氣液分離器操作規(guī)程

1、生產(chǎn)分離器操作規(guī)程1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1.1.1 檢查氣液分離器閘門是否靈活可靠，液位計(jì)、安全閥、壓力表是否完好。1.1.2 冬季使用時(shí)，應(yīng)打開(kāi)熱水循環(huán)進(jìn)出口閘門檢查氣液分離器采暖盤管是否完好，夏季使用時(shí)，關(guān)閉熱水循環(huán)進(jìn)出口閘門。1.1.3 檢查排污管線是否暢通1.2 氣液分離器的啟用1.2.1 打開(kāi)分離器進(jìn)氣閘門，當(dāng)壓力達(dá)到0.1Mpa 時(shí)，打開(kāi)出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，給鍋爐供氣，檢查供氣管線是否有泄露。1.2.2 調(diào)節(jié)放空閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在0.15Ma 。1.2.3 當(dāng)分離器內(nèi)液位達(dá)到0.1m 時(shí)， 打開(kāi)排污閥，向污油箱排放液體。1.3 正常運(yùn)行時(shí)的檢查1.3.1 檢查分離器的

2、壓力是否正常；1.3.2 檢查供氣管線及放空管線是否有泄露。1.4 安全閥拆卸與安裝1.4.1 分離器安全閥每年效驗(yàn)一次，由區(qū)統(tǒng)一送到指定地點(diǎn)效驗(yàn)。1.4.2 效驗(yàn)安全閥前需要備用一個(gè)同類型，已效驗(yàn)好的安全閥。1.4.3 拆卸安全閥時(shí)，關(guān)閉分離器進(jìn)口閘門、供氣（用戶）閘門，放空分離器壓力，拆卸后安裝備用安全閥。常壓鍋爐（水套式加熱爐）操作規(guī)程5.1 點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備5.1.1 檢查循環(huán)泵、補(bǔ)水泵是否完好，手動(dòng)盤車是否靈活，電氣開(kāi)關(guān)及接線、接地是否可靠。5.1.2 檢查整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)是否密閉，有無(wú)滴漏竄水現(xiàn)象，閥門、旋塞是否靈活可靠。5.1.3 檢查煙道擋板是否已經(jīng)打開(kāi)，爐頂排氣管是否暢通。5.

3、1.4 檢查煙氣管線（燃?xì)鉅t）是否暢通，管線及控制閥有無(wú)漏氣、竄氣現(xiàn)象，爐前燃?xì)鈮毫κ欠駶M足（一般點(diǎn)火前燃?xì)鈮毫?yīng)在0.03MPa-0.15MPa） ；燃煤（燃煤爐）是否準(zhǔn)備充分。上述檢查合格（一切不安全因素消除完畢），各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成，方可進(jìn)行點(diǎn)爐。5.2 點(diǎn)火與運(yùn)行5.2.1 啟動(dòng)循環(huán)水泵，使鍋爐及管網(wǎng)內(nèi)的水先循環(huán)流 動(dòng)起來(lái)。5.2.2 點(diǎn)火。點(diǎn)火前就應(yīng)全開(kāi)燃燒器風(fēng)門或爐門、灰門，使?fàn)t內(nèi)自然通風(fēng)5-10 分鐘。5.2.2.1 若以天然氣作燃料，應(yīng)先在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，將點(diǎn)火棒從點(diǎn)火孔伸入火嘴前方，然后緩慢開(kāi)啟天然氣閥門。點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)風(fēng)門和燃?xì)饬?，使燃燒達(dá)到正常。若點(diǎn)火不成功，則應(yīng)再次進(jìn)行

4、自然通風(fēng)工作，以吹掃爐內(nèi)殘余氣體，且通風(fēng)時(shí)間不得少于10 分鐘，然后在進(jìn)行點(diǎn)火。5.2.2.2 若以煤碳作資料，應(yīng)先將干柴均勻放置在爐排上，然后將其待燃至火旺時(shí)，迅速添少量煤塊，當(dāng)煤被此火引燃后，再逐漸加煤。5.2.3 運(yùn)行中的調(diào)節(jié)5.2.3.1 燃燒調(diào)節(jié)。燃用天然氣時(shí)，爐前的燃?xì)鈮毫?yīng)保持在 0.02-0.1MPa ，調(diào)節(jié)風(fēng)門和氣量使火焰顏色呈藍(lán)中略帶桔黃色為佳；燃煤時(shí)，正常燃燒煤層厚度以 100-150mm 為宜，調(diào)好風(fēng)門（正燃爐在加煤后應(yīng)關(guān)閉爐門，常開(kāi)清灰門；反燒爐應(yīng)常開(kāi)上爐門，關(guān)閉下?tīng)t門，微開(kāi)清灰門），勤撥火，火焰呈麥黃色為佳。5.2.3.2 水位調(diào)節(jié)。正常運(yùn)行時(shí)，茶爐水位應(yīng)保持在液位

