青島某超高層基礎(chǔ)底板施工方案

1、一、工程概況1.工程性質(zhì)和作用青島農(nóng)業(yè)科技大廈暨凱悅國(guó)際大廈工程位于青島香港中路與燕兒路交叉口，北側(cè)為五星級(jí)CROWNE PLAZA皇冠假日酒店和青島“第五大道”香港路，西側(cè)為jusco購(gòu)物中心，東鄰2008“奧運(yùn)通道”燕兒島路。該工程由青島凱悅置業(yè)集團(tuán)有限公司投資興建。2.建筑和結(jié)構(gòu)特征本工程由兩棟點(diǎn)式超高層建筑組成，集商業(yè)、辦公、住宅為一體的綜合性建筑群?？傆玫孛娣e8542，總建筑面積約11萬(wàn)。地下三層，為設(shè)備用房、停車場(chǎng)、人防和商場(chǎng)。地上兩棟塔樓，公寓樓50層高度169.2m，五層以下層高4.5m4.8m，六層以上層高3.1m，其中6層、21層、36層為避難層兼設(shè)備層，層高3.2m；辦公

2、樓38層，高度152.1m，五層以下層高4.5m4.8m，六層以上層高3.6m。外墻裝飾為玻璃幕墻，填充墻為加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑，砌塊容重7.5KN/m3,強(qiáng)度等級(jí)2.5級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.05g，地震影響系數(shù)最大0.04，建筑場(chǎng)地類別類，涉及地震分組為第二組。公寓樓和辦公樓核心筒基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，厚度2000mm，底板底標(biāo)高-17.8m，電梯井底板底標(biāo)高-22.3m。其中主樓框架柱基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+1000mm厚防水底板，主樓以外基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+700mm厚防水底板，抗浮采用抗浮錨桿。錨桿錨孔直徑160mm，錨筋2根32三級(jí)鋼筋，點(diǎn)焊成束。錨桿錨

3、固段長(zhǎng)度3500mm（錨固在中風(fēng)化花崗巖中的長(zhǎng)度）。錨桿抗拔承載力設(shè)計(jì)值400KN。最大試驗(yàn)荷載取軸向設(shè)計(jì)值的1.5倍。注漿采用M30水泥砂漿?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為：墊層C15；超深部分采用C15砼灌填；底板、地下室外墻砼采用C40S8抗?jié)B砼，混凝土內(nèi)摻加水泥重量6%的混凝土外加劑及聚丙烯抗裂防滲纖維（每立方混凝土摻0.9kg）,其后澆帶部位砼標(biāo)號(hào)為C45S8抗?jié)B砼。3.工程地質(zhì)條件本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，以中風(fēng)化煌斑巖及中風(fēng)化中粗?；◢弾r作為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值fak=20002200KPa。地下水主要為基巖風(fēng)化裂隙水，對(duì)砼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。4.周邊環(huán)境特征本工程四周東臨鄰2008“奧

4、運(yùn)通道”燕兒島路，北鄰五星級(jí)CROWNE PLAZA皇冠假日酒店和青島“第五大道”香港路，西臨青島佳世客JUSCO（東泰佳世客）商圈，南鄰“濱海景觀大道”東海路，施工環(huán)境復(fù)雜，對(duì)施工噪音的控制、施工環(huán)境衛(wèi)生的保持及安全的要求均較高，因此需精心組織施工，并做好城管、環(huán)保、交警等職能部門的協(xié)調(diào)工作，便于工程的順利開展。二、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械配置為滿足地下室施工階段現(xiàn)場(chǎng)工期要求，主要施工機(jī)械配備如下表：主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械/設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量備 注1輸送泵一臺(tái)HBT802臺(tái)2砼罐車20輛3自升式塔吊FO23B24鋼筋切斷機(jī)GJ5-4025鋼筋彎曲機(jī)GC4026卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-1A17直螺紋加工機(jī)床

5、28電焊機(jī)BX-40049圓盤鋸MJ104210砼振動(dòng)器ZX-1001211灰漿攪拌機(jī)22、勞動(dòng)力計(jì)劃安排本工程底板面積較大，且業(yè)主方所要求的工期緊張，必須保證投入充足的勞動(dòng)力，各工種勞動(dòng)力在石方開挖過程中陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)，主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下表：主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量表序號(hào)種 類數(shù) 量備 注1模板工1602鋼筋工1103砼工604瓦工255架子工206電焊工57電工48普工409水電安裝工303、主要材料計(jì)劃本工程所需主要材料須提前組織進(jìn)場(chǎng)，需要業(yè)主批價(jià)的材料在施工前辦理完畢報(bào)價(jià)和批價(jià)手續(xù)，確定材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量及質(zhì)量要求，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，主要材料計(jì)劃如下表所示：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備 注1鋼

