂縫控制>>王鐵夢著，計算以2米為例進行計算 2米厚筏板計算： 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 i-保溫材料所需厚度(m)； h-結(jié)構(gòu)厚度(m)； i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Ta-混凝土表面溫度()； K-透風(fēng)系數(shù)。 (1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)； (2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.14(W/

36、m.K)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=2.00(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=35.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=45.00()； (6) 空氣平均溫度Ta=27.00()； (7) 透風(fēng)系數(shù)K=1.40。 保溫材料所需厚度i = 0.07(m)。 即砼施工后，通過在底板面覆蓋兩層塑料薄膜和4層（草袋暫定20MM每層）阻燃草袋養(yǎng)護，來控制砼的內(nèi)外溫差，可滿足要求。 等砼二次收水后，用木抹多次壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋的影響，在豎向鋼筋籠內(nèi)應(yīng)填滿養(yǎng)護材料。見圖5.5-1 圖5.5-1 大體積混凝土養(yǎng)護示意圖 5.5.2澆筑后裂

37、縫控制計算書 一、 計算原理: 彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力 ,按下式計算: 降溫時,混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求: 式中 (t)各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2)； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 × 10-5; 混凝土的泊松比, 當為雙向受力時,取0.15; Ei(t) 各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2)； Ti(t) 各齡期綜合溫差,（）;均以負值代入; Si(t) 各齡期混凝土松弛系數(shù); cosh 雙曲余弦函數(shù); 約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計算: H 大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm); Cx 地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪

38、切剛度)(N/mm2)； L 基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉強度設(shè)計值(N/mm2)； 二、 計算 : (1) 計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量溫差: 取y0=3.24×10-4;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=0.54;M9=1.00;M10=0.95;則3d收縮值為: y(3)=y0× M1 × M2 ×. × M10(1 - e-0.01×3) =0.055× 10-4 3d收縮當量溫差為

39、: Ty(3)=y(3) / = 0.553（） 同樣由計算得: y(6)=0.11× 10-4 Ty(6)=1.089（） y(9)=0.16× 10-4 Ty(9)=1.610（） y(12)=0.21× 10-4 Ty(12)=2.115（） y(15)=0.26× 10-4 Ty(15)=2.605（） y(18)=0.31× 10-4 Ty(18)=3.081（） y(21)=0.35× 10-4 Ty(21)=3.543（） (2) 計算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差 6d綜合溫差為: T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6

40、)-Ty(3)=3.036（） 同樣由計算得: Ty(9)=4.02（） Ty(12)=4.01（） Ty(15)=3.49（） Ty(18)=2.48（） Ty(21)=2.26（） (3) 計算各齡期混凝土彈性模量 3d彈性模量: E(3)=Ec × ( 1 - e-0.09 ×3)=0.77 × 104 (N/mm2) 同樣由計算得: E(6)=1.36 × 104 (N/mm2) E(9)=1.80 × 104 (N/mm2) E(12)=2.15 × 104 (N/mm2) E(15)=2.41 × 104 (N/

41、mm2) E(18)=2.61 × 104 (N/mm2) E(21)=2.76 × 104 (N/mm2) (4) 各齡期混凝土松弛系數(shù) 根據(jù)實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時間t,按下列數(shù)值取用: S(3)=0.186 S(6)=0.208 S(9)=0.214 S(12)=0.215 S(15)=0.233 S(18)=0.252 S(21)=0.301 (5) 最大拉應(yīng)力計算 取 = 1.00× 10-5 = 0.15 Cx=0.02 H=4000mm L=35000mm 根據(jù)公式計算各階段的溫差引起的應(yīng)力 1) 6d (第一階段): 即第3d 到第6d溫差引起的的應(yīng)

42、力: 由公式： 得： = 0.1920 × 10-4 再由公式： 得： (6)=0.005(N/mm2) 同樣由計算得： 2) 9d:即第6d 到第9d溫差引起的的應(yīng)力: (9)=0.007(N/mm2) 3) 12d:即第9d 到第12d溫差引起的的應(yīng)力: (12)=0.008(N/mm2) 4) 15d:即第12d 到第15d溫差引起的的應(yīng)力: (15)=0.007(N/mm2) 5) 18d:即第15d 到第18d溫差引起的的應(yīng)力: (18)=0.005(N/mm2) 6) 21d:即第18d 到第21d溫差引起的的應(yīng)力: (21)=0.006(N/mm2) 7) 總降溫產(chǎn)生的

