礦熱爐電極下放及注意事項、早燒、流糊、軟硬斷、燒結(jié)等常見原因及處理辦法

1、礦熱爐電極下放及注意事項、早燒流糊、軟硬斷、燒結(jié)等常見原因及處理辦法2019.11.11一、為什么電極工作端要保持一定長度？冶煉過程中電極工作端應(yīng)保持一定的長度，以使?fàn)t況 正常，并減少熱量和電能的損失。電極工作端的長度過短，電極在爐料中插入淺，熱鍛 損失大，影響爐況，使電極易處于下限置，嚴(yán)重刺火時， 可能將銅瓦燒壞。電極工作端過長，電能損失增加，假如三相電極工作 端的長度比正常長度各多400mm 時，將使耗電量約增 加2%。另外，電極工作端過長，電極運行中易處于上限 位置，不利于操作，有時還易發(fā)生電極折斷。電極工作端長度主要與冶煉品種有關(guān)。冶煉75硅鐵， 電極工作端長度保持1100 ? 130

2、0mm 為宜，冶煉45硅 鐵，則保持900-1100mm 較為合適。較大容量的礦熱爐，洗爐時電極消耗較快，因此，洗 爐前應(yīng)將電極工作端長度適當(dāng)增加些。二、每晝夜下放多少電極 ？冶煉過程中電極在爐內(nèi)不斷消耗，為保持電極工作端的一定長度，就要下放電極，電極消耗長度基本上就是 下放長度。用數(shù)學(xué)式表示如下：三根電極每晝夜下放量=每晝夜消耗量三個電極每晝夜下放量3 X電極橫斷面積X下放長度(4-4)(4-5)X電極糊密度電極橫斷面積=nxD74代人式44則3xh/4x- "XP= PXQ式中h-每相電極一晝夜下放長度，mm；D-"電極直彳:，mm：電極糊的密度，按15g/cn?計算;

3、P生產(chǎn)h硅鐵時，電極糊的消耗量，冶煉75硅鐵時 約為58kg,冷煉45硅鐵時的為27k朋Q、硅鐵晝夜產(chǎn)量. t»現(xiàn)圓周率，3J4.將式44簡化，則每相電極一晝夜下放長度歸為:h = 4PQ/(3nDV)例：一臺電爐，電徑1000mm冶煉？5位鐵，晝夜產(chǎn)量為271,則每相電極一晝夜應(yīng)下放多少？h =4fQ，(3Qp)±4 X 27 X 58 乂 1000 X 1000/(3 X3.14 X 10002 X L5)二443由上式計算，每相電極一晝夜應(yīng)下放450mm ,如采 用頂緊式把掛器，每晝夜下放三次，每次下放長度約為 150mm 。實踐經(jīng)驗證明，電極每次下放量不應(yīng)超過銅瓦

4、長度的四分之一，每次下放長度不大于200mm 。三、下放電極應(yīng)注意哪些事項 ？下放電極應(yīng)注意以下事項：(1)銅瓦下端距料面200 ? 300mm 時，才可以下放電 極，以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。(2)為了保持電極正常的燒結(jié)過程，一般情況下，每相 電極下放間隔時間不少于8h ,不大于24h 。(3)將銅瓦、水圈上掛的灰清理干凈。(4)降低該相電極負(fù)荷。(5)按規(guī)定的操作順序和安全規(guī)程下放電極。(6)下放電極時，如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時，應(yīng)立 即停電，同時坐回電極(即將銅瓦退回原位置)，并擰緊銅 瓦。(7)下放電極時，如發(fā)現(xiàn)電極燒結(jié)不良時，應(yīng)坐回電極 或緩慢提升負(fù)荷。(8)電極下去之后，要仔細(xì)觀察，

5、以防發(fā)生電極事故四、為什么下放電極時要降低負(fù)荷？在進(jìn)行下放電極操作前，應(yīng)降低該相電極負(fù)荷，其原 因如下：(1)已裝入電極殼內(nèi)的電極糊，在銅瓦的上半部分仍未 燒結(jié)好，電導(dǎo)率不均勻。如果下放電極時不降低負(fù)荷， 下放時電極突然向下移動，電流劇增，這時電極殼的導(dǎo) 電性仍比電極糊的導(dǎo)電性強(qiáng)，大量電流沿電極殼通過， 容易擊穿電極殼，而使電極產(chǎn)生流糊或軟斷。(2)下放電極降低負(fù)荷可減少或防止在銅瓦部位發(fā)生 打弧現(xiàn)象。(3)下放電極時電流突然增大，如不降低負(fù)荷，容易引 起“跳閘”。較大容量的礦熱爐下放電極時降低該相負(fù)荷50%較 為合適，電極下放之后，根據(jù)電極運行情況，經(jīng)過適當(dāng) 的時間后再恢復(fù)到原負(fù)荷。五、為什