6、材噸1200含外墻2抗?jié)B砼立方米7500C40/S83墊層砼立方米810C154阻裂聚丙烯纖維kg49505防水涂料水泥基結(jié)晶滲透型6SBS防水卷材平方米87004mm厚單面帶砂7鋼管噸700周轉(zhuǎn)材料8竹膠合板平方米500周轉(zhuǎn)材料9扣件萬(wàn)個(gè)25周轉(zhuǎn)材料三、施工區(qū)段的劃分1.本工程縱橫向設(shè)置多條后澆帶，后澆帶寬度為1.0m。地下室根據(jù)后澆帶的布置，以此后澆帶為界共分為四個(gè)施工區(qū)，其中后澆帶封堵施工前在兩側(cè)壁中間位置加設(shè)BW-2型止水條，用鋼釘30長(zhǎng)300固定。具體分界詳見附圖。2.各區(qū)段施工保持相對(duì)獨(dú)立，并進(jìn)行流水作業(yè)。四、施工流程基底清渣驗(yàn)槽墊層澆筑底板側(cè)模防水施工防水保護(hù)層施工底板鋼筋綁扎安

7、裝預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)五、主要施工方法及技術(shù)措施1.定位放線1.1整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后將坑外軸線控制樁、BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)，反復(fù)復(fù)核后進(jìn)行固定保護(hù)，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報(bào)規(guī)劃部門進(jìn)行規(guī)劃驗(yàn)線。由于本工程地下室面積較大（6170平方米）且無(wú)不規(guī)則弧形結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標(biāo)系，縱橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對(duì)結(jié)構(gòu)細(xì)部進(jìn)行定位?？偪刂凭€在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長(zhǎng)期控制基點(diǎn)，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)后可在控制樁上設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)，便于在

8、墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標(biāo)高，地下室頂板標(biāo)高則直接由基坑外永久高程控制點(diǎn)復(fù)核。1.2細(xì)部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細(xì)部定位主要考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊線外10CM增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗(yàn)。2.墊層混凝土施工2.1土石方開挖后采用人工清槽，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且清掉所有軟弱層，用空壓機(jī)配合人工吹掃干凈。在墊層澆筑前應(yīng)認(rèn)真核定基巖底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)單位等部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確定開挖深度和基巖是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，待確認(rèn)后及時(shí)辦理相關(guān)記錄簽認(rèn)手續(xù)。本工程墊層采用C15商品混凝土，根據(jù)開挖進(jìn)度分四個(gè)區(qū)段進(jìn)行

9、澆筑，墊層厚度為10cm，底板下墊層底標(biāo)高：主樓部分為-17.47m、-17.97；其他部位（部分下反梁、電梯井及集水坑部位除外）為-16.87m、-18.77。對(duì)基巖超深部位處理方法：超深部位直接用墊層混凝土找平至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。2.2電梯井、集水井坑施工：清槽后澆筑坑底墊層，放線彈出井坑尺寸（包括防水找平層、防水層、保護(hù)層厚度），按設(shè)計(jì)斜角度支設(shè)斜模板，澆筑斜面墊層）。2.3所有墊層施工均采用12厚竹夾板做為模板支擋。3. 抗浮錨桿施工由于地下水位較高，本工程在裙樓區(qū)域設(shè)計(jì)有抗浮錨桿，用來(lái)抵抗地下水的浮托力?？紤]到本工程墊層下面的巖層以中風(fēng)化花崗巖為主，該巖層的地基承載力較高，抗浮錨桿鉆孔采用

10、具有強(qiáng)大沖擊力的潛孔鉆成孔，如果在墊層施工前施工抗浮錨桿，將對(duì)地基表面巖石破壞較大，并且孔深控制難度加大，綜合考慮各種因素，決定采用先施工墊層后施工抗浮錨桿的施工方案。具體詳見抗浮錨桿施工方案。4.底板防水層施工本工程設(shè)計(jì)底板防水做法為4mm厚改性瀝青SBS卷材防水。墊層澆筑完成后，砌筑磚胎模，磚胎模內(nèi)側(cè)面抹20mm厚1：3水泥砂漿，陰角、陽(yáng)角采用1：3水泥砂漿抹成30mm半徑的小圓弧。防水施工完畢后在平面上做C20細(xì)石混凝土防水保護(hù)層（70mm厚），立面及斜面采用25mm厚1：3水泥砂漿防水保護(hù)層。防水層的施工選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍。具體詳見防水施工方案。5.鋼筋工程施工本工程底板使