5、計(jì)的 2/3 處。水套爐應(yīng)保持在液位計(jì)的2/3-3/4 范圍內(nèi)。5.3 停爐5.3.1 臨時(shí)停爐。應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)饪刂崎y，再關(guān)閉爐門、風(fēng)門。若遇爐內(nèi)漏水，則應(yīng)立即停泵放水。5.3.2 長(zhǎng)期停爐。待其燃?xì)馊急M后，關(guān)閉所有爐門、孔改，全開(kāi)煙道擋板，循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)水溫降至50 以下時(shí)，方可停泵放水。收球筒操作規(guī)程1 . 準(zhǔn)備工作1.1 勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。1.2 污油桶一個(gè)、300 mm撬杠一把、絕緣手套一付、200、300則活動(dòng)扳手各一把、F管鉗一把、棉紗適量、紙、筆。2 . 操作規(guī)程2.1 開(kāi)啟室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，保證室內(nèi)通風(fēng)良好。2.2 檢查壓力表是否在正常壓力范圍內(nèi)。2.3 檢查接電

6、線路、接地線、溫度計(jì)是否完好。2.4 打開(kāi)收球筒旁通閘門，關(guān)閉收球筒進(jìn)口閘門、出口閘門，打開(kāi)放空閘門放空，給收球筒送電加熱，待溫度上升到60 左右時(shí)切斷電源。2.5 待收球筒溫度降至30 左右時(shí)，開(kāi)始收球。2.6 站在收球筒人孔蓋側(cè)面取下安全銷；2.7 緩慢打開(kāi)人孔蓋，提起收球籃，取出清蠟球。2.8 放下收球籃（注意收球籃方向），蓋好人孔蓋，銷好安全銷，關(guān)閉放空閘門。2.9 檢查收球筒密封件密封是否良好。2.10 打開(kāi)收球筒出口閘門、進(jìn)口閘門，關(guān)閉旁通閘門。2.11 清理現(xiàn)場(chǎng)，登記球號(hào)，將資料填入記錄本。3 、技術(shù)要求3.1 待壓力表壓力落零后，再取下安全銷。3.2 清蠟球要對(duì)號(hào)入座，記錄和井

7、號(hào)相符。3.3 安收球筒蓋時(shí)，檢查密封圈是否完好。3.4 及時(shí)維護(hù)、更新、校驗(yàn)壓力儀表，并保持在0.4MPa 以下工作。3.5 及時(shí)更換合格接地線、護(hù)套，測(cè)試合格要求。3.6 掃線時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)收球筒掃線作業(yè)。4 、安全注意事項(xiàng)4.1 打開(kāi)門窗和通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)，等空氣流通后方可進(jìn)行操作。4.2 用驗(yàn)電器測(cè)試設(shè)備外殼是否帶電，防止電器設(shè)備漏電傷人。4.3 工用具使用時(shí)，操作要平穩(wěn)，不能敲擊和碰撞，防止打滑產(chǎn)生火花引起火災(zāi)事故。4.4 待收球筒溫度降至30 、放空、壓力確認(rèn)落零后再進(jìn)行收球操作，防止加溫后未放空蒸汽出來(lái)燙傷和打開(kāi)人孔蓋會(huì)造成打傷人事故。4.5 確認(rèn)流程正確，觀察壓力正常后方可離開(kāi)。加藥

8、裝置操作規(guī)程1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1 檢查加藥罐是否清潔，無(wú)雜物，加藥裝置是否滲漏， 電路是否正常。1.2 檢查藥品名稱和加藥濃度是否符合要求。1.3 配藥方法：處理液量乘以加藥濃度， 按加藥泵的校正 排量，用水稀釋，保證連續(xù)加藥。1.4 啟動(dòng)攪拌泵，加藥物攪拌均勻（30分鐘）。2 投入使用2.1 打開(kāi)加藥泵進(jìn)由口閘門。2.2 啟動(dòng)加藥泵，檢查加藥泵是否泄漏。2.3 觀察壓力變化情況，判斷加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；若運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停止，查明原因，排除故障后重新啟動(dòng)。3 配藥及藥品管理注意安全事項(xiàng)3.1 配藥時(shí)必須戴長(zhǎng)袖膠皮手套，避免皮膚直接接觸藥品。3.2 藥品必須由專人管理。3.3 單流閥 10