43、最大溫度拉應(yīng)力: max=(6)+(9)+(12)+(15)+(18)+(21)=0.039(N/mm2) 混凝土抗拉強度設(shè)計值取1.71(N/mm2)則抗裂縫安全度: K = 1.71/0.039=43.777>1.15, 滿足抗裂條件 5.5.3 自約束裂縫控制計算書 一、計算原理: 澆筑大體積混凝土?xí)r,由于水化熱的作用,中心溫度高,與外界接觸的表面溫度低, 當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時,外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間 相互約束,使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力.則由于溫差產(chǎn)生的最大 拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算: 式中 t,c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓

44、應(yīng)力(N/mm2); E(t) 混凝土的彈性模量(N/mm2); 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/); T1 混凝土截面中心與表面之間的溫差(); 混凝土的泊松比,取0.15 0.20; 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值, 則不會出現(xiàn)表面裂縫,否則則有可能出現(xiàn)裂縫,同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝土一般允許溫差宜控制在20 25范圍內(nèi)。 二、計算: 取E0=3.25×104N/mm2,=1 ×10-5,T1=8.5, = 0.15 1) 混凝土在5.0d 齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(5)=1.18 ×

45、104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力公式: 計算得: t= 0.79N/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力公式: 計算得: c= 0.39N/mm2 4) 5d齡期的抗拉強度公式: 計算得: ft(5)=1.86N/mm2 結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力小于該齡期內(nèi)混凝土的拉抗強度值，所以滿足要求。 5.5.4 澆筑前裂縫控制計算書 一、計算原理: 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包

46、括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差T=25.10度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值T(t)=20.47度 Ty(t)混凝土收縮當量溫差()，按下式計算： 計

47、算所得，收縮當量溫差Ty(t)=-0.55度 Th混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣 溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5； R混凝土的外約束系數(shù)，當為巖石地基時，R1；當為可滑動墊層時，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c 混凝土的泊松比,取0.15 0.20; 二、計算: 取E0=3.25×104N/mm2,S(t)=0.19,R=1.00,=1× 10-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式： 計算得: E(3)=0.77 × 104N/mm2 2) 最大綜合溫差 T=25.10 3

48、) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式： 計算得: =0.43N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.42N/mm2 5) 抗裂縫安全度: K=1.42/0.43=3.29>1.15 滿足抗裂條件 5.5.5 混凝土測溫 混凝土的測溫系統(tǒng)如下圖5.5-2所示 5.5-2 混凝土測溫系統(tǒng)示意圖 5.6 底板溫度監(jiān)測點平面布置 1 測溫點布置及傳感器預(yù)埋 鑒于平面中心、拐角、主風(fēng)向部位分別具有絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大、易散熱、受環(huán)境溫度影響大的特點，我們將測溫點盡量布置在上述典型部位，同時綜合考慮底板面積、厚度，確定本工程底板測溫點35個。變截面部位根據(jù)類

49、型，選擇典型截面布，底板測溫點平面布置如圖5.6-1所示。 圖5.6-1:測溫點布置圖 每個測溫點豎向安置傳感器 3 只(非主樓區(qū)域根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB506662011要求，可不設(shè)測溫點)，共計傳感器63只(測大氣溫度1只)，綁扎固定于20豎向鋼筋上；傳感器導(dǎo)線引出后收成一束穿20PVC管走底板上層鋼筋網(wǎng)片，以防止?jié)仓艜r振搗棒對導(dǎo)線的破壞，基坑外的導(dǎo)線穿管埋置，嚴防人為損壞，影響測溫的正常進行。 2 實時采集數(shù)據(jù)及成果輸出 設(shè)置采樣間隔為600秒，清除數(shù)據(jù)庫原有數(shù)據(jù)，開始采集數(shù)據(jù)；測試期間設(shè)置備用電源以防突發(fā)斷電，并設(shè)專人定期維護機器，保證機器正常運行，在無人干預(yù)的情況下，系統(tǒng)在第28天自動結(jié)束數(shù)據(jù)采集。 3 大體積混凝土