11、用的鋼筋有級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋。鋼筋工程是底板施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、機(jī)械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。5.1鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每捆（盤）都掛有二個(gè)標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)行場(chǎng)時(shí)應(yīng)按此檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同凈化狀態(tài)的鋼筋組成。重量不大于60t，每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，否則就不能作為一批。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。重量。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別

12、進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中量取2倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。所有鋼筋合格后方可使用。5. 2施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線綁扎電梯井、集水坑綁扎地梁底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎布設(shè)鋼筋馬凳上層鋼筋網(wǎng)綁扎墻、柱、樓梯等的插筋。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，保護(hù)層墊塊采用1：2水泥砂漿制做，墻、柱等豎向筋保護(hù)層墊塊內(nèi)置22#鍍鋅鐵絲的以利固定。5. 3底板筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層在墊層上面做b×h=50×40mm1000的砂漿墊塊。5. 4底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。5

13、.5上層鋼筋網(wǎng)的高度控制5.5.1底板采用直徑C18C22、C25鋼筋焊接成支撐鋼筋馬凳遇基坑部位應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)片層數(shù)設(shè)置，且每層之間均設(shè)馬凳。短向間距1000mm，長(zhǎng)向間距1500mm，具體如下：A. 底板板厚1000時(shí)，用C22鋼筋制作；B. 底板板厚為1000時(shí)，用C25鋼筋制作；C. 底板板厚為700時(shí)，用C18鋼筋制作。鋼筋馬凳做法如下圖示： 5.5.2 電梯井、集水坑由于本工程電梯井、集水坑部位較深，局部砼厚度達(dá)7.8m，為確保上層鋼筋位置，采用鋼筋支架支撐上層鋼筋。具體見附圖5.6鋼筋接頭方式本工程設(shè)計(jì)要求直徑C22的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接，小于C22的鋼筋連接方式采用焊

14、接或綁扎連接。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。直螺紋套筒計(jì)算用量后從廠家直接進(jìn)貨，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋套絲嚴(yán)格按規(guī)范要求加工。對(duì)于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊或搭接焊或綁扎搭接，梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。具體如下：5.6.1柱 筋5.6.1.1直徑22的鋼筋，均采用直螺紋連接，每層每根設(shè)置一個(gè)接頭，且接頭符合03G101第36頁(yè)關(guān)于機(jī)械連接的要求。如為異徑鋼筋連接則用異徑直螺紋套筒連接。5.6.1.2 16直徑22的鋼筋，均采用電渣壓力焊連接，每

15、層每根設(shè)置一個(gè)接頭，且接頭符合焊接連接的要求。5.6.1.3直徑16的鋼筋，均采用搭接，每層每根設(shè)置一個(gè)搭接長(zhǎng)度，搭接百分率為50%，搭接長(zhǎng)度為1.4Lae，按03G101中第36頁(yè)抗震要求進(jìn)行施工。5.6.2剪力墻5.6.2.1豎向鋼筋直徑22的鋼筋，均采用直螺紋連接，每層每根設(shè)置一個(gè)接頭，且接頭符合03G101第48頁(yè)關(guān)于機(jī)械連接的要求。如為異徑鋼筋連接則用異徑直螺紋套筒連接。16直徑22的鋼筋，均采用電渣壓力焊連接，每層每根設(shè)置一個(gè)接頭，且接頭符合焊接連接的要求。直徑16的鋼筋，均采用搭接，每層每根設(shè)置一個(gè)搭接長(zhǎng)度，搭接百分率為50%，搭接長(zhǎng)度為1.4Lae ，即按03G101第48頁(yè)剪

16、力墻豎向鋼筋交錯(cuò)搭接的要求。5.6.2.2水平筋直徑22的鋼筋：采用直螺紋連接，搭接百分率為50%。直徑22的鋼筋：均采用搭接，搭接百分率為50%，搭接長(zhǎng)度為1.4Lae。5.6.3梁 筋直徑22的鋼筋：采用直螺紋連接，接頭百分率為50%，每根鋼筋每跨設(shè)置一個(gè)接頭。直徑22的鋼筋：均采用搭接，搭接百分率為50%，搭接長(zhǎng)度均為1.4Lae。5.6.4板 筋直徑22的鋼筋：采用直螺紋連接，接頭百分率為50%。直徑22的鋼筋：均采用搭接，在同一連接區(qū)段時(shí)，接頭百分率為25%；在大于同一連接區(qū)段的時(shí)，接頭百分率為50%。搭接長(zhǎng)度均為1.4Lae。5.6.5鋼筋接頭設(shè)置：5.6.5.1 鋼筋接頭位置及要