9、天清洗一次。加藥泵操作規(guī)程1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備1.1 . 打開(kāi)門窗（軸流風(fēng)機(jī)）通風(fēng)。1.2 用驗(yàn)電器檢查設(shè)備外殼是否帶電，檢查電源線有無(wú)破損，接地是否可靠。1.3 三相電壓在380-420V 之間。1.4 檢查機(jī)泵各軸承潤(rùn)滑油量是否充足。1.5 檢查柱塞、閥及其它部件是否完好、無(wú)異常。1.6 檢查各連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。1.7 確認(rèn)流程倒改正確，壓力表檢驗(yàn)合格。2. 啟動(dòng)加藥泵2.1 開(kāi)加藥泵出口、進(jìn)口閥門。2.2 開(kāi)加藥罐出口閥門。2.3 關(guān)電。按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)加藥泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)漏失、無(wú)異常聲響，確認(rèn)加藥泵排量良好。2.4 按規(guī)定加藥量調(diào)整好加藥泵的排量。2.5 每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，用手背觸摸電

10、機(jī)端蓋，溫度不超過(guò)500C,各連接部位無(wú)滲漏。2.6 檢查泵壓正常時(shí)，排量是否符合要求，需要時(shí)重新調(diào) 整。2.7 按時(shí)檢查加藥罐藥量。3. 收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。4. 停止加藥泵4.1 加藥罐內(nèi)加入清水，打20-30 分鐘。4.2 按停止按鈕啟動(dòng)加藥泵，切斷電源。5. 安全注意事項(xiàng)5.1 人的皮膚和身體嚴(yán)禁接觸藥品，以防止皮膚受到傷害。5.2 按時(shí)巡回檢查，防止藥罐被打空。5.3 加藥量、配藥的比例要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。循環(huán)泵操作規(guī)程1 、啟動(dòng)前準(zhǔn)備1.1 清除泵周圍雜物，緊固各部緊固螺絲。1.2 盤泵 3-5 圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜音無(wú)阻卡。1.3 潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油脂合格，油位應(yīng)在1/2

11、-3/4 之間，潤(rùn)滑脂應(yīng)按規(guī)定加好。1.4 檢查各種儀表，檢查電壓表、電流表工作狀況，系統(tǒng)電壓應(yīng)在380 420 伏之間，檢查泵進(jìn)出口壓力表。1.5 檢查電氣設(shè)備，接地保護(hù)應(yīng)完好，三相保險(xiǎn)應(yīng)完好。1.6 打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥，使泵內(nèi)充滿液體，同時(shí)打開(kāi)泵前過(guò)濾罐放空閥放氣，直至見(jiàn)液然后關(guān)閉放空閥（或打開(kāi)泵頂部放氣絲堵放氣）。1.7 倒通泵前后流程，作好檢查記錄、準(zhǔn)備啟泵。2 、啟泵及運(yùn)行檢查2.1 啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致。2.2 按啟動(dòng)按鈕使電流從最高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟出口閥。2.3 根據(jù)需要調(diào)好排量和泵壓。2.4 仔細(xì)觀察泵壓，電流的變化情況，確認(rèn)電機(jī)工作正常。2.5

12、檢查泵機(jī)油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.6 檢查泵進(jìn)口壓力，若壓力低于0.1MPa ， 補(bǔ)水泵自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水。 若壓力高于0.18MPa ， 補(bǔ)水泵自動(dòng)停泵。如補(bǔ)水泵不能自動(dòng)啟停，則進(jìn)行手動(dòng)操作，查明原因后再實(shí)現(xiàn)自動(dòng)功能。3 、停泵3.1 按停止按鈕停泵。3.2 關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。3.3 若長(zhǎng)時(shí)間停泵，則需排盡泵內(nèi)殘液。3.4 電機(jī)或泵軸承冒煙應(yīng)立即停泵。3.5 電流超過(guò)額定值應(yīng)立即停泵。3.6 機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或泵有異響應(yīng)立即停泵。污油泵操作規(guī)程1、啟泵前的檢查與準(zhǔn)備1.1 檢查機(jī)泵各緊固件有無(wú)松動(dòng)，各部件是否完好。1.2 檢查軸承箱潤(rùn)滑油（脂）是否合格。1.3 盤車3-5圈，盤車時(shí)應(yīng)輕便靈活，無(wú)卡