6、么有時電極放不下來，如何處理 ？下放電極的操作一般情況下是正常的，但有時由于某 種原因，下放電極工作不順利，影響冶煉的正常進(jìn)行。電極放不下來，有以下幾種原因：(1)電極殼焊接質(zhì)量較差。電極殼接長時沒有對準(zhǔn)中心 線，角度相差較大，或者從電極殼焊縫處流出較多的電 極糊與銅瓦燒結(jié)，或電極殼幾何形狀不合要求，均易使 電極被卡住。(2)壓放式的操作順序搞錯，或液壓缸壓力不足。(3)電極過早燒結(jié)，電極在銅瓦的上端失去可塑性，將 電極卡住。(4)電極殼內(nèi)糊柱高度過低，自重過小，電極不易下來。(5)采用不合理的下放電極操作，多次頂電極，使電極 殼變形。發(fā)生電極放不下來的情況時，首先要查找和分析其原 因，然后根

7、據(jù)情況采用下列方法處理：(1)當(dāng)銅瓦被電極糊燒結(jié)時，可撞擊銅瓦，清除銅瓦與 電極黏結(jié)現(xiàn)象，或相應(yīng)地松開幾個大螺絲，電極下來后 再擰緊。要注意松開幾環(huán)應(yīng)緊回幾環(huán)。(2)如果是壓放式的操作順序搞錯，應(yīng)重新操作。如果 因為油壓缸的壓力不足，電極放不下來時，應(yīng)檢查油量 是否少了，還是有漏油及泄壓之處，要及時采取相應(yīng)的 措施進(jìn)行處理。(3)由于電極過早燒結(jié)，而造成電極放不下來，迫不得 已時，可將電極工作端打掉一段。(4)因電極殼內(nèi)電極糊的數(shù)量少，糊柱高度不夠，而使 電極不易放下來時，可松開幾個大螺絲，待電極放下來 后，再重新擰緊。(5)提高電極殼制造和接長的質(zhì)量，減少產(chǎn)生電極放不 下來的因素。六、為什么

8、會發(fā)生電極硬斷，如何處理 ？電極已燒結(jié)好的工作端，在冶煉過程中因某種原因而 折斷，叫電極硬斷。電極硬斷的原因如下：(1)熱停爐次數(shù)較多，時開時停造成電極溫度不穩(wěn)定， 因此，電極內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使電極折斷。(2)熱停爐后送電口寸，電極的溫度較低，升負(fù)荷過快， 電極易折斷。尤其熱停前，爐況較黏，送電時電極更易 產(chǎn)生折斷現(xiàn)象。(3)停電檢修爐子之前，電極工作端過長，送電后電極 易折斷。停電時間較長，電極粘在爐料中，送電時可能將電 極拉斷。(5)正常冶煉中電極硬斷的原因，一般是由于電極糊的 質(zhì)量較差。如電極糊中的灰分含量過多，電極原料的粒 度配比不合適或電極糊保管不當(dāng)，表面有泥土等，這些 原因會造成電

9、極燒結(jié)質(zhì)最惡化、電極折斷。(6)裝完電極糊，電極殼口上未蓋木蓋，落入灰塵，電 極燒結(jié)時有分層現(xiàn)象，也會使電極折斷。電極硬斷的處理方法如下：(1)停電后應(yīng)盡快地進(jìn)行處理，減少熱停爐時間。(2)要盡力取出爐內(nèi)的小電極頭，如不易取出時，應(yīng)用 電極壓下，適量地加些硅石或石灰，使之加速氧化。(3)斷入礦熱爐內(nèi)的電極頭無論大小均要取出，否則送 電后負(fù)荷不穩(wěn)，影響電極深插。(4)電極折斷的長度過長，應(yīng)重新烘烤電極。(5)電極折斷后如工作端較短，應(yīng)根據(jù)電極燒結(jié)情況， 酌情下放一些電極。但如果電極還未燒結(jié)好時，就絕不 要下放，防止事故擴(kuò)大。送電后降低該相電極負(fù)荷，待 電極燒結(jié)好之后再下放電極。(6)電極折斷事故

10、處理后，送電時緩慢地上升負(fù)荷，并觀察電極情況，以防產(chǎn)生新的電極事故電極硬斷多是由停電時間過長或送電后過快地上升 負(fù)荷造成。防止電極硬斷的根本措施為：(1)縮短熱停爐檢修時間和減少熱停爐次數(shù)。(2)停爐前電極工作端不宜過長，停爐后要維護(hù)好電極 七、為什么會發(fā)生電極軟斷，如何處理 ？電極在未燒結(jié)好的部位產(chǎn)生折斷，叫電極軟斷。電極軟斷的原因如下：(1) 一般是由于下放電極時，電極固定不牢固，尤其是 電極殼表面有油時，下放電極之后不久，電極下滑而產(chǎn) 生軟斷；或下放電極時兩側(cè)鋼帶同時松開，電極下滑引起 軟斷。在下放電極時未降低該相電極負(fù)荷，或降低不夠，以 及上升負(fù)荷過快，也易引起電極軟斷。(2)電極下放