17、求基梁及底板的面筋在支座1/3處、底筋在跨中1/3處；框架梁及平臺(tái)板筋的面筋在跨中1/3處、底筋在支座1/3處，機(jī)械連接應(yīng)互相錯(cuò)開35d，綁扎連接應(yīng)錯(cuò)開1.3L1E（L1E表達(dá)式詳見03G101-1中36頁(yè)要求，本工程所有接頭按50%設(shè)置，故搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)應(yīng)取1.4）；柱豎筋機(jī)械連接接頭位置距樓面500（基礎(chǔ)部位應(yīng)為1/3凈高），且互相錯(cuò)開35d，具體詳見03G101-1中36頁(yè)要求。剪力墻豎筋在樓面搭接，具體詳見03G101-1中48頁(yè)之要求，暗柱連接詳見03G101-1中49、50頁(yè)之要求；5.6.5.2機(jī)械連接：豎向接頭每層每根鋼筋設(shè)一個(gè)，梁板鋼筋每根每跨設(shè)一個(gè)；綁扎連接：豎向連接每層

18、每根鋼筋設(shè)一個(gè)，梁板鋼筋連接每根每跨設(shè)一個(gè)。 未盡事宜嚴(yán)格按照03G101-1及04G101-3圖集和有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。5.7地梁底部多排梁筋安裝時(shí)，每排鋼筋之間夾直徑C25mm的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距2000mm，短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬-40mm。5.8質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負(fù)彎矩筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允允許有油漬、漆污和顆粒（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表中的規(guī)定

19、。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±36.模板工程施工6.1方案選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，底板施工階段主要采用磚砌模，電梯井、集水坑、后澆帶、墻柱及基礎(chǔ)梁吊模等局部配合使用10mm厚竹膠板模板，配以腳手管、木方作為支撐骨架。6.2施工準(zhǔn)備安裝前做好模板定位的基本工作：一是在底板鋼筋網(wǎng)片上彈出模板線，并用油漆做好標(biāo)記。，二是標(biāo)高提供結(jié)構(gòu)100

20、線，三是斷面尺寸的控制工作。檢查模板、數(shù)量、型號(hào)以及各類輔助材料。向班組技術(shù)交底工作，預(yù)埋好各類預(yù)埋件，模板涂刷好隔離劑。在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，距墻根2米處預(yù)埋28鋼筋腳頭，埋入板內(nèi)300，墻延縱向每1.5米設(shè)1根，以便固定柱墻根部模板校正墻板，確保整體支架的穩(wěn)定性。模板使用前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，確保能周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場(chǎng)堆放井然有序。6.3施工要求模板支設(shè)前，由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員認(rèn)真復(fù)核墻柱邊線及模板控制線，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，辦理完相關(guān)驗(yàn)收文字材料后，方可進(jìn)行模板施工。模板工程嚴(yán)格按照方案的節(jié)點(diǎn)要求施工，完成后應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6.3.1底板側(cè)邊模板施工砌240、3

21、70磚，表面抹1：3水泥砂漿壓光，然后做防水層及防水保護(hù)層，以作為磚胎模。在鋼筋施工過程中，在外墻磚胎模內(nèi)側(cè)應(yīng)臨時(shí)放置竹膠板圍擋保護(hù)，防止鋼筋施工將防水破壞。磚胎模施工技術(shù)要求：700、1000厚底板的磚胎膜寬度為240；2000厚底板的磚胎膜寬度為370。磚胎膜高度為:h(底板厚度)+120mm。1000、2000厚底板的磚胎膜在轉(zhuǎn)角處以及在通長(zhǎng)方向上每3米設(shè)磚垛，其中240寬磚胎膜的磚垛寬度為370；370寬磚胎膜的磚垛寬度為490，磚垛高度同磚胎膜。磚胎膜內(nèi)側(cè)及頂部用20厚1：3水泥砂漿抹面壓光，且陰陽(yáng)角作成圓弧形。防水保護(hù)層做完后應(yīng)在磚胎膜頂部鋪一層塑料薄膜，再砌一皮紅磚做第二層保護(hù)。