13、磨現(xiàn)象。1.4 檢查電機(jī)絕緣情況。1.5 檢查壓力表應(yīng)完好，并打開(kāi)壓力表閥門。2、啟泵2.1 打開(kāi)進(jìn)、由口閥門，送電。2.2 按啟動(dòng)按紐，泵啟動(dòng)運(yùn)行 。2.3 啟動(dòng)后注意觀察泵壓、 管壓、電流、電壓等工作情況， 根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)工作參數(shù)。2.4 待運(yùn)行正常后桂運(yùn)行牌。2.5 行中的檢查3.1 泵機(jī)組運(yùn)行中，每小時(shí)對(duì)機(jī)組運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，并做好運(yùn)行記錄。3.2 檢查各種儀表指示是否正常（泵壓、電流的變化情 況），電機(jī)的實(shí)際工作電流、電壓不允許超過(guò)額定范圍之內(nèi)。3.3 檢查前后機(jī)械密封漏失量（每分鐘10-30滴）是否正3.4 檢查泵機(jī)組有無(wú)振動(dòng)、雜音。3.5 各部緊固件緊固良好。3.6 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)

14、及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告，及時(shí)處理。4、停泵4.1 關(guān)小泵由口閥。4.2 待電流下降時(shí)按停止按紐停運(yùn)機(jī)組，然后關(guān)閉泵由口閥。4.3 關(guān)泵進(jìn)口閥，桂停運(yùn)牌。輸油泵操作規(guī)程1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1.1 檢查流程是否正確。1.2 泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。1.3 檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有 無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1.4 軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范 圍內(nèi)，油質(zhì)是否完好。1.5 按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?.6 有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。1.7 檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地 是否正常。1.8 用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰

15、撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。2、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行：2.1 將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。2.2 打開(kāi)螺桿泵的進(jìn)出閥門后（要求閥門全開(kāi)，以防過(guò)載或吸空），開(kāi)啟電機(jī)。2.3 如果有旁通閥，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)， 讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。2.4 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過(guò)20-30 秒 /滴， 則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。3、停泵停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行，后關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門（防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面）。4、安全注意事項(xiàng)1

16、、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開(kāi)入口閥、出口閥，打開(kāi)出口閥后，應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有打開(kāi)出口閥的情況下開(kāi)泵（如果出口閥關(guān)閉，必須保證出入口連通閥全開(kāi)）。2、如果工藝所需流量小，可稍開(kāi)或不開(kāi)出口閥，同時(shí)全開(kāi)進(jìn)出口的連通閥，然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后，根據(jù)工藝需要，緩慢開(kāi)出口，同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。4、在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35 ,最高溫度不得超過(guò)80 。6、流量、壓力平穩(wěn)，電流不超過(guò)額定值。承壓鍋爐操作規(guī)程1. 點(diǎn)火前的檢查與維修1.1 檢查壓力表、水位計(jì)是否齊全完好，安全閥是否已經(jīng)校驗(yàn)，所有閥門、法蘭是否連接良好。1.2 檢查重力式防爆門壓蓋是否開(kāi)戶

17、靈活，煙道擋板是否已經(jīng)打開(kāi)。1.3 打開(kāi)鍋筒頂部排空閥或提起安全閥手柄，啟動(dòng)鍋爐給水泵，向鍋爐內(nèi)加入軟化水，使鍋筒水位達(dá)到位的1/2 處。上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成，檢查合格后，方可進(jìn)行鍋爐的啟動(dòng)。2. 點(diǎn)火、升壓2.1 先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)吹掃爐內(nèi)及煙道內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w和積灰，以免點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸，通風(fēng)時(shí)間不得少于10 分鐘。吹掃完畢可進(jìn)行點(diǎn)火、自動(dòng)（進(jìn)口）燃燒機(jī)，應(yīng)先打開(kāi)燃燒機(jī)電源開(kāi)關(guān)頭，待電源指示燈亮后，直接按燃燒機(jī)的點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕，燃燒機(jī)將自動(dòng)按設(shè)定好的點(diǎn)火程序完成點(diǎn)火操作。一次沒(méi)點(diǎn)著時(shí)，不應(yīng)接著點(diǎn)火，應(yīng)對(duì)鍋爐爐膛內(nèi)再次進(jìn)行吹掃后方可火點(diǎn)。若以煤作燃料，應(yīng)先將干柴均勻放置在爐排上，然后將其點(diǎn)燃，待燃至火