11、超過規(guī)定的長度或電極下放的次數(shù)較多， 相隔時間短，把未燒好的部位放下，也易產(chǎn)生電極軟斷。(3)新開爐時，溫度較低，電極燒結(jié)較慢，下放電極后 易使電極軟斷。所以，新開爐下放電極之前，要仔細(xì)檢 查電極燒結(jié)的情況，最好是達(dá)到正常負(fù)荷8h后，開始下 放電極。(4)電極糊中的揮發(fā)物含量過多，使電極不能正常燒結(jié)， 以致下放電極后產(chǎn)生軟斷。電極殼焊接質(zhì)量較差，焊口破裂也會產(chǎn)生軟斷。(5)電極產(chǎn)生硬斷或流糊事故后，易產(chǎn)生電極軟斷。電極軟斷的處理方法如下：(1)發(fā)現(xiàn)電極軟斷或流糊，必須立即停電，不準(zhǔn)提升該 相電極，應(yīng)開大風(fēng)量，減少銅瓦冷卻水量1/2 ? 1/3,以防 液體電極糊全部流入爐內(nèi)。(2)電極的固體部分

12、已折斷但未倒下，應(yīng)立即用銅瓦將 其夾緊約200 ? 300mm;如果折斷的固體已倒人爐內(nèi)，擺 正后再用銅瓦夾緊，將該電極坐下燒結(jié)。同時盡快地將 流在爐內(nèi)的電極糊清除。必須防止電極糊流入塔垠1內(nèi)， 因此，活動其他兩相電極時，不要升得過高，以防電極 糊流入塔垠1內(nèi)。流入爐內(nèi)的電極糊，全部清除完畢后，以低負(fù)荷送電， 控制其他兩相電極的電流，使該相電極進(jìn)行燒結(jié)，在未 燒結(jié)好之前不能提升。(3)電極軟斷后，如果電極的固體部分未全部折斷，折 斷的部位對電極殼鋼板進(jìn)行焊補(bǔ)，然后再用銅瓦夾緊， 坐下該相電極，以低負(fù)荷送電進(jìn)行燒結(jié)。(4)電極軟斷后，電極糊已全部流出時，將折斷的部位 用氣焊切掉，焊接新的電極底(

13、其中裝滿小塊電極糊)。首 先用木材烘烤約4h,然后提起其他兩相電極，控制電流 使其烘烤燒結(jié)。當(dāng)該相電極燒結(jié)好后，可將此相電極升 起，開始負(fù)荷送電。八、為什么電極會過早燒結(jié)，如何處理 ？電極在銅瓦上半部呈塑性狀態(tài)，這是正常的燒結(jié)過程， 但有時由于某種原因，電極在銅瓦以上的部位，已過早 地?zé)Y(jié)好，這種現(xiàn)象叫電極過早燒結(jié)。電極過早燒結(jié)的原因如下：(1)電極糊中的揮發(fā)物含量過低。(2)通風(fēng)量較少，燒結(jié)溫度高。(3)銅瓦殼內(nèi)糊柱高度過低。(4)銅瓦與電極接觸不好。(5)超過24h未下放電極。電極過早燒結(jié)的處理方法如下：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有過早燒結(jié)現(xiàn)象時，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾永鋮s風(fēng)量 和銅瓦的冷卻水量。(2)過早燒結(jié)，使銅瓦

14、與電極間產(chǎn)生打弧現(xiàn)象時，應(yīng)緊 銅瓦或適當(dāng)下放電極，或用絕緣材料，如石棉布(或石棉 繩)塞入接觸不好的縫隙中，暫時隔離。(3)用一些辦法處理均無效，電極又處上限，不能再下 放時，迫不得已，可將該相電極打掉一段。九、為什么產(chǎn)生電極流糊，如何處理？電極未燒結(jié)好的部位，因某種原因在電極殼上出現(xiàn)孔 洞，流電極糊，叫電極流糊。電極流糊的原因如下：(1)電極的冷卻風(fēng)量過大，使燒結(jié)速度減慢，下放電極 時電極殼被擊穿而流糊。(2)有時在銅瓦上端與電極接觸不好，產(chǎn)生打弧現(xiàn)象， 將電極殼擊穿，而流糊。(3)電極糊中的揮發(fā)物含量過多，使電極不能正常燒結(jié)， 尤其是過早下放電極，擊穿電極殼而流糊。(4)電極殼質(zhì)量較差，如有孔洞或焊接強(qiáng)度較差致焊口 破裂而產(chǎn)生流糊。處理的方法如下：(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極流糊應(yīng)立即停電，增加冷卻風(fēng)量，減少 銅瓦的冷卻水量，消除爐內(nèi)電極糊。(2)如果下放電極時流糊