22、而且在搭設(shè)腳手架的底部應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置一道60厚腳手板，防止壓壞防水層。6.3.2底板上返梁模板施工上返梁采用吊模形式，底部焊接14鋼筋以支撐模板，并配16鋼筋斜撐，鋼筋骨架預(yù)埋于底板內(nèi)，并于底板上排鋼筋焊接牢固，為保證模板的穩(wěn)定性，采用14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，具體做法詳見附圖。6.3.3人防墻、外墻部位模板施工人防墻、外墻部位采用吊模形式施工方法同上返梁，止水對(duì)拉螺栓中間加焊80*80*3的止水鋼片。外墻及水池墻水平施工縫均設(shè)3mm厚通長(zhǎng)止水鋼板，止水鋼板做法如右圖示，為便于將鋼板彎折，故下料時(shí)沿短向切割，再焊接搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為50，且應(yīng)兩面焊接。止水鋼板的支設(shè)及加固詳見附圖。對(duì)拉螺栓的設(shè)置（模

23、板側(cè)壓力及對(duì)拉螺栓計(jì)算見方案后附件）對(duì)拉螺栓的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)不同的對(duì)拉螺栓采用不同的做法：外墻及人防墻對(duì)拉螺栓采用14圓鋼制做，其上下間距400mm，左右間距為400mm，對(duì)拉螺栓中間設(shè)=3mm×80×80的止水片，兩頭設(shè)50×50×25大小頭木塊。對(duì)拉螺栓做法詳見附圖。模板拆除后鑿掉木塊，切除對(duì)拉螺栓，用1：1水泥砂漿加10%UEA膨脹劑抹平；水池墻面螺栓設(shè)置及封堵做法同外墻。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓采用A14圓鋼制做，上下左右間距均為400mm，對(duì)拉螺栓外套25PVC管，管長(zhǎng)度為墻長(zhǎng)，PVC管端放置3×30×30的橡皮墊（用來(lái)防止砂漿滲漏）。內(nèi)

24、、外墻第一道對(duì)拉螺栓距樓面（底板）200mm；6.3.5后澆帶模板施工后澆帶模板在鋼筋骨架內(nèi)支設(shè)，采用10mm厚竹膠板內(nèi)堵，并在模板內(nèi)側(cè)采用木方按照止水條尺寸留出凹槽，具體做法詳見附圖5。6.3.6電梯井、集水坑模板施工電梯井、積水坑模板支設(shè)見下圖，圖中未示意的鋼筋均為1000長(zhǎng)。7. 混凝土工程施工本工程底板混凝土總量約為7500m3，砼強(qiáng)度為C40/S8，采用商品混凝土，整個(gè)底板不留任何變形縫，只設(shè)置后澆帶，砼最大厚度達(dá)7.8m，后澆帶間最大距離為45米，整個(gè)底板屬于超長(zhǎng)大體積砼，因此，砼的澆筑是整個(gè)底板施工的重中之重，應(yīng)從砼的配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)方面加強(qiáng)管理，采

25、取預(yù)控措施，確保砼的施工質(zhì)量。7.1混凝土配合比：采用52.5MPa普通硅酸鹽水泥，選用級(jí)配好的砂石，并嚴(yán)格控制含泥量；混凝土塌落度控制在16±3；混凝土中按設(shè)計(jì)要求摻加6-8% JM-III外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9KG/M3），同時(shí)為改善砼的和易性并減少水泥用量，配合比設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室試配，審批通過后嚴(yán)格按照試配報(bào)告執(zhí)行。7.2混凝土的攪拌、運(yùn)輸：項(xiàng)目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時(shí)間。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水

26、率、塌落度等。同時(shí)加強(qiáng)泵送管理，嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員向運(yùn)輸車內(nèi)加水。7.3混凝土輸送：混凝土的輸送采用兩臺(tái)HBT80混凝土輸送泵車。混凝土泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。從泵車出料口出來(lái)的泵管的水平段長(zhǎng)度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn)定性，垂直配管采用吊架支設(shè)?；炷帘盟蜁r(shí)，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號(hào)燈，準(zhǔn)確及時(shí)傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。7.4混凝土澆筑：混凝土澆筑按設(shè)計(jì)后澆帶位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段砼