18、旺時(shí)，迅速放少量煤塊，當(dāng)煤被柴火引燃后，再逐漸加煤。2.2 點(diǎn)火后燃燒緩慢加強(qiáng)，火勢(shì)不要上午過(guò)猛，確保鍋爐各部件均勻受熱，火焰顏色應(yīng)為淺藍(lán)略帶橘黃，色澤明亮。2.3 鍋爐點(diǎn)火燃燒正常后，開(kāi)大火力開(kāi)始緩慢升壓，當(dāng)氣壓升至 0.05-0.1Mpa 表壓時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)、氣壓升至0.15-0.2Mpa 有壓時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表導(dǎo)管，氣壓上升至0.4-0.6Mpa 表壓時(shí)，啟動(dòng)給水泵，再次給鍋爐上水和排污。2.4 當(dāng)氣壓升至接近工作壓力時(shí)，再次沖洗水位計(jì)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，然后準(zhǔn)備進(jìn)行供氣或并氣。3. 供氣與并氣鍋爐在供氣與并氣前必須對(duì)蒸汽管路進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間視管線長(zhǎng)短和氣溫高度決定。3.1 單臺(tái)爐運(yùn)

19、行，可自冷爐開(kāi)始即將主氣閥開(kāi)啟，使鍋爐和管道財(cái)時(shí)升壓，實(shí)現(xiàn)暖管過(guò)程，當(dāng)鍋爐氣壓升至接近工作奢力時(shí)，緩慢打開(kāi)分氣缸供氣閥開(kāi)始向系統(tǒng)供氣。3.2 多臺(tái)爐運(yùn)行時(shí)。先開(kāi)啟蒸氣母管和生氣管上的疏水閥門，排除凝結(jié)水。3.3 當(dāng)點(diǎn)鍋爐筒氣壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的氣壓0.05-0.1Mpa 時(shí)，即可開(kāi)始并氣，緩慢開(kāi)啟主氣閥的旁通閥進(jìn)行暖流管，待聽(tīng)不到氣流聲時(shí)，在逐漸開(kāi)大主氣閥（全開(kāi)后再倒轉(zhuǎn)半圈），然后關(guān)閉旁通閥，以及蒸氣線母管和主氣管上的疏水閥。并氣時(shí)應(yīng)保持氣壓和水位正常，若管道中有水積現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行疏水后再并氣。4. 正常運(yùn)行正常運(yùn)行時(shí)要勤看火、勤檢查、勤調(diào)整，以保證正常運(yùn)行工作情況的穩(wěn)定（燃燒穩(wěn)定、氣壓穩(wěn)定、水位穩(wěn)

20、定）。4.1 應(yīng)定時(shí)檢查鍋爐各運(yùn)行參數(shù)（壓力、 水位、 排煙溫度等）、燃?xì)鈮毫κ欠裨谝?guī)定范圍。4.2 應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐及水、氣、風(fēng)、煙、燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行全面檢查，每班2-4 次。4.3 每班沖洗水位計(jì)不少于2 次，保持示值準(zhǔn)確。4.4 運(yùn)行中應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行定期排污，每班不少于2 次。4.5 每周、每月對(duì)安全閥進(jìn)行人工提升放氣試驗(yàn)一次。5. 正常停放5.1 關(guān)閉燃燒機(jī)，切斷燃燒機(jī)電源，關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷燃?xì)饪偪亻y。5.2 關(guān)閉風(fēng)門和煙道擋板，將鍋爐保持密封狀態(tài)，使鍋爐緩慢降溫。 負(fù)荷為零時(shí)應(yīng)關(guān)閉主氣閥，用空氣閥調(diào)節(jié)鍋爐壓力，使鍋爐壓力下降不得過(guò)快。5.3 停爐后應(yīng)密切注視鍋爐水位，以免造成滿水、缺水，自動(dòng)給水應(yīng)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)，以便補(bǔ)水。5.4 當(dāng)爐水溫度降70-80 以下時(shí)，可以排污放水，放水應(yīng)開(kāi)啟空氣門，以免爐內(nèi)產(chǎn)生真空，鍋爐壓力降至零之前，必須有人監(jiān)視。6. 緊急停爐鍋爐在出現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水、滿水及所有壓力表、水位計(jì)和安全閥損壞等情況時(shí)應(yīng)立即停爐。6.1 迅速關(guān)閉燃燒機(jī)，燃?xì)忾y門，關(guān)閉蒸氣閥門。6.2 全開(kāi)風(fēng)門或爐門，使?fàn)t膛迅速降溫。嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁 給鍋爐進(jìn)水。注水泵操作規(guī)程1. 起動(dòng)泵的步驟1.1 檢查泵的各部位連接及螺釘有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1.2 檢查機(jī)座油池內(nèi)的油位高度。1.3 用人力盤動(dòng)小皮帶輪，使大皮帶