27、要求一次澆筑完成?；A(chǔ)底板與外墻施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、上返梁頂面處。底板砼澆筑采用“斜面分層、一個(gè)坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，分層澆筑厚度不大于40cm，澆筑時(shí)應(yīng)作好分層澆筑的標(biāo)志，要保持連續(xù)施工，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返梁混凝土應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時(shí)間（初凝前）再進(jìn)行澆筑，以確保上反梁砼的密實(shí)度。具體如下：設(shè)兩臺(tái) HBT-80砼輸送泵，鋪設(shè)兩條泵管，在澆筑每一施工段是同時(shí)平行推進(jìn)澆筑。澆筑方法采用斜面分層法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼質(zhì)量，同時(shí)必須保證兩層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。砼澆筑后，在硬化前1-2h，應(yīng)抹壓，以防止沉降

28、縫產(chǎn)生。澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)柱、墻插筋，防止柱、墻鋼筋發(fā)生位移。在砼澆筑前，在墻插筋端部設(shè)置兩道通長(zhǎng)水平筋，底板頂標(biāo)高以上設(shè)置一至兩道通長(zhǎng)水平鋼筋，柱插筋端部設(shè)置一道箍筋，底板頂標(biāo)高以上設(shè)置一至兩道箍筋，綁扎絲采用十字扣逐點(diǎn)綁扎，將柱、墻豎向鋼筋位置、間距固定好，以確保鋼筋不發(fā)生位移。澆筑前，在插筋用紅色漆標(biāo)出基礎(chǔ)面上1m標(biāo)高，澆筑時(shí)拉線控制基礎(chǔ)面標(biāo)高，同時(shí)配合水準(zhǔn)儀抄測(cè)，以確?；A(chǔ)面標(biāo)高的正確。磚模的陰角必須從外部支撐好防止?jié)q模，在基礎(chǔ)鋼筋在上鋪好跳板便于操作。7.5混凝土振搗：砼振搗采用插入式高頻振搗器，應(yīng)分級(jí)、分層振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層

29、之間的接縫。振搗時(shí)間1530S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實(shí)，對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。要加強(qiáng)柱根部四角混凝土的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。底板混凝土澆筑時(shí)，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝前進(jìn)行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。具體須注意以下事項(xiàng)：采用垂直振搗，振動(dòng)棒與砼表面垂直。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榉乐瓜葘㈨疟砻嬲駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿

30、振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度宜為400mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S，同時(shí)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍，（R一般為30-40cm），以免發(fā)生漏振。集水坑坑底留設(shè)灌筑振搗孔，坑壁沿四周交圈灌筑，以防止坑壁一側(cè)砼過多產(chǎn)生

31、側(cè)移，振搗密實(shí)后在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，防止因砼沉實(shí)而發(fā)生坑底與坑壁間的分層。7.6混凝土養(yǎng)護(hù)：為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)方法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7.7混凝土試塊的留置：每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組（連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，每200m3留置兩組），一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室試壓（作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定），一組同條件養(yǎng)護(hù)以備用。因本工程為確保底板施工質(zhì)量，砼中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝土配合比通知單），砼的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，砼試塊的齡期將遲長(zhǎng)至9

32、0天進(jìn)行評(píng)定。7.8后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致破壞底部防水層，施工時(shí)采取以下措施：7.8.1 為防止后澆帶兩側(cè)底板產(chǎn)生沉降差，后澆帶底部墊層加厚，并設(shè)附加鋼筋，具體做法如附圖5所示。7.8.2底板混凝土達(dá)到終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。7.8.3后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間：后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個(gè)月后方可澆筑。7.8.4澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動(dòng)的混凝土，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，并在砼界面上涂刷一遍素水泥漿。7.8.5清理完畢之

33、后，按設(shè)計(jì)要求安放好止水條，避免止水條遇水，并及時(shí)澆筑后澆帶處砼。后澆帶采用C45/S8抗?jié)B砼，內(nèi)摻68%JM-3砼外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。7.8.6嚴(yán)格控制配合比，確保混凝土內(nèi)外加劑的含量，振搗密實(shí)。7.8.7加強(qiáng)后澆帶部位處的砼養(yǎng)護(hù)，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時(shí)在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。8.基坑排水根據(jù)本工程開挖情況來(lái)看，地下水量較少，施工中采用明溝排水即可，具體為：在基坑四周設(shè)置20cm寬30cm深的排水溝，并在基坑周邊均設(shè)2000cm(長(zhǎng))×80cm（寬）×1200cm（深）的集水井（共七只），并采用50潛水泵將

34、水抽出。施工過程中，降排水工作由專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑48小時(shí)內(nèi)不得浸水，使地下水保持在墊層以下超過500mm深。具體詳見基坑排水方案9.大體積砼防裂防滲技術(shù)措施本工程底板采用大體積成片筏板基礎(chǔ)，底板面積6260平方米，底板最大厚度達(dá)7.8米，底板混凝土總量約為7500立方米，整個(gè)地下室由后澆帶分割為4個(gè)區(qū)段，最長(zhǎng)后澆帶間距達(dá)45米，由于單塊混凝土厚度及長(zhǎng)度較大，為減少溫度及收縮應(yīng)力的影響，防止日后地下室的滲漏，施工中采取以下措施：9.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求劃分后澆帶施工。9.2優(yōu)化混凝土配合比，混凝土中摻加外加劑、粉煤灰、聚丙烯纖維等措施如下：9.2.1在商品砼中摻加部分優(yōu)質(zhì)粉煤灰,以減少水泥用量

35、，從而降低水泥降低水化熱，減少砼的內(nèi)外溫差。9.2.2摻加緩凝型減水劑以延長(zhǎng)混凝土終凝時(shí)間，從而延長(zhǎng)混凝土內(nèi)水泥水化時(shí)間，降低混凝土內(nèi)外溫差，減少混凝土收縮。9.2.3控制混凝土塌落度為16±3 cm，水灰比控制在0.40.5之間，降低用水量，減少混凝土收縮。9.2.4設(shè)計(jì)要求防水混凝土內(nèi)摻加0.9kg/m3聚丙烯抗裂纖維,在混凝土攪拌時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,確保纖維分布均勻。9.3提高砼的極限抗拉強(qiáng)度9.3.1選擇級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，砂不超過2%，石子不超過1%。9.3.2加強(qiáng)砼的振搗，嚴(yán)禁過振或漏振，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。9.4確保商品砼

36、的連續(xù)供應(yīng)，以保證砼澆筑的連續(xù)性，各區(qū)段砼內(nèi)嚴(yán)禁留置施工縫，商品混凝土自攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓戤厙?yán)格控制在1.5小時(shí)以內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)的待澆時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘，并且現(xiàn)場(chǎng)每車必做塌落度試驗(yàn)，安排專人做好塌落度檢測(cè)記錄。9.5加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25之內(nèi)，基表溫差和基底溫差控制在20以內(nèi)，測(cè)溫采用電阻測(cè)溫儀，每10米設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，表面測(cè)溫插入砼內(nèi)50100mm,內(nèi)部測(cè)溫插入砼中間位置，并作好測(cè)溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施，控制砼的內(nèi)外溫差，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。底板混凝土溫升計(jì)算另行申報(bào)。砼的測(cè)溫監(jiān)測(cè)砼的測(cè)溫是為了掌握大體積砼的溫升和降溫的

37、規(guī)律以及內(nèi)外溫差，大氣溫度，以便在施工時(shí)及時(shí)采取措施，防止因溫度應(yīng)力使砼產(chǎn)生裂縫。.1 根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點(diǎn)，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點(diǎn)溫度的情況下，做到盡量減少布點(diǎn)數(shù)量, 測(cè)溫點(diǎn)布置詳見附圖。.2測(cè)溫制度（1）在砼溫度上升階段（第一周）每2-4h測(cè)一次，溫度下降階段（第二周）每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。（2）所有測(cè)點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)，按編號(hào)進(jìn)行砼的內(nèi)部和表面溫度的測(cè)量。（3）砼澆筑開始，即開始進(jìn)行監(jiān)測(cè)，測(cè)溫工作由專人進(jìn)行，并記錄，作為對(duì)砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)，在澆筑完成后每天24小時(shí)值班，隨時(shí)掌握砼溫度動(dòng)態(tài)，當(dāng)溫度梯度接近規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)報(bào)警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。9.6

38、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，具體措施詳7.6。9.7特殊部位、特殊問題的處理大體積砼施工時(shí)，易產(chǎn)生泌水層，利用正式的集水坑或人為的水潭，將多余的水份集中后用水泵或人工排出。如遇下雨，將新澆筑的砼用塑料薄膜覆蓋，并采取排水措施。如遇停電或機(jī)械故障，考慮搭設(shè)串槽，并輔以塔吊及人工搬運(yùn) ，使?jié)仓捻挪恢劣谛纬扇藶槭┕だ淇p，避免影響砼質(zhì)量。機(jī)械如無(wú)法修復(fù)，應(yīng)及時(shí)更換。10.塔吊基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)FO23B塔吊兩臺(tái)，塔吊設(shè)于基礎(chǔ)底板下，具體平面布置及做法詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案。11.安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要求，明確地下室各種預(yù)留預(yù)埋的位置、標(biāo)高及埋設(shè)方式和施工方法，具

39、體見各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖紙。各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在砼澆筑之前進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。12.應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施12.1在基礎(chǔ)底板施工過程中，基坑邊坡已做圍擋和護(hù)坡，不致產(chǎn)生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況，因此必須加強(qiáng)邊坡監(jiān)控，安排專人每天對(duì)邊坡位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，尤其在下雨時(shí)組織專人監(jiān)控，準(zhǔn)備沙袋、潛水泵、塑料薄膜等應(yīng)急材料、設(shè)備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施工人員的安全。12.2大體積防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提前與商砼廠家聯(lián)系好砼的供應(yīng)量，并配足砼輸送車。12.3由于本工程周邊環(huán)境復(fù)雜，地處商業(yè)、居民集中區(qū)，給底板混凝土施工帶

40、來(lái)較大難度。為確保混凝土澆筑質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)不能連續(xù)施工時(shí)，采取以下措施：做好周邊居民協(xié)調(diào)工作；當(dāng)不能連續(xù)施工時(shí)，調(diào)整混凝土配合比，摻加緩凝劑，緩凝時(shí)間為14小時(shí)；塔吊配合在已澆混凝土表面布料輕微振搗；當(dāng)能連續(xù)施工時(shí)，為避免機(jī)械故障及其它因素影響，緩凝時(shí)間為10小時(shí)。六、質(zhì)量保證措施1.建立可行的質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任到個(gè)人，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題決不姑息遷就，增強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。2.由項(xiàng)目施工員全面負(fù)責(zé)定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸線引入基坑并進(jìn)行保護(hù)，將BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入基坑，做明顯標(biāo)志以利于施工時(shí)隨時(shí)校核。3.由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，向各操作班組長(zhǎng)講清施工

41、范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應(yīng)注意的問題。在施工過程中，完善工序控制，嚴(yán)格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4.合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時(shí)精力集中，態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。質(zhì)量檢查人員隨時(shí)隨地進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，爭(zhēng)取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進(jìn)入下一道工序。5.每一分項(xiàng)工程在施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確質(zhì)量檢查的基本項(xiàng)目、保證項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目并在實(shí)際中認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)人員、班組長(zhǎng)分析原因并提出改進(jìn)措施，確保施工質(zhì)量。6.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員盡快應(yīng)熟悉圖紙及施工規(guī)范

42、，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員人旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值班。7.本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的攪拌站進(jìn)行，其質(zhì)量控制是工作重點(diǎn)和難點(diǎn)，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運(yùn)輸、澆筑時(shí)間，成品的和易性、流動(dòng)性等都必須按要求嚴(yán)加控制。一定將各個(gè)技術(shù)指標(biāo)控制在允許范圍內(nèi)，因防水混凝土要求每個(gè)施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此在指定一個(gè)生產(chǎn)廠家的同時(shí)，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品,堅(jiān)決拒收，由備用廠家供貨。8.項(xiàng)目部根據(jù)底板施工進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)展情況，提前3天提出澆筑部位混凝土的實(shí)際用量，以書面形式通知商品混凝土廠家，項(xiàng)目管理人員

43、在現(xiàn)場(chǎng)按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混凝土攪拌車在工地待澆筑時(shí)間不能超過30分鐘，項(xiàng)目部設(shè)專人每天到攪拌站抽查混凝土計(jì)量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰比控制等。業(yè)主、監(jiān)理、施工單位每周不少于一次到混凝土攪拌站聯(lián)合抽查，全面檢查攪拌站、實(shí)驗(yàn)室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護(hù)情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施，以確保底板施工質(zhì)量。9.地下室防水施工是整個(gè)施工過程的重中之重，整個(gè)過程的質(zhì)量好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補(bǔ)修將非常繁瑣且不易達(dá)到良好效果，防水施工完畢，應(yīng)立即組織保護(hù)層施工。10.施工班組嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、技術(shù)交底要求進(jìn)行自檢，合格后形成文字材料報(bào)項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員專檢，最后由專職質(zhì)檢員上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主共同復(fù)驗(yàn)。合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄等文字材料，嚴(yán)禁越級(jí)上報(bào)或不按程序進(jìn)入